机械设计课程设计-输出轴的机械加工工艺规程与钻10φ20孔钻床夹具设计

1、专业课程设计说明书 设计题目: 输出轴的机械加工工艺规程与钻10*20孔钻床夹具设计班 级： 08机械设计4 姓 名： 学 号：指导教师： 台州学院机械工程学院2021年 月 日 目 录一、工件的结构工艺性分析2二、加工工艺规程设计3 2.1 确定毛坯的制造形式 32.2 定位基准的选择.32.3 工艺路线拟定及工艺方案分析.32.4 机械加工余量、 毛坯尺寸及工序尺寸确实定.42.5 工序设计.62.6 确定切削用量 切削深度、切削速度、进给量.9三、专用夹具的设计.14定位分析与定位误差分析计算.14夹紧机构设计与夹紧力分析计算.14对刀及导引装置设计.14夹具方案设计及装配图绘制.15夹

2、具主要零件图绘制.15四、总结.16五、参考文献.16一零件的工艺分析1从零件图上看，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圆柱面，50、80、104的内圆柱外表，10个20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大局部是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、80内圆柱外表为Ra3.2,大端端面为Ra25,其余为Ra，要求不高；位置要求较严格，表现在55的左端面、80内孔圆柱面对75、60外圆轴线的跳动量为0.04mm, 20孔的轴线对80内孔轴线的位置度为0.05mm,键槽对55外圆轴线的对称度为0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，

3、方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。二加工工艺规程设计1.2.3确定毛坯的制造形式毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻。2.2.定位基准

4、的选择(1) 精基准的选择以55外圆以及其端面为精基准。(2) 粗基准的选择由于本零件全部外表都需要加工，而孔作为精基准，应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。具体而言，即选176外圆及一端面作为精基准。2.3工艺路线拟定及工艺方案分析(1) 零件外表加工方法的选择 本零件的加工面有外圆，端面，内孔，键槽，小孔等，材料为45钢。参考有关资料，其加工方法选择如下：176mm外圆面：为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14,外表粗糙度Ra只需粗车表1.4-6。与水平成30度角斜面：未注粗糙度，需粗车。75mm外圆面：公差等级为IT6，外表粗糙度为Ra12.5，需粗车，半

5、精车，精车。65mm外圆面：公差等级为IT6，外表粗糙度为Ra12.5，需粗车，半精车，精车。60mm外圆面：公差等级为IT10，外表粗糙度为Ra12.5，外圆轴线的跳动量为0.04mm,需粗车，半精车。55mm外圆面：公差等级为IT7，外表粗糙度为Ra12.5，外圆轴线的跳动量为0.04mm,需粗车，半精车，精车。端面：本零件的端面为回转体端面，尺寸精度要求不高，外表粗糙度为Ra25及Ra3.2两种要求。要求Ra3.2的端面需经粗车和半精车，要求Ra25的端面，经粗车即可。键槽：槽宽和槽深得公差等级分别为IT9，IT12，外表粗糙度分别为RaRa，采用三面刃铣刀，粗铣，半精铣，精铣。20mm

6、孔：公差等级为IT7，轴线对80内孔轴线的位置度为0.05mm,内圆粗糙度为Ra3.2，需钻，扩，铰。104mm内孔：为未注公差尺寸，公差等级按IT14，外表粗糙度Ra3.2，毛坯孔已锻出，需粗镗，半粗镗。80mm内孔：公差等级为IT8，外表粗糙度Ra3.2，需粗镗，半粗镗。50mm内孔：为未注公差尺寸，公差等级按IT14，外表粗糙度Ra需粗镗，半粗镗。20mm孔：为未注公差尺寸，公差等级按IT14，只需钻。 (2) 工艺方案分析与制定按照先加工基准面，先粗后精，基准统一等原那么，该零件加工可按下述工艺路线进行。方案一：工序1 粗车圆柱面55及端面。工序2 粗车圆柱面176、60、65和75和

7、及台阶面。工序3 粗车30度斜面。工序4 半精车圆柱面55、60、65和75和及台阶面。工序5 精车圆柱面55、65和75和及台阶面,倒角。工序6 粗镗内孔50、80、104。工序7 半精镗内孔50、80、104。工序8钻中心孔。工序9 钻，扩，铰孔1020。工序10 铣键槽1610。工序11 钻斜孔28。工序12 去毛刺。工序13 终检。方案二：工序1 粗车圆柱面55、60、65和75和及台阶面。工序2 粗车圆柱面176及端面。工序3 精车176外圆柱面及倒角。工序4 半精车圆柱面55、60、65和75和及台阶面。工序5 精车圆柱面55、60、65和75和及台阶面。工序6 倒角。工序7 粗镗

8、内孔50、80、104。工序8 精镗内孔50、80、104。工序9 钻孔1020。工序10扩孔1020。工序11铰孔1020。工序12铣键槽1610。工序13钻斜孔28。工序14去毛刺。工序15终检。经比拟，选方案一。 机械加工余量、 毛坯尺寸及工序尺寸确实定(1) 确定机械加工余量钢质模锻件的机械加工余量JB3835-85确定。确定是，根据估算的锻件质量，加工精度及锻件形状复杂系数，由表2.2-25可差得除孔以外各内孔外表的加工余量。孔的加工余量由表2.2-24差得。表中余量值为当面余量。锻件质量 根据零件成品重量10kg估算为kg。加工精度 一般加工精度F1。锻件形状复杂系数S S=m锻件

9、/m外廓包容体锻件最大直径为180mm,长250mm m外廓包容体=(18/2)(18/2)257.85g=kg S=按表2.2-10，可定形状复杂系数为S2，属较复杂级别。(2) 确定毛坯尺寸通过查表2.2-25及表2.2-24，毛坯尺寸如下 表一 输出轴毛坯尺寸 mm零件尺寸单面加工余量锻件尺寸55 6075 80176 2.5 181104 9980 2 82197 3 200 30 3 33 40 4 4410 2 121 13 1 1450 2 4680 2 76(3) 毛坯图设计 工序设计1选择机床和工艺装备夹具和刀具 选择机床 根据工序选择机床:工序1，2，3，4，5,6,7是粗

10、车和精车。各工序的工步数不多，大批大量生产不要求很高的生产率，应选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，选用最常用的CA6140型卧式车床。工序,8，9为镗削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔，选用C616A型卧式车床。工序13，铣削。工序工步简单，外廓尺寸不大，考虑本零件属成批大量生产，所选机床使用范围较广泛为宜，故可选常用用的X61W型铣床能满足加工要求。工序10、11和,12，14是扩、钻、铰孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，应选用Z525。选用夹具:本零件除铣销，钻小孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。前车销工序用三爪自定心卡盘和心

11、轴。选用刀具:由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工外表质量，刀具的磨损和加工本钱，所以正确的选择刀具材料是加工工艺的一个重要局部，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件车床输出轴材料为45钢，推荐用硬质合金中的YT15类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。粗车外圆柱面： 90半精车，精车外圆柱面：前角为90的车刀。钻头：高速钢刀具，直径为30；直径为

12、18；铰刀：直径为20。镗刀，刀杆长度为200.BH1625。2确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸 圆柱外表屡次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量毛坯余量，应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各圆柱外表的工序加工余量、工序尺寸及公差、外表粗糙度见下表：表二外圆柱面176轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序根本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm外表粗糙度Ra/m粗车4IT10176176毛坯2180180表4外圆柱面55轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序根本

13、尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm外表粗糙度Ra/m精车 1.0IT655半精车1.5IT1056粗车2.5IT12毛坯260表560轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序根本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm外表粗糙度Ra/m精车 1.0IT660半精车1.5IT103.261粗车IT12毛坯265表565轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序根本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm外表粗糙度Ra/m精车 1.0IT665半精车1.5IT1066粗车IT12毛坯270表575轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序根本尺寸/

14、mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm外表粗糙度Ra/m精车 1.0IT675半精车1.5IT1076粗车IT12毛坯280表5104内孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序根本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm外表粗糙度Ra/m半精镗 IT7104粗镗3.2IT10毛坯299表580内孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序根本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm外表粗糙度Ra/m半精镗 IT780粗镗IT10毛坯276表550内孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序根本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm外表粗糙度Ra/m半精镗

15、 1.5IT750粗镗IT10毛坯2462.6 确定切削用量 切削深度、切削速度、进给量f=0.71 mm/r ap=n,Pc=KcapVc0.71/60000=23052.570.340.66/601000=4.4Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r f=0.30 mm/r ap=1mm 取Vc=120m/minn=660 r/min 功率Pc=KcapVcf /60000=23050.3120/60000=1.24Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 K

16、w，效率为0.75，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r 精车：查?机械制造工艺与机床夹具课程设计?表2-20知： Vc=150160 m/min取那么 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圆整得n=910 r/min功率Pc=KcapVcf /60000=23050.550.18160/60000=0.6Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/r 加工外圆柱面176 mm。查?金

17、属切削手册?知Vc=7090 m/min取Vc=80 m/min 那么n=1000Vc/ d =195.85r/min由CA6140说明书取n=125r/min 故实际切削速度：Vc=n d/1000=2003.14187/1000=73.4m/min 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=23052.50.8173.4/60000=5.4Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r 加工外圆柱面60 ap= 校核功率Pc=KcapVcf/60000=23052

18、.570.340.71/60000=4.8 Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=70.34m/min，n=400r/min f=0.71mm/r 半精车：查?机械加工工艺设计手册?P433 得知：f=0.40.5mm/r取f=0.45 ap=1。 Pc=KcapVcf/60000=23050.90.45100.7/60000=1.57Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 100.7m/min，n=510r/min ， f=0.15 mm/r再查外圆切

19、削数据表知：Vc1.67m/s 取Vc=120 m/min 那么n=1000Vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min圆整得n=630 r/min 取ap=0.5mm故实际切削速度：Vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min校核功率Pc=KcapVcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r 加工外圆柱面65 1.5mm。

20、Pc=KcapVcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=70.34m/min，n=320r/min，再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s 那么n=1000Vc/ d=506.55r/min 圆整得n=510 r/min取ap=1mm Vc=n d/1000=5103.1467.9/1000=108.7m/minPc=KcapVcf/60000=23050.9108.70.45/60000=1.7Kw由于机床说明书查得Pc

21、=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=108.7m/min，n=51精车：查?机械加工工艺设计手册?表9-16知： f=0.130.18mm/r 取f=0.18mm/r再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s 取Vc=120 m/min 那么n=1000Vc/ d=578.2 r/min圆整得n=580 r/min故实际切削速度： Vc=n d/1000=58035mm 校核功率Pc=KcapVcf /60000=23050.550.18120.38/600001000=0.46Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc

22、，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 120.38m/min，n=580r/min f=0.18mm/r 加工外圆柱面75 查?金属切削手册?知Vc=7090 m/min取Vc=75m/min 那么 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=80.384m/min取ap=1.5mm校核功率：Pc=KcapVcf/60000=23052.580.3840.71/60000=5.5Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 80.384m/mi

23、n，n=320r/min，n=450 r/min取ap=1477.9/1000=110m/min 校核功率Pc=KcapVcf/60000=23050.91100.45/60000=1.7Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 110m/min，精车：查?机械加工工艺设计手册?表9-16知： f=0.130.18mm/r 取f=0.15mm/r再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s 取Vc=120 m/min 那么n=1000Vc/ d =1000120/76.13.14=502.2 r/min圆整得n=500 r/min

24、故实际切削速度： Vc=n d/1000=5003.1476.1/1000=119.48m/min ap=0. 5mm校核功率Pc=KcapVcf /60000=23050.55119.480.15/60000=0.39 Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=119.48m/min，n=500r/min f=0.15mm/r 加工内圆柱面80 镗孔：查?简明加工工艺手册?P294知：ap=d/2=mm取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故n=1000Vc/ d=10000.3360/3.1430=210.2

25、r/min 圆整得n=210r/min故实际切削速度：Vc=n d/1000=2103.1430/1000=19.8m/min校核功率Pc=KcapVcf /60000=23051530.6/601000=3.99Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r 半精镗孔：查?简明加工工艺手册?P297知 f=0.350.40mm/r，Vc=0.833 1.666m/s取f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故n=1000Vc/ d=10000.8560/3.1

26、474=219.5r/min由CA6140说明书取n=200r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=2003.1474/1000=46.5m/min取ap=mm校核功率Pc=KcapVcf /60000=2305346.50.35/60000=1.9Kw根据机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 46.5m/min， m/rap=mmn=549r/minVc=nd/1000=3.1480/1000=138m/min功率Pc=KcapVc0.001/60=23051.5138/601000=7.9Kw根据机床说明书查得Pc=

27、7.5 Kw，效率为0.75，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 138m/min，镗孔：查?金属机械加工工艺人员手册?增订组编表10-13ap=3mm； S=0.300.50mm/r取 S=0.3mm/r取Vc=0.65m/s那么n=1000Vc/d=10000.6560/d=155r/min由CA6140说明书取n=160/min 故实际切削速度Vc=nd/1000=1603.1480/1000=40.2m/min根据机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，功率Pc=KcapVcS/60000=2305340.20.4/60000=1.85Kw 机床功率PnPc，

28、所以机床功率足够，实际取值为Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r加工通孔20 钻孔：查?简明加工工艺手册?P296 得：f=0.330.38mm/r，取f=0.36 mm/r； Vc=0.96 1.13m/s取Vc =1m/s故n=1000Vc/ d=100060/3.1419.8=965.1r/min根据X51机床说明书得：n=945r/min故实际切削速度Vc=n d/1000=9453.1419.8/1000=58.75m/min ，又取ap=3 mm 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=2305660.30.36/60000=5.0Kw由于机床说

29、明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 23.1m/min，n=409r/min， f=0.2mm/r 铰孔：查?简明加工工艺手册?表11-20知：f=0.30.65mm/r，取f=0.3 mm/r ；Vc=0.833 0.383m/s ，取Vc =0.60 m/s ；故n=1000Vc/ d=10000.660/3.1420=573.25 r/min圆整得：n=580 r/min故实际切削速度Vc=n d/1000=5803.1420/1000=36.4 m/min ap=0.5mm 校核功率：Pc=KcapVcf /60000=230

30、50.136.40.3/60000=0.04Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 36.4m/min，n=580r/min ,f=0.3mm/r 加工端面粗车：查?机械制造工艺与机床夹具课程设计指导?得： f=0.66mm/rVc=108m/minn=1000Vc/d=190r/min由CA6140说明书取n=200r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=110.5m/min取ap=3mm校核功率：Pm=KcapfVc/60000=230520.66110.5/60000=5.6Kw由于机床说明书查得Pc=7.5

31、 Kw，效率为=0.8，机床功率PcPm，所以机床功率足够，实际取值为Vc=110.5m/min，n=200r/min，f=0.66mm/r. 半精车：查?机械制造工艺与机床夹具课程设计指导?得：f=0.41mm/rap=mmVc=120m/minn=1000Vc/d=217.1r/min功率Pm=KcapfVc/60000=23050.50.41120/60000=0.94Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为=0.8，机床功率PcPm，所以机床功率足够，实际取值为Vc=120 m/min，n=217.1r/min，f=0.41mm/r. 三专用夹具的设计4为了提高劳动生产率，保证

32、加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。决定设计第四道工序-钻扩10*20mm的孔。本夹具将用于立式钻床上。定位分析与定位误差分析计算：定位误差的分析。定位误差主要取决于作为基准的内孔，以及夹具中钻套轴线与固定夹具中的孔的同轴度。夹紧机构设计与夹紧力分析计算： 钻孔时轴向力 查?切削手册?公式中=600，=1 , ，是修正系数 所以 对刀及导引装置设计：钻套夹具方案设计及装配图绘制：夹具设计及操作的简要说明：如前所述，决定设计第四道工序-钻扩10*20mm的孔。本夹具将用于立式钻床上，在夹具设计时，应该注意提高劳动生产率。设计时由于装夹时，可能会出现轴的旋转，因此需要足够的力来使轴固定住，因

33、此在轴跟箱盖之间放一个弹簧来产生力，起到夹紧力的作用。保证夹具箱盖与轴不产生相应的位置滑动。夹具底部与钻床进行固定。钻10*20孔钻床夹具设计：夹具主要零件图绘制：钻模板零件图 四、总结通过这次机械制造工艺课程设计，使我进一步地理解了所学过的理论知识及具体运用了这些知识。这次课程设计，也使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会了查图表、资料、手册等工具书。通过实例对工艺规程的编制和切削用量的选择计算等做了一次练习。运用机械制造工艺学及有关课程工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削原理与刀具等的知识，结合生产实践中学到的知识，也学会分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等

34、程度零件的工艺规程的能力。根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的根本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备了设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。通过这次课程设计，也进一步使自己的识图、制图、运算和编写技术文件等根本技能有了更大的提高。通过这次课程设计使我受益匪浅，为我今后的学习与工作打下一个坚实而良好的根底。五、主要参考文献1李益民 主编，?机械设计制造工艺简明手册?，哈尔滨工业大学，19942艾兴 主编，?切削用量简明手册?，机械工业出版社，19943黄鹤汀 主编，?机械制造装备?，机械工业出版社，20214朱耀详 主编，?现代夹具设计手册?，机械

35、工业出版社，2021附录：外文翻译In Wang Zuoliangs translation practices, he translated many poems, especially the poems written by Robert Burns. His translation of Burns “A Red, Red Rose brought him fame as a verse translator. At the same time, he published about ten papers on the translation of poems. Some argue

36、that poems cannot be translated. Frost stresses that poetry might get lost in translation. According to Wang, verse translation is possible and necessary, for “The poet-translator brings over some exciting work from another culture and in doing so is also writing his own best work, thereby adding so

37、mething to his culture. In this transmission and exchange, a richer, more colorful world emerges. (Wang, 1991:112). Then how can we translate poems? According to Wangs understanding, the translation of poems is related to three aspects: A poems meaning, poetic art and language. 1A poems meaning “Soc

38、io-cultural differences are formidable enough, but the matter is made much more complex when one realizes that meaning does not consist in the meaning of words only, but also in syntactical structures, speech rhythms, levels of style. (Wang, 1991:93).2Poetic art According to Wang, “Blys point about the marvelous translation being made possible in the United States only after Whitman, Pound and Williams Carlos Williams composed poetry in speech rhythms shows what may be gained when there is a genuine revolution