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1、 科达房地产工程类培训课件配套工程施工及控制要点 二零一零年十二月十六目 录一、工程概况二、施工方法（一）污水工程施工方法（二）雨水工程施工方法（三）给水工程施工方法（四）热力工程施工方法（五）道路工程施工方法（六）铺装工程施工方法 三、环境保护与文明施工措施四、冬、雨季施工措施一、工程概况 室外配套工程，施工内容包括雨水管线、污水管线、预埋地下管线套管、路缘石安装、热力、给水、路灯安装、水系等工程。一般冬季施工，区内土量或多或少，工期紧迫，施工难度相对较大。施工组织设计编制依据及执行标准施工组织设计编制依据的规范和标准：室外配套工程施工图纸室外配套工程套工程招标答疑CJJ190市政道路工程质

2、量检验评定标准 CJJ390市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ4491城市道路路基工程施工及验收规范 GB5026897给排水管道工程质量检验评定标准 GB5026897给排水构筑物工程质量检验评定标准二、施工方法（一）污水管道施工1、施工工艺流程： 测量放线障碍拆除施工排水、降水沟槽开挖垫层平基安管接口抹带、管座、检查井沟槽回填施工方法1.1降水（现场如需降水）： 采用轻型井点降水，视情况先挖降水沟槽0.5米深左右，再插降水管，降水7天后试挖，如降水有效后再开始施工，待管线施工完成后方可进行拆除。降水管的安插间距不得大于1.2米且每台降水泵不得超过35根降水管。1.2沟槽开挖 根据槽底

3、宽度、槽底标高和边坡系数，算出槽口宽度，在沟槽两侧定出边线，用灰线洒出。开挖放坡定为1：0.5，槽底中心线两侧宽度比设计宽度要各宽出30cm，作为工作台阶。开挖过程中应严格控制槽底高程，如有超挖不得用素土回填，而应用中砂垫层进行找补，对于槽底土质较差的地段，采取有效的办法进行软基处理。槽内严禁受水浸泡，如有积水应及时挖集水坑进行排水。沟槽开挖用机械开挖，但必须预留20厘米厚的用人工进行开挖。开挖的土方量集中堆放于管线的外侧，这样便于施工，用时再取。1.3平基、管座砼浇筑 平基、管座采用砼现浇，首先根据平基宽度和高度支立模板。平基先用人工找平，其标高应控制比设计标高高2cm，然后用平板振捣器进行

4、振捣，然后进行标高的复测。待污水管道安装完毕后即可支立模板，进行管座砼的浇筑，管座砼采用插入振捣器进行振捣，振捣时应由后向前依次进行，避免漏振，管座砼施工应两侧同时进行。在平基浇筑过程中应注意检查井的位置，将基础一次浇筑成功。在管座砼浇筑前，必须将平基上的泥土等杂物清除干净，以便平基、管座结合为一个整体。1.5接口抹带 本工程的钢筋砼管均为承插管，接口采用1：2水泥砂浆抹口，抹灰时应将缝填塞密实，每侧宽度保持相等。抹带前在管道接口处先进行清理，干净后再刷水泥浆一道，其次再进行管道接口填塞。平口钢筋砼管材抹带要凿毛，每侧10cm，管口对接处预留0.8-1.2cm的间隙用砂浆填塞，然后抹1-1.5

5、cm水泥砂浆，待砂浆初凝后，用钢丝网环保上抹1-1.5cm水泥砂浆压实出光。 成品维护：接口抹好后应覆盖塑料膜养生，抹带在终凝前应避免破坏以免造成管道渗水。 砂浆拌合采用人工拌合，拌合时严格控制配合比，砂子要过筛。 1.6、管道与检查井衔接a、管道与检查井，采用中介层作法。在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。b、中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。c、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高

6、的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用 0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。d、检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。施工前首先根据规范规定选择检查井内径尺寸及接管形式，检查井墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑前应将机砖浸湿，严禁使用干砖砌筑，砂浆拌合要严格控制配合比。砌筑时要确保砂浆饱满，灰缝平直，不得有通缝。井底半管以下设有C15砼溜槽。施工后对井内的建筑垃圾等杂物要及时清理干净。1.7、检查井的做法：a、砌筑前必须将管道先洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。b砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时必须

7、保证砂浆饱满，灰缝横平竖直，井壁必须垂直，不得有通缝。接槎要正确，随时检查井筒垂直度，当井筒高度超过1.2m时，井内脚手架使用木制井字架，井外抹灰脚手架搭设单排外脚手架。b.1在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置；b.2在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般检查井采用全丁24墙砌筑，采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开，随砌筑随检查弧形尺寸；b.3排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖拱加固（发券），以减少管顶压力；b.4砖砌检查井时，随砌随检测检查井直径尺寸，当需收口时，

8、若四面收进，则每次收进应不超过30mm；若三面收进，则每次收进最大不超过50mm；b.5排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平，当采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺；1.8井口、井盖的安装a检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。b安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周三角灰用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45角。1.9回填土施工 在隐蔽工程验收合格后，方可进行回填，回填时两侧同时进行，由人工分层夯实，回填时每层的松铺厚度不得大于20cm，回填土中不得有淤泥、

9、腐植土、草根等杂物，当管顶覆土厚度大于50cm后方可进行机械碾压，密实度应符合规范要求。位于道路范围内的污水管道回填土必须按照道路路基压实度要求进行回填。2、化粪池施工1、现场整平放线放线时根据设计尺寸，每侧宽出1.5m工作面，并按1:1坡度放线，以免出现塌方现象。2、降水采用轻型井点降水，视情况先挖降水沟槽0.5米深左右，再插降水管，降水7天后试挖，如降水有效后再开始施工，待管线施工完成后方可进行拆除。降水管的安插间距不得大于1.2米且每台降水泵不得超过35根降水管。3、开槽按照放线进行开槽，用1m3履带式单斗挖掘机装自卸翻斗汽车外运，在开挖过程中设专人进行测量，开槽时挖至高出设计标高20c

10、m，用人工清槽整平，严禁超挖。4、铺设地瓜石 根据已放出的灰线，铺设地瓜石，由专人控制宽度和高度。5、砼基础 根据设计尺寸进行放线，并支设模板，模板要加固牢固，预防跑模，并严格控制模板高程。6、砼基础浇筑 混凝土采用集中拌制，严格按照配合比进行配比，保护混凝土的和易性，不能有离稀现象，混凝土运至现场后铺设彩条布进行下料，底部铺设铁板。混凝土采用人工整平，并用平板振动器进行振实，用木抹子整平，出浆。7、墙体砌筑 应提前饮砖，并保证饮透，砂浆按照配合比进行配比，砌筑过程中保证灰浆饱满，墙体垂直、平整，不能出现通缝，禁止干砖上墙。8、抹面 首先饮墙体，抹面时应分两层进行抹面，要保证抹面厚度，平整度，

11、并光滑，待初凝后洒水养护。9、盖板预制 因场地较小，需集中预制，用平板拖车运至现场，用吊车进行安装，安装时饮水并座浆，应保证盖板平整。10、排气孔的留置。11、室的防水。二、双壁缠绕PE波纹管雨污水管道工程施工（一）施工过程示意图施工流程如下：设计交底现场调查图纸会审编制施工组织设计技术交底施工准备测量放线降水（如现场需要时）沟槽开挖、整平砂石垫层施工管道铺设检查井砌筑闭水试验（污水）中砂回填现场清理竣工验收。双壁波纹管的接口工序是保证工程质量的关键。接口工作必须经过训练，并必须按照规程认真操作。对每个接口应编号，记录质量情况，以便检查。(二)主要部位施工方法1、沟槽开挖：沟槽开挖用机械开挖，

12、但必须预留20厘米厚的用人工进行开挖。如出现超挖现象，必须用石子或地瓜石回填至设计标高，沟槽放坡系数为1：0.5。2、垫层施工：沟槽开挖完成后，用水准仪测量沟槽底的标高，经复验合格后可进行砂垫层的回填工序，回填时严格按照设计标准进行施工，回填完成后必须报请监理人员现场查验，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。3、管道安装：基础为砂垫层。连接前必须首先清理管道接头的污物，查看管子内部是否清洁，以保证连接后不会出现漏水现象。下管时，必须有专人指挥，保证两侧放绳速度一致，以保证管子降下，否则会摔坏管子。管材宜将插口顺水流方向，安装由下游往上游进行。4、管道与检查井衔接4.1管道与检查井，采用中介层

13、作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。4.2中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。4.3管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用 0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。4.4检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。5、管道闭水试验管道在覆土前按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268

14、-97）的规定进行闭水试验。6、回填6.1回填沟槽土方应在管道验收合格后进行，及早回填土可保护管道的正常位置，避免沟槽塌落，而且尽早恢复地面交通。6.2回填时槽底至管顶以上粗砂50厘米，然后用素土回填，回填时不得含有机物、冻土及大于50毫米的砖、石等硬块和尖锐之物。6.3施工管道两侧需要同时进行，管顶以上0.5米范围采用人工夯实，上部土方回填要尽量利用干土，每层厚度均为20厘米一层，并用蛙式夯实机逐层夯实，顶面用8t压路机来回碾压。回填密实度必须达到设计要求。（二）雨水管道施工1、施工工艺流程： 测量放线障碍拆除施工排水、降水沟槽开挖垫层平基安管接口抹带、管座、检查井收水支管安装收水井砌筑回填

15、2、施工方法同污水管道检查井施工时注意预留收水支管位置。（三）给水管道施工1、施工工艺流程 测量放线障碍物拆除施工排水、降水沟槽开挖安管检查井水压试验沟槽回填2、施工方法（1）降水（现场如需降水）： 采用轻型井点降水，视情况先挖降水沟槽0.5米深左右，再插降水管，降水7天后试挖，如降水有效后再开始施工，待管线施工完成后方可进行拆除。降水管的安插间距不得大于1.2米且每台降水泵不得超过35根降水管。（2）沟槽开挖 根据槽底宽度、槽底标高和边坡系数，算出槽口宽度，在沟槽两侧定出边线，用灰线洒出。开挖放坡定为1：0.5，槽底中心线两侧宽度比设计宽度要各宽出25cm，做为工作台阶。开挖过程中应严格控制

16、槽底高程，如有超挖不得用素土回填，而应用中砂或石子垫层进行找补，对于槽底土质较差的地段，应请示现场监理工程师进行软基处理，处理工程量进行现场签证。槽内严禁受水浸泡，如有积水应及时挖集水坑进行排水。开挖的土方量集中堆放于管线的外侧，这样便于施工，回填时再取。（3）安管：根据施工进度计划，给水管材应提前进场。管材进场后，严格把关，检查每根管是否有质量问题，同时索要供货单位产品出厂合格证。安管前应将垫层上面的杂物清理干净。安装时应有专人控制焊接质量。管道内不得留有泥土、砖石等杂物。在施工过程中，施工人员在施工现场指挥。给水工程塑料PE管，热熔对接应符合下列规定:在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待

17、连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；应用热熔对接焊接工具上的铣刀铣削待连接的端面，使其与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合；应用洁净棉布擦净管材或管件待连接端面，以及热熔对接焊接工具的加热面上的污物；用热熔对接连接工具加热待连接的端面，加热时间、加热温度应满足热熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求；加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处应形成均匀的型凸缘；热熔对接连接保压、冷却时间应满足热熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求；（4）检查井的砌筑 施工前首先根据规范、规定选择检查井内径尺寸及接管形式，检查井墙体采

18、用M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑前应将机砖浸湿，严禁使用干砖砌筑，砂浆拌合要严格控制配合比。砌筑时要确保砂浆饱满，灰缝平直，不得有通缝。施工后对井内的建筑垃圾等杂物要及时清理干净 （5）水压试验a、给水管道安装完毕后应进行水压试验，且应符合下列规定:试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。b、水压试验应按下列步骤进行：将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；管道充满水后，进行水密封性检查；对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa；在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降

19、不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏；（6）回填土施工 在隐蔽工程验收合格后，方可进行回填，回填时两侧同时进行，由人工分层夯实，回填时每层的松铺厚度不得大于20cm，回填土中不得有淤泥、腐植土、草根等杂物，当管顶覆土厚度大于50cm后方可进行机械碾压，密实度应符合规范要求。（四）热力管线施工1、施工工艺流程： 测量放线障碍拆除施工排水沟槽开挖垫层安管阀门井砌筑试压回填2、施工方法（1）测量放线 由专人用经纬仪放出中线，严格控制标高。（2）沟槽开挖 根据槽底宽度、槽底标高和边坡系数，算出槽口宽度，在沟槽两侧定出边线，用灰线洒出。开挖放坡定为1：0.5，槽底中心线两侧宽度比设计宽度要

20、各宽出25cm，作为工作台阶。开挖过程中应严格控制槽底高程，如有超挖不得用素土回填，而应用中砂或石子垫层进行找补，对于槽底土质较差的地段，应请示现场监理工程师进行软基处理，处理工程量进行现场签证。槽内严禁受水浸泡，如有积水应及时挖集水坑进行排水。开挖的土方量集中堆放于管线的外侧，这样便于施工，回填时再取。（3）垫层管沟开槽后，槽底夯实平整，槽底铺设20cm中砂，管道铺设完毕后，再衬20cm中砂，使管道环抱。（4）安管管道敷设应保持一定净距，DN150以上净距250mm，DN150以下净距200mm（外皮-外皮）；管道穿越场地、旱溪及道路均加设钢套管，套管外壁应加强级防腐，套管长度应长出路缘石外

21、0.5米。（5）阀门井砌筑施工前首先根据规范、规定选择阀门井内径尺寸，阀门井墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑前应将机砖浸湿，严禁使用干砖砌筑，砂浆拌合要严格控制配合比。砌筑时要确保砂浆饱满，灰缝平直，不得有通缝。施工后对井内的建筑垃圾等杂物要及时清理干净。（6）试压管道试压参照城市供热管网施工及验收规范及城市供热管网工程质量检验评定标准执行。（7）回填在隐蔽工程验收合格后，方可进行回填，回填时两侧同时进行，由人工分层夯实，回填时每层的松铺厚度不得大于20cm，回填土中不得有砖头、石块等建筑垃圾及坚硬尖锐之物，并分层夯实平整，当管顶覆土厚度大于50cm后方可进行机械碾压，密实度应符合规范要求。

22、 （五）道路工程施工（1）工艺流程测量放线路基土方路面基层雨水井、支管路缘石道路面层1.1测量放线 由专人用经纬仪放出中线，严格控制标高。1.2路基土方 1）用挖掘机进行挖除，土甩向外侧以便做灰土用。地势低洼处采用绿化带内碱土进行回填至设计标高。 2）路基填方施工 路基填方施工工艺流程如下： 路基填方分层压实质量检测1.3路基填土 为控制中心不发生偏移，每层填土前都放出填土边线。分层填筑时每层填筑前应清除前一层上浮杂物，填筑时工作面做到设计横坡（设计横坡为1.5），填土时严格控制每层土的铺筑厚度，每层土松铺厚度不大于30cm，填土中不得含有淤泥、腐殖土、生活垃圾等。a、路基压实 路基压实采用链

23、轨车和压路机配合压实，路基土摊铺平整后，先用75马力链轨车进行稳压，然后用1821T压路机进行碾压，路基碾压时应保持土的最佳含水量，含水量不足时进行洒水，含水量过大时进行晾晒。机械碾压不到的地方用蛙式打夯机打夯。对于弹簧翻浆处应及时请示现场监理工程师，及时处理，直至达到规范要求。b、质量检测 每层填土完后都要进行检测，先进行自检，自检合格后报请监理复检，检查合格后方能进行下步施工。c、路床整理 在填方路基施工中，路基顶标高应比设计标高高出34cm，在挖方路基施工中应比设计标高高出5cm，然后进行路床的整理。进行恢复中心桩，放出路床的边线，打方格网进行高程和平整度的控制，由人工进行整理，或用刮平

24、机进行找平，然后用1215T压路机进行碾压，注重碾压的顺序，先两边后中央重叠半轮进行碾压，一般碾压34遍，检查其压实度，达到标准压实度后，再进行高程和平整度的复测，不满足要求的要进行人工整修，直至达到1.4标准要求。路基质量标准：压实度 0-80cm95%路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象；用12-15T压路机碾压后，轨迹深度不得大于5mm。中线高程：20mm平整度：20mm宽度：+200mm横坡：20mm且不大于0.3%（2）石灰土层的施工 灰土一般采用路拌法施工，投入主要施工机械有：宝马拌和机1台、PY160型平地机1台、18-21T压路机1台、YZ-18A振动压路机1台。灰土基

25、层施工前，先调试好各施工设备，检测好检测仪器，并做出灰土的最佳含水量和最大干密度试验值。1.1施工工艺流程如下：施工准备备料拌合整形碾压养生1.2施工准备检查路基的平整度、压实度、高程、横坡度等各项指标均应符合规范要求。并无任何松散的材料和软弱的地方；在路基上恢复中线和边桩，找平控制标高；灰堆放在临近水源且地势较高处，在使用前710天充分消解后的石灰要保持一定的湿度，以免过于飞扬，但也不能过湿成团。1.3备料根据土的松铺厚度铺土，松铺系数暂定为1.5，随施工情况调整。铺土时注意控制土的含水量稍大于最佳含水量。为保证边部压实度，灰土每侧比设计路面宽出50cm。石灰的剂量用条形码方控制，根据摊铺宽

26、度计算出石灰码方时的断面面积，并用码方尺控制石灰剂量。或采用方格网法控制。1.4拌合用稳定土拌和机进行拌合，拌合时设专人随拌和机随时检查拌合深度和拌合的均匀程度，防止出现夹层，但也不能对底下一层破坏过深。拌合后如含水量不足，应用洒水车立即洒水，洒水再在拌合一遍；每次拌合幅度与上一次的重叠0.5m，以保证能完全拌合均匀。整形 拌合完后由人工进行粗平，然后用链轨车稳压一遍，再由测量人员控制标高，由平地机刮平，直至符合要求为止。1.5碾压整形后在含水量稍大于最佳含水量时进行碾压，如表面水份不足应适量洒水；用1215T压路机由两侧向中心碾压，路边多压12遍，直至达到密实度为止；严禁压路机在已完成的或正

27、在碾压的路段上调头或急刹车；碾压过程中，灰土表面应始终保持湿润；如发现有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开将含水量过高的混合料进行挖除，换同剂量灰土或打砂桩，请示监理认可；两工作段连接部分采用对接形式，前一段拌合整平后留下35m不进行碾压，后一段施工时将前段留下来未压部分一并进行碾压。1.6养生 灰土碾压完成后采用覆盖土进行养生，覆盖土厚度10cm，养生期间要保持一定的温度，禁止大型车辆通过。养生期间一般不小于7天。1.7石灰土基层的质量标准a、灰土中粒径大于20毫米的土块不得超过10%，但最大的土块粒径不得大于50毫米。灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒及粒径大于10毫米的

28、灰块。b、用12吨以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5毫米，并不得有浮土、脱皮、松散、颤动现象。（3）雨水井及支管 雨水井分为平篦式和侧立式雨水井、雨水井支管为DN200钢筋砼管。位于道路范围内的收水支管在路基施工完成后采用反开挖的施工方法人工开挖施工。支管施工时要严格控制进出水口的标高。雨水井施工前应根据设计先准确确定其位置，并确定其底标高，然后依次进行基础、井墙身及井口的施工。（4）路缘石施工 路缘石安装必须稳固、直顺、顶面平整，路缘石背后回填必须密实，采用水泥砂浆护坡。（5）混凝土道路及垫层施工1.1混凝土标准a、水泥混凝土垫层厚度不得小于设计规定，强度不得小于设计要求。 b、水泥混凝土

29、垫层宜分段进行施工。分段原则为结合变形缝进行。浇筑前应对灰土面层湿润。1.2模板安装根据本工程特点拟采用木模施工，模板应具有一定的刚度，装、拆方便，挠度小，同时符合正确的设计高度。采用木模时，板厚宜为5cm，高度与混凝土板厚相同，弯道上的模板宜薄些，可采用1.52.0cm厚，以便弯成弧形。模板按预先标定的位置安放在基层上，两端用铁杆打入基层，或用其它方式固定其位置。模板底与基层间局部出现的间隙可采用水泥砂浆填塞，以防漏浆。模板顶面应与设计高一致（用水准仪校准），不符合时予以调整。模板的平面位置和高程控制都很重要，稍有歪斜和不平都会反映到面层，使边线不齐，厚度不准和表面出现波浪不平现象。因此，施

30、工时必须经常校验，严格控制。无论用什么方法，以安装牢固为原则。1.3混凝土制备和运输a、制备在中心拌和场地集中制备，而后运送到工地。施工时可视运输设备、铺筑能力、工程量等具体情况选用。工地应有备用的搅拌机和发电机组。在工地制备混合料时，要准确掌握配合比，特别要严格控制用水量，每天应根据天气变化和测得砂、石的含水量，调整拌制时的实际用水量，确定施工配合比。所有的组成材料均应过秤，计量的允许误差为：水泥土1%，粗细骨料土3%；水土1%；外加剂土2%。搅拌第一盘混凝土前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎（砾）石，边搅拌边加水。拌

31、制时间取决于拌和机的性能和拌和物的和易性。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。b、运输拌制好的混凝土应尽快送往摊铺工地，混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕，其允许的最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。在运送混凝土过程中，为避免混凝土产生离析，装（卸）料高度不应超过1.5m，堆放要平稳，远距离运输时，要采用搅拌机运输车运输。1.4混凝土的摊铺和振捣a、摊铺混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层状况。混凝土运送到摊铺地点后，可卸成2-3摊，且便于摊铺。如发生离析现象，应在铺筑时重新拌匀，但严禁二次加水重塑。b、振捣摊铺好的混凝土，应迅速进行振捣密实。靠边角用插入式振捣

32、器振捣，振捣器同一位置停振的持续时间以混合物停止下沉，不再用冒气泡并泛出水泥浆为止。不宜过振，一般为10-15s。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，甚至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。在振捣时，应注意两点：一是随时检查模板，如发生下沉，变形或松动，应及时纠正；二是及时补平，低洼处应先用碎（砾）石较细的混凝土拌和物填补板面，而严禁用纯砂浆填补找平。六）铺装施工铺装道路基层施工方法同道路基层施工方法。（一）、铺装施工1、花砖铺装（1）铺砖：按放线高程，在方格内按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌

33、筑。直线段纵线应向远处延伸，以保诗纵缝直顺。曲线段可砌筑成扇形状，空隙部分用切割砖或细石混凝土填筑、并刻缝与耐火砖及透水砖相仿以保美观，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。铺砌方砖采用1：2.5水泥砂浆，座浆应饱满，平整、无空鼓现象，铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤其边角，砂浆不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖等，铺好方砖后应检查是否稳固及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立即修整，方砖的养生期一般不少于3天，在此期间内应严禁行人，车辆的走动和碰撞。铺装面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。铺贴时，砖要轻放。用木锤或胶锤轻击砖的中心，不得向砖底

34、塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂垫层上稳定，无任何空隙。铺砌时为保证平整度应随时用直尺检验平整度，出现问题及时修整。砌筑时应避免与侧石出现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙可用切割砖填平，必要时也可用细石混凝土补齐并刻缝与耐火砖及透水砖相仿，以保美观。（2）清理，检测完工后应将分散在各处物料集中，保持工地整洁。对完工后的面层根据质量要求进行检测和维修。2、大理石花岗岩铺装（1）在铺设地面分纵横两个方面，根据铺设图案大样图，拉线校正角度排列板块，检查接缝宽度不大于1mm。（2）结合层砂浆采用干硬性1：3水泥砂浆，砂浆稠度为2.5-3.5cm。将试排的干砂及大理石块清

35、扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。随刷随铺砂浆，根据水平线，定出结合层厚度，拉十字线铺结合层砂浆，从一侧向另一侧倒退摊铺，用刮尺压实赶平，再用木抹子仔细进行找平。3、卵石铺设卵石镶嵌严格按照图纸要求施工，卵石大小要均匀，粒径应在3040mm以内。鹅卵石铺装，在湿的基层上刷洗1:0.41:0.5素水泥浆结合层，一边刷一边抹找平层，找平层用1:3干硬性水泥浆抹，用铁抹子搓平，然后把鹅卵石铺嵌在上面，用木抹子压实、压平，撒上干水泥，再用喷雾器进行喷水洗刷，保持接缝平直、宽窄均匀、颜色一致。施工后第二天应采用保护膜盖上充分浇水保养。 4、停车位植草砖施工（1）基础施工做法同道路铺装施工。（2）碎石

36、垫层施工对进场砂石材料进行严格控制，砂石应选用人工级配材料；骨料级配应良好；铺设时不应有粗细骨料分离现象。级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的23，并不宜大于50mm；（3）粗砂滤层施工在碎石垫层完成后，进行铺3cm厚粗砂过滤层。粗砂过滤层施工时严格按照施工图纸的要求施工。粗砂进场后要按照要求送质监站进行原材料质量检验，严格控制粗砂垫层的厚度、宽度、压实度。（4）植草砖铺设在铺设时，应根据设计图案铺设植草砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。铺装完成后进行对直草砖、预留缝进行用营养土填满孔洞，再进行播撒种子，浇水养护，质量要求符合联锁型路

37、面砖路面施工及验收规程CJJ7998规定。（二）路道牙施工（一般应用于沥青路面施工）施工工艺流程：测量放样钉桩砂浆垫层安砌后背填筑夯实养生。1、测量放样。通常在施工完混凝土垫层后进行，按设计边线准确地放线钉桩，测记道牙线和施工标高，以控制方向和高程；根据校核好的道路中线钉立边桩，在直线段桩距为1015米，在曲线段为510米，在路口圆角处为15米。2、钉桩。放样后，开槽做基础，并钉桩挂线，直线部分桩距1015m，弯道部分510m路口处桩路15m；按新钉桩放线，在直线段可用线绳放线，在典线段应用石灰粉划线。在刨槽后安装前应再复核一次，并应测出侧、缘石顶面高程放置标志。3、安砌。把道牙沿灰线排列好，

38、基础做好后，铺3cm的1：3水泥砂浆作垫层，内侧上角挂线，让线5mm，缝宽1cm；侧石高低不一致的调整：低的用橇棍将其橇高，并在下面垫以砼或砂浆；高的可在顶面垫以木板（或橡皮锤）夯击使之下沉，达到设计及施工规范容许误差为止。4、道牙后背用C15细石砼护脚。回填时如发现缘石倾斜或移动，应及时修整；道牙砌完后，内侧应用细石砼填实。三、文明施工措施 遵守建设工程的规定，除了作好安全、防火管理工作，保障机电设备安全运行，严格执行各项安全设施、规章制度以外，还要特别重视场容场貌管理，措施如下：1、现场场容场貌布置：现场布置图必须根据场地实际合理的进行布置，设施设备按现场布置图规定设施堆放，并随施工部位的

39、不同阶段进行布置和调整。2、道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地排水畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。4、大堆材料沙石分类、集成堆放成方，底角料边用边清。砌体料归类成剁，碎砖随用随清，无底角散料。5、生活卫生5.1生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专人管理和保洁人员，落实责任制。5.2工地设有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。5.3生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。四、减少扰民降低环境污染和噪音的措施1、合理安排施工计划，在工程工期允许的情况下保证不在夜间施工；2、垃圾车辆运输垃圾时，必须用蓬布遮挡，避免垃圾掉漏；影响环境。3、机械车辆尽量减少汽车喇叭的使用频率，将施工用的搅拌机等出现噪音的设备合理按排。远离居民区。4、临时驻地的厕所安排专人定期进行清扫，以保持现场的清洁卫生。5、施工现场安排专人随时进行清扫，对出现尘土的天气，安排洒水车进行洒水，减少尘土的污染。四、 冬、雨季施工技术保证措施针对工程特点编制冬、雨季施工技术保证措施。冬、雨季对施工影响较大，因此必须编制实施性的冬、雨季施工组织计划，确保工程质量和施工顺利进行。（一）土方工程雨季