危险源分级控制管理(共7页)

1、危险源分级控制(kngzh)管理危险源分级控制管理是一项现代化的安全管理方法，它运用系统论、控制论和信息论的有关原理，对危险源进行定性和定量分析，进而对其进行分级、控制和管理，使得安全生产工作由事后处理转向事前(shqin)预防，更好地体现了“安全(nqun)第一，预防为主”的安全生产方针。危险源分级控制管理被广泛应用于石油化工、冶金、机械、矿山、交通运输等各行各业，它将传统的经验型管理与科学的控制型管理有机地结合起来，对企业的危险源进行全方位、全过程的控制，有很强的适用价值。一、危险源的定义危险源是指企业里存在较大危险性的设备、岗位和场所，这些设备、岗位和场所能够引起人身伤害、设备损坏、建筑

2、物破坏，是安全生产重点控制和管理的部位。简单地说，危险源就是危险性较大的地方，这些地方发生事故的可能性较大，后果也较为严重。容易发生触电、高空坠落、中毒、窒息、燃烧、爆炸、灼伤、烧伤、烫伤、腐蚀、放射、绞碾、挤压、挂刺、落物、滚石、滑坡、崩块、飞溅、淹溺、坍塌、滑倒、绊倒等事故的地方，都是危险源。二、危险源的识别危险源既然具有危险性，具有哪些危险性呢？我们可以把一个危险源作为一个系统来进行考察分析，看这个系统内有哪些危险因素，这些危险因素是固有的，还是潜在的，是物质的，还是能量的，是静态的，还是动态的，是设施设备的，还是人为的。通过对危险的识别，我们就能全面掌握危险源中各种危险的表现形态，预测

3、这些危险可能引发的事故，以便制定相应的防范措施。分析危险源的危险性常用的方法有定性分析法和定量分析法。定性分析危险源，必须查出危险源内的各种危险因素，特别是潜在的危险因素，查明这些危险因素所在的部位和分布情况，掌握其性质特点以及危险因素从相对稳定的状态(zhungti)向危险状态，进而向事故发展的激发条件；了解本岗位作业人员的安全意识，作业安全程度，以及执行各项安全规章制度的情况；假想本岗位一旦发生事故，可能造成怎样的后果，是人身伤害，设备损坏，还是生产受到严重影响，事故发生时是否有切实可行的应急措施；收集、了解、分析本岗位以及同类型岗位过去所发生的事故，从中吸取经验教训；考虑现有各种安全措施

4、的有效性。在定性分析的基础上，我们再对危险源进行定量分析：统计多年来各作业点发生工亡、重伤、轻伤事故的次数，算出事故发生的实际概率；根据安全系统工程理论，对各种危险因素引发事故的几率进行科学估量，结合现有的环境条件、工艺水平、工程设计质量以及工人作业时间的长短，算出事故发生的理论概率；根据各作业点的工艺介质、环境设备状况、作业人数和作业频数，预测事故发生后对人员的伤害程度（一人、多人、轻伤、重伤、死亡）以及造成各种经济损失的大小。三、危险源的确定、定级(dn j)、编号及调整通过定性分析和定量分析，我们(w men)对危险源的危险性有了一个比较全面、比较具体的认识，在此基础上我们就可以确定危险

5、源及其级别的大小了。危险源的确定(qudng)必须遵循“简单(jindn)、易行、实效”的原则，布点力求科学合理，不宜定点(dn din)太多，太多了不仅不容易控制，而且失去了危险源的意义，也不宜定点太少，太少了又会使一些点失去控制。根据事故发生概率的大小和事故后果的严重程度，我们将危险源分为一、二、三、四级：对可能引起多人伤亡或引起火灾、爆炸、设备设施毁灭性破坏的设备、岗位、场所定为一级危险源，如高炉、转炉、电炉、混铁炉、锅炉、连铸机、煤气鼓风机、吊钢水铁水的天车、煤气柜、氧气球罐、液化气库、主线火车道口等等。对可能造成死亡或者永久性全部丧失劳动能力（终身致残性重伤）或可能造成生产中断（一个

6、班以上）的设备、岗位、场所定为二级危险源，如高低压配电室、主厂房天车、热风炉、煤气主要设施、乙炔站、氧气总阀门、小型油库、单线火车道口、交叉胶带运输机等等。对可能造成人员永久性局部丧失劳动能力（伤愈后能工作但不能从事原岗位工作的重伤）或危及生产暂时中断（一个班以内）的设备、岗位、场所定为三级危险源，如破碎机、空压机、露天采矿场、焦炉煤车、熄焦车、冲压机床、小型轧机、木材加工机床、铸铁机等等。对可能造成人员轻伤或伤愈后能从事原岗位工作的一般性重伤，并不致造成生产中断的设备、岗位、场所定为四级危险源，如空气锤、炼钢精整、切割机、和面机、卷扬、振动筛、卷板卷管机、小型木材加工机床等等。由于危险源的点

7、数较多，级别也有差异(chy)，为了便于管理，我们对危险源进行统一编号，编号模式为“XYZ”，“X”表示(biosh)危险源所在单位，“Y”表示(biosh)危险源的级别，“Z”表示危险源的序号。危险源点确定了以后，随着时间的推移，已有的危险源点会发生各种变化，需要随时进行调整，这种调整有四种方式：升级（当危险源潜在的危险性增加时，则该危险源的级别则上升）、降级（当危险源经过技术改造或采取措施，其潜在的危险性减轻时，该危险源的级别则下降）、增补（由于工艺变化，新增生产作业设备及岗位，或设备、环境的变化变迁等情况，出现新的危险源时，则应及时增补该危险源）、撤消（当危险源经过技术改造完全消除其潜在

8、危险性，或由于生产作业场所变迁，危险源不再存在时，该危险源应被撤消）。四、危险源的控制要对危险源实行分级控制管理，首先要落实责任人。根据“谁主管，谁负责”的原则，危险源在哪个岗位，责任人就是那个岗位的操作人员，危险源不是一个岗位所控制的，则由所属班组负责，责任人就是班组。责任人对各自的危险源负直接责任，班组长以及工段、厂负责该项工作的安全管理人员对各自管辖范围内的危险源负管理责任。责任人落实后，责任人和有关安全管理人员还必须明确各自的职责范围：班组（包括岗位操作人员）：接班时，对照危险源分析控制表中“危险因素分析”和“控制对策”的具体内容，查出物的不安全状态和人的不安全行为，存在问题时，在危险

9、源记录本“受控”栏中打“”，并写明问题和采取的对策，对查出的问题必须按“三定四不推”（定人员、定措施、定期限，自己能解决的不推给班组、班组能解决的不推给工段、工段能解决的不推给厂、厂能解决的不推给公司）的原则及时进行整改，问题整改完毕后，应在危险源记录本上写明处理结果。当班时间内可根据需要对危险源作定期或不定期检查，交班时，实行对口交接班，如果当班时间内一切正常，就在危险源记录本“受控”栏中打“”，如存在问题，待交待清楚后再下班。此外，班组（包括岗位操作人员）还必须保证危险源标志牌悬挂在危险源区域内醒目的地方，并保持其干净、整洁、完好，保持危险源记录本及其红色封皮干净、整洁、完好；有关检修人员

10、到危险源点检查处理问题、整改隐患时，必须事先和当班人员取得联系。工段：每周对本工段的危险源进行检查，并在危险源记录本上写明检查意见、检查人的姓名、检查日期，及时处理各危险源点反馈(fnku)的情况。厂：每周对本厂的危险源进行检查，并在危险源记录本上写明检查意见、检查人的姓名、检查日期，及时处理各危险源点反馈(fnku)的情况，每月底根据检查情况填写“危险源分级(fn j)控制管理检查汇总报表”，于次月4日前上报给上级安全主管部门。五、控制危险源的意义安全管理是一门科学，科学的管理需要科学的方法，危险源分级控制管理正是一项科学的安全管理方法，加强这项管理能够唤起广大职工对安全的重视，增强人们对危

11、险的识别能力和预知能力，使得各类危险因素由未知、不知、一知半解变为可知、熟知、可控，从而在人们的头脑中逐渐清晰起来；通过定人定点分级控制，明确各自的职责范围，突出了安全控制的重点和要害部位，便于及时发现、整改设备隐患，规范、纠正人的不安全行为，从而在相当程度上降低事故发生的频率，减轻事故的伤害程度，遏制许多重大事故的发生，提高安全管理的效率和水平。危险源不仅具有危险性，而且也是事故的多发场所，由于物的不安全状态(zhungti)的作用，人的不安全行为的作用及其交叉作用，各类事故时有发生。据工伤统计，我公司1991年至2005年发生工亡事故16起（工亡16人），其中15起工亡事故发生在危险源点上

12、，而且都与人的不安全行为有关，所以要控制各类重大事故的发生，就必须控制危险源点，要控制危险源点，就要控制物的不安全状态、人的不安全行为，特别是要控制住人的不安全行为。广大职工必须不断提高思想认识，增强安全意识，必须清醒地认识到基层工段、班组、职工是危险源的直接接触者，发生事故时，也是直接的受害者，不能被动应付危险源的各项工作，要主动参与该项工作，对危险源实行有效控制。为此，就要努力学习危险源的有关原理、知识，熟悉本岗位危险源的各种危险因素及其检查方法、控制对策，了解本单位所有危险源的分布及其特性，在工作过程中遵章守纪，加强检查，争取实现从“要我安全(nqun)”到“我要安全(nqun)”到“我会安全”的良好转变。六、结束语我公司危险源分级控制管理工作，从1991年运行至今已有十几个年头。从目前运行情况看，这项工作还存在很多不足之处：标志牌损坏或丢失，记录本乱写乱画或遗失，红色(hngs)封皮损坏、遗失或挪作它用，未按有关规定开展检查，查出的问题未及时处理，检查记录潦草、不齐全或不规范，提前作虚假纪录，无分析控制表，记录本被锁，不便于督促检查等。许多职工不懂得什么是危险源，怎样识别危险源，怎样控制危险源，控制危险源有什么意义。因此，加强危险源分级控制管理有关理论知识的探讨，正确引导职工学习、掌握危险源的有关原理知识，对促进安全生产，保障职工生命安全与健康，意义尤为重大。内容总结（