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文档简介
1、关键过程不良因素分析与预防产品名称连杆专用号过程说明不良因素原因分析不良结果临时控制对策根原料验收原料中后杂质、包装破损原料生产厂家在生产过程中防护不好导致制品出现杂质、包装破损.改进原料检验地方法和加强检验力度严格验;要包装.原料颜色有差异原料厂家工艺不稳定制口口颜色不致对比色板.每批原料进厂必须做试料实验.要求J艺,并里儿原料贮存原料受潮原料贮存/、好,受雨淋和潮湿制品表面出现气泡等/、良现象改善库房地贮存环境原料过期原料存储时间过长制品地物性指标达不到标准.库存原料地保存期不能超过原料地保质期1加强)卓原料吸尘原料密封不佳制品表面杂质过多原料密封好后保存配料称量不准制品颜色出现差异称量前
2、未零碎位校准操作开始称量前取样校准用错材料材料标识错误或操作者失误制品满足不了标准及样件要求.材料使用至少经两人确认,对材料应设有明确标识,并严格按作业指导书进行操作落入异物配料搅拌密封/、严制品表面有异物配料室保持清洁、封闭搅拌容器清理不彻底搅拌容器清理不彻底过程说明不良因素原因分析不良结果临时控制对策根模具检验和保养模具存在缺陷模具设计或结构不合理.制品不能满足标准要求.修改模具.模具投评定并记录模具磨损由于模具长期使用老化.制品飞边大,缺料、多料、表面光泽度不够等不良.对模具进行定期保养和维修.烘料烘料温度不够烘料机显示值不准制品表面不能满足标准.出现水纹、气注意观察烘料温度对烘力烘料机
3、温度设定低泡等缺陷调整工艺参数制定铝烘料温度太高烘料机显示值不准制品表面出现糊料、烧焦等/、良随时检查烘料机温度情况.维修设备调试注塑压力不够设备容模量不够制品出现缺料等M、良现象更换设备原料不能满足要求原料性能不达标制品外观不能满足样件及标准要求.更换原料每批居制品不能满足要求工艺调整不到位.制品外观不能满足样件及标准要求.调整工艺注塑缩水冷却时间/、够表面凹凸/、平,不能满足样件要求.延长冷却时间注料不足调整工艺过程说明不良因素原因分析不良结果临时控制对策根注塑水纹原料烘十不充分制品表面出现水纹、气泡等/、良.调整工艺制定成标准工艺调整不到位飞边、毛刺注塑压力太大.制品外观后毛边、毛刺.组
4、装孔内肩毛边影响装配.调整工艺、修饰产品制定成义形冷却时间/、够制品外观形状变形延长冷却时间制定成标准包装方法不佳制品外观形状变形改进包装方法制定成浇口浇口修饰不佳制品外观不能满足样件,影响装配改进修饰方法封样、毛边毛边修饰不佳制品外观不能满足样件,影响装配改进修饰方法封样、终检不合格产品流入库房.检验员未检查出零星不合格品不合格产品出厂,增加故障损失成本.加大检验力度加强掠做到铝检验员过度疲劳,工作失职.检验员合理分配工作量对检驳不合格品混入合格品不合格品及时隔离合格品清楚,编制:批准:版权申明本文部分内容,包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有Thisarticleinc
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