铜豌豆QC小组-武汉滨湖电子有限责任公司-第3名ppt课件

1、二零一四年四月武汉滨湖电子有限责任公司提高传动安装一次交验合格率铜豌豆 QC小组一、概略二、选择课题三、活动方案四、目的设定五、目的可行性分析六、缘由分析目次七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、稳定措施和规范化十二、总结及下步计划六、缘由分析目录五、目的可行性分析四、目的设定三、活动方案二、选择课题一、概略一、概略制表人：康玉胜 制表时间：2021.3.4一、概略齿轮箱矩形管里面有齿条立柱制图人：李新 制图时间：2021.3.5制图人：李新 制图时间：2021.3.5六、缘由分析目录五、目的可行性分析四、目的设定三、活动方案一、概略二、选择课题二、选择课题制图人：王德宇 制图

2、时间：2021.3.6六、缘由分析目录五、目的可行性分析四、目的设定一、概略二、选择课题三、活动方案三、活动方案小组活动方案表表示方案进度 表示实践进度 制表人：康玉胜 制表时间：2021.3.8六、缘由分析目录五、目的可行性分析一、概略二、选择课题三、活动方案四、目的设定四、目的设定制图人：康玉胜 制图时间：2021.3.15目的柱状图六、缘由分析目录一、概略二、选择课题三、活动方案四、目的设定五、目的可行性分析五、目的可行性分析分 析 内 容找差距、找症结 目的综合分析 五、目的可行性分析2021年10月至2021年2月传动安装一次交验合格率统计表制表人：王德宇 制表时间：2021.3.2

3、9找差距找症结五、目的可行性分析2021年10月至2021年2月传动安装一次交验不合格品分类统计表制表人：王德宇 制表时间：2021.4.2找差距找症结五、目的可行性分析一次交验不合格品分类陈列图制图人：王德宇 制图时间：2021.4.2症结找差距找症结五、目的可行性分析分 析 内 容找差距、找症结 目的综合分析 五、目的可行性分析上级要求公司要求传动安装的一次交验合格率提高到95%历史最好程度2021年11月传动安装一次交验合格率达95.45%，超越目的要求测算估计到达的程度有才干将异响和卡顿呵斥的问题处理80%，那么一次交验合格率可达 95.17%一次交验合格率能到达95% ？目的综合分析

4、100%-(38-80%33)/240100%=95.17%传动安装一次交验合格率到达95%目的可行目录一、概略二、选择课题三、活动方案四、目的设定五、目的可行性分析六、缘由分析六、缘由分析制图人：程三东 制图时间：2021.5.8十二、总结及下步计划目录十一、稳定措施和规范化十、效果检查九、对策实施八、制定对策七、要因确认七、要因确认制表人：李新 制表时间：2021.5.10要因确认方案表七、要因确认确认一方管矩形管直线度大方管矩形管直线度统计表制表人：普朝刚 制表时间：2021.5.16方管全长直线度过大方管500mm直线度过大矩形管500mm直线度过大矩形管全长直线度过大 制图人：程三东

5、 制图时间：2021.5.16七、要因确认确认一方管矩形管直线度大方管矩形管直线度折线图制图人：普朝刚 制图时间：2021.5.16确认规范：直线度小于0.2mm/500mm，0.5mm/全长要因七、要因确认确认二齿轮箱焊接后位置偏向大齿轮箱焊后间隔尺寸及平行度统计表制表人：李新 制表时间：2021.5.23七、要因确认确认二齿轮箱焊接后位置偏向大间隔折线图平行度折线图制图人：李新 制图时间：2021.5.23制图人：李新 制图时间：2021.5.23要因确认规范：间隔符合38.50.1mm，平行度小于0.12mm七、要因确认确认三焊接人员焊接程度低制表人：李新 制表时间：2021.5.239

6、0分优秀2021年焊工考核成果制图人：李新 制图时间：2021.5.15非要因确认规范：操作考核成果优秀且获得技工以上证书七、要因确认确认四承载实验载荷过大核算实践承载载荷为700kg非要因制图人：程三东 制图时间：2021.6.11确认规范：承载载荷上限不大于750kg七、要因确认确认五齿轮刹车片间隙过小刹车片间隙值统计表制表人：普朝刚 制表时间：2021.5.30七、要因确认确认五齿轮刹车片间隙过小齿轮刹车片间隙值折线图制图人：普朝刚 制图时间：2021.5.30非要因确认规范：间隙值1mm1.5mm七、要因确认确认六齿条立柱直线度大齿条立柱直线度统计表制表人：普朝刚 制表时间：2021.

7、6.7齿条立柱全长直线度过大齿条立柱500mm直线度过大制图人：李新 制图时间：2021.6.7七、要因确认确认六齿条立柱直线度大齿条立柱直线度折线图制图人：普朝刚 制图时间：2021.6.7要因确认规范：直线度小于0.3mm/500mm，0.7mm/全长七、要因确认要因确认情况 方管矩形管直线度大齿轮箱焊接后位置偏向大焊接人员焊接程度低 承载实验载荷过大 齿轮刹车片间隙过小 齿条立柱直线度大方管矩形管直线度大齿轮箱焊接后位置偏向大焊接人员焊接程度低 承载实验载荷过大 齿轮刹车片间隙过小 齿条立柱直线度大十二、总结及下步计划目录十一、稳定措施和规范化十、效果检查九、对策实施七、要因确认八、制定

8、对策八、制定对策方案选择方案分析有效性经济性可实施性周期性质量风险结论材料进厂检查其直线度可减少直线度大的问题投入较小不易实施随时可进行可提高质量此方案造成操作不方便，不宜选用校直其直线度可解决直线度大的问题需制造工装，投入成本小增加员工操作动作改进周期1月左右能提高其直线度此方案增加劳动成本，但能解决问题，提高效率，宜选用要因一方管矩形管直线度大制表人：李新 制表时间：2021.6.28八、制定对策方案选择方案分析有效性经济性可实施性周期性质量风险结论改进焊接方法可解决焊接变形问题需要投入专机，有一定成本新焊机能保证焊接准确性和变形小周期较长能保证焊接变形小此方案虽能减小焊接变形，但投入周期

9、长、成本大，不宜选用校直其直线度可解决直线度大的问题需制造工装，投入成本小增加员工操作动作改进周期1月左右能提高其直线度此方案虽然增加劳动成本，但提高了生产效率，宜选用要因二齿条立柱直线度大制表人：李新 制表时间：2021.6.28八、制定对策方案选择方案分析有效性经济性可实施性周期性质量风险结论改进焊接方法可减小焊接变形问题需要投入专机，有一定成本新焊机能保证焊接准确性和变形小周期较长能保证焊接变形小此方案虽能减小焊接变形，但投入周期长、成本大，不宜选用焊接前固定齿轮箱与矩形管位置可降低焊接后偏差大的问题需制造工装，投入成本小增加员工操作动作改进周期1月左右能提高其位置准确度此方案虽不能完全

10、解决问题，但投入成本低，周期短，宜选用要因三齿轮箱焊接后位置偏向大制表人：李新 制表时间：2021.6.28八、制定对策对策实施方案表制表人：李新 制表时间：2021.7.12十二、总结及下步计划目录十一、稳定措施和规范化十、效果检查七、要因确认八、制定对策九、对策实施九、对策实施实 施 内 容 方管矩形管直线度大齿条立柱直线度大齿轮箱焊接后位置偏向大九、对策实施实施一方管矩形管直线度大1制定方案制图人：程三东 制图时间：2021.7.16校直工装设计方案九、对策实施实施一方管矩形管直线度大2详细实施制图人：程三东 制图时间：2021.7.23制图人：程三东 制图时间：2021.7.26九、对

11、策实施实施一方管矩形管直线度大3效果验证方管全长直线度符合规范要求方管500mm直线度符合规范要求 方管校直前后直线度结果记录制表人：程三东 制表时间：2021.8.20矩形管全长直线度符合规范要求矩形管500mm直线度符合规范要求矩形管校直前后直线度结果记录制表人：程三东 制表时间：2021.8.21实现目的制图人：程三东 制图时间：2021.8.16制图人：程三东 制图时间：2021.8.20九、对策实施实 施 内 容 方管矩形管直线度大齿条立柱直线度大齿轮箱焊接后位置偏向大九、对策实施实施二齿条立柱直线度大1制定方案可以用于齿条立柱的直线度校直制图人：程三东 制图时间：2021.7.16

12、九、对策实施实施二齿条立柱直线度大2详细实施制图人：程三东 制图时间：2021.7.26九、对策实施实施二齿条立柱直线度大3效果验证齿条立柱500mm直线度符合规范要求齿条立柱全长直线度符合规范要求齿条立柱校直前后直线度结果记录制表人：程三东 制表时间：2021.8.22实现目的九、对策实施实 施 内 容 方管矩形管直线度大齿条立柱直线度大齿轮箱焊接后位置偏向大九、对策实施实施三齿轮箱焊接后位置偏向大1制定方案制图人：李新 制图时间：2021.7.16九、对策实施实施三齿轮箱焊接后位置偏向大2详细实施九、对策实施实施三齿轮箱焊接后位置偏向大3效果验证实现目的制图人：李新 制图时间：2021.8

13、.27十二、总结及下步计划目录十一、稳定措施和规范化七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十、效果检查检查 内 容 一次交验合格率一次交验不合格主要缘由经济效益十、效果检查检查一一次交验合格率2021年9月至11月传动安装一次交验合格率统计表制表人：熊稳 制表时间：2021.12.2目的实现十、效果检查检查 内 容 一次交验合格率一次交验不合格主要缘由经济效益十、效果检查检查二一次交验不合格主要缘由2021年9月至11月传动安装一次交验不合格品分类统计表制表人：端峰 制表时间：2021.12.4十、效果检查检查 内 容 一次交验合格率一次交验不合格主要缘由经济效益十、效果检查检查三经

14、济效益1.一套传动安装返修钳装工时1小时40元/小时装调2小时40元/小时实验3小时50元/小时2.本次活动期间共消费480套传动安装，活动后减少480套96%-84.17%=57套返修，节约费用57套(1+2)小时40元/小时+3小时50元/小时/套=15390元3.本次QC活动期间损耗费5000元本次QC活动产生直接经济效益15390元-5000元=10390元十二、总结及下步计划目录七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、稳定措施和规范化十一、稳定措施及规范化序号措施及标准化改进情况1将设计制作的校直工装图纸标准化并归档，图号：PMC（G）186.001MX，校直工装纳入台账进行管理已归档2将设计制作的箱体焊接工装图纸标准化并归档，图号：PMC（G）080.001MX，箱体焊接工装纳入台账进行管理已归档3将校直工装和箱体焊接工装的操作步骤添加到工艺过程卡片中，工艺过程卡编号PMC4.225.023GHM已归档改良措施规范化情况表制表人：李新 制表时间：2021.1.24十一、稳定措施及规范化传动安装一次