品质意识(新人)ppt课件

1、 品 質 意 識 目錄第一章 品質簡介第二章 品質控制第三章 公司經營目的 與品質政策 第一章 品質 一、品質的重要性 1.品質與公司 品質就是訂單 品質是價值與尊嚴的起點,也是公司 賴以生存的命脈 2.品質與社會 品質促進銷售，銷售創培育業 二、什麼是品質通俗說法： 1.品質是產品或服務能夠滿足人們特定需求的一種機能 或者說客戶對產品的滿意程度。 2.品質是當客戶收到及运用產品時對產品好壞的認定。 客 戶 是 品 質 的 最 終 判 定 者 定義： (ISO8402)品質是反映實体(產品、過程或活動)滿足明確或隱含需求的才干的特性總和。 品質的特性(1)從消費者的角度,產品特性包括三方面:

2、外觀、操作、信賴度.(2)從生產者角度,產品特性包括七方面: A.技術特性: 化學成份、物理性能. B.心思特性: 顏色、形狀、包裝. C.時間特性: 信賴度、可用度. D.合約特性: 合約規定. E.平安特性: 防火、防毒、防止不测. F.人性特性: 服務人員的禮貌,誠實.三、影響品質的要素:10MMarket 市場 Machine 機器Men 人員 Money 資本Method 方法 Morale 士氣Material 物料 Management 管理Motivation 動機 Miscellaneous 其它 四、品質的責任 改良產品品質的責任是由公司里每一個員工共同分擔.是由我們執行經

3、理和每一個接觸到這個產品的人負責.產品普通的壽命周期階段營銷和市場調研產品設計和開發過程策劃和開發采購生產或服務提供驗証包裝和貯存銷售和分發安裝和投入運行技術支持和服務售后运用壽命結束時的處置或再生利用對品質有影響的主要活動 五、品質本钱品質本钱:為了達到與維持某種品質水準而支出的一切本钱 及因不能達到該水準而發生的損失本钱.品質本钱的分類: a.預防本钱:為了防止異常之發生所支出的本钱. b.鑒金本钱:為維持既定的品質標準,必須鑒定產品品質而 發生的本钱. c.內部失敗本钱:在產品運交客戶前,因不能達到公司品質 規格的不良的在制品及废品,而損失的本钱. d.外部失敗本钱:指產品送達客戶后,因

4、不能達到品質要求 而產生的損失本钱. 品管教育訓練費用制程研讨及分析所需費用檢驗設備的設計與發展費用品質計劃,品控制度等的設計與發展費用品質改良的專案費用 檢驗儀器,設備的折舊或維護本钱废品檢驗本钱進料檢驗,驗收等本钱制程中檢驗资料及人工本钱其它品質稽核本钱 廠內聯系,協調本钱不良的资料,半废品,废品的報廢本钱不良品分類,整理,分折的處理費用不良品的修缮,重加工本钱退貨產品修缮及更換的本钱商業損失本钱售后服務本钱埋怨處理費用品質本钱預防本钱鑒金本钱內部失敗本钱外部失敗本钱第二章 品質控制1.品質控制:簡稱品管,英文為Quality Control,代號QC, 是指為了使產品或服務能夠滿足人們特

5、定的需求而采 取的各種措施或行動。 2.品質控制是一項控制的程序,由此吾人可衡量真實 的品質水准和標準值比較,然后采取必要的措施,以 矯正其間的差異 一、品質控制的定義 1.操作者的品管 18世紀,產品從頭到尾,由同一人負責制造,因此產品的好 壞也就由同一人來處理。2.領班人品管 19世紀開始,生產方式逐渐變為將多數人集合在一同,而 置于一個領班的監督之下,由領班來負責每一個作業員的品 質。3.檢查員的品管 一戰期間,工廠開始復雜,因此發展出指定專人來負責產品 檢驗。二、品管的發展史 4.統計品管SQC 從1924年美國的W.A.SHEWART利用統計手法提出第一張控制圖開始,從此的品管進入新

6、紀元,此一時期抽樣檢驗亦同時產生,1950年戴明博士到日本指導企業以控制圖及抽樣檢驗為主要手法,獲得輝煌成果,SQC使現代管理突飛猛進。 同時戴明還提了一個管理方式,即PDCA循環,又叫戴明循環。5.全面品管TQC(1)全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調 查、研讨發展、品質設計、原料管理、品質保證及 售后服務等各部門,建立品質體系。 全面品管是將一個組織內各部門的品質發展.品質 維持及品質改進的各項努力綜合起來,使生產及服 務皆能在最經濟的水准上,使顧客完全滿意的一種 有效制度。 6. 全公司的品質管理(Company-Wide Quality Control，CWQC)日本的全公司

7、品管有別于美國的TQC，稱為CWQC。從企業經營的立場來說，要達成經營的目的，必須結合全公司一切的部門的每一個員工，通力协作，構成一個以共同認識，易于實施的體系，使自巿場調研、研讨、開發、設計、釆購、製造、檢查、銷售、服務為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參予，即為CWQC。7. 选集團品質管製(Group-Wide Quality Control，GWQC) 查 檢 表 查 現 象魚 骨 圖 析 因 果柏 拉 圖示 重 點散 布 圖看 相 關層 別 法判 差 異直 方 圖看 分 布管 制 圖管 異 常 三、QC七大手法A.特性要因圖:尋找因果關係.B.柏拉圖:找出“重要的少數.C.直方圖

8、:了解數據分布與制程才干.D.層別法:按層分類,分別統計分析.E.查檢表:調查記錄數據用以分析.F.分布圖:找出兩者的關係.G.控制圖:了解制程變異.(一).特性要因圖 對於結果與缘由間或所期望之效果與對策間的關係, 以箭頭連結,詳細分析缘由或對策的一種圖形稱為特性要 因圖,工程魚骨圖或因果圖.特性小因子小小因子 人 機 资料 方法 環境1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構,發現絕大多數財富掌握在極少數人手里,稱為“柏拉法則.美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創出了“Vital Few, Trivial Many(重要的少數,瑣細的多數)的名詞,稱為“柏拉圖原理.根據所搜集之數據,

9、按不良缘由、不良狀況、不良發 生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之缘由, 狀況或位置的一种圖形.(二).柏拉圖:400300200100不良數比率100806040204.5%10.9%15.8%21.7%47.1% 破損 變形 刮痕 尺寸 其它 % 項目20015010050不良數比率100806040206.2%4.1%5.1%17.9%66.7% A B C D 其它 % 產品 柏拉圖是根據歸集的數據,以不良缘由,不良狀況發生的現象,有系統地加以項目別(層別)分類,計算出各項目別所產生的數據(如不良率、損失金額)及所占比例,再按照大小順序陈列,再加上累積值的圖形。 作法:留意事項:1

10、.橫軸按項目別,依大小順序由高而低陈列下來,“其他項排 末位.2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他項.3.前23項累計影響度應在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.ABCDE不良率100%累 計 影 響 度 項目柏拉圖實例:3321100%89%67%33%01234567890%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良次數3321累計不良率33%67%89%100%尺寸NG毛邊/毛刺變形包裝不合格定義: 為區別各種不同缘由對結果之影響,而以個別原 因為主體,分別作統計分析的方法,稱為層別法.分類:1.時間的層別.2.作業員的層別.3.機械、設備層別.

11、4.作業條件的層別.5.原资料的層別.6.地區的層別等.(三).層別法實例一: 材料人員 美 國 臺 灣 大 陸 周師傅 98% 95% 94% 李師傅 95% 96% 93% 劉師傅 94% 93% 92%結果顯示,周師傅的方法配美國资料良品率最高,為98%. 為了便於搜集數據,运用簡單記錄填記並予統計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗基準、數量、時間、對象等.5.設計表格實施查驗. (四).查檢表:查檢表的種類:1.記錄用查檢表: 主要功用在於根據搜集之數據以調查不良項目、不 良

12、主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對搜集的 數據要予以層別.ABNo.1No.2No.1No.2合 計作業者機械不良種類日期 尺寸疵點 资料 其他尺寸尺寸尺寸疵點 疵點 疵點 资料 资料 资料 其他其他其他 2.點檢用查檢表: 主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施 情形,或為預防發生不良或事故,確保平安時运用.這種 點檢表可以防止遺漏或忽略呵斥缺失的產生. 把非作不可、非檢查不可的任务或項目,按點檢順 序列出,逐一點檢並記錄之.實例:編號1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認3氣缸及操作手柄是否正常4電機,傳動鏈條聲音是否正常5自動上料系統是否正常6光電感應系統是

13、否正常7自動送料是否到位8手動送料是否正常9放鬆手柄功能確認10各部位之清潔(含內輥輪)141011121315OK 劃“ONG 劃“X未作業劃“/不需點檢項目劃“點檢點檢人審 核工務稽查設 備 每 日 檢 查 表項目日期 為研讨兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數據(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“分布圖. 關係的分類:A.要因與特性的關係.B.特性與特性的關係.C.特性的兩個要因間的關係.(五).分布圖:直方圖是將所搜集的測定值或數據之全距分為幾個相等的區間作為橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用柱子排起來的圖

14、形.(六).直方圖: 控制圖,是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的制程才干的控制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.(七).控制圖: 1.發掘問題 5.提出辦法 2.選定問題 6.選擇對策 3.清查缘由 7.草擬行動 4.分析資料 8.行動實施 9.標準化(檢討,反省再行動)四、解決問題九大步驟第一階段為P階段。就是要適應用戶的要求,並以获得經濟效果為目標,通過調查、設計、試制,制訂技術經濟指標、品質目標,以及達到這些目標的具體措施和方法。這就是計劃階段。 第二階段為D階段。就是要按照所制訂的計劃和措施去實施。這是執行階段 由英文的計劃(Plan) 、執行(Do)、檢查(Check)

15、、處理(Action)幾個詞的第一個字母組成,它反映了品質管理必須遵照的4個階段 五、PDCA 第三階段為C階段。就是對照計劃,檢查執行的情況和效果,及時發現和總結計劃實施過程中的經驗和問題。這是檢查階段 第四階段為A階段。就是根據檢查的結果采取措施、鞏固成績、汲取教訓、以利再幹。這是總結處理階段 ACDPACDPACDP維持提高維持維持提高提高A改進措施P計劃(工程設計)C檢查(檢驗/測試)D執行(生產制造)改善對策對策執行分析評估訓練執行目標手段改善循環用P-Plan維持循環用S-standard 1)QC: 品管 2) IQC: 進料品管 3) IPQC: 制程品管 4) FQC: 最終

16、品管 5) OQC: 出貨品管 6) TQC: 全面品管 7) SQC: 統計品管 8) SPC: 統計制程控制 9) SPEC: 規格10) CRI: 嚴重缺點11) MAJ: 主要缺點12) MIN: 次要缺點13)ACC: 允收14) REJ: 拒收15) QCC: 品管圈16)ZD:零缺點17)FAI:初件檢驗18)AQL:允收品質水准19)QIT:品質改善小組20)CAR:改善行動報告21)QAN:品質通牒通22)PPM:百萬分之幾23)SOP:操作標准24)SIP:檢驗標准25)QA:品質保証26)QE:品質工程 六、常用品管術語與代號第三章 公司經營目的 及品質政策全面品管,貫徹

17、制度,提供客戶需求的品質全員參與,及時處理,以達成零點缺點的目標富金公司品質政策 傾聽客戶對產品之需求及做出他們的期望一、公司品質政策 鴻海公司主要以先進的製造技術創立自我品牌及行銷網路,提供符合客戶运用的電氣連接器及其線纜與線纜裝配等產品給全球資訊、通讯、電子產品及產業設備的製造商,以協助增進其產品之競爭力,秉持愛心、自信心、決心的經營理念,據以達成獨立自主經營,持續穩健成長,利潤分享員工的長期營運目標,進而成為全中國最大及世界市場主要的專業精细零組件製造公司。 二、公司經營目的1.品質是價值與尊嚴的起點,也是公司賴以生存的命脈。2.顧客(或客戶)是品質的最終断定者。3.下一工程就是我們的顧客。4.不接受不良品