《石油化工工艺学》(课件) 第6章

1、 第6章 碳三及其化工产品生产碳三及其化工产品生产 碳三，指含有三个碳原子的脂肪烃、脂肪醇、醚、环氧化合物、羧酸及含卤化合物等产品，其中产量最大、用途最广是丙烯来源一来源二丙烯由炼油厂裂化装置的炼厂气回收在石油烃裂解制乙烯时联产所得碳三及其化工产品生产丙烯具有双键结构，因而具有烯烃的反应特性丙烯可参与的反应聚合(聚丙烯）加成(异丙醇）氧化（环氧丙烷）氯化(氯丙烯）羰基合成（辛醇）烃化（苯酚丙酮）目录 6.1 丙烯的聚合工艺6.2 异丙苯、苯酚和丙酮的生产6.3 丙烯氧化生产丙烯酸与化工利用6.4 丙烯氨氧化生产丙烯腈6.5 丙烯氯化制氯丙烯及环氧氯丙烷6.6 环氧丙烷和丙二醇的生产6.7 丁、

2、辛醇的生产6.1 丙烯的聚合工艺 无臭、无味、无毒，乳白色粒状或粉状产品； 具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐热性能，易加工； 耐光性很差，易老化，低温下冲击强度差，染色性差。性质 可用作电扇马达罩和电器绝缘材料、建筑材料； 专用牌号可用于制作洗衣机筒料、输液瓶等； 还可用于制作编织袋、包装薄膜，外套编织袋包装，也可用于生产纤维。用途6.1 丙烯的聚合工艺丙烯聚合反应的机理相当复杂，般来说，可以划分为四个基本反应步骤：活化反应；形成活性中心；链引发；链增长及链终止。对于活性中心，主要有两种理论：单金属活性中心模型理论和双金属活性中心模型理论。普遍接受的是单金属活性中心理论。该理论认为活性中心是

3、呈八面体配位并存在一个空位的过渡金属原子。Ziegler-Natta催化剂：四氯化钛-三乙基铝，常压下合成出低压聚丙烯，1963诺贝尔化学奖6.1 丙烯的聚合工艺溶液法：丙烯，160-170度，2.8-7.0MPa下聚合，PP产物溶于溶剂中浆液法：催化剂和丙烯在溶液中发生聚合,50-80度,1-2MPa,产物不溶于溶液本体聚合：丙烯既是聚合单体又是聚合溶剂,50-80度,2.5-3.5Mpa气相聚合：气相单体发生聚合(BASF开发,产能大，投资小，能耗低)工艺发展阶段第一代(溶液法、浆液法)第二代(浆液法、本体法)第三代(气相法)特点脱灰、脱无规则物脱无规物不脱灰、不脱无规物单体（t/t）1.

4、050-1.1501.0151.010能耗(kcal/t)（2.5-4.5）1061.61061.31066.1 丙烯的聚合工艺催化剂的进步促使丙烯聚合生产工艺不断简化、合理，从而节能、降耗。PP生产工艺的进步1cal=4.18J无色透明液体，不溶于水，溶于乙醇、苯、乙醚和四氯化碳；主要用丙烯与苯进行烷基化反应得到异丙苯6.2 异丙苯、苯酚和丙酮的生产俗称石碳酸，具有特殊气味的无色结晶，易溶于水，有一定的腐蚀性；化学性质活泼，能发生取代、缩合等反应苯酚无色透明、易燃、易挥发液体；能和水及其它有机溶剂互溶；化学性质活泼，能发生加成、取代、缩合等反应丙酮烷基化（丙烯、异丙醇）异丙苯生产（1）、苯磺

5、化（2）、卤苯水解（3）、直接氧化（4）、氧化分解（1）、丙烯水合氧化（2）异丙苯氧化分解丙酮生产苯酚生产6.2 异丙苯、苯酚和丙酮的生产6.2 异丙苯、苯酚和丙酮的生产苯酚、丙酮生产过程示意图生成异丙苯异丙苯氧化过氧化氢异丙苯分解6.2 异丙苯、苯酚和丙酮的生产异丙苯是一种重要的化工原料，目前，工业上生产异丙苯的方法主要有以下四种：（1）以三氯化铝为催化剂进行气液相反应；（2）以磷酸硅藻土为催化剂进行气固相反应；（3）在硫酸存在下进行液相烷基化反应。（4）以分子筛为催化剂下的气液固相反应 四种方法随生产方法不同工艺条件各异。以第四种为主。6.2 异丙苯、苯酚和丙酮的生产采用酸性催化剂生成异丙

6、苯的反应原理反应过程中，异丙苯与丙烯能发生副反应生成二异丙苯，丙烯自聚与齐聚，生成聚丙烯与丙烯齐聚物（己稀、壬稀、四聚物）6.2 异丙苯、苯酚和丙酮的生产副反应6.2 异丙苯、苯酚和丙酮的生产此外，原料丙烯中含有的乙烯，丁二烯和异丁烯与苯反应生成乙苯、仲丁基苯和叔丁基苯等。反应 的影响因素：压力、苯烯比、温度反应产物组成中有苯、异丙苯、二异丙苯、乙苯、丁基苯及少量高沸物，混合物的相对挥发度较大。因此，可用普通精馏方法将其分离，得到纯度较高的异丙苯。6.2 异丙苯、苯酚和丙酮的生产异丙苯生产的工艺过程苯烃化生产异丙苯的过程包括苯烷基化、水洗和碱洗(早期磷酸、三氯化铝催化剂)以及精制三部分。6.2

7、 异丙苯、苯酚和丙酮的生产异丙苯生产的工艺过程以分子筛为催化剂 过氧化氢异丙苯的热稳定性较差，受热后能自行分解，所以在氧化条件下，还有许多副反应发生6.2 异丙苯、苯酚和丙酮的生产苯酚、丙酮的生产原理（两步）1、过氧化氢异丙苯的生成 2、过氧化氢异丙苯的分解6.2 异丙苯、苯酚和丙酮的生产苯酚、丙酮生产的影响因素1、过氧化氢异丙苯生产的影响因素(1)反应温度 不同温度下异丙苯氧化的动力学曲线1110，2115，3120，41256.2 异丙苯、苯酚和丙酮的生产(2)原料异丙苯中的杂质 （乙苯、酚、S、氯）(3)反应压力（0.4-0.5MPa）(4)氧化深度（25-30%）2、过氧化氢异丙苯分解

8、过程中的影响因素(1)反应温度的影响（80）(2)过氧化氢异丙苯中的杂质对反应速度有影响(钠离子，苄醇) (3)停留时间6.2 异丙苯、苯酚和丙酮的生产异丙苯氧化工艺流程6.2 异丙苯、苯酚和丙酮的生产过氧化氢异丙苯的分解及分解液的分离工艺6.3 丙烯氧化生产丙烯酸丙烯酸是一种重要的有机单体，主要用于合成丙烯酸酯。生产丙烯酸的方法较多，早期有乙炔法、丙烯腈水解法，这两种方法生产成本高，毒性大。目前主要用丙烯氧化制备丙烯酸，采用两步法进行生产。6.3 丙烯氧化生产丙烯酸与化工利用两步法制备丙烯酸的生产原理由以上反应式可知，该反应属强放热反应。因此，及时有效移出反应放出的热量是反应过程的突出问题。

9、6.3 丙烯氧化生产丙烯酸与化工利用生产丙烯酸分两步（丙烯醛和丙烯酸）进行，每步所用催化剂是不相同的。第一步所用催化剂大多为MoBi体系，并以钼酸盐的形式表现出催化活性，340-420第二步通常用Mo-V系催化剂，并添加助催化剂，使用较多的为W，另外还有Cr、Fe等，260-2806.3 丙烯氧化生产丙烯酸与化工利用丙烯氧化生产丙烯酸常采用列管式反应器，管内填装催化剂。粗丙烯酸水溶液用溶剂萃取，所用溶剂对丙烯酸应有较高选择性，常用的萃取液为乙酸丁酯、二甲苯或二异丁基酮。在分离回收操作中，保持较温和的条件，缩短停留时间，并在每一步骤中加入阻聚剂，可以减少损失，回收率可达95%。6.3 丙烯氧化生

10、产丙烯酸与化工利用丙烯酸的生产工艺流程1、汽化器，2、空气预热器，3、第一反应器，4、第二反应器；5、水洗塔，6、萃取塔，7、前馏分塔，8、残液汽提塔，9、釜液汽提塔，10、溶剂回收塔，11、丙烯酸塔340-420260-2801（C3）：8（H2O）：11（air）乙酸丁酯、甲苯或二异丁基酮6.4 丙烯腈丙烯腈是合成纤维、合成塑料、合成橡胶的重要化工原料之一具有辛辣气味，无色，易挥发液体，易燃，剧毒，相对密度0.806，沸点77.3，熔点-82，有氧存在时，遇光和热能自聚生产聚丙烯纤维、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、苯乙烯塑料和丙烯酰胺等，另外，丙烯腈醇解可制得丙烯酸酯，在引发剂作用下可聚合成

11、聚丙烯腈丙烯腈性质用途丙烯腈的用途丙烯腈的生产方法环氧乙烷与HCN加成脱水（成本高，毒性大）乙炔-HCN法（成本高，毒性大，精制困难 ）乙醛-HCN （成本低，毒性大，温度高 600-700）丙烯氨氧化法（全球产能90%，成本低，低毒）丙烯氨氧化生产丙烯腈丙烯腈生产原理主反应副反应丙烯氨氧化生产丙烯腈上列各反应均是强放热反应，其平衡常数也很大，故丙烯氨氧化反应与其它副反应的竞争，主要由动力学因素所决定，关键在于催化剂。丙烯氨氧化生产丙烯腈所用的催化剂主要是钼系(活性组分：钼、铋)和锑系（活性组分：锑、铁）两类。丙烯氨氧化生产丙烯腈丙烯氨氧化反应机理两步反应机理：丙烯首先脱氢生成烯丙基，然后与晶

12、格氧反应生成丙烯醛，醛再进一步与吸附态氨结合转化为丙烯腈。一步法机理：丙烯脱氢生成烯丙基，丙烯基直接氨氧化生成丙烯腈，而不需要经过中间步骤。丙烯氨氧化生产丙烯腈的工艺条件1、反应温度2、反应压力(压力增加,收率下降,55KPa)反应温度对单程收率的影响 3、接触时间和空速接触时间对丙烯转化率、丙烯腈单程收率的影响 适当延长时间对丙烯转化率、丙烯腈单程收率有利4、原料配比对反应的影响 水烯比：有利于产物从催化剂表面解析出来，避免产物和氨的深度氧化；稀释反应物，反应平稳；有利于清除积碳，稳定温度 氨烯比： 理论是1：1。实际中氨过量，控制在1：1.15-1.25 氧烯比：足够氧有利于催化剂完成氧化

13、-再生过程，过量发生深度氧化，控制在丙烯：氧为1：2.05丙烯氨氧化生产丙烯腈工艺流程丙烯腈合成工段流程图合成工段和精制工段组成1、空气压缩机，2、空气水饱和塔，3、饱和塔釜液槽，6、丙烯预热；7、丙烯过热，10、混合器，11、流化床反应器，12.废热锅炉，13、硫酸中和氨塔，17、水吸收塔，18、水吸收塔釜液槽500丙烯氨氧化生产丙烯腈工艺流程丙烯腈精制工段流程图1、萃取解析塔，4、分层器，5、油层储罐，8、第一脱氰塔，10、脱水塔，13、分层器，14、 油层储罐，18、丙烯睛产品储罐气体冷凝丙烯氨氧化生产丙烯腈工艺流程副产物的回收及三废处理氢氰酸的回收乙腈的回收三废处理来自脱氢氰酸塔的粗氢

14、氰酸经精馏塔中精馏后可得含量大于99.5%的氢氰酸成品从乙腈解析塔送入脱氢氰酸塔，然后进入乙腈成品精馏塔除去残留水分得成品乙腈生产中产生的废气、废水、废渣均有致命危害，会污染空气和水，不能任意排放，必须妥善处理6.5 丙烯氯化制氯丙烯及环氧氯丙烷Text氯丙烯 无色液体，具有刺激性臭味，相对密度0.9382，沸点44.6，微溶于水，可与乙醇、氯仿、乙醚和石油醚互溶。易燃，遇明火即燃烧，受高热分解放出有毒的氯化物气体，能与氧化剂发生强烈反应。 氯丙烯可用于制备环氧氯丙烷、甘油、丙烯醇、氯丙醇等有机化学品，也是农药杀虫剂、医药的原料，炸药中间体，还用作合成树脂、涂料、粘结剂、润滑剂、土壤改良剂和香

15、料的原料等。环氧氯丙烷 不稳定的无色或淡黄色液体，有类似氯仿的气味，相对密度1.176，沸点117.9，微溶于水，能与醇、醚、氯仿等混溶，有毒，具有较强的刺激性，具有挥发性。 环氧氯丙烷可用于合成甘油，也是生产环氧树脂、氯醇橡胶、增塑剂、稳定剂、表面活性剂、医药的工业原料，还可用作溶剂。环氧氯丙烷的生产工艺流程环氧氯丙烷生产工艺流程环氧氯丙烷生产过程丙烯高温氯化氯丙烯的次氯酸化产品精制皂化6.5 丙烯氯化制氯丙烯及环氧氯丙烷丙烯氯化生产原理1、丙烯氯化过程发生主反应的同时，还伴有一系列副反应。丙烯氯化制氯丙烯、环氧氯丙烷的工艺条件1、氯化过程的影响因素 反应温度 （低温加成，高温取代，过高分解

16、缩合副反应，500度） 原料配比 （氯过量多取代，且防热多易炭化，丙烯过量） 停留时间（时间短，反应不充分，时间过长，高温下二次反应，1-2S） 原料混合（喷射混合器）6.5 丙烯氯化制氯丙烯及环氧氯丙烷2、次氯酸酸化过程或6.5 丙烯氯化制氯丙烯及环氧氯丙烷反应过程中同时发生下列副反应。气相区，高温丙烯氯化制氯丙烯、环氧氯丙烷的工艺条件 反应温度:完全溶于水,温度低于50度,减少气相反应 循环量和反应液中二氯丙醇的浓度（氯丙烯在水中溶解度小，保证液相反应）:浓度高气相反应增加,过低蒸汽消耗增加,4-4.4% 原料配比 :氯丙烯与氯气比为1.0 次氯酸水溶液的pH值:4.8-5.22、次氯酸酸

17、化过程的影响因素6.5 丙烯氯化制氯丙烯及环氧氯丙烷3、环化过程上述三个过程的副产物多达几十种，因此采用高纯度原料，控制适宜的工艺条件，并选择合理的反应器是提高产品质量，降低单耗的重要手段。丙烯氯化制氯丙烯、环氧氯丙烷工艺条件3、环化过程的影响因素 反应温度:提高温度加快反应 碱用量:足够碱量保证环化进行。过多促使水解反应。减少收率。碱量控制在1.2环氧氯丙烷的生产工艺流程1、缓冲罐，2、过热器，3，9、混合器，4、氯化器；5、水洗塔，6、碱洗塔，7、15、预分馏塔，8、D-D分馏塔，10、次氯酸化反应器，11、二氯丙醇储罐，12、皂化反应器，13、皂化反应蒸出塔，14、分相器，16、环氧氯丙

18、烷塔470406.6 环氧丙烷和丙二醇的生产环氧丙烷及丙二醇的性质用途环氧丙烷：无色易燃易挥发的液体，有毒，密度0.830g/cm3，沸点34.2，闪点-37.2，在空气中爆炸极限3.1%27.5%，与水部分互溶。 主要用于生产丙二醇，聚氨酯泡沫塑料，也用于生产非离子表面活性剂、破乳剂等。丙二醇：无色透明黏稠液体，有辛辣味，沸点188.2，自燃点371.11，闪点98.89。能溶于水、乙醇、丙酮、氯仿和醚类，室温下稳定，高温时易氧化。 是不饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯树脂的的重要原料，还用作烟草增湿剂、防霉剂，抗冻剂等。6.6 环氧丙烷和丙二醇的生产2006年全球产能724万吨2006年我国的设

19、计产能94.5万吨2009年我国产能达到158.5万吨，我国聚醚多元醇消费环氧丙烷79%6.6 环氧丙烷和丙二醇的生产丙烯为什么不能象乙烯一样直接氧气氧化得到环氧丙烷？ （1）乙烯完全氧化的速率常数是其直接氧化的2.3倍,丙烯完全氧化的速率常数是其直接氧化的25倍； （2）乙烯完全氧化的活化能高于其直接氧化的活化能，丙烯完全氧化的活化能却低于其直接氧化的活化能。 因此，PO直接氧化法的工业开发较EO直接氧化法，技术难度大很多6.6 环氧丙烷和丙二醇的生产生产环氧丙烷通常由三步组成。主反应环氧丙烷生产的基本原理1、丙烯氯醇化生产氯丙醇6.6 环氧丙烷和丙二醇的生产副反应6.6 环氧丙烷和丙二醇的

20、生产该反应是由氯丙醇在碱性催化剂解离平衡中发生闭环反应而形成，即：2、皂化过程的基本原理6.6 环氧丙烷和丙二醇的生产在碱性环境中，环氧丙烷开环水解而生成丙二醇：在反应过程中氯丙醇闭环的速率远大于开环速率，因而反应过程中应尽量缩短停留时间以避免水解作用的影响。6.6 环氧丙烷和丙二醇的生产反应可在碱性或酸性催化条件下进行，但在工业生产中为减少副产物的生成，常采用加压非催化水解。3、丙二醇生产的基本原理环氧丙烷和丙二醇的生产工艺条件氯丙醇浓度及氯离子浓度1、环氧丙烷生产的工艺条件氯丙醇浓度对反应的影响 S-选择性，C-转化率，Y-氯丙醇收率 6.6 环氧丙烷和丙二醇的生产气含率为避免反应过程中生

21、成的副产物二氯化物由水溶液中析出，应该使生成的二氯化物及时从反应区内吹出。采用改变进料丙烯浓度、增加原料气中惰性气体量和增加丙烯与氯气比等措施，可达到此目的。6.6 环氧丙烷和丙二醇的生产反应温度在工业生产中，常选择4555为适宜的操作温度，此时氯丙醇选择性可达92%。温度对氯丙醇选择性的影响6.6 环氧丙烷和丙二醇的生产压力压力对氯醇化过程影响不大，但对皂化过程有较大的影响，减压下操作有利。停留时间氯醇易与水共沸从塔顶蒸出，塔内生成的环氧丙烷又易水结合生成丙二醇随余液排出，因此控制皂化反应液的停留时间是很重要的，缩短停留时间。丙二醇的生产1、环氧丙烷生产工艺流程1、次氯酸化反应器，2、皂化反

22、应器3、初馏塔，4、精馏塔，5、水洗、碱洗塔6.6 环氧丙烷和丙二醇的生产环氧丙烷的其他生产方法：A、共氧化法：环氧丙烷与异丁烷或苯乙烯的联产（中海惠州年产250kt/a环氧丙烷和550kt/a苯乙烯联产装置、镇海炼化28.5万吨/年环氧丙烷、62万吨/年苯乙烯装置）6.6 环氧丙烷和丙二醇的生产B、直接氧化法：以钛硅分子筛为催化剂，以过氧化异丙苯（HPPO）或者过氧化氢为氧化剂。2009年在比利时安特卫普建成产能为300kt/a的第一套装置，2011年陶氏在泰国建成年产390kt/a规模的直接氧化法环氧丙烷第二套装置。2007年我国在天津完成1500吨/年中试装置，2013年我国第一套10万

23、吨/年装置在岳阳建设，投资12.8亿。6.6 环氧丙烷和丙二醇的生产6.6 环氧丙烷和丙二醇的生产6.6 环氧丙烷和丙二醇的生产工艺类别原料成本亿/万tPO废水吨/tPO副产物/tPO缺点氯醇法2.1043吨CaCl2二氯丙烷1、废水量大2、副产物廉价3、设备腐蚀严重共氧化法2.77/4.69约1吨叔丁醇或苯乙烯1、工艺路线长。2、投资大。（50-60亿）HPPO1.1约1吨无1、H2O2需配套6.6 环氧丙烷和丙二醇的生产生产方法优点缺点氯醇法历史悠久，工艺成熟，工艺流程短，操作弹性大，选择性好，收率高，生产比较安全，丙烯纯度要求不高设备易腐蚀，废水量大氯气消耗多，副产二氯丙烷，废渣量大共氧

24、化法废水量少，设备无腐蚀，副产品经济价值高废水处理困难，工艺流程长，原料品种多，丙烯纯度要求高，生产大量联产品，建设投资大HPPO三废少，投资少，无联产品，工艺流程短工业化时间短，工艺待完善丙二醇的生产工艺条件2、丙二醇生产工艺条件原料配比影响温度和压力 随水与环氧丙烷的摩尔比增加,产品中丙二醇的含量增加,但水比过高（不超过20）,产品浓度低,设备利用率低,增加浓缩费用,在工业生产中可根据市场需要调节配比. 生产中一般选用温度150200,工业生产中,采用加压的目的是为了保证环氧丙烷水合在液相中进行。当温度在150200的范围内时,压力通常选为1-3MPa。环氧乙烷水合法制乙二醇（对比）反应原

25、理:主要副反应：乙二醇与环氧乙烷反应生成一缩、二缩和多缩乙二醇。反应条件:水与环氧乙烷的摩尔比为1520：1。酸催化剂在常压、5070液相中进行；也可不用催化剂，在140230、23MPa条件下进行。水合时间为3540min。丙二醇的生产2、丙二醇工艺流程1、原料储罐，2、水合反应器，3、多效蒸发器，4、粗丙二醇储罐，5、脱低沸点塔，6、精馏塔，7、丙二醇储罐，8-水储罐环氧乙烷加压水合制乙二醇工艺流程（对比）图4 环氧乙烷加压水合制乙二醇工艺流程1混合器；2水合反应器；3一效蒸发器；4二效蒸发器；5脱水塔；6乙二醇精馏塔；7一缩乙二醇精馏塔 6.7 丁、辛醇的生产丁、辛醇是精细化工产品的原料

26、，主要生产方法有发酵法、醇醛缩合法及丙烯羰基合成法，目前主要是第三种合成方法为主。正丁醇和辛醇（2-乙基己醇）的物理性质名称外观密度kg/m3沸点凝固点闪点溶解度（质量分数）/%丁醇辛醇无色透明无色透明813.4832.0390.7K457.8K182.8K197K319K353K7.70.1丁、辛醇的物理性质6.7 丁、辛醇的生产2.正丁醇和辛醇（2-乙基己醇）的化学性质（1）与含氧的无机酸或有机酸作用生成酯（2）与五氯化磷作用生成氯丁烷（3）与氢卤酸脱水生成卤烷（4）分子间脱水生成醚（5）氧化反应则生成相应的醛或酸6.7 丁、辛醇的生产6.7 丁、辛醇的生产6.7 丁、辛醇的生产3.正丁醇

27、和辛醇（2-乙基己醇）的用途正丁醇和辛醇是塑料工业的增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂）的原料，此外还可做乙酸乙酯等树脂黏合剂的溶剂，本身可用作脱水剂、消泡剂、分散剂、选矿剂、洁净剂、石油添加剂及合成香料等。合成方法有：发酵法（耗粮多，4-7t/t）、醇醛缩合法（乙醛缩合加氢，流程长，腐蚀严重），羰基化法（低压法条件缓和，副反应少，催化剂易分离，污染少）。6.7 丁、辛醇的生产1、羰基合成的化学过程羰基合成的主反应为：辛醇的生产原理烯烃羰基合成主反应是生成正构醛，由于原料烯烃和产物醛都具有较高的反应活性，故有平行副反应和连串副反应发生，这两个反应是衡量催化剂选择性的重要指标。6.7 丁

28、、辛醇的生产羰基合成的主要副反应为：主要连串副反应为：6.7 丁、辛醇的生产根据反应特性，要获得高选择性，必须使主反应在动力学上占有优势，选择适宜的催化剂，并控制适宜的反应条件。工业上经常采用的丙烯羰基合成催化剂有：羰基钴：价格低，热稳定性差，易析出钴而失活，高CO分压下操作，正/异醛产品比例低（油溶性钴盐如环烷酸钴，油酸钴、硬脂酸钴和水溶性钴盐如乙酸钴为钴源），采用三烷基膦等做配体，提高热稳定性和选择性，但反应速度慢，对原料适应性差。羰基铑：活性高，副反应少，稳定性好，正构醛含量高，能在较低CO分压下操作，能耐受150度高温，能循环使用6.7 丁、辛醇的生产2、醛类的气相加氢由羰基合成得到的

29、丁醛及辛烯醛在催化剂作用下，通过加氢而生成丁醇和辛醇。6.7 丁、辛醇的生产加氢催化剂有多种，所用催化剂不同，其操作条件也不同。采用镍基催化剂操作条件为，压力3.9MPa、温度100-170、液相加氢。采用铜基催化剂为气相加氢、主成分 为CuO、ZnO，使用前先还原压力为0.6MPa，温度为155。副反应少，生产能力高，选择性好。后者具有定的优越性。丁、辛醇的生产工艺条件1、羰基合成过程的影响因素（1）反应温度 （100-115） （2）丙烯分压（0.17-0.38Mpa）温度对总反应速率及正、异丁醛比的影响 丙烯分压对反应的影响 丁、辛醇的生产工艺条件（3）氢气分压（0.27-0.7MPa）