梗丝生产流程及相关检验要求ppt课件

1、梗丝消费流程及相关检验要求制丝消费线工艺流程 制丝的根本义务，是将烟片和烟梗按照配方设计要求加工成符合烟支卷制工艺规范的烟丝，以供卷烟运用。在卷烟制造过程中，制丝工艺的工序多，流程长，加工方法繁杂，工艺要求高。烟丝的质量，对卷烟的感官质量影响很大；烟丝的填充才干与制丝加工过程中的损耗，根本决议了卷烟单箱耗费烟叶量，甚至影响到其他资料的耗费量。因此，制丝工艺在卷烟加工工艺中，占有极其重要的位置。烟丝工艺目的检查点项目单位指标叶丝干燥后填充值g3.6纯净度%99.5整丝率%80.0碎丝率%3.0含水率标准偏差%0.17含水率允差%0.5加香后填充值g3.6纯净度%99.5整丝率%80.0碎丝率%3

2、.0含水率标准偏差%0.17含水率允差%0.5梗丝工艺流程图备料拆包定量喂料筛分梗丝枯燥水洗梗一次贮梗压梗蒸梗二次贮梗定量增温增湿切梗丝加料回潮定量喂料梗丝膨胀梗丝风选加香筛分流量控制水分检测仪温度检测仪金属检测器普通工序关键工序贮梗丝步骤1：备料工艺要求:烟梗应有序堆放，并明确标识。按配方要求进展投料。备料场所应清洁，无杂物，并远离污染源。备料场所应有存放消费周转所需烟梗的空间。步骤1：备料工艺及设备:步骤2：拆包卸包工艺要求:设备运转前检查各管路有无漏水、漏气景象。设备运转前检查设备上各光电开关，接近开关，磁性开关形状能否正常。设备运转前调整好上包皮带机的转动速度。根据烟梗麻包的实践情况和

3、实践的开包效果，经过调理包皮带机的变频器数值来调整其转速。设备运转前检查自动开包安装的光滑情况。整线自动开包时发现烟雾或者水雾过大，可以调理水阀来控制水流量。自动开包时高速电机带动切割刀片进展切割，转速12000r/s，应留意平安。假设在箱体内倒料失败或者夹包构造没有夹住空包，报警红灯会报警并发出警笛声，上包皮带机停顿运转，翻开检修门找到操作失败的空包，防止进入喂料机。消费过程中，如出现麻袋尺寸改动，设备不顺应麻袋的情况，可以调整程序中的钩包前光电管延时时间T1，使设备顺应麻袋。步骤2：拆包卸包工艺及设备:拆包机步骤3：定量喂料工艺要求:储料仓内烟梗到达储量一半时方可出料消费。终了消费时，放净

4、储料仓内的烟梗并进展清扫。向下道工序喂料流量必需均匀、稳定。坚持光电控制系统的清洁和任务正常。按规定控制出料高度，不得随意改动光电元件位置。步骤4：筛分工艺要求:添加烟梗含水率和温度，添加烟梗的耐加工性。除去烟梗外表的灰尘、金属与非金属杂物。步骤4：筛分工艺及设备:碎梗剔除机步骤5：水洗回潮工艺要求:蒸汽、水任务压力符合设备工艺设计要求。烟梗流量均匀稳定、均匀，不超越设备工艺制造才干。定期换水，废水的排放应符合环保要求。步骤4：水洗回潮工艺目的:项目单位指标烟梗增加含水率%约17水温（40-60）3步骤5：一次贮梗工艺要求:出料应按先进先出的原那么。待烟梗全部进柜后方可出料，不得边进边出。根据

5、润梗工序的要求，合理调理出料流量。出料要均匀彻底，出料终了应进展清扫。步骤5：一次贮梗工艺目的:坏境温度、相对湿度符合工艺坏境要求。一次贮梗时间最低不得少于4小时，贮梗高度普通不高于1100mm。步骤6：蒸梗工艺要求:蒸汽、水和紧缩空气任务压力符合设备工艺设计要求。水流量应根据出料烟梗的含水率自行进展调整。蒸汽、水管路畅通，喷嘴雾化效果良好，喷嘴区域合理、开阔。开机前应排空冷凝水，并对设备情况进展检查。经常检查、清洗喷嘴，坚持喷嘴畅通。步骤6：蒸梗工艺目的:项目单位指标出口物料含水率%（30-38）出口物料温度50步骤6：蒸梗工艺及设备:步骤7：二次贮梗工艺要求:出料应按先进先出的原那么。待烟

6、梗全部进柜后方可出料，不得边进边出。根据润梗工序的要求，合理调理出料流量。出料要均匀彻底，出料终了应进展清扫。步骤7：二次贮梗工艺目的:坏境温度、相对湿度符合工艺坏境要求。一次贮梗时间最低不得少2小时，贮梗高度普通不高于1100mm。步骤7：二次贮梗工艺及设备:步骤8：定量喂料工艺要及设备:步骤9：增温增湿工艺要求:烟梗流量均匀稳定，不超越设备工艺制造才干。蒸汽、水和紧缩空气任务压力符合设备工艺设计要求。蒸汽喷孔必需畅通。步骤9：增温增湿工艺目的:项目单位指标物料含水率增加量%1-3振动频率1/min396振幅mm13.5步骤9：增温增湿工艺及设备:步骤10：压梗工艺要求:烟梗流量均匀平稳，不

7、超越工艺制造才干。压辊轴向间隙必需平行。烟梗在辊子上不打滑。压辊不沾烟梗，没有积垢。压辊自动维护功能灵敏可靠。步骤10：压梗工艺目的:项目单位指标压梗厚度mm1.0-2.5步骤10：压梗步骤11：切梗丝工艺要求:开机前对设备和技术条件情况进展检查。来料流量稳定，铺料均匀、不脱节，刀门四角不得空松。按要求设定切梗丝厚度，正确调整刀门压力，保证刀口锋利。开场消费或调整切梗丝机时，应剔除不合格的梗丝。经常检查切梗丝质量情况。步骤11：切梗丝工艺目的:项目单位指标切梗丝宽度mm（0.12-0.20）0.03步骤11：切梗丝工艺及设备:步骤12：定量喂料工艺要求:储料仓内烟梗到达储量一半时方可出料消费。

8、终了消费时，放净储料仓内的烟梗并进展清扫。向下道工序喂料流量必需均匀、稳定。坚持光电控制系统的清洁和任务正常。按规定控制出料高度，不得随意改动光电元件位置。步骤13：加料回潮工艺要求:来料梗丝流量均匀、稳定，流量动摇1.0%，满足梗丝回潮加料机的消费才干需求。梗丝松散。料液必需符合产品配方要求，无沉淀、杂质。步骤13：加料回潮工艺目的:项目单位指标含水率%（36.0-40.0）瞬时加料精度%2.0总体加料精度%.0步骤13：加料回潮工艺及设备:步骤14：梗丝膨胀工艺要求:检查设备的技术情况，保证设备任务形状良好。蒸汽、紧缩空气和水的任务压力符合工艺设计要求。根据需求设定STS运转的技术参数，包

9、括梗丝流量、蒸汽流量等。按规定的要求对STS进展预热操作。需求时，合理调整STS稀释空气阀门的开度，保证膨胀效果符合规定的要求。稀释空气应干净、枯燥，温度稳定。严厉按照规定要求对设备相关部位进展清洁，确保设备的运转的平安。步骤15：梗丝枯燥工艺要求:检查设备的技术情况，保证设备任务形状良好。开机时翻开疏水阀，排空冷凝水。蒸汽、紧缩空气和水的任务压力符合工艺设计要求。根据需求设定FBD运转的技术参数，包括蒸汽流量，各枯燥区热风温度、风机转速，出料水分等。经常检查出料梗丝的水分情况。出料水分长时间偏离设定值时，应适当调整FBD各区热风的温度和风机转速。空气入口应干净、枯燥，温度稳定，所在场地坚持干

10、净，易于清扫灰尘和渣滓，无影响空气流动的设备。不要把物品放在空气过滤器上边严厉按照规定要求对设备相关部位进展清洁，确保设备的运转的平安。步骤15：梗丝枯燥工艺及设备:步骤16：梗丝风选工艺要求:根据需求设定APS运转的技术参数。根据出料梗丝的质量情况，合理确定风选器风机转速，梗丝在风选和落料之间的保送速度普通坚持在18m/s-20m/s。进入风选器的梗丝铺面宽度应在风选器整个宽度的90%以上，且平均厚度普通在5mm以下。严厉按照规定要求对设备相关部位进展清洁，确保设备的运转的平安。步骤16：梗丝风选工艺目的:项目单位指标含水率%（12.5-14.5）0.5填充值g5.0纯净度%99.0整丝率%78碎丝率%.0步骤16：梗丝风选工艺及设备:步骤17：加香工艺要求:开机前检查设备和技术条件情况。检查香料的种类、数量及质量能否符合产品配方的要求。经常检查并清洗香料喷嘴，保证其雾化效果优良。开机前应进展预填充。运用紧缩空气放射香料，并及时检查梗丝加香均匀情况。合理调整排潮风门开度，减少香料损失。定期按工艺要求检查加香比例的准确性。定期对加香系统进展深度清洁。步骤18：筛