T∕GDASE 0027-2021 在用电梯风险评价规范：曳引驱动电梯

1、 ICS 91.140.90Q 78团体标准T/GDASE 00272021在用电梯风险评价规范：曳引驱动电梯Specifications for risk assessment of traction lifts2021-9-18实施2021-09-18发布 目 次前言. II1范围. 12规范性引用文件. 13术语和定义. 14风险评价组织及人员. 24.1风险评价组织 . 24.2风险评价人员 . 25风险评价程序. 25.1评价通则 . 35.2前期准备 . 35.3评价主题 . 35.4风险分析 . 36风险降低措施. 77风险评价报告. 7附录A（规范性）曳引驱动电梯使用管理评价项

2、目 . 8附录B（规范性）日常维护保养评价项目 . 9附录C（规范性）曳引驱动电梯设备本体相关评价项目 . 10C.1通则. 10C.2井道、机房和滑轮间 . 10C.3层门和轿门 . 12C.4轿厢和对重 . 14C.5悬挂装置和补偿装置 . 15C.6防止轿厢超速和意外移动的措施 . 18C.7导向系统 . 20C.8缓冲器 . 21C.9驱动主机和相关设备 . 22C.10电气设备 . 25C.11电气控制系统 . 26附录D（资料性）电梯历史运行表现调查 . 28附录E（资料性）曳引驱动电梯风险评价报告 . 29参考文献. 35I T/GDASE 0027-2021前 言本文件按照GB

3、/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件为首次发布。II T/GDASE 0027-2021在用电梯风险评价规范：曳引驱动电梯1范围本文件规定了在用曳引驱动电梯的风险评价组织及人员基本要求以及评价程序，提供了曳引驱动电梯的评价项目、单项风险等级评定、综合安全状况等级评判等指引。本文件适用于额定速度不大于 6.0 m/s的曳引驱动乘客电梯和载货电梯。对于额定速度大于 6.0 m/s的曳引驱动乘客电梯和载货电梯可参照本文件执行。本文件不适用于斜行电梯、杂物电梯和家用电梯。本文件应用在湾区时需因应当地的法律法规、标准及政策而调整，以作出风险评价结论。注

4、：杂物电梯是指服务于规定楼层的固定式提升装置。具有一个轿厢，由于结构和尺寸关系，轿厢内不允许人员进入。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 70242008GB/T 209002007电梯、自动扶梯和自动人行道风险评价和降低的方法（ISO 14798：2006，IDT）GB/T 248042009电梯、自动扶梯、自动人行道术语提高在用电梯安全性的规范电梯主要部件报废技术条件GB/T 3182120153术语和定义GB/T 7

5、0242008、GB/T 209002007、GB/T 248042009中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1在用电梯 existing lift已投入使用的电梯。来源：GB/T 248042009，3.23.2设备本体及配套 Installation and associated building works涉及安全运行及作业人员安全的电梯整机、零部件及相关机房、井道、土建等。3.3危险 hazard潜在的伤害源。来源：GB/T 209002007，2.53.4风险 risk1 T/GDASE 0027-2021伤害发生的概率与伤害的严重程度的综合。来源：GB/T 20900200

6、7，2.103.5情节 scenario危险状态、原因和后果组成的先后次序。来源：GB/T 209002007，2.143.6风险分析 risk analysis系统地运用可获得的信息识别危险和评估风险的过程。来源：GB/T 209002007，2.113.7风险评定 risk evaluation根据风险分析结果，确定是否需要降低风险的过程。来源：GB/T 209002007，2.133.8探测度 detectivity电梯安全要求或保护措施出现异常时被及时发现的程度。3.9综合安全状况等级 overall safety standard基于设备本体及配套涉及的评价项目，确定的电梯整机安全状

7、况分级。3.10风险评价 risk assessment按照本文件的评价程序，结合使用管理和日常维护保养情况，对设备本体及相关项目开展风险分析和风险评定，确定电梯整机安全状况等级，并提出风险降低措施的全过程。4风险评价组织及人员4.1风险评价组织风险评价组织应具有与评价工作相适应的人员、仪器设备和质量保证体系。4.2风险评价人员4.2.1从事电梯风险评价工作的评价人员应有 5年（含）以上电梯检验检测、设计、制造、安装或修理相关的专业技术工作的经历。4.2.2风险评价组织应组成评价小组。评价小组应由 3名（含）以上符合 4.2.1条件的人员组成。评价小组应指定评价小组组长，组长应至少具有电梯检验

8、师或港澳相关注册工程师资格，并符合以下基本要求：a）熟悉电梯的技术要求、相关标准和安全技术规范；b）掌握电梯风险评价程序和流程；c）不受任何偏见影响；d）具有保障风险评价公正实施的组织能力；e）当评价不能达成一致时具有仲裁能力。5风险评价程序2 T/GDASE 0027-20215.1评价流程风险评价流程如图 1所示，主要包括准备前期事项、确定评价主题、实施风险分析、开展风险评定、判定综合安全状况等级、提出风险降低措施、出具风险评价报告。成立评价团队备好仪器设备准备前期事项（5.2）查阅技术档案确定评价主题沟通注意事项（5.3）历史运行表现（5.4.4.1）伤害严重程度（5.4.4.2）发生概

9、率等级（5.4.4.3）探测难易程度（5.4.4.4）识别风险情节（5.4.1）使用管理评价（5.4.2）维护保养评价（5.4.3）设备本体及配套评价（5.4.4）单项风险等级（5.4.4.5）单项风险类别（5.4.4.6）安全状况等级（5.4.4.7）风险降低措施（第6章）出具评价报告（第7章）图1风险评价流程5.25.3前期准备前期准备包括成立评价小组、备好仪器设备、查阅技术档案、沟通注意事项等。评价主题5.3.1风险评价包括以下主题：a）使用管理；b）维护保养；c）设备本体及配套。5.3.2评价组织应与委托方协商确定评价目的，明确评价主题，评价主题应包括5.3.1c），还可以包括5.3.

10、1a）、5.3.1b）的一个或多个。5.4风险分析5.4.1风险情节识别应根据本文件 5.3确定的风险评价主题，逐项对以下风险评价项目进行情节识别，必要时，可增加其他项目：a)使用管理的风险评价项目见附录A；b)日常维护保养的风险评价项目见附录B；c)设备本体及配套的风险评价项目见附录C。5.4.2使用管理评价根据使用管理评价项目（见附录 A）结果，综合评判电梯使用管理状况，评判等级为：一级、二级、三级。其中，“一级”为表 A.1中 7项全部符合，“二级”为表 A.1中 123 T/GDASE 0027-2021项不符合，“三级”为表 A.1中 3项及以上不符合，或者运行状况为差，或者近三年平

11、均每年维修费用超过业主(或业主委员会)的期望，业主认为应更新或改造而不是继续目前的状况。表1给出了使用管理评判等级相应的评价结论。表1使用管理状况评价结论使用管理状况评判等级风险评价结论一级二级三级应尽快采取相应措施予以改进，落实改进和复查时限和责任应当采取相应措施予以改进宜采取相应措施予以改进5.4.3维护保养评价根据维护保养评价项目（见附录 B）结果，综合评判电梯维护保养状况，评判等级为：一级、二级、三级。其中，“一级”为表 B.1中 6项全部符合，“二级”为表 B.1中 12项不符合，“三级”为表 B.1中 3项及以上不符合。表 2给出了维护保养评判等级相应的评价结论。表2维护保养状况评

12、价结论维护保养状况评判等级风险评价结论一级二级三级应尽快采取相应措施予以改进，落实改进和复查时限和责任应当采取相应措施予以改进宜采取相应措施予以改进5.4.4设备本体及配套风险等级5.4.4.1电梯历史运行表现在对设备本体进行单项风险等级评定前，应对电梯历史运行表现进行调查，调查结果可作为评价项目失效伤害发生的概率等级及其风险类别的依据。注：附录D给出了电梯历史运行表现的调查内容指引。5.4.4.2伤害的严重程度通过考虑对人身、财产或环境造成的伤害，严重程度应被评价为下列之一：a）程度1：高死亡、系统损失或严重的环境损害；b）程度2：中严重损伤、严重职业病、主要的系统或环境损害；c）程度3：低

13、较小损伤、较轻职业病、次要的系统或环境损害；d）程度4：可忽略不会引起伤害、职业病及系统或环境的损害。5.4.4.3伤害发生的概率等级通过考虑每一项安全要求或保护措施发生失效的概率和对应危险情节发生的概率，并结合暴露于危险中的频次和持续时间以及影响、避免或限制伤害的可能性所规定的因素，评价伤害发生的概率。伤害发生的概率等级应被评价为下列之一：a）等级A：频繁在使用寿命内很可能经常发生；b）等级B：很可能在使用寿命内很可能会发生数次；c）等级C：偶尔在使用寿命内很可能至少发生一次；d）等级D：极少未必发生，但在使用寿命内可能发生；e）等级E：不大可能在使用寿命内很不可能发生；f）等级F：几乎不可

14、能概率几乎为零。根据附录 D的调查结果，电梯历史运行表现差的可以视严重程度调整评价项目伤害发生的概率等级。4 T/GDASE 0027-20215.4.4.4探测度根据对评价项目状态异常变化的探测方式将探测度分为三个等级，探测度等级评判方法见表3。表3探测度等级评判探测度等级描述异常识别措施示例经确认后不会再发生异常，而导致危险无异常发生无需采取任何措施井道封闭与防护具有自动诊断( 故障监测)功能，可及时中止危险在使用寿命内，可通过自监测功能识别异常及反馈。自动采取防止出现危险状态的措施制动器动作或制动力自监测在使用寿命内，可通过人为检查（如：维护保养、定期检验）识别异常异常发生能被人为检查识

15、别，而防止危险持续下去人为采取防止出现危险状态的措施液压缓冲器的复位功能有效性因无自监测功能且难以通过人为检查识别异常出现危险状态，直至人员暴露在该危险之中而造成伤害异常发生难以被识别，危险持续钢丝绳内层断丝5.4.4.5风险等级确定综合衡量伤害严重程度（5.4.4.2）、发生概率等级（5.4.4.3）以及探测度等级（5.4.4.4）来确定评价项目风险等级，探测度等级为时的评价项目风险等级见表4。表4探测度等级为的项目风险等级表严重程度概率等级1-高1A1B1C1D1E1F2-中2A2B2C2D2E2F3-低3A3B3C3D3E3F4-可忽略4AA-频繁B-很可能C-偶尔4B4CD-极少4DE

16、-不大可能F-几乎不可能4E4F探测度等级为时的评价项目风险等级见表5。表5探测度等级为的项目风险等级表严重程度概率等级1-高1A1B1C1D1E1F2-中2A2B2C2D2E2F3-低3A3B3C3D3E3F4-可忽略4AA-频繁B-很可能C-偶尔4B4CD-极少4DE-不大可能F-几乎不可能4E4F探测度等级为时的评价项目风险等级见表6。表6探测度等级为的项目风险等级表概率等级严重程度5 T/GDASE 0027-20211-高1A1B1C1D1E1F2-中2A2B2C2D2E2F3-低3A3B3C3D3E3F4-可忽略4AA-频繁B-很可能C-偶尔4B4CD-极少4D4EE-不大可能4F

17、F-几乎不可能5.4.4.6单项风险评定通过确定风险等级所对应的风险类别来评定单项风险。风险类别评定见表7。表7风险评定表风险类别风险等级采取的措施1A、1B、1C，2A、2B，3A，1A、1B、1C、1D，2A、2B、2C，3A、3B，1A、1B、1C、1D，2A、2B、2C、2D，3A、3B、3C需要采取保护措施来降低风险类别1D，2C、2D，3B、3C，4A、4B，1E，2D、2E，3C、3D，4A、4B、4C，1E，2E，3D、3E，4A、4B、4C1E、1F，2E、2F，3D、3E、3F，4C、4D、4E、4F，需要复查，在考虑解决方案和社会价值的实用性后，确定进一步采取保护措施是否

18、适当a不需要任何行动1F，2F，3E、3F, 4D、4E、4F1F，2F，3F，4D、4E、4Fa社会可能不允许剩余某些特定的风险。然而，进一步的措施可能使电梯的使用、维护等成为不切实际的或不可能的。根据上述风险评定方法，附录 C给出了对曳引驱动电梯的设备本体及配套相关风险评价项目及风险类别，评价项目可与委托方协商确定予以调整。5.4.4.7电梯整机综合安全状况等级在确定设备本体、建筑相关每个评价项目风险情节的风险类别后，按如下方法确定综合安全状况等级：a）将三种风险类别分别按照表 8所示规则赋值，假设 ( = 1,2, , )为对应于第个风险情节的风险类别取值，其中为进行评价的风险情节的总数

19、。表8风险类别分值风险类别值0/注-11注：因被评估电梯在安装时未设置相应安全保护功能而出现的 I类风险，标记为。b）按照公式（1）计算综合安全状况得分D： =1 100if 0且 =1 0if = 0或 =1 243034集中在一根或两根外层绳股上D81011一根外层绳股上相邻的断丝股谷（缝）断丝414141注：上述断丝数的参考长度为一个捻距，约为6d（d表示钢丝绳的公称直径）。16 T/GDASE 0027-2021表C.4悬挂装置和补偿装置评价内容（续）风险评定参考值项目编号评价项目包覆绳分级指标探测度严重程度概率等级风险类别La：包覆层未见变形（如鼓包、开裂、压痕、折痕、凹陷等），承载

20、体未见刺出、外露F4.5（带）破 Lc：包覆层出现变形（如鼓包、开裂、压痕、损2折痕、凹陷等），或承载体出现断裂、刺出、外露CLa：包覆绳（带）的实测直径（实测厚度）相对公称直径（公称厚度）未减少至制造商提供的允许值包覆绳（带）直FDF4.64.711径或厚度 Lc：包覆绳（带）的实测直径（实测厚度）相减小对公称直径（公称厚度）减少至制造商提供的允许值La:绳或带固定牢靠，无松动，双螺母、螺栓等固定牢固，或巴氏合金浇注连接良好，无盘花凸出端接装置的紧固情况Lc：绳或带固定不牢固，巴氏合金浇注松动La：端接装置无锈蚀或存在轻微表面锈蚀DF端接装置 Lb：端接装置表面锈蚀面积较大，或局部锈蚀4.8

21、4.911EDF锈蚀情况深度较大Lc：端接装置锈蚀严重，影响受力承载安全端接装置弹簧有无永久变形和裂纹La：弹簧未出现明显永久变形，未出现裂纹Lc：弹簧出现明显变形，或存在裂纹缺陷E端接装置 La：端接装置的支撑部件无明显变形、锈蚀的支撑Lc：端接装置的支撑部件有严重变形或锈蚀FDF4.104.1111反绳轮及 La：反绳轮及其支撑结构完好其支撑装 Lc：反绳轮及其支撑结构出现严重变形或明显D置裂纹，塑料反绳轮绳槽破损La：全包覆型补偿链（缆）表面包裹材料未出现脱落、严重开裂或磨损，或无包裹材料的链环表面未出现严重的锈蚀或脱焊F补偿链（缆）4.121Lc：全包覆型补偿链（缆）表面包裹材料出现脱

22、落、严重开裂或磨损，或无包裹材料的链环表面出现严重的锈蚀或脱焊D补偿链 La：导向装置滚轮未出现明显变形或缺损FE4.13（缆）导向装置1Lc：导向装置滚轮变形、缺损、严重磨损或出现卡阻注：是指里层断丝不能发现，维护保养有断丝探测要求，是维护保养中无断丝探测要求。17 T/GDASE 0027-2021C.6防止轿厢超速和意外移动的措施防止轿厢坠落、超速、轿厢意外移动的措施的评价应包含表C.5的内容。表C.5防止轿厢超速和意外移动的措施评价内容风险评定参考值项目编号评价项目分级指标探测度严重程度概率等级风险类别La：动作灵活可靠，能通过限速器-安全钳联动试验FD安全钳动作可靠性5.11Lc：动

23、作不可靠，不能通过限速器-安全钳联动试验La：安全钳应能在下行方向使载有额定载重量的轿厢或对重达到限速器动作速度时制停,或者在悬挂装置断裂的情况下,能夹紧导轨使轿厢、对重保持停止。渐进式安全钳制动时的平CD安全钳的制动能力和制动减速度/（见注均减速度应为0.2g1.0gn n5.21Lc：安全钳不能在下行方向使载有额定载重量的轿厢或对重达到限速器动作速度时制停,或者在悬挂装置断裂的情况下,能夹紧导轨使轿厢、对重保持停止。渐进式安全钳制动时的平均减速度在0.2gn1.0gn之外1）La：构件运动灵活性良好FEDE安全钳构件的灵活性5.35.4Lb：构件运动中存在轻微卡阻Lc：构件运动中存在严重卡

24、阻12安全钳动作后轿厢的水平度La：动作后轿厢成水平，无明显倾斜Lc：动作后轿厢板倾斜DE安全钳楔块面与导轨工作面间隙一致性La：安全钳楔块面与导轨工作面间隙一致性良好5.52Lc：安全钳楔块面与导轨工作面间隙一致性出现明显偏差DFLa：同时满足下列要求：1）限速器夹块能压紧钢丝绳；2）夹绳钳与限速器钢丝绳间隙不大于3 mm（或制造单位设计值）；3）限速器的动作触发速度符合要求；4）限速器上安全开关功能有效Lc：出现下列情形之一：限速器动作的可靠性情况5.611）限速器夹块不能压紧钢丝绳，无法保证限速器能触发安全钳动作；2）夹绳钳与限速器钢丝绳间隙不能保持在3mm（或制造单位设计值）；D3）限

25、速器的动作触发速度不符合要求；4）限速器安全开关功能失效限速器旋转部位的润滑情况FDLa：旋转部位润滑良好5.75.812Lc：旋转部位存在严重卡阻La：防护装置齐全EDFED限速器防护装置Lc：防护装置缺失或破损La：钢丝绳绳径不小于公称值的94%Lb：钢丝绳绳径不小于公称值的90%Lc：钢丝绳绳径小于公称值的90%限速器的钢丝绳磨损情况5.9118 T/GDASE 0027-2021表C.5防止轿厢超速和意外移动的措施评价内容(续)风险评定参考值项目编号评价项目分级指标探测度严重程度概率等级风险类别La：张紧装置完好，张紧检查开关完好且功能有效FDLc：存在下列情形之一：1)张紧轮变形或开

26、裂；2)张紧轮轴承损坏；限速器的张紧装置5.1013)张紧轮绳槽缺损或严重磨损；4)张紧装置的机械结构严重变形；5）张紧检查开关破损或功能失效上行超速保护装置的结构完整性La：上行超速保护装置齐全Lc：未设置上行超速保护装置FDFD5.115.125.135.145.155.16111112上行超速保护装置动作可靠性La：动作灵活可靠，能有效制停以额定速度上 /行的空载轿厢（见注Lc：动作不灵敏或失效，不能有效制停以额定速度上行的空载轿厢2）轿厢意外移动保护装置的结构完整性轿厢意外移动保护装置的动作可靠性La：轿厢意外移动保护装置齐全FLc：未设置轿厢意外移动保护装置DFLa：动作灵活可靠，试

27、验速度下的移动距离不 /大于设计允许值（见注Lc：动作不灵敏或失效，试验速度下的移动距离大于设计允许值DF2）La：制动部件制动衬块磨损未超出使用说明书 /制动部件制动衬磨损情况限值（见注Lc：制动部件制动衬块磨损超出使用说明书限值DF3）La：“封星”保护功能正常/（见注“封星”保护功能（如有）Lc：“封星”保护功能失效E4）注1：是指近五年内有载荷测试，是近五年无载荷测试。注2：是指定期检查有试验，是指定期检查无试验。注3：是指未使用夹绳器，是指使用夹绳器。注4：是指该项目列入维护保养检查项目，是指该项目未列入维护保养检查项目。19 T/GDASE 0027-2021C.7导向系统导向系统

28、的评价应包含表C.6的内容。表C.6导向系统的评价内容风险评定参考值项目编号评价项目分级指标探测度严重程度概率等级风险类别La：导轨表面无明显损伤EDBF导轨损伤情况6.1Lb：导轨存在局部严重锈蚀Lc：导轨表面存在严重机械损伤3导轨直线 La：导轨直线度良好度与扭曲Lc：导轨存在整体或局部扭曲6.26.333DF情况导轨工作 La：导轨工作面无灰尘、杂物面清洁情况Lc：导轨工作面存在油污灰尘积聚，影响导靴运行DFD导轨紧固 La：导轨压板紧固、导轨支架完好6.46.56.6件是否牢靠344Lc：导轨压板固定螺栓松动或导轨支架出现严重变形、脱焊、开裂等情形La：滑动导靴，导靴与导轨接触面润滑充

29、分；滚动导靴，导轨表面无润滑D导靴的润滑情况Lc：滑动导靴，导靴与导轨接触面缺乏润滑；滚动导靴，导轨表面存在润滑BDBLa：指无灰尘、杂物靴衬清洁状况Lc：导靴与导轨接触面存在油污灰尘积聚，影响导靴运行20 T/GDASE 0027-2021C.8缓冲器缓冲器的评价应包含表C.7的内容。表C.7缓冲器评价内容风险评定参考值项目编号评价项目分级指标探测度严重程度概率等级风险类别La：缓冲器固定可靠，无明显倾斜Lc：缓冲器固定松动，出现明显倾斜FC缓冲器的固定可靠性7.111La：油位保持在最低油位线以上，且液压油无液压缓冲器油位及泄露情况F大面积泄漏7.2Lc：油位过低，或存在液压油大面积泄漏L

30、a：复位检查开关完好，功能有效CF液压缓冲器复位检查开关有效性7.37.47.5111Lc：复位检查开关破损或功能失效D液压缓冲器的复位功能有效性La：复位功能良好Lc：复位功能无效FCFLa：缓冲器弹簧应无严重锈蚀或裂纹，无明显弹簧缓冲器的变形与锈蚀情况永久变形Lc：缓冲器弹簧出现严重锈蚀或裂纹，动作后出现永久变形或损坏CFCLa：未过有效期使用，或非金属材料未出现开裂、剥落等老化现象，动作后完好非线性缓冲器老化情况/（见注）7.61Lc：过有效期使用，或非金属材料出现开裂、剥落等老化现象，动作后出现损坏注：是指非金属材料有有效期标志且再有效期内，是指非金属无有效期标志或超过有效期仍在使用。

31、21 T/GDASE 0027-2021C.9驱动主机和相关设备驱动主机和相关设备的评价应包含表C.8的内容。表C.8驱动主机和相关设备评价内容风险评定参考值项目评价项目分级指标探测度严重程度概率等级风险类别编号La：冷态绝缘电阻大于5.5 M，热态绝缘电阻大于0.55 MFDB/（见注电动机定子绕组的绝缘电阻Lb：冷态绝缘电阻 5.0 M5.5 M，热态绝缘电阻0.5 M0.55 M8.13Lc：冷态绝缘电阻小于5.0 M，热态绝缘电阻小于0.5 M1）电动机运 La：无明显异常振动行平稳性 Lb：有异常振动能EDBEDB8.28.333Lc：异常振动严重La：无异常声响电动机轴承情况Lb：

32、有轻微异响Lc：有较大异常响声La：电动机的短路保护、过载保护、过热保护FDED电机的保护有效8.43Lc：电动机的短路保护、过载保护、过热保护失效La：编码器（如果有）防干扰屏蔽和机械防护完好8.58.6编码器31Lc：编码器（如果有）防干扰屏蔽和机械防护破损减速箱箱 La：箱体完好，无可见裂纹体FDFLc：箱体有可见裂纹La：机械结构完整减速传动 Lb：减速箱齿轮副存在较大磨损，电梯换向齿轮副存在冲击EC8.78.88.9结构完整性223Lc：减速器存在断齿、齿轮副缺损、主轴有疲劳裂纹等情况减速器轴 La：无异常声响承工作情 Lb：有轻微异响况FECFLc：有较大异常响声La：轻微状态，无

33、漏油无扩散Lb：中等状态，漏油面积较大，无持续油滴漏油减速器漏油程度DBLc：严重状态，大面积漏油，存在明显持续泄漏减速器油 La：油液充足，油液清亮、无杂质、无变质ECFD8.108.1143液质量Lc：减速器油存在少量杂质La：振动幅度小于4.6 mm/s/（见注减速器运行平稳情况Lb：振动幅度大于4.6 mm/s，小于11.2 mm/sLc：减速器振动幅度大于11.2 mm/sBFB1）La：联轴器挡圈、柱销等组件完好，金属件未出现裂纹、变形和明显磨损联轴器金属疲劳8.128.1322Lc：联轴器的金属件出现可见裂纹、变形或明显磨损联轴器联 La：运转中联轴器无振动、冲击和异响接情况Lc

34、：运转中联轴器出现明显振动、冲击和异响FD22 T/GDASE 0027-2021表C.8驱动主机和相关设备评价内容(续)风险评定参考值项目编号评价项目分级指标探测度严重程度概率等级风险类别La：弹性联轴器的非金属缓冲件未出现过度磨损、开裂、严重变形和老化F联轴器外观8.148.1521Lc：弹性联轴器的非金属缓冲件出现过度磨损、开裂、严重变形和老化BFELa：绳槽无明显磨损曳引轮和导向轮绳 Lb：绳槽磨损较大，有较多的粉末，但未改变绳槽形状槽磨损情况Lc：曳引轮绳槽磨损改变槽形La：曳引轮结构不存在可见裂纹缺陷BFEBFDBFEC曳引轮导向轮结构 Lb：曳引轮结构存在锈蚀，轻微缺损8.168

35、.178.18132完整情况Lc：曳引轮存在裂纹或较大缺损La：曳引轮运行平稳，无晃动曳引轮运Lb：曳引轮运行轻微晃动行平稳性Lc：曳引轮运行明显晃动，且无法修复La：无异常声响曳引轮轴Lb：有轻微异响承Lc：有较大异常响声La：制动性能良好，能可靠制停装载 125%额定/FC制动器制动性能载荷的下行轿厢（见注8.198.2011Lc：不能可靠地制停装载 125%额定载荷的下行轿厢2）La：制动器机械部件至少为两组Lc：制动器机械部件为单组FC制动器型式La：动作灵活，非免拆解式制动器按照使用说明书要求进行拆解维护；免拆解式制动器在寿命期内使用/（见注FD制动器工作状况8.211Lc：动作异常

36、，或非免拆解式制动器未按照使用说明书要求进行拆解维护，免拆解式制动器超出使用寿命3）/La：合闸时制动面贴合均匀，松闸时制动面不发生摩擦制动器摩擦副工作状况FE8.228.2311Lc：合闸时制动面贴合不均匀，松闸时制动面有摩擦La:同步性能良好FEBFEB制动器双边闸瓦的 Lb:轻微不同步同步性Lc:严重不同步制动轮表 La：制动轮表面或闸瓦衬垫表面清洁，无划痕面和闸瓦/（见注8.248.258.26Lb：存在少量划痕或高温焦化颗粒，无油污111衬垫表面状况Lc：存在较多高温焦化颗粒或油污等1）制动器闸 La：闸瓦磨损量较小且磨损均匀FB瓦磨损情况Lc：闸瓦缺损或磨损达到制造企业规定的报废值

37、制动电磁 La：绝缘电阻大于0.55 M线圈接头/（见注FEBLb：绝缘电阻为0.5 M0.55 M绝缘电阻情况Lc：绝缘电阻小于0.5 M1）23 T/GDASE 0027-2021表C.8驱动主机和相关设备评价内容(续)风险评定参考值项目评价项目编号分级指标探测度严重程度概率等级风险类别La：B级绝缘线圈温升小于70 K，F级绝缘线圈温升小于95 KFECF/（见注线圈温升 Lb：B级绝缘线圈温升70 K80 K，F 级绝缘线情况 圈温升95 K105 K8.278.2822Lc： B级绝缘线圈温升大于80 K，F 级绝缘线圈温升大于105 K1）La：制动器有动作或制动力自监测，且监测功

38、 /制动器动作或制动力自监测能有效/（见注Lc：制动器无动作或制动力自监测，或监测功D能无效4）La：紧急救援操作装置齐全完好，检查盘车手轮状态的电气安全装置功能有效FDFDFD紧急救援操作装置 Lc：紧急救援操作装置齐全缺损或功能无效，检查盘车手轮状态的电气安全装置功能无效8.298.308.31222La：急救援程序说明清晰可见，盘车方向、平紧急救援装置标志 Lc：急救援程序说明缺失或不清晰，盘车方向、平层标志等标识缺失或不清晰层标志等标识清晰可见La：松闸扳手未出现严重锈蚀、严重变形或裂纹，松闸钢丝绳未出现严重锈蚀、卡阻或断裂装置手动松闸Lc：松闸扳手出现严重锈蚀、严重变形或裂纹，松闸钢

39、丝绳出现严重锈蚀、卡阻或断裂La：每一组制动部件松闸装置是分开设置；或多组制动部件共用一套松闸装置时，手动松闸FDF手动松闸8.328.33杆不会跟随磁场变化转动装置结构12Lc：多组制动部件共用一套松闸装置，且手动松闸杆可能跟随磁场变化转动La：对于可拆卸盘车手轮，设有检查盘车手轮位置的电气安全装置，且电气安全装置功能正常有效可拆卸盘车手轮的位置检 Lc：对于可拆卸盘车手轮，没有设置检查盘车查手轮位置的电气安全装置，或电气安全装置功能失效DFDLa：盘车手轮未出现严重锈蚀、变形、裂纹或缺损，焊接部位未出现裂纹，盘车齿轮副啮合有效，盘车齿轮无裂纹或断齿手动盘车装置8.348.3522Lc：盘车

40、手轮出现严重锈蚀、变形、裂纹或缺损，焊接部位出现裂纹，啮合齿轮出现裂纹或断齿La：紧急电源装置的蓄电池完好，电压正常/（见注FD紧急电源装置Lc：蓄电池出现漏液，充电后蓄电池电压明显低于正常工作电压/5）注1：是指该项目列入维护保养检查项目，是指该项目未列入维护保养检查项目。注2：是指近五年有制动试验，是指五年内无制动试验时。注3：是指动作监测正常，是无有效的动作监测。注4：是指动作监测不能取消，是指动作监测可取消，是指无制动力验证方法。注5：是指有电量自监测，是无电量自监测。24 T/GDASE 0027-2021C.10电气设备电气设备（装置）及其连接的评价应包含表C.9的内容。表C.9电

41、气设备评价内容风险评定参考值项目评价项目分级指标探测度严重程度概率等级风险类别编号9.19.29.3La：主回路供电电压相对于额定电压的波动值 /DA主回路供电电压不超过7%范围（见注411Lc：主回路供电电压相对于额定电压的波动值超过7% 范围1）La：电梯运行中主开关可可靠切断电源Lc：电梯运行中主开关不能可靠切断电源La：所有接地线、接地端子连接良好FCF主开关/（见注接地状况Lc：存接地线断裂或松脱，或接地端子松动E2）La：电缆未出现严重变形、扭曲，护套未出现开裂；DA9.4随行电缆绝缘外壳4Lc：电缆严重变形、扭曲，或护套出现开裂，导致线芯外露La：非安全电压带电部件（如安全开关、

42、变频器等）绝缘外壳完好FD9.59.611Lc：非安全电压带电部件（如安全开关、变频器等）绝缘外壳有严重破损安全回路 La：安全回路接地保护装置功能正常接地保护FELc：安全回路接地保护装置功能失效装置注1：是指有自监测；是指无自监测。注2：是指有自监测；是指无自监测。25 T/GDASE 0027-2021C.11电气控制系统电气控制系统的评价应包含表C.10的内容。表C.10电气控制系统评价内容风险评定参考值项目评价项目变频器分级指标探测度严重程度概率等级风险类别编号10.110.210.3La：变频器完好，未见异常EDLc：变频器出现下列情况之一：1)输入输出主回路电路板铜皮断裂；2)直

43、流母线电容鼓包、漏液或明显烧坏；3)输入或输出、制动单元及制动电阻的接线端子和铜排出现严重的过热变形、拉弧氧化或腐蚀333La：相序保护功能有效Lc：相序保护功能失效La：接触器完好，功能正常EDE相序保护功能Lc：出现下列情况之一：1)外壳破损；接触器2)当切断或接通线圈电路时，触点不能正确、可靠地断开或闭合；DFD3）触点严重磨损或锈蚀；4）电磁噪音很大，且无法降低La：控制柜完好，功能正常Lc：出现下列情况之一：1）控制柜柜体严重锈蚀变形、损坏，导致柜内元器件无法固定和正常使用；2）控制柜内电气元件失效导致电梯不能运行，无法更换为同规格参数的元件，或更换替代元件后仍无法正常运行10.41

44、0.5控制柜33La：传感器或检测开关完好，功能正常FD/（见注传感器和检测开关Lc：传感器或检测开关出现下列情况之一：1)输出信号异常，引起功能失效或误动作；2)外壳严重破损或变形/1）La：各楼层平层准确度不大于10 mmLb：部分楼层平层准确度大于10 mmLa：装置全部正常EDE10.610.7平层准确度33/（见注楼层控制系统功能/Lc：部分楼层显示不正常或应答召唤无效La：安全开关完好，功能正常D2）FDLb：触点严重锈蚀，影响正常运行；或触点严重烧灼或接触不良10.810.9安全开关11Lc：驱动安全触点的结构失效，或触发安全开关的机械装置失效DLa：现场加载接近110%额定载荷

45、时，继续加载，警报灵敏启动，卸载后，警报灵敏消除；功能可靠/（见注FD超载保护装置功能Lc：指现场加载达到或超过110%额定载荷，警报不报警，功能不可靠3）26 T/GDASE 0027-2021表C.10电气控制系统评价内容（续）风险评定参考值项目编号评价项目分级指标探测度严重程度概率等级风险类别La：层门和轿门旁路装置完好，功能有效Lc：层门和轿门旁路装置功能失效La：门回路检测功能有效FEFEF层门和轿门旁路装置10.1010.1111门回路检测功能Lc：门回路检测功能失效La：极限开关完好，功能有效/（见注轿厢极限开关10.121Lc：极限开关功能失效或破损B1）La：电动机运转时间限

46、制器功能正常有效FDFDII电动机运转时间限制器10.1310.1412Lc：电动机运转时间限制器功能失效或未设置电动机运转时间限制器La：自动救援操作装置功能正常有效自动救援操作装置Lc：自动救援操作装置功能失效，或未装设自动救援操作装置注1：是指有自监测；是指无自监测。注2：是指有自监测；是指无自监测。注3：是指近五年有载荷测试，是指近五年无载荷测试。27 T/GDASE 0027-2021附录D（资料性）电梯历史运行表现调查在对设备本体进行单项风险等级评定前，应对电梯历史运行表现进行调查，调查结果可作为项目失效伤害发生的概率等级和相应的风险类别的重要依据，电梯历史运行表现差的可以视严重程度调整评价项目伤害发生的概率等级。曳引驱动电梯历史运行表现调查宜包含表D.1的内容。表D.1曳引驱动电梯历史运行表现调查表调查内容调查结果电梯历史运行状态电梯投诉情况好少中中差多中（712次）多（13 次以上）电梯运行故障情况近一年报修次数少（06次）近三年年均