品质的概要教育训练教材(1)ppt课件

1、1.問題點的發現&問題點的Feedback(反饋).2.新機種量產後第14天工程不良率1%的達成.3.不良率1%達成 STEP1.4.不良率1%達成 STEP2.5.工場管理的根本.6.LINE管理根本項目.7.LINE管理者的任务.8.作業指導的要領.9.作業指導的4階段.10.經濟動作4原則.11.設備,治工具确实認項目.12.工程改善5原則.13.工程改善的目的.14.工程作業改善的重點.15.作業管理.教育訓練教材 目錄 品質的概要品質的定義 除了使商品,售後服務與运用目的一致外,製品的品質就是要百分之百的滿足顧客一切的需求.將顧客所要求的品質表現於與優良的圖面,規格上就是設計,而如何

2、把品質放進製造過程中就是製造品質.顧客要求的品質(真正的品質) 1. 製品的外觀是如何?(外觀) 2. 與运用目的能否一致?(性能) 3. 其構造能否容易运用?(機能) 4. 保養,維修性是如何?(保守性) 5. 在运用上的平安性是如何?(平安性) 6. 在耐久力與早期缺点方面有否值得擔心的事?(耐久性) 7. 售後服務性如何?能否容易?(售後服務性) 8. 部品的互換性如何?(互換性)品質的種類1.市場品質 普通來講是由顧客與消費者所決定.就是所謂的 顧客要求的品質2.設計品質 滿足顧客所要求的品質下,而所做出的設計(目標的品質), 又稱為(等級品質).3.製造品質 把如何得到滿足顧客所要求

3、的品質,當成製品的完滿目 標,而對設計品質來做實際的品質(能做好的品質),又稱為 合適品質.問題點的發現&問題點的Feedback(反饋)納 入 倉 庫部 品 廠 商IQC資 材 倉 庫生產線QCQA成 品 倉 庫市 場FeedbackFeedbackFeedbackFeedbackFeedback部品 沒有才干發現問題或沒有才干分析問題,就沒有才干反饋問題. 不及時反饋問題,將會使前工程認為沒有問題發生,呵斥該問題永 遠無法解決工場製造品質惡化.唯有提高製造品質才干延續工場的生命.有效率的控制製造品質是全廠上下每一個人的責任.如何使不良品不從本人的工位送出是每一個人所需努力的地方.品質惡化市

4、場埋怨SONY工場關閉訂單減少/ 無訂單 為何會呵斥作業不良? 1. 對本人的作業內容不了解 模模糊糊. 2. 無法分辨良品與不良品 是非善惡不分 3. 不按作業標準書作業 我行我素. 4. 不按作業手順作業 懶懶散散. 5. 對前一作業內容不了解,不關心 各人自掃門前雪. 6. 修缮員未及時將不良內容Feedback(反饋)給作業者 得過且過. 7. 生產線幹部對作業者所做的作業內容不了解 沒有教育指導 才干,混日子. 8. 生產線幹部對不良的發生不立刻採取行動 麻木不仁.所謂5M就是:Man (人)知識,技艺,態度Material (资料,部品)材質,尺寸,运用條件,環環條件Machine

5、 (設備,機械,治工具)構造,才干,运用條件,環環條件Method (方法,順序)作業取放方法,順序Measurement (測定)測定器的構造,精度,取放,測定基準正确作業的遵守從開始就把根本做好遵守 不良品不製造5M的條件設定与管理技術知識教育技艺教育態度教育創造優良環境确實地養成良好習慣去遵守所決定的事.單純化 標準化專門化OJT教育如何開一個有效率的會議 會議開紿前:1.開會的目的能否有明确出來? 會議的議題可分為 : 決定,檢討,傳遞2.按照議題內容能否已決定出時間帶,發言者,順序.3.明确地區分出對此會議中每一個出席者的功用後,決定參加的人數. 應選擇決定者,實施者,能提出意見者4

6、.能否已搜集到与會議有關的情報&DATA? 勿因情報&DATA缺乏而呵斥會議中斷或無法做判斷.5.會議資料儘量在開會前發出.6.假设能够的話,最好在開會前先將出席者的發言內容做一個整理. 會議的進行 : 1.遵守開會的禮貌 5分鐘以前集合 發言內容必須考慮到,能否符合与本人的職務內容相稱. 防止將開會的主題脫離. 2.在時間內把握要領來進行會議. 人可以集中精神做一件事的限制是在2個小時之內. 3.會議主持者應在會議的最後提出結論. 4.最後對於會議的主題或所決定的事項,應提出援助(跟催)的体制. 5.會議記錄儘量愈短愈好,將重點用簡潔的文字表達出來. 最好是用所指定的會議記錄用紙. 意見的講

7、述与提出1.确認事實.2.將問題點明朗化3.將結論總結出來.管理者應具備的才干例1. 專 門 知 識2. 一 般 的 知 識3. 熱 心4. 有 才 能5. 能 帶 動 團 隊 精 神6. 公 正7. 理 解 力8. 說 服 力9. 安 定 性10. 勇 氣11. 健 康 的 身 体12. 責 任 感13. 同 情 心人的根本愿望&需求在人的愿望与需求上,可分為以下5個階段自 我欲求的實現自我的愿望&需求社會的(親和的)愿望&需求高層次的愿望&求平安的(安定的)愿望&需求向上根本的(低層次)愿望&需求向上生理的愿望&需求例如: 能自在地安排本人的任务時間 能啟發並發揮本人的潛在才干 想在更平安

8、,更好的環境下任务 能保護本人防止蒙受危險,威脅,損失 將生理的愿望&需求持續化,具體化 能維持吃飯,睡眠,排泄,勞動,休憩, 性欲等生理上平衡的愿望&需求 工資的保證与吃飯,睡眠的獲取並非強制,而是為了使作業者能自覺地,喜悅地去實行業務(作業)上,管理者應如何去滿足周圍的環境,條件來達成所設定的目標管理者的義務例如: 想接受新技術的教育 想獲取上司的認定 想參与業務計劃 想完全溶入組織中 想在組織當中奉獻本人追求認同 能從事有創造性的任务 能擴大自我的愿望&需求 能達成所交付的任務,想發揮自 己的實力,使大眾認同自我. 確立自我的自立性,獨立性 能獲取工平,正義,名聲,位置,尊崇 能滿足個人

9、的價值感,自尊心5S是生產的基礎將不用要的損失防範於未然生產的損失与5S的關連性 人的損失 到處找東西,不在,到去取物,搬運(台車) 方法的損失 作業中對治工具類的維護,保養任务不能處於馬上可以运用的狀態 對於完成的半製品還需求去檢查能否有油污,異物,灰塵的付著 士氣的損失 無任务的意欲,不清潔的任务環境,設備,照明度缺乏1. 各種各樣的(各方面)5S通道,部品放置處,設備,任务 對於損失為何會座視不论? 對損失毫無意識 對損失毫不重視對5S的認識缺乏在日常生活當中经常因為情報傳遞的方式不好,或者聽取情報的狀態不良,而呵斥不良結果的例子非常多.但是幾乎一切的人卻對此事毫不關心.情報的傳遞&接受

10、1. 情報發出者對該情報的評價与對該情報內容的認識,已決定能否能正確地 傳達給相關人員.2. 情報的傳遞應考慮到會因場所,方法而異將情報的內容變質.3. 絕對不可養成只將口頭上的情報傳受,就當做情報來源之習慣.想 法:正确的部品+正確的作業=良 品正确的設備治工具,測定器STEP 1新 机 种 量 产目標:量产后第5天到达设定产量，工程不良率0.18%以下施策:A.部品不良的對應不 良 品 发 生 时部品 全检投入基板 全检投入MD/OP 全检投入不良品返品良品投入消费对Vendor的Feedback(反响)处置方法DATA分析POINT:不良率,Vendor(厂家)名,病症,倾向性紧急检讨会

11、议的召开結果确实认NG前提是对各部门之正确图面的配布&File(文件)管理.B.作业不良的对应每天早上作业时作业手顺确实认 Line Leader(线长.组长共同确认) 作业规范书 各作业工程(对象)不良症狀的Feedback(反响) 正确的区分出不良內容別 按照作业规范书来实施正确的作业指点每日定时的召开问题对策会议 前日加班消费+当日消费(對象) 整理出正确的检查日报,修缮日报 当天必定将不良机修完并将不良缘由分析出來C.检查脱漏的对应每天早上作业时对检查手顺确实认 Line Leader(线长.组长共同) 作业规范书(检查基准书) 各社检工程(对象)检查基准/断定基准的一致 IQC,QC

12、,QA(定时核对)不良发生時彻底的对各Block做好反响的任务A.部品不良的對應STEP 2体質改善施策:部品檢查用治具/測定器的充實; 部品檢查員的教育訓練B.作業不良的對應C.檢查漏出的對應Line管理根本項目的嚴守 Line Leader 管理根本項目的學習&應用 看得見管理的活用: 不良部品的提示; 仕向別相異一覽表的提示 作業指導者的責任明確化對修缮者在不良症狀處理上的教育訓練製作用於不良再發防止上的測定器&治具/工具對社檢工程作業者的事前教育 對檢查項目的熟知; 檢查基準的統一Line Patrol(巡查)的實施包括檢查工程的作業內容; 部品; 不良情報的Feedback工場管理的

13、根本規定 / 標準能否有遵守 / 持續管理者的責任1.作業內容&業務內容沒 有 修正必要?假设沒有的話必須立刻制定 每天确实認任务有(作業者的職務)(管理者的職務)使作業者遵守/持續2.對上司所決定之事,本人無法達成目標時通常都有三種藉口(理由): 不做(不實行)不想做 不會做(不知道如何去做) 我己經向說了(光說而不去确認)說假話,隨便說說應付3.對於不良品發生時首先要讓作業者或檢查員知道不良的內容. 不良的限制標準知不知道? 有否做成不良樣品的提示.4.每天所發生的不良(QC,QF,QA)務必要在Assy投入前,或合蓋前檢查出來. LINE 管理的根本項目: 1.人員管理 2.投入管理 3

14、.工程管理 4.工程編效果率,LINE BLANCE 5.半製品管理(仕挂品管理) 6.变化點管理(ECN/PCN,作标,PADICS,仕向,新人, 7.部品,半废品管理 8.DATA管理 a.檢查日報; b.修缮日報; c.检测程序的版本管理; d.LOT 管理台帳; e;电批力矩管理DATA f.烙铁头溫度DATA; g.静电(手环)管理DATA; h.電源電壓管理DATA; I.气压 管理DATA; j.消费登记号管理DATA; k.松螺丝力矩管理DATA L.消费日报管理DATA M.不良统计管理DATA 9.根本作業管理 a.焊錫作業; b.打螺絲作業; c.涂油 作業; d.捆包作

15、業 e.檢查作業; 10.異常管理 11.再檢,改修管理 12.混入,欠品管理 13.不良控制System a.不良率界限 b.半製品界限 c.修缮投入 d.欠勸工程管理 e.QC不良對策處置 f.品數管理 g.作業標準&實際作業确实認 h.不良阅历书 管理 I.再提檢LOT管理 14.不良品處理&Feedback system 15. 盤點管理(在庫,庫存管理) 16.平安規格管理 17.機種,仕向切換管理 18.LOT管理 19.其他的根本管理 a.設備,測定器管理 b.工具,治具管理 c.副資材管理 b.Test tape ,Disc 管理 製造管理者的教育訓練 1.根本管理(製造) 2

16、.根本作業 3.根本技術不良率低減,生產性向上 目標管理的指標 1.生產達成率 2.生產性 3.工程不良率 4.仕掛台數(不良品) 5.QC合格率,不良率 6.出勤率LINE管理者的任务1.任務的實行 對部下的職務責任 改善責任 管理責任 幹部的活用 對結果所負的責任2.和其他部門的交流3.對作業者的業務指示 教育 技術指導 評價4.對上司的報告義務5.實行上司所下的業務指示6.設備狀況的掌握 保養,維修 稼動率7.生產狀況的掌握 人員 生產台數 品質 半废品作 業 指 導 的 要 領作業指導的重點作業指導普通都是由以下幾個順序來實施.將其任务的重要性讓作業者了解. 將為何要指導的目的明确地讓

17、作業者了解. 指導的內容. 作業的重點.實際的做給作業者看. 實際的讓作業者做做看.指出作業者所做錯的地方後,并且修正過來. 不斷地讓作業者反复其作業.作業指導上最重要的事是,首先要讓作業者知道其任务的重要性,必要性,並且使作業者了解其中的價值.應該讓作業者深化地了解本人所從事的任务,不儘對公司,對本人都有價值,並使作業者對其任务產生需求的動機.其次,除了讓作業者對前後工程的了解,設備的了解之外,對於资料,治具,工具等也有必要讓他了解.包含現象與結果之間的因果關係也有必要向作業者說明.不能只光靠用文字來表達,應實際做給他看.透過視覺的效果,用眼睛來看才是最确實的.對於作業結果中不好的地方,應徹

18、底地實施不斷的糾正,並且确認的任务更是絕對不可短少的條件.作 業 指 導 前 的 準 備 工 作1.作成作業訓練予定表 誰?(對象) 作業內容? 到何時為止?(期限)2.將作業動作分解 列出每一個主要的作業步驟 將特別重要的地方列出來.(與平安有關連的地方都是重要的地方).3.事先準備一切在指導上所應具備的東西 設備,资料,工具等其他必要的東西4.作業場所的整理與準備 讓作業者有一個能經常坚持清潔的優良作業環境.作業指導的4階段:STEP 1 : 學習準備任务 使作業者放鬆心境. 說明作業的內容. 讓作業者了解作業後的狀態如何. 誘使作業者的學習愿望. 讓作業者處於正确的作業位置/姿勢.STE

19、P 2 : 說明作業內容 將主要的各個動作一步一步地講解給作業者聽,做給作業者看,寫給作業者看. 重要的地方必須特別強調. 講解作業內容時必須清清楚楚,毫無遺漏,有耐心的去教導. 不能勉強做超過作業者才干以上的任务.STEP 3 : 讓作業者做做看 讓作業者做做看 修正作業者的錯誤. 讓作業者本人一邊做一邊說明作業的內容. 再讓作業者多做一次,一邊做一邊說出重要的地方. 要不断确認到作業者真正的了解作業內容為止.STEP 4 : 進行教導後确实認 讓作業者正式地参与生產作業任务. 指定一個人能讓他在問題發生時可以發問. 经常對他的作業去進行檢查,确認. 漸漸地減少對他的作業指導時間. 作業者無

20、法將作業內容記住/做好 就等於教導者沒有教過一樣 .教導者的責任. 原則 1. 減少動作的次數 2. 雙手同時运用 3. 縮短移動的距離 4. 使動作簡易化,輕鬆化 1.減少動作的次數 動作的次數儘能够愈少愈好.(動作的根本要素被分類為17種) 固定不變的動作應运用能固定維持的治工具或努力於將其動作廢除. (运用自動化治工具,設備) 有效的活用自動輸送的時間或加熱的時間. 运用适當的资料,器具減少動作的次數. 將2種以上不同的工具結合為一或利用取放方便之资料盒來減少動作的次數. 將2個以上的動作結合為一. 調整作業的順序陈列以節省不用要的動作. 有效的利用雙腳來減少兩手的動作.經濟動作4原則2

21、.雙手同時运用 儘能够使雙手的動作能同時開始,同時結束. 儘能够使雙手能做反方向並且對稱的動作. 儘量利用固定的治工具或用腳踏的裝置.3.縮短移動的距離. 儘能够地縮短步行距離. 減少會使身体彎曲,旋轉的動作. 縮短手腕的移動距離.儘能够地只运用手或手指來做動作. 儘能够地將加工品(部品)放置於看得到,拿得到的最近位置為此作業者在從事作業時應清楚地知道異 常的作業範圍.4.使動作簡易化,輕鬆化 儘量利用慣性,重力,自然力的原理. 對於分量物的搬運,可因运用簡單的搬運設備變得輕鬆,簡易. 改變工具,機械的手把形狀以便於操作. 對於高低起伏或猛烈的動作途徑,可因變更動作方向使成直線動作來构成自然的

22、動作途徑. 對於被要求準確性的作業,假设运用簡單的道具的話,將一定會坚持其動作途徑. 多花點心思,來減少動作的困難度. 防止不自然的姿勢,採取輕鬆自然的姿勢來作業. 良好的照明環境,能使作業者的能率提高. 良好的空氣調整,正常的溫度/濕度也將減少作業者的疲勞. 具有平安性,整理整頓的環境以及适當的作業服,將會使作業者遭到保護免於受傷以提高能率.設備,治工具的確認項目1.現在所运用的設備對其作業目的能否最适當. 假设运用自動化設備的話? 假设运用專用化設備的話? 能否能运用更簡易的機械來做?2.能否有完全發揮其設備才干? 3.能否有將設備才干更加提高的方法? 假设添加人員的話? 利用自動運轉中的

23、時間.4.能否有辦法將治具改良? 添加裝配的數量. 利用自動運轉中的時間. 將裝配,撤除,(交換)作業更為簡單化. 對於異物混入或缺点的處理能否能再容易一點?5.善於活用工具的方法是 現在所运用的工具能否最适當? 不同的工具能否有辦法相互組合成一個工具來活用. 改變其工具形狀,尺寸大小,擺放方法將會如何?工程改善5原則1.將工位排除或減少工位數量.2.變更工程順序.3.減少運搬作業同時,也要縮短運搬距離.4.減少仕掛品的數量与放置的期間.5.將各工位的作業內容改變成更經濟性(簡便)的方法.工程改善的原則1.工程數的減少 削除對最終的製品沒有實際價值的作業. 目的的追求(為何需求此作業?) 製品

24、設計的變更.(形狀,精度,誤差,外表處理,塗裝,標準化) 包裝仕樣的變更(外箱的標準化,尺寸,形狀).2.工程編成的變更 結合:將分開的作業組合成1個. 分離:將結合的工位分解,作業分解. 交換:將前後工程的順序調換. 平行:改變為同時(平行)作業.3.製品,設備,作業內容的最正确化. 選定最正确的加工條件. 廉價,高性能,自動化等設備. 作業內容的簡單化(女性,未熟練者).4.檢查工位的最正确化与檢查工位的減少 縱使添加檢查工位也未必會使製造品質提高. 作業方法不清楚,設備/治具不齊全,或者作業者的熟練知識缺乏,不留意.5.搬運量与搬運次數的減少 搬運量的減少:減少加工量. 搬運次數的減少:

25、一次量的添加,堆放次數的減少,廢止中途放置用的空間. 搬運的系統化:定時搬運,來回搬運,統一搬運,巡回搬運的檢討. 部品堆放形狀的改良:便於取放的堆放形狀,包裝方法,容器与台車的改善. 搬運距離,途徑的合理化:直給化,圓滑化,工程,LAYOUT變更,用手傳遞. 縮短搬運/堆放的時間,搬運設備的大型化,高速化,多功能化.6.停頓數量,次數,時間的減少 任务量/負荷的掌握與Line Balance 的获得. 提高日程管理与在庫管理的准确度. 搬運/物流系統的改善.工程改善的目的1.降低本钱降低資材費用資材的變更,直通率的向上,不良的低減.減少工數-Line Balance,人員編成,負荷才干的對策

26、,內外作業的區分,搬運作 業的改善.其他的製造經費-工程管理.2. 生產性向上3.減少的资料損傷与品質的維持提高對瓶頸工位的應變才干(人員添加,工位添加).由於實施兩班交換制使稼動時間添加.提高稼動率,減少不良品的對策.工程編成与最正确生產線數的決定.防止在搬運作業上因振動,衝擊,落下,壓縮所呵斥的變質,變形,破損之對策.檢討梱包方式以防止资料損傷,品質低下的現象.防止保管時或儲藏時因不留意所呵斥的劣化變質現象.品質确認,品質檢查工位應有的理想方式之建立.4.仕掛品的低減檢討各工程之間的作業同期化.生產工程与搬運設備間的調和.設備Layout變更与搬運次數添加的對策.應有的理想檢查工位與組織系

27、統之建立.5.空間的有效利用提高保管,儲藏的效率.廢止在設備Layout變更後所產生的剩余空間.立体Layout設計的活用.在生產設備強化下所產生的剩余空間之利用.6.提高平安性与改變作業環境平安,騷音,振動,塵埃,瓦斯,廢氣.工程作業改善的重點1.根本原則 將各工程与作業員的任务負荷量均等化. 假设是运用機械化時,應提高其活用度. 將瓶頸工程的任务量均等化. 儘量將工程數減少. 儘量將工程合併. 儘量使工程輕鬆化. 將理論工程編效果率使接近100%.(無空等的時間,無停頓現象)2.工程省略 在Pitch Time範圍內歸納零散作業工程使其結合成為一個工程. (歸整為零) 運用設備 變更陈列/

28、配置3.排除移動的動作 假设更換工程的作業者將會變成如何? 假设變更陈列/配置時將會變成如何?4.排除等待的時間 從其他的工程移動作業過來.(并非一定要從前一工程) 減少作業人數. 重新組协作業順序.5.廢止檢查作業 能否實施無必要的雙重檢查? 在最正确的工位上又能否無做必要的檢查? 各個工位的檢查作業与确認項目能否真的有必要?6.消除仕掛/屯積 生產線有沒有按照所定下的Pitch Time在運行? 仕掛品/半废品有沒有按照所定下的間隔陈列在生產? 對於瓶頸工位的任务量能否有在定下的Pitch Time範圍內? 按照作業改善的方法,對於消除仕挂/屯積能否已做了有效的對策?作 業 管 理何謂管理

29、: 管理者在設定業務實行計劃後,為了達成計劃所定的目標,如何向部下在日常的業務處理中,適當的給与有效的物質或者心思上的刺激,使部下能在無意識當中培養出達成目標的才干.除此之外,在必要的教育訓練實施中來改變部下的思想,行動,態度也會使整体的目標達成上更加有效率. 在管理的手段上有4個機能,將這4個機能不斷地循環就是 管理Cycle. 1. P 計劃(PLAN) 2. D 實施(DO) 3. C 确認(CHECK) 4. A 行動(ACTION)1. 計劃(PLAN)在行動開始之前,事先明确地指示其目的及使能達成目的之详细的方法手段,還有將事前所予測出的障礙排除或做事前的對策. 2.實施(DO)將

30、所定下之計劃使一切相關人員都徹底地明白,必要時應實施教育指導.還有最重要的是使每一個人都确實地去遵守. 3.确認(CHECK)調查/掌握所實施的結果,檢討沒有按照計劃進行的主要阻礙要因.4.行動(ACTION)在确認計劃實施的阻礙要因後,應立刻採取改善的任务.最重要的是如何使同樣的問題不再發生,在作業上進行標準化的任务.為了製造出更多,更低本钱,無浪費的良品.我們應該想出一套最優良的作業方法讓誰來做都不會出錯.決定標準的作業方法 -計劃對作業者按照標準的作業方法去實施指導 -實施實施按照所指導的標準作業方法去做 - 實施确認能否有按照所指導的標準作業方法去做- 确認對确認的結果假设沒有按照所指導的標準作業方法去做的話應立刻分析缘由採取對策 - 行動將標準作業方法加以改善實施.把這一個循環做不斷的重覆實施就是作業管理.教育訓練 參考資料1.所謂5M是2.正确作業的遵守3.如何開一個有效率的會議4.情報的傳遞5.管理者應具備的才干6.人的根本愿望&需求7.IQC的使命&機能8.LINE BALANCING SHEET9.資材部門三原則10.不良發生時的處理規則IQC的使命 對生產製造部門,將良好的部品做安定及有效率的供應是IQC的使命.部品檢查並非目 的,部品的品質保證才是目的. 為了達成此一目的.IQC應有的機能是IQC的機能1. 部品的納入檢查: