产线效率计算及提升基础知识ppt课件

1、线平衡(Line Balance)引见与运用消费线之“ 周期时间 (Cycle Time)消费线平衡消费线平衡之实例阐明消费效率之阐明团体讨论在一条组装在线(如以下图示)，如何计算这一条消费线需求多久时间才可以消费出一个废品 ?AWT=3 sec.投料产出废品CWT=2 sec.BWT=5 sec.何谓消费线之“ 瓶颈站 ?消费线之“ 瓶颈站 瓶颈站 : 在整条消费线一切的任务站之中，作业时间最长的任务站即为整条消费线之瓶颈站。范例:AWT=3 sec.投料产出废品CWT=2 sec.BWT=5 sec.此为整条消费线之瓶颈站何谓消费线之“ 周期时间 (Cycle Time)?“消费线之“ 周

2、期时间 (Cycle Time)定义 : 在组装线(装配线)消费方式中，消费一单位产品需时假设干，全由消费线任务站中之任务时间最长者决议之，故此最长之任务时间，即称为周期时间(Cycle Time) , 即瓶颈站任务时间。范例 : AWT=3 sec.投料产出废品CWT=2 sec.BWT=5 sec.整条消费线之瓶颈站任务时间= 5 sec.这一条组装线需求5秒钟就可以消费出一个废品团体讨论(续)AWT=3 sec.投料产出废品CWT=2 sec.BWT=5 sec.瓶颈站任务时间消费线之时间表示图时间 ( 单位 : 秒 )1234567891011121314151617181920212

3、2232425AAABBBBBCCAAABBBBBCCAAABBBBBCCAAABBBBBCCAWT=3 sec.投料产出废品CWT=2 sec.BWT=5 sec.消费线之时间表示图时间 ( 单位 : 秒 )12345678910111213141516171819202122232425AAABBBBBCCAAABBBBBCCAAABBBBBCCAAABBBBBCCAWT=3 sec.投料产出废品CWT=2 sec.BWT=5 sec.消费线之“ 周期时间 (Cycle Time)消费线平衡消费线平衡之实例阐明消费力之计算线平衡(Line Balance)引见与运用消费线平衡之定义定义1

4、: 将消费线中之作业分配于数个任务站，使各个任务站执行所需作业之任务时间彼此近乎一样，(即到达平衡)。定义2 : 工厂之消费作业，常由各种不同之机器做各种加工处置，顺序完成零件，再由零件装配成产品，使整个消费流程能顺畅进展，没有停顿，等待或闲置景象，便是消费线平衡。消费线不平衡之损失消费线不平衡之损失以第15任务站为瓶颈站，那么本制程之周期时间为17秒。那么每消费一台产品，8个任务站合计的未利用的工时为19秒，一小时的产出211台，未利用的工时就会是4009秒(66.8分) 。一天(8hr)的产出为1688台，未利用的工时即达32072秒(534.4分)。总投入工时为230400秒(8个人8h

5、r) 。消费线平衡之目的消除工序不平衡减少工时浪费，提升工时利用率消除堆积等待平衡各任务站间之任务负荷决议任务站之数目协助消费空间布置降低消费本钱消费线平衡之衡量工具(1)一、平衡滞延率(BD%)N * Ck=1n( C P )k其中: C = 瓶颈站之任务时间 N = 任务站之数目 P = 各任务站之实践作业时间 k = 各任务站之编号X 100%消费线平衡之衡量工具(2)二、线平衡率%( 1 - 平衡滞延率)N * Ck=1n( C P )kX 100%1 -N * Ck=1nPkX 100%消费线平衡之衡量工具(3)三、消费线任务站数之最小值(Nmin)Ck=1nPkinteger n

6、n Nmin = Minn各作业时间总和取整数消费线平衡之衡量工具(4)四、消费线任务站数之可行最小值(Nfes)CP knumber of kNfes =2消费线平衡之衡量工具(5)五、实践上消费线任务站数之最小值Nmin , NfesN = Max 应为三(Nmin)与四(Nfes)之最大值消费线之“ 周期时间 (Cycle Time)消费线平衡消费线平衡之实例阐明消费力之计算线平衡(Line Balance)引见与运用消费线平衡之实例阐明(1)将消费线之操作或组装顺序，或作业间之关系，用“ 前置关系图 (Precedence Relationship Diagram)予以表示出来AWT=

7、3 sec.投料产出废品CWT=2 sec.BWT=5 sec.消费线平衡之实例阐明(2)决议消费线之“ 瓶颈站任务时间 AWT=3 sec.投料产出废品CWT=2 sec.BWT=5 sec.B任务站为此消费线之瓶颈站，故瓶颈站任务时间 = 5 秒钟消费线平衡之实例阐明(3)计算目前消费线之:1.平衡滞延率(BD%)=AWT=3 sec.投料产出废品CWT=2 sec.BWT=5 sec.(5-3)+(5-5)+(5-2)(5 * 3)=33%2.线平衡率%= 1 33% = 67% 平衡率越低，浪费越大消费线平衡之实例阐明(4)计算目前消费线之:3.消费线任务站数之最小值(Nmin)=Mi

8、n integer nnAWT=3 sec.投料产出废品CWT=2 sec.BWT=5 sec.3+5+25= 24.消费线任务站数之可行最小值(Nfes)= number of k P(5/2) = 25.实践上消费线任务站数之最小值 N= Max Nmin , Nfes = 2消费线平衡之实例阐明(5)利用分割作业法将B任务站分割成两个任务站 B1 和 B2AWT=3 sec.投料产出废品CWT=2 sec.B2WT=3 sec.B1WT=2 sec.消费线平衡之实例阐明(6)再次计算分割后之消费线的平衡滞延率能否降低?1.平衡滞延率(BD%)=(3-3)+(3-2)+(3-3)+(3-2

9、)(3 * 4)=17%2.线平衡率%= 1 17% = 83% AWT=3 sec.投料产出废品CWT=2 sec.B2WT=3 sec.B1WT=2 sec.消费线平衡之实例阐明(7)平衡滞延率(BD%)=(5-3)+(5-5)+(5-2)(5 * 3)= 33%新平衡滞延率(BD%)=(3-3)+(3-2)+(3-3)+(3-2)(3 * 4)=17%线平衡率% = 1 33% = 67% 新线平衡率% = 1 17% = 83% 线平衡率之提升% = (83% - 67%) / 67% = 24%消费线平衡之实例阐明(8)计算分割后的消费线之:3.消费线任务站数之最小值(Nmin)=M

10、in integer nn3+2+3+23= 34.消费线任务站数之可行最小值(Nfes)= number of k P(3/2) = 45.实践上消费线任务站数之最小值 N= Max Nmin , Nfes = 4AWT=3 sec.投料产出废品CWT=2 sec.B2WT=3 sec.B1WT=2 sec.消费线平衡所需思索之要素瓶颈站之任务时间消费线之布置产品之性质学习要素个人行为要素消费线平衡改善方法充分运用删除、简化、合并、重排四大原那么先对瓶颈作业进展作业改善分割/合并作业站挪动作业员熟练至瓶颈站改动保送带之速度增进任务人员之熟练度动作经济原那么关于人体之运用(1) 双手应同时开场

11、并同时完成其动作。(2) 除规定休憩时间外，双手不应同时空闲。(3) 双臂之动作应对称，反向并同时为之。(4) 手之动作应以用最低等级而能得称心结果为妥。(5) 物体之运动量应尽能够运用之，但如需用肌力制 止时，那么应将其减至最小度。(6) 延续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为佳。(7) 弹道式之运动，较受限制或受控制之运动轻快确实。(8) 动作应尽能够运用轻快自然之节拍，因节拍能使动作 流利及自发。动作经济原那么关于操作场所布置(9) 工具物料应置放于固定处所。(10)工具物料及安装应布置于任务者之前面近处。(11)零件物料之供应，应利用其分量堕至任务者手边。(12)堕送方法应尽能够利

12、用之。(13)工具物料应按照最正确之任务顺序陈列。(14)应有适当之照明设备，使视觉称心温馨。(15)任务台及椅之高度，应使任务者坐立适宜。(16)任务椅式样及高度，应使任务者坚持良好姿态。动作经济原那么关于工具设备(17)尽量解除手之任务，而以夹具或足踏工具替代之。(18)能够时，应将两种工具合并为之。 (19)工具物料应尽能够放在预放位置。(20)手指分别任务时，其各个负荷应按照其天性予以分配。(21)手柄之设计，应尽能够使与手之接触面增大。(22)机器上杠杆，十字工共及手轮之位置，应能使任务者极 少变动其姿态，且能利用机械之最大才干。一项特定作业的规范作业时间，必需符合以下条件：有资历、

13、受过良好训练且对该作业熟练的操作员。用正常速度作业。 做一项特定任务，根据指定的任务方法 (MOI+规范化步骤) 。指定资料规格。 根据指定运用工具包括夹治具，设备。 资料进出位置固定。 附加条件：工安、质量、本钱。规范工时之定义时间研讨记录表填入所量测到的工时填入所量测时所产出的总数填入量测的总次数T-R*量测次数人数工时平均值(1宽放率)周期时间瓶颈站宽放后工时消费线之“ 周期时间 (Cycle Time)消费线平衡消费线平衡之实例阐明消费效率之阐明线平衡(Line Balance)引见与运用消费力：产出工时 / 投入工时 产出工时：单位时间内良品的产出(获得)总工时线规范工时任务站数良品

14、数(单位时间内，例 如8小时 投入工时：单位时间内投入的总人工小时或机 器小时消费效率：产出工时 / (投入工时 转嫁工时) 消费力之计算损失工时 : 转嫁工时 + 非转嫁工时转嫁工时 : 非部门内呵斥的损失( 如订单负荷缺乏, 插单过多, 排程错误, 买错料, 设计错误, 模具保养不当, 停电等)非转嫁工时 : 部门内呵斥的损失( 如领料不实时, 换线超越规定时间, 机台保养不当, 作业员(技术员)技艺缺乏, 组装错误等) 消费力之计算消费力计算阐明例：消费某产品的规范工时为18sec，该产线共 有8个任务站，于某日在8小时内共投入生 产了1250台，期间曾因来料不良及缺料停 工1.5小时，

15、而消费过程中有不良产生，最 终的产出仅有1068台。转嫁工时为多少？非转嫁工时为多少？消费力计算阐明计算前例消费力：产出工时 = 18sec 8任务站 1068台 = 153792sec投入工时 = 8人 8小时 3600sec = 230400sec消费力 = 153792230400 = 66.75%消费效率=153792(230400 8 1.5 3600) = 82.15%损失时间的分析：开掘问题的真正缘由、严重性凡事都有更好的方法，所以在任务中要不停的进展任务方法及流程的改善，以降低投入的本钱，并将作业方法规范化，以控制造业的绩效。提升系统组装线效之普通原那么用流水消费线的方式，整合

16、主线与半废品前加工次组装线段及其后段之组装、测试及包装于速控制的保送带上操作为大消费最有效的方式。其关键要素包括：各站动作割得愈细那么tack time(产距时间)愈高，自然产能愈高，但用人亦愈多。当周期时间由保送带控制时，其闲置的WIP可以减至最低。消费线平衡要高，人员动作要训熟习，以免产生瓶颈景象。把主线与半废品前加工次组装线段在同一在线时，可以减少区段间之搬运、WIP、Buffer和搬运人员及设备。由于主线与半废品前加工次组装线段之对配单纯(1:1)且固定，故者整合在同一消费线是最有效而分段消费并会添加制造弹性只需添加cycle time 和搬运人员设备。提升系统组装线效之普通原那么进一步将主线与半废品前加工次组装线段平组装后再结可以缩短overall 系统组装之lead time运用自动小件定位及送件(如screw feeders)可以大减少操作员取件、定位及组装的时间。周期时间应多长(进而影响消费线长)，应视订单需求及其变化而定。普通而言，需求愈高，各站动作应得愈细，以低周期时间；但需求高时那么反之，以减少运用人员。组装的消费线与包装的消费线合并，除去个区段之间的搬