现场6S目视化改善PPT课件

1、现场6S+目视化改善Lowest costal ways win精益生产知识系列培训之标题添加点击此处输入相关文本内容点击此处输入相关文本内容总体概述点击此处输入相关文本内容标题添加点击此处输入相关文本内容25S的开始整理、整顿3效果1：提升企业形象,创造整齐、清洁、井井有条的工作环境，增强顾客信任度；会成为其他公司的学习榜样，提升企业知名度。实施5S可以期待的效果4效果2：工作效率得以提升，良好的工作环境和工作氛围,物品摆放有序,不用寻找，没有多余的物品、工具,员工可以集中精神工作。实施5S可以期待的效果5效果3：构筑工作（产品）品质保证的基础,优良的产品品质来自优良的工作环境.通过经常性的

2、清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的正常状态,提高产品品质。发电机房的点检路线箭头标识及干净明确的地面区域规划线实施5S可以期待的效果6效果4：减少各种浪费,减少场地、时间、材料、消耗品、能源、人员等方面的浪费,从而降低成本。仓位固定，物料信息看板展示看板上放置物料信息卡片实施5S可以期待的效果7效果5：创造安全的工作场所,现场一目了然，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品.工作场所有条不紊，意外的发生就会减少。安全第一实施5S可以期待的效果8第一步：定点摄影将你认为有问题的场所全部拍照进行存档1、现场调查与定点摄影2、员工无法判断的物品请

3、现场班长一起判定要与不要3、不要物放置场所确定4、不要物移动并进行登记9第一阶段：整理123对现场的每一件物品都必需经手进行判断是否为不要品 不要品集中移至免责区，不能直接丢弃 必须进行布局规划不要物去除留下必需品布局设计整理的重点说明1.1 10作业范围的扩大方便作业的环境不要物不急用品的撤除【具体的活动内容】将需要物品与不要物品进行层次区分。撤走作业范围内的不需要品及不急用品。即使是必需品，如果使用频率较低，是否也可以看作是不需要 品、不急用品等进行检讨。判定不清的一律撤除。没有作业浪费，犯错率得到降低管理变得轻松第一阶段：整理整理的重点说明1.211把留下来的必要东西依规定的位置分门别类

4、排列好明确标识，进行有效的标识减少寻找物品时的浪费作业的效率化正确的放置方法设定并运用布局图【具体的活动内容】规定放置的场所。使规定方法体系化并具有法则性。规定放置的方法。追求检索及取出的便利性。确定保管规则。放置制品及备品等时，严格按照规定，放置在指定位置，并对在库及购买进行管理。第二阶段：整顿12更为舒畅的工作环境“三定”原则零浪费，零犯错，作业性得到提高 物品的管理变得轻松 放在哪里合适用什么容器、颜色放置规定的数量定点定容定量固定放置场所确定放置方法明确标识方法第二阶段：整顿13现场目视管理方法培训14一见钟情一目了然吸引相关者的注意传达相关者必备的资讯触目惊心提醒或警告相关者，以免受

5、到伤害见贤思齐提供有关者现有的榜样，以便达到仿效的目的触景生情激发相关者产生“联想效应”而萌生创意首先，我们从几个词语走进本次的课程151.5%1%信息听觉 视觉嗅觉 触觉3.5%11%味觉 83%人体各部分器官接收信息的能力？16我们生活当中有哪些随处可见的目视化？17何为目视管理？通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。空调段差处 有零件 无零件螺丝紧固小飘带空箱倒置例1：例3：例4：例2：18哪个压力表不符合标准？ 黄色：低于标准（超出下线）； 绿色：符合标准（规格范围）； 红色：高于标准（超出上限）。191、垃圾桶必须用黄色线定位（线宽5cm），有 垃圾限高线（线宽1cm红色）。

6、2、垃圾桶内垃圾不能超过80%容积(如图红线位 置)。 3、垃圾桶外表面2米外不能看到脏污。 4、有标识的一面需朝外。5、各区域大小由摆放物品大小而定，物品摆放 与区域线 距离30-50MM. 不合格不合格不合格案例一？目视化管理的目的？1、简化管理、建立异常快速发现的制度，提高执行力;2、警示作用，减少差错，提高效率，养成工业化思维;3、展示现场活力和激活员工智慧。 无论谁看见管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明确对于异常发生的处置方法。211目视管理形象直观，有利于提高工作效率；2目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用； 3目视管理有利于产生良好的生理

7、和心理效应 ；4使问题明显化、公示化；5信息传递快速、准确、量化。目视管理的优点：22目视管理状态确认是否谁都能判断好坏?(或异常与否)准确程度是否能迅速、准确地判断?减少差异判断结果是否不因人而异？目视管理3个要点：透明化将需要看到的被遮隐的地方显露出来；视觉化标牌、标识、颜色等，进行色彩管理；标准化表明正常与异常的定量管理界限，能够 一目了然 的做出判断。目视管理3个原则：目视管理的3个优点3个原则：23目视管理的作用：透明化视觉化标准化-发现问题 -显现问题 -人人皆知 -人人会用 -反应水准现场目视管理的水准级别：1、初级水平：能辨别现在的状态2、中级水平：谁都能判断正常与否3、高级水

8、平：管理方法（异常处理）也都明确24有多少数量你知道吗？现状的数量清楚了！12345123450、没有水准1、初级水准目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：25数量是否符合要求也知道。1234512345标准：20个/箱异常处置方法都列明！1234512345标准：20个/箱异常处置方法：责任人：XXX2、中级水准3、高级水准 目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：26初级水准 ： 管理范围及现状明了； 案例：液体容量管理方法：通过安装透明导管， 使容器罐内的容量 从外部可以看到， 可以了解容量状态。100ml50ml150ml200ml0图例演示目视管理判断的标准级别（作业管理）：271

9、00ml50ml150ml200ml0中级水准 ： 1、管理范围及现状明了； 2、管理范围及现况可以 一目了然判断； 案例：液体容量管理方法： 明确上限、下限、投入 范围、管理范围，现在 正常与否可以一目了然 的判断。上限下限管理范围图例演示目视管理判断的标准级别（作业管理）：28目视管理判断的标准级别（作业管理）：100ml50ml150ml200ml0高级水准 ： 1、管理范围及现状明了； 2、管理范围及现况可以 一目了然判断； 3、异常处理方法明确， 异常管理装置化。 案例：液体容量管理方法：异常处理方法、点检方 法、清扫方法明确，异 常管理装置化。上限下限管理范围图例演示上限报警灯下限

10、报警灯29图示：名称：设备色标准设备标准说明： 主体颜色：灰白色（RAL9002） 模 具 色：红丹色 登高梯色：黑、黄相间斑马色 滑块色：斑马色（黑、黄相间） 规格： 1.线宽度（黄与黑）为5cm 2.线体斜度为45度 转动位：黄色 警示标识：按国标 护栏色：斑马色维护标准： 1.喷涂均匀，无掉漆脱落 2.表面清洁，无跑冒滴漏锈更新频次：一年1234577案例【设备颜色】标准版 图示：名称：金属工装色系范围：工装车/案台/踏板/工具橱标准说明： 颜色：海灰 (GO间接采购系统维护为395311995) 材质： 1.油漆为醇酸漆 2.防护品为透明或浅灰的毛毡/ 皮革 3.车轮为聚氨酯或橡胶轮，

11、带刹车 4.看单装置固定在周转车活动轮 一侧的顶部左上角 维护标准： 1.工装完好，无破损 2.涂刷均匀，无掉漆脱落 3.表面清洁，无脏迹无划痕 4.车轮无粘螺钉现象 备注： 老工装：针对工厂实际情况，按工 装使用的状态，逐步替换工装颜色 新工装：新增工装按标准一步到位轮子为：聚氨酯或橡胶轮防护垫为浅灰色皮革或毛毡金属油漆为海灰色690工厂【金属工厂颜色】标准-2013081.0版 案例【工装车具颜色】标准版 5S环境目视化（彻底做好生产现场和办公室的5S，消除浪费，这是取得目视成果的必要前提条件） 异常问题目视化（使异常、浪费一目了然，例：状态指示灯，生产管理板，标准作业书，光电进度管理板等

12、，这是预防（明确）监督管理的必要环节） 绩效进度目视化（建立生产进度管理系统，迅速处理发生的异常、浪费等，并对出现的问题 采取根本对策。针对问题开展改善活动，为建立目视管理体制打好坚固的基础） 经营目标目视化（导入目视方针、目标管理，对改善进行周、月点检，改善Q、C、D指标并目视管理）目视管理的推进方向：32基本环境目视化现场3M管理生产线人员信息管理 人员素养目视化设备目视管理 工具形迹管理中间库存管理 不良品的管理班组管理目视化业务流程管理职责工艺流程目视化关键作业控制点提示 工序作业指导书不良品封样常用备品目视设备点型故障目视化设备气操作、转产目视化班组绩效进度目视化生产进度管理生产异常

13、管理计划达成率管理生产日报生产计划目视看板区域布局与规划职 责目视区域布局标识岗位标识（作业 岗位、办公岗位）物料管理安全目视基准安全定置图安全防患要点打造优秀目视管理标杆企业！目视管理的推进类别：33目视管理的案例展示1：油漆作战：区域划分5S责任区域平面图34目视管理的案例展示2：地面潜在危险的目视化35目视管理的案例展示3：工具行迹管理目视化：每样东西都有其位，一看便知：“我是否有开展工作需要的工具和设备？”36生产绩效看板快速（安动）看板标识问题发生岗位目视管理的案例展示4：37目视管理的案例展示5：设备运转状态目视化：38目视化管理的制作标准39目视管理的标准制作方式：40目视管理的标准制作方式：41目视管