T∕CFA 020208012-2021 混合型多芯料铸造用包芯线

1、 ICS 77.100CCS J 31团 体 标 准T/CFA 020208012 2021混合型多芯料铸造用包芯线Mixed multi-powder core wire for casting（公告稿）2021-07-23发布2021-10-23实施 T/CFA 020208012 2021目次前引1言 .III言 .IV范围.1规范性引用文件.1术语和定义.1规格与编码规则.1技术要求.2检验方法.3检验规则与判定.6质量证书及标识、包装和贮运.62345678图 1 线径测量示意图.4图 2 扭曲检验示意图.5图 3 弯曲检验示意图.5图 4 包芯线类别区分标识.6表 1混合型多芯料铸

2、造用包芯线的技术要求. 3表 2混合型多芯料铸造用包芯线用芯料粒度要求 . 3表 3包芯线直径与测量柱直径的对应关系. 5II T/CFA 020208012 2021前言本文件按照 GB/T 1.1-2020标准化工作导则第 1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定编写。本文件为 2021年07月23日首次发布。III T/CFA 020208012 2021引 言本文件充分纳入和反映了当今新产品、新技术、新工艺的先进技术成果，解决了标准产品和相关指标跟不上市场需求的问题，保证了标准的时效性，为混合型多芯料铸造用包芯线的推广应用提供了有力的技术支撑，为指导和规范混合型多芯料铸造用包芯线生产和

3、验收提供了依据，有利于提高产品的技术性能、安全可靠性能及环保性能。本文件制定和实施，将促进包芯线技术创新，增强产品的国内外市场竞争力；同时，对规范市场竞争、引导市场良性发展、加快我国包芯线技术快速发展具有积极地促进作用。IV T/CFA 020208012 2021混合型多芯料铸造用包芯线1范围本文件规定了混合型多芯料铸造用包芯线的术语和定义、规格与编码规则、技术要求、检验方法、检验规则与判定、标识及质量证书、包装和贮运。本文件适用于用喂线法对铸铁液进行变质处理的混合型多芯料包芯线。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该注日期的

4、版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228.1金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法GB/T 1480金属粉末干筛分法测定粒度GB/T 5213GB/T 5611GB/T 6288冷轧低碳钢板及钢带铸造术语粒状分子筛粒度测定方法GB/T 16477.1稀土硅铁及镁硅铁合金化学分析方法第 1部分：稀土总量的测定GB/T 16477.2稀土硅铁及镁硅铁合金化学分析方法第 2部分：钙、镁、锰量的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T 16477.3稀土硅铁及镁硅铁合金化学分析方法第 3部分：氧化镁含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T

5、16477.4稀土硅铁及镁硅铁合金化学分析方法第 4部分：硅量的测定GB/T 16477.5稀土硅铁及镁硅铁合金化学分析方法第 5部分：钛量的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T 24194硅铁铝、钙、锰、铬、钛、铜、磷和镍含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法YB/T 4214YB/T 5059包芯线用冷轧钢带低碳钢冷轧带钢YS/T 617.3铝、镁及其合金粉理化性能测定方法第 3部分：水分的测定干燥失重法3术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1混合型多芯料铸造用包芯线 mixed multi-powder core wire for casting由两

6、种或两种以上具有一定粒度要求的材料通过物理混合方式制成芯料，然后用冷轧低碳钢带将其1 T/CFA 020208012 2021包裹而制成的芯线。4规格与编码规则规格和等级4.14.1.1规格混合型多芯料铸造用包芯线规格有：5、9、10、13、14、15、16，其他规格由供需双方商定。4.1.2等级依据质量误差分为 3个等级：I级、II级、III级；I级为优。4.1.3制作方法混合型多芯料铸造用包芯线制作方法有：人工混合法、机械混合法和实时在线数字化混合法等。4.1.4类别混合型多芯料铸造用包芯线分球化线、孕育线、蠕化线三个类别，分别用拼音首字母表示：Q-球化线，Y-孕育线，R-蠕化线。4.2编

7、码规则HX -包芯线等级码(I、II、III)制作方法码（R-人工混合；J-机械混合；S-实时在线数字混合）包芯线直径码（数字表示）包芯线类别码（拼音首字母,Q-球化线；Y-孕育线；R-蠕化线）混合型多芯料铸造用包芯线示例：HXQ-13J-II混合型多芯料铸造用包芯线，球化线，直径 13mm，机械混合，II级5技术要求5.1不同规格的混合型多芯料铸造用包芯线技术要求应符合表 1的规定。2 T/CFA 020208012 2021表 1 混合型多芯料铸造用包芯线的技术要求规格mm线径尺寸极限偏差每米包芯线芯料每千米接头个数包芯线强度mm质量误差+0.205 5.0 %9I级： 1.5 %扭曲强度

8、：单位长度包芯线，正反10131415II级： 3.0 %III级： 5.0 %扭曲旋转3周后无漏粉、开裂现象；弯曲强度：单位长度包芯线，一正一反缠绕拉直后，包芯线弯曲部位无断裂、开缝现象2+0.30I级： 1.5 %II级： 3.0 %165.2包芯线用芯料5.2.15.2.2包芯线芯料应保持干燥，水分不应超过 0.3%。包芯线用芯料粒度应符合表 2的要求。表 2 混合型多芯料铸造用包芯线用芯料粒度要求规格591013141516mm芯料粒度2.5（8目）,0.5（35目）mm其中小于 0.1（150目）部分20%注：芯料粒度选用的目数以中国标准筛规格进行规定。5.2.35.3包芯线用芯料化

9、学成分由供需双方根据需要协商确定。包芯线用钢带5.3.15.3.2选用钢带应参照 GB/T 5213、YB/T 4214和 YB/T 5059的规定。钢带包覆前应无锈，厚度范围应为 0.2 mm0.6 mm。5.4其他要求包芯线应包覆牢固、缝正、不漏粉、不开缝、不折线、无虚包、无锈；表面应光滑、圆整。6检验方法6.1线径尺寸用游标卡尺（精度 0.02 mm）测定包芯线直径，在每卷最尾部未卷曲的、长度 100200 mm的直线段上的不同部位和不同方向测定，测定次数应不少于 5次，取平均值作为测量结果。如图 1所示。3 T/CFA 020208012 2021图 1 线径测量示意图6.2芯料质量误

10、差用电子秤（精度 0.1 g）测单位长度包芯线中芯料的质量。每卷头尾各取 1米芯线进行测定，测定出的芯料总质量与设定的芯料总质量之间的误差，应符合表 1的规定。6.3芯料粒度6.3.1选用一组标准筛，按照筛孔尺寸由大至小顺序排列，最下部为筛底盘。取 500 g包芯前芯料样品，放入顶部最大孔径筛网中，将盖子盖紧。将套筛装于振筛机上，振动 5 min，其振动频率和振幅以不磨损芯料颗粒为准。待振动完全停止后，将套筛取下，将筛分后的各级筛余物分别称重（嵌在筛孔的试样拨下后，作为该筛级的筛余物），准确到 0.01 g。计算出每层筛子对应的芯料质量百分数，计算结果取整数。6.3.2未做要求内容，参照 GB

11、/T 1480和 GB/T 6288的规定执行。6.46.5芯料水分芯料的水分含量检测按 YS/T 617.3规定执行。芯料化学成分包芯线用芯料化学成分检测宜参照 GB/T 16477.1、GB/T 16477.2、GB/T 16477.4、GB/T 16477.5和 GB/T 24194的规定执行，特殊情况由供需双方协商确定。6.5钢带厚度用千分尺测量（精度 0.01 mm）包芯线用钢带厚度。在距离钢带边缘不小于 3 mm处选取 3点，相邻取样点间距不小于 5 m。检测结果取三次测量的平均值。6.6钢带力学性能包芯线用钢带力学性能按 GB/T 228.1规定执行。包芯线强度性能6.76.7.

12、1扭曲强度取长度 1 m的包芯线，固定包芯线一端，另一端以每圈不大于 5sec的速度连续同方向进行扭曲旋4 T/CFA 020208012 2021转，旋转 3周后再反向转 3周；观察漏粉、开裂、开口情况，如图 2所示。逆时针旋转3周顺时针旋转3周图 2 扭曲检验示意图6.7.2弯曲强度取一定长度（不小于测量柱周长）的包芯线，将合口面指向操作者，在对应包芯线直径的测量柱上紧密缠绕半周后拉直；再将合口面背对操作者，在测量柱上紧密缠绕半周后拉直。在一正一反缠绕拉直的过程中，观察包芯线弯曲部位断裂、开缝情况，如图 3所示。测量包芯线抗弯曲性能时包芯线直径与测量柱直径对应关系如表 2所示( 5 mm的

13、包芯线不做此项要求)。图 3 弯曲检验示意图表 3 包芯线直径与测量柱直径的对应关系规格包芯线直径，mm测量柱直径，mm5959/100101314101314100130140151615161501606.8表面质量5 T/CFA 020208012 2021包芯线的表面质量用目测法检测。7检验规则与判定7.1检验规则将同规格、同芯料的包芯线成品视为同一批次，每批最大重量不超过 30t。特殊情况可由供需双方共同商定。每一批次随机至少抽取一卷进行检验；在线卷的首部或尾部进行取样，进行线径尺寸、单位长度的芯料主要成分、芯料质量、芯料水分、包芯线强度等指标的检验。7.2判定7.2.17.2.2检测结果满足所有技术要求则判定为合格。检验时如有项目不合格，则受检验的该卷包芯线为不合格，并对同批次的其他卷包芯线执行复检程序。7.2.3复检时，应从该批次包芯线中（不含首检不合格的一卷）随机抽取双倍试样进行检验。复检中仍有不合格，则该批次包芯线判定为全部不合格；复检全部合格，则该批次包芯线（不含首检不合格的一卷）判定为合格。8质量证书及标识、包装和贮运质量证书及标识8.18.1.1每卷包芯线外侧应附有不褪色的标牌，并随货提供质量合格证。标牌应包含但不限于以下信息：包芯线名称；执