煤矿掘进作业规程编制课件

1、煤矿掘进作业规程编制指南张学舟2017年9月目 录第一部分 总则及编制要求第二部分 掘进工作面作业规程编制大纲 第一部分 总则及编制要求总则 一、煤矿作业规程的编制应由施工单位的工程技术人员负责。要做到：内容齐全，语言简明、准确、规范；图表满足施工需要，采用规范图例，内容和标注齐全，比例恰当，图面清晰，按章节顺序编号；采用计算机编制。 二、编制煤矿作业规程，必须具备下列文件、资料： （一）已批准的有关设计（采区、综采工作面、基建工程等设计）文件、资料。 （二）由地质测量部门提供经过批准的地质说明书及施工现场地质条件变化的勘探资料。 （三）同一煤层或邻近工作面的矿压观测，瓦斯等级和煤尘的爆炸性、

2、煤的自燃倾向性鉴定，水害等资料。 （四）由通风部门提供的通风资料。 （五）由机电部门提供的供电系统图和机电设备资料。 （六）煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程等。 （七）有关安全生产的管理制度：如岗位责任制、工作面交接班制度、“一通三防”管理制度、爆破管理制度、顶板管理制度、巷道维修制度、机电设备维护保养制度、通风安全仪表使用维护制度等。 三、单项工程开工前，必须严格按照“一工程、一规程”的原则编制作业规程，并严格履行审批手续，不得沿用、套用作业规程，严禁无规程组织施工或未审批先施工。 四、煤矿作业规程的审批，由矿总工程师或技术负责人负责组织进行，并由生产技术、安全、通风、地测、机电、运输、煤

3、质、劳资、供应、调度等相关部门进行集体会审，各部门提出审查意见并签字，最后由总工程师或技术负责人写出审批意见。禁止以传阅方式审批作业规程。 五、煤矿作业规程的贯彻学习，必须在工作面开工之前完成；由施工单位负责人组织施工人员参加学习，由编制本规程的技术人员负责贯彻。参加学习的人员，经严格考试合格方可上岗。考试合格人员的考试成绩应登记在本规程的学习考试记录表上，并签名。六、对煤矿作业规程的实施进行全过程、全方位的管理，重点抓好下列工作： （一）工程技术人员负责施工现场规程的指导、落实、修改和补充工作。 （二）应定期复查作业规程的执行情况。 （三）自开工之日起，每月应组织进行一次作业规程复审，至少一

4、季度重新组织进行一次作业规程的学习贯彻并考试。 （四）工作面的地质条件、施工条件发生变化时，必须及时修改补充安全技术措施，并履行审批和贯彻程序。 （五）在软岩、冲击地压、煤与瓦斯突出、自然发火、水害和“三下”开采等特殊地质条件下施工时，必须编制专项安全技术措施，并履行审批和贯彻程序。 （六）施工结束后，应写出作业规程的执行总结，送交生产技术部门，连同煤矿作业规程及修改补充措施一起存档。存档的作业规程文本、电子文档不得修改，一般应保存3年以上。 一、掘进工作面作业规程应由施工单位的专业工程技术人员结合现场的实际情况进行编制，编制完成后应征得施工单位负责人的意见，获得同意签字后，方可上报审批。二、

5、规程编写人员在编写前应做到以下几点：1、明确施工任务和计划采用的主要工艺。2、熟悉现场情况，进行相关的分析研究。3、熟悉有关部门提供的技术资料。 三、作业规程一般应具有下列图纸：1、巷道布置平面图、剖面图。2、工作面地层综合柱状图。编制要求3、地质平面图、剖面图。包括：顶板岩性变化图，保护层煤柱尺寸、位置及影响范围平面图，遗留边角煤柱尺寸、位置及影响范围平面图。4、巷道开掘大样图。5、支护断面图。6、临时支护平面图、剖面图。7、掘进机截割顺序图。8、设备布置示意图、供电系统示意图。9、炮眼布置正视图、侧视图、俯视图等。10、通风系统示意图、运输系统示意图、供水系统示意图、防尘系统示意图、排水系

6、统示意图、压风系统示意图、抽采瓦斯系统、安全监测监控系统布置示意图。11、工作面正规循环作业图表。12、避灾路线示意图。以上图纸应是经过设计、生产技术、安全监察等部门及相关技术负责人在充分讨论的基础上，设计出的安全、合理、经济的图纸。 四、掘进工作面作业规程在以下情况下需编制专项安全技术措施： 1、施工过程中突然遇到地质构造，过较大断层、褶曲构造、老空，遇瓦斯异常、透水等； 2、遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； 3、施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； 4、火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； 5、施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化，与作业规程不符； 6、作业规程

7、有关规定不具体或未包括的内容；、 7、巷道开掘、贯通； 8、其他可能危害或威胁施工现场的情况。 五、出现下列情况之一的，必须重新编写作业规程： 1、地质条件和围岩有较大变化； 2、改变了原巷道规格和支护形式； 3、改变了原施工工艺和主要工序安排的。 4、原作业规程与现场不符，失去可操作性的。 第二部分 掘进工作面作业规程编制大纲掘进作业规程编制大纲 1 概况 1.1 概述 1.2 编写依据 2 地面相对位置及地质情况 2.1 地面相对位置及邻近采区开采情况 2.2 煤（岩）层赋存特征 2.3 地质构造 2.4 水文地质 3 巷道布置及支护说明 3.1 巷道布置 3.2 矿压观测 3.3 支护设

8、计 3.4 支护工艺 4 施工工艺 4.1 施工方法 4.2 凿岩方式 4.3 爆破作业 4.4 装载与运输 4.5 管线及轨道敷设 4.6 设备及工具配备 5 生产系统 5.1 通风系统 5.2 压风系统 5.3 瓦斯防治 5.4 综合防尘 5.5 防灭火 5.6 安全监控 5.7 供电 5.8 排水 5.9 运输 5.10 照明、通信和信号 6 劳动组织及主要技术经济指标 6.1 劳动组织 6.2 作业循环 6.3 主要技术经济指标 7 安全技术措施 7.1 一通三防 7.2 顶板 7.3 爆破 7.4 防治水 7.5 机电 7.6 运输 7.7 防冲 7.8 其他 8 灾害应急措施及避灾

9、路线 8.1 灾害应急措施 8.2 避灾原则及避灾路线 8.3 绘制避灾路线示意图1 概 况1.1 概述1.1.1 说明规程所涉及的巷道名称、数量、位置与煤（岩）层（掘进巷道的层位、水平标高）、与相邻巷道的关系，巷道的用途、设计工程量、坡度、断面形状、主要施工工艺、服务年限、开（竣）工时间。1.1.2 施工中的特殊技术要求，根据不同的现场情况提出不同的施工要求；根据对施工资料和现场情况的分析，提出符合本施工工程的方案；对防治瓦斯、防治水、过地质构造带等超前进行分析并提出超前预控措施；其他需要重点说明的问题。1.1.3 按比例绘制巷道布置平面图。根据煤岩冲击倾向性鉴定资料和冲击危险性评估结论划分

10、冲击危险区域和等级。1.2 编写依据 1.2.1 经过审批的设计及其批准时间。 1.2.2 地址部门提供的地质说明书，提交批准时间和编制内容必须符合矿井地质规程规定。 1.2.3 说明有关矿压观测资料。 1.2.4 其他技术规定。2 地面相对位置及地质情况2.1 地面相对位置及邻近采区开采情况2.1.1 说明巷道相对应得地面位置、标高，分析区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。2.1.2 说明巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，分析附近已有的采掘作业对工程的影响程度。2.1.3 分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。2.2 煤（岩）层赋存特征2.2.1 叙述煤（岩）层产状、厚度、结构

11、、坚固性系数（f），煤层顶底板的岩性、厚度、含水性及有关物理力学性质；预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。2.2.2 预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。2.2.3 其他煤（岩）层技术特征分析。2.2.4 按比例绘制地层综合柱状图。2.2.5 说明锚喷围岩分级。煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度/m岩性及物理力学性质基本顶直接顶伪顶伪底直接底基本底影响掘进的其他因素情况表影响因素内容描述瓦斯煤尘煤的自燃倾向性地温地压普氏系数（f）2.3 地 质 构 造2.3.1 描述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角）、断层、褶曲、裂隙、火成岩入侵

12、的岩墙、岩床、陷落柱、导水性及其控制程度等参数。2.3.2 在受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进时，对施工的影响进行技术分析。2.3.3 在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须使用经定期验证的地质资料。2.3.4 按比例绘制地质平面图、剖面图。按比例绘制瓦斯地质图。2.3.5 说明岩石普氏分类（参见有关文献）。岩石普氏围岩分级表工作面断层表断层名称走向/（）倾向/（）落差/m性质断层预计延展长度对掘进的影响程度2.4 水 文 地 质2.4.1 分析巷道区域的主要水源，包括含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系，以及影响程度等。2.4.2 分析巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终

13、孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度，提出防隔水煤柱留设及探放水方面的要求。2.4.3 分析沙砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，并进行隔水层安全厚度计算。2.4.4 在积水区域附近掘进巷道时，应在掘进工程平面图上标出其“三线”（积水线、探水线和警戒线）。3 巷道布置及支护说明3.1 巷 道 布 置3.1.1 描述巷道布置，包括层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开掘的位置、方位角。3.1.2 巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。 3.1.3 突出矿井巷道布置原则：充分利用保护层，避开地质破碎带，避开应力集中区，掌握施工动态和围岩变化情况等

14、。 3.1.4 巷道开口施工设计，包括开掘方法和步骤，开掘前的准备工作，开掘附近的支护加固，一次成巷、支护方式等。 3.1.5 巷道施工顺序：巷道为分段定向施工时，逐段说明巷道中线方向、坡度、各段长度、与煤层的相对位置等；说明有关生产的施工方法、施工头数及顺序要求。 3.1.6 特殊地点的施工：说明掘进巷道与特殊地点（如车场、硐室、溜煤眼、交叉点、绞车房等）的顶部或底部老巷道的岩层厚度，要将其空间位置、坡度和特殊要求描述清楚。特殊工程应按设计要求绘制大样图，标出开掘的位置、转变点、起坡点，平、竖曲线等计算数据。3.1.7 按比例绘制巷道剖面图，按比例绘制开口大样图。3.1.8 巷道断面形状及其

15、适用条件。3.2 矿压观测 3.2.1 观测对象：矿压显现明显、跨度大的巷道，松软的煤、岩层或流沙性岩层中的巷道，破碎带的巷道，“三软”（顶板软、煤层软、底板软）及煤（岩）与瓦斯突出煤层的巷道，不支护巷道，各类支护巷道等。3.2.2 观测内容：顶底板活动规律分析；不支护巷道表面位移量观测，支护巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量监测，支护质量动态监测，锚杆锚索锚固力监测等。 3.2.3 观测方法：主要包括矿压观测仪器、仪表的选型、安设位置，矿压观测方式、观测时段等。根据掘进巷道顶板压力显现状况，安设顶板离层仪、锚杆压力指示仪等，对锚杆受力及围岩位移进行适时观测。 3.2.4 数据处理：监测

16、数据与支护设计不符时，应重新计算，改进设计。3.2 矿压观测 锚杆支护质量及巷道日常监测：（1）检测锚杆锚固质量应做拉拔试验。巷道每掘进30 50m或每施工300根抽样1组（3根）进行检查，拉拔加载至锚杆设计锚固力。（2）锚杆锚固质量合格条件：受检测的3根锚杆锚固力都应符合要求。如本组锚杆出现不合格的，再抽查1组，如仍有不合格的，应组织有关人员研究锚杆质量不合格原因，并采取处理措施。（3）所有采用锚杆支护的煤巷都应进行日常监测，监测的主要内容是顶板离层量与顶底、两帮相对移近量以及锚杆锚索锚固力。（4）在掘进与回采影响期间应每天监测1次；其他时间每周监测1次。（5）当出现锚杆、锚索锚固力急剧增大

17、时，要立即查明原因，并采取相应措施。3.3 支护设计 3.3.1 根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道支护形式，选择支护参数等（包括锚杆、锚索规格，间排距、方向、锚固剂型号、锚固深度、支架间距）。 3.3.2 巷道支护设计，可采用以下办法： （1）解析法：根据巷道围岩的物理学性质、坚固程度、地压作用方向及大小，巷道的不同用途、条件，合理选择支护方式与参数。 （2）工程类比法：参照煤炭系统总结的经验，根据本煤矿或邻矿同煤（岩）层矿压观测资料、支护方式与参数和经验公式进行设计。 （3）围岩松动圈分类法：根据巷道围岩松动圈分类及锚喷支护建议进行支护设计。锚杆

18、支护形式与参数：（1）锚杆种类（2）锚杆几何参数（直径、长度）（3）锚杆力学参数（抗拉强度）（4）锚杆间排距（5）锚杆安装角度（6）锚固方式（端锚、加长锚固、全长锚固）和锚固长度（7）锚杆预紧力或预紧力矩（8）钢带形式、规格和强度（9）金属网形式、规格和强度（10）锚索几何参数（直径、长度）（11）锚索力学参数（抗拉强度）（12）锚索间排距（13）锚索安装角度（14）锚索孔直径、锚固方式和锚固长度（15）锚杆预紧力（16）锚索组合构件形式、规格和强度。 3.3.3 巷道临时支护的方式：明确临时支护的方式，确定工作面与临时支护、与永久支护间的最小和最大距离。 3.3.4 坚硬稳定的煤、岩层中巷道

19、不设支护的条件和要求： （1）巷道开凿后，岩体不发生明显的变形和位移。 （2）巷道在整体均匀的岩层中，无冲击地压危险。 （3）煤和半煤岩巷道中，煤层无自燃发火危险。 （4）岩体位移测定自然稳定，或有相邻矿井同类地质条件不设支护的巷道为依据。 （5）制定不设支护的安全措施。 3.3.5 深部、复合顶板、软岩巷道或特殊地点应增加锚索支护时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式。 3.3.6 位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，采用柔性或可缩性支护形式，有底鼓现象发生的应明确防治办法。 3.3.7 按比例绘制巷道支护平面图、断面图。按比例绘制临时支护平面图、剖面图。 3.3.8 巷道支护分类、主要支

20、护形式、支护设计、锚喷支护参数、坑木和钢材对照参考值巷道顶板锚杆支护形式与主要支护参数选择巷道类别巷道围岩状况基本支护形式主要支护参数非常稳定整体砂岩、石灰岩类岩层：不支护其他岩层：单体锚杆端锚：杆体直径1618mm锚杆长度1.61.8m间排距0.81.2m设计锚固力50KN稳定顶板较完整：单体锚杆顶板较破碎：锚杆+网端锚：杆体直径1618mm锚杆长度1.62.0m间排距0.81.2m设计锚固力50KN中等稳定顶板较完整：锚杆+W钢带或桁架顶板较破碎：锚杆+W钢带+网，或增加锚索加固桁架+网，或增加锚索端锚或加长锚：杆体直径1618mm锚杆长度1.62.2m间排距0.61.0m设计锚固力：端锚

21、50KN 加长锚固90KN不稳定锚杆+W钢带+网，或增加锚索加固桁架+网，或增加锚索加长锚固或全长锚固：杆体直径1822mm锚杆长度1.82.4m间排距0.61.0m设计锚固力：加长锚固90KN 全长锚固110KN极不稳定顶板较完整：锚杆+金属可缩支架，或增加锚索顶板较破碎：锚杆+网+金属可缩支架，或增加锚索底鼓严重：环形或可缩支架+锚杆全长锚固：杆体直径1824mm锚杆长度2.02.6m间排距0.61.0m设计锚固力：110KN3.4 支 护 工 艺 3.4.1 各类支护工艺及要求 1）锚杆及联合支护 1、锚杆（锚网、锚索、锚梁）的材质、规格、间排距、安装（包括药卷的种类、数量及使用要求）、

22、锚固力等要求； 2、锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配等； 3、锚网的铺设与锚杆或其他锚固装置连接牢固等； 4、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固等； 5、对于喷射材料（水泥标号，速凝剂型号，沙子、石子的粒径等），根据混凝土强度要求，计算出配比，确实混合料的搅拌时间、速凝剂用量、喷射工艺等； 6、喷射混凝土的风压、水压、温度等； 7、对粉尘浓度及喷射混凝土回弹率的规定等； 8、巷道涌水的处理方式； 9、备用材料、数量、规格及存放地点； 10、明确支护质量与要求。 11、支护用的作业机具型号和有关技术要求（包括喷浆机具、树脂药卷搅拌机具、安装机具、张拉机具等；锚杆扭矩、锚杆和锚索

23、抗拔力检查、顶板离层监测）。 2）支架支护 1、钢混支架：钢件和钢筋混凝土加工件的品种、制作形状、规格尺寸、强度、配件、背板、充填材料的规格、质量等； 2、金属支架：支架必须构件齐全，撑（拉）杆、垫板、背板的规格，支架的顶部、两帮背紧、背牢、充满填实，安设方式等要分别要求，可缩性支架可缩量应与围岩的变形量相适应； 3、备用支架的数量、规格、存放地点； 4、明确支护质量与要求。 3）砌碹支护 1、说明预制混凝土块、料石等规格，砌体厚度、基础槽深度、砂浆配比、强度设计、砌体壁后充填质量、砌体灰缝质量要求等； 2、碹胎的架设应与巷道中心线垂直，明确结构尺寸、碹胎的间距、倾斜巷道迎山角度、支设方法、固

24、定方式、脚手架设置等； 3、砌筑碹体操作工艺、砌体顺序、一次砌体长度、 砌体壁后充填材料选择、高冒区的处理方式等； 4、说明备用砌拱材料的品种、数量、规格、存放地点； 5、明确支护质量与要求。 3.4.2 说明各支护工序的安排及要求（包括临时支护、永久支护工序安排）。4 施 工 工 艺4.1 施工方法4.1.1 确定巷道施工方法。4.1.2 说明巷道开掘施工方法，即从巷道开掘前临时支护开始，到完成永久支护止，并对施工顺序做必要的描述。 4.1.3 特殊条件下的施工方法如： 1、石门揭开煤层时的施工方法：放震动炮、打超前钻排放瓦斯等； 2、硐室的施工方法：硐室位于I类、类围岩中宜采用全断面施工法

25、，位于类、类围岩中宜采用分层施工法； 3、交岔点的施工方法：交叉点位于I类、类围岩中宜采用全断面施工法，位于类、类围岩中宜采用分部施工法，位于V类围岩中宜采用导硐施工法； 4、倾斜巷道的施工方法：支架应有迎山角、支架防倒采用上、 下撑拉杆，增设防滑、防跑车装置，掘进、扒装机械固定等。4.2 凿岩方式4.2.1 确定凿煤（岩）方式。4.2.2 确定综掘机掘进作业方式、截割顺序等。 4.2.3 确定炮掘施工工序安排、工序流程等。 4.2.4 描述全岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进施工的工艺要求以及不同的钻爆、扒装、运输方式等。 4.2.5 说明不同施工方式的机具、钻具、供电、照明、湿式凿岩（煤）、通风、设

26、备布置方式等。 4.2.6 在有煤与瓦斯突出倾向的巷道掘进，要采取先抽后掘的施工方式等。 4.2.7 对掘、斜交、正交巷道时，必须有准确的实测图；确定当两个巷道接近时，斜巷与上部巷道贯通时的施工方式等。 4.2.8 绘制设备布置示意图。绘制掘进机截割顺序图。 4.3 爆破作业 4.3.1 爆破条件：巷道断面、顶板，通风方式、瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。 4.3.2 掘进采用锚喷支护钻爆法施工时，必须采用光面爆破。爆破参数宜符合下列规定：（1）炮眼的深度为1.83.5m；（2）周边炮眼的间距为350600 mm；（

27、3）周边炮眼的密集系数为0、51、0；（4）周边炮眼的药卷直径为2025 mm 。 4.3 爆破作业 4.3.3 列出爆破图（说明）表：炮眼的名称、角度、深度、数量，使用炸药、雷管的品种，装药结构、装药量，封泥长度、联线方式、起爆方式、爆破顺序等数据。 爆破作业说明书（表）眼号炮眼名称炮眼深度炮眼角度装药量装药结构每眼封泥长度联线方式起爆顺序炮眼利用率备注水平垂直每眼合计块kg块kg合计 4.3 爆破作业 4.3.4 在炮眼布置图中：标明巷道岩石的厚度，断面形状、尺寸，炮眼的位置、个数、深度、方向、角度，炮眼编号等参数。 4.3.5 在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，爆破应全断面一次起爆；

28、不能全断面一次起爆的，必须注明采取的安全措施。对于光面爆破作业要具体说明采取的措施等。 4.3.6 绘制炮眼布置正面图、平面图、剖面图。绘制装药结构示意图。 煤矿安全规程第三百四十三条第三百七十三条对井下爆破作业做出了一些明确的要求，如：第三百五十条井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。一次爆破必须使用同一厂家、同一品种的煤矿许用炸药和电雷管。煤矿许用炸药的选用必须遵守下列规定：(一)低瓦斯矿井的岩石掘进工作面，使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。(二)低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面，使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。(三)高瓦斯矿井，使用安全等级不低于三级的

29、煤矿许用炸药。(四)突出矿井，使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。第三百五十九条炮眼深度和炮眼的封泥长度应当符合下列要求：(一)炮眼深度小于0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需进行炮眼深度小于0.6m 的浅孔爆破时，必须制定安全措施并封满炮泥。(二)炮眼深度为0.61m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。(三)炮眼深度超过1m 时，封泥长度不得小于0.5m。(四)炮眼深度超过2.5m 时，封泥长度不得小于1m。(五)深孔爆破时，封泥长度不得小于孔深的1/3。(六)光面爆破时，周边光爆炮眼应当用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。(七)工作面有2个及以上

30、自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅孔装药爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。4.4 装载与运输 4.4.1 确定装载与运输方式。 4.4.2 确定装载、输送机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的布置及安设方式、运输距离、倾角等。 4.4.3 确定煤、矸、材料、设备等的运输方式。 4.4.4 确定人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求。 4.4.5 确定耙装机固定、防滑、封闭式金属挡绳栏、防耙斗出槽的护栏、照明方式，滑轮的固定方式，耙装机与掘进工作面的最大和最小的允许距离等。4.4 装载与运输 4.

31、4.6 确定小绞车及回头轮的安装、固定方式等。 4.4.7 确定装载与运输各工序安排，及与其他工序协调等，装煤（岩）机的规格型号、装载过程的操作和维修技术要求。 4.4.8 绘制运输系统示意图 。4.5 管线及轨道敷设 4.5.1 确定风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。 4.5.2 确定敷设轨道的型号，中心线距、与巷道安全间距、轨距、轨道岔型号等参数，临时轨道、永久敷设轨道、道岔、调车场质量要求等。4.6 设备及工具配备 列表说明所需设备、工具的名称、型号、规格、单位、数量等。采用掘进机作业时，编制综掘说明书，说明掘进机及其配套设备的主要技术特征、安装准备的标准要求、截割程序

32、（过断层、变薄带、夹矸等爆破要求），以及最大和最小控顶距离、操作、维修技术要求有有关制度及主要材料消耗定额等。 5 生产系统5.1 通 风 5.1.1 选择通风方式、通风设备、设施。 1、采用压入式、抽出式通风方式； 2、采用混合式通风方式； 3、高瓦斯区域、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、瓦斯抽放对通风的特殊要求等； 4、局部通风机、压风机、配套通风设施及防尘、隔爆、监测设施的安装位置等； 5、风筒选择、敷设方式。 5.1.2 说明瓦斯喷出区域、及是为高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井，应装设的三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）设施，装备“双风机、

33、双电源”应具有自动切换、自动分风的功能。采用风电、瓦斯电闭锁的方式等。 5.1.3 掘进工作面风量计算。掘进工作面实际需要风量，应按神华乌海能源有限责任公司矿井风量计算细则制定的“一通三防”规定或根据瓦斯、二氧化碳涌出量及炸药用量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，并选取其中最大值。1、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算需要风量：Q掘=100q掘K掘，m3/min式中：Q掘掘进工作面需要风量，m3/min;q掘掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量（正常生产条件下，连续观察一个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量），m3/min;K掘掘进工作面瓦

34、斯涌出量不均衡通风系数。 2、炸药量计算需要风量：Q掘 25A掘 ，m3/min式中：Q掘掘进工作面需要风量，m3/min;A掘掘进面一次爆破炸药最大用量。3、按人数计算掘进工作面需要风量：Q掘 4N掘 ，m3/min式中：Q掘掘进工作面需要风量，m3/min;N掘掘进工作面同时工作的最多人数。 4、按局部通风机的实际吸风量计算：Q掘Q扇I+60V安S安 ，m3/min 式中 Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min； Q扇掘进工作面局部通风机的实际风量，m3/min； I掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台； V安 局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间允许的最低风速，m/s。 5

35、、按风速进行计算： 按最低风速验算。 1）岩巷掘进工作面的最低风量：Q岩9S岩，m3/min 煤巷掘进工作面的最低风量：Q煤15S煤，m3/min 2) 岩/煤巷道最高风量Q掘240S掘，m3/min 式中 S巷道掘进工作面的断面积, m2 。局扇通风机的选型：1)局部通风机风量的确定：式中 Qf局部通风机风量，m3/min; Qj掘进工作面需要风量， m3/min； 风筒的有效风量率， %。（1）有效风量率式中 风筒的有效风量率，%; Qa风筒送往掘进工作面的实际风量， m3/min； Qf局部通风机（吸）风量， m3/min。局扇通风机、风筒的选型：2)局部通风机风压的确定：式中 hft局

36、部通风机工作全压，Pa; Q风筒平均风量， m3/min； Qf局部通风机（吸）风量， m3/min； Qa风筒出口风量， m3/min ； hv风筒出口动压; D风筒出口直径， m。局部通风机参数5.1 通 风 5.1.4 安装局部通风机的地点，全风压风置要大于局部通风机吸风置，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的最低凤速，全岩巷道不得低于0.15ms，煤巷和半媒岩巷不得低于0.25ms的要求等。 5.1.5 绘制通风系统示意图。 5.1.6 常用局部通风机吸风量、柔性风筒有效风量率及漏风率、胶皮风筒摩擦阻力系数、局部通风机与风筒配套选用、掘进工作面需要风量请参考有关文献。5.2

37、 压 风5.2.1 确定掘进工作面风源，压风方式。5.2.2 说明移动压风设备的名称、型号、规格、管路长度、管径、风压、安装位置、敷设路线等。5.2.3 绘制压风系统示意图。5.2.4 管路漏风系数和凿岩机、风镐同时使用系数请参考有关文献。（1）空气压缩机的选择，应符合下列要求：总耗风量应按下式计算：Q总耗风量，m3/min；管路漏风系数； 风动机械磨损消耗风量增加的系数，1.101.15； 高原修正系数，海拔每增加100m，系数增加1%；n 同型号风动机具使用数量，台；K 凿岩机、风镐同时使用系数；q 风动工具耗风量， m3/min。5.3 瓦斯防治5.3.1 确定掘进工作面临时抽放瓦斯泵站

38、安设的地点，瓦斯抽放管路安设方式、敷设长度、管路中混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量，抽出瓦斯引排地点，抽放瓦斯操作工序等。5.3.2 确定突出危险性预测、预报办法。 5.3.3 确定“双四位一体”防突措施。5.3.4 确定综合防突措施效果检验措施。5.3.5 确定区域验证和安全防护措施。5.3.6 绘制抽采瓦斯系统示意图和“双四位一体”综合防突流程图。5.4 综合防尘 5.4.1 说明防尘供水水源、水量、水压及管路系统，安设除尘风机、水幕、隔爆水袋、降尘设施个数及位置；确定掘进机内、外喷雾装置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水、净化风流、个体防护等综合防尘措

39、施。 5.4.2 绘制防尘系统示意图。5.5 防灭火 5.5.1 说明相邻采区、相邻煤层、邻近巷道火区情况。 5.5.2 说明大倾角的煤层、火区下部区段掘进巷道的条件。5.5.3 在容易自燃和自燃煤层中掘进巷道时，对砌碹或锚喷后的巷道空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，沿空掘进巷道临近火区、老空前必须探明情况，采取预防性充填等措施。5.5.4 说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。5.6 安全监控 5.6.1 相邻采区、相邻煤层、邻近巷道瓦斯涌出变化等情况。 5.6.2 掘进工作面瓦斯浓度控制规定，安设瓦斯监控系统。 5.6.3 绘制安全监测仪器仪表布置示意图。 5

40、.7 供 电5.7.1 供电设计 1、选择电压等级、供电方式，对防爆设备的选型，计算电力负荷等。 2、进行电气保护整定计算。5.7.2、绘制供电系统示意图。5.8 排 水 5.8.1 预测掘进工作面最大涌水量。 5.8.2 确定排疏放水方式，选择排水设备型号、管路规格、临时水仓的地点和容积、排水路线等内容。 5.8.3 绘制排水系统示意图。 5.9 运 输 5.9.1 选择运输方式、设备型号、运输路线、运输设备布置等。 5.9.2 绘制运输系统示意图（轨道辅助运输和原煤运输）。 5.10 照明、通信和信号 5.10.1 确定机掘工作面、运输兼作人行道的巷道以及绞车、压风、变配电硐室的照明设施、

41、位置等。 5.10.2 确定掘进工作面与调度室、绞车房、车场、变配电硐室等的通信设施、电话位置。 5.10.3 说明掘进工作面、提升、运输、转载信号装置的种类和用途。 5.10.4 绘制照明、通信、信号系统示意图。 6 劳动组织和主要技术经济指标6.1 劳动组织说明掘进作业方式、劳动组织、劳动力配备、出勤率（附带劳动组织图表）工种名称在册人数出勤率/%实际出勤人数一班二班三班在册出勤在册出勤在册出勤合计劳动组织表6.2 作 业 循 环根据掘进工艺流程、循环作业方式（日、班循环个数）、循环进尺，编制正规循环作业图表。采用正规循环作业，提高工时利用率。6.3 主要技术经济指标1、填制主要技术经济指标表，应明确相关的安全、生产、经济等指标。2、工作面主要技术经济指标作业图表。7 安全技术措施7.1 一通三防7.1.1 局部通风机安全管理技术措施。7.1.2 综合防尘安全管理技术措施。7.1.3 防灭火安全管理技术措施。7.1.4 高温巷道施工降温安全技术措施。7.1.5 高瓦斯矿井、突出矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区和瓦斯异常区的局部通风机通风实行“三专两闭锁”，装备“双风机、双电源”，以实现“自动切换、自动分风”功能的安全管理技术措施。7.1 一通三防7.1.6 无煤