焊点培训教材(供应商)ppt课件

1、焊接强度培训教材天津一汽夏利汽车股份质量保证部质量技术室2021.3.培训内容车身焊接总体概述焊点强度检查方法焊点NP检查焊点质量的保证措施现场质量控制车身焊接总体概述 车身焊接是汽车制造四大工艺之一。轿车车身主要是由冲压件经过点焊衔接起来构成的，焊接质量的好坏直接影响汽车的质量，焊点出现问题后，轻那么降低车身运用寿命，重那么导致平安事故。所以在车身制造过程中，必需对焊点的质量按工艺要求进展检查，以便及时发现焊点假焊等质量问题，进展过程控制。 车身焊点按所起作用分为重要焊点和普通焊点，重要焊点分布在悬挂、座椅、平安带安装部位。焊点强度检查方法焊点强度检查方法：錾子检查法；焊点解剖检查法共二种。

2、錾子检查法：一、所用工具：錾子、铁榔头二、适用范围：在消费现场操作三、缺陷：检查不全面，仅限外部可操作部位，不 能检查焊点直径。焊点强度检查方法四、检查方法：共二种1、多焊点位置：图示2錾子距焊点515mm深度与焊点一样表示焊点表示工件錾子榔头AB图示1检测方法：錾子距焊点515mm，深度：錾子头与焊点一样，既B位置，敲击次数:3-4次焊点强度检查方法2、单焊点位置：图示3錾子直接由焊点处打入，深度到焊点止表示焊点表示工件錾子检测方法：錾子直接由焊点打入，深度：錾子头到焊点为止，敲击次数:3-4次焊点强度检查方法五、錾子检查后应对变形板材进展修复六、检查发现焊接不良，及时反响，协助整改及 补救

3、措施，防止出现批量问题。七、检查频次： 按发现不合格品后前序件不出车间为最低频次，保证问题焊点不出车间，在车间内部处理，不流入下序。按消费线摆20台车计算，每隔20台车就剔焊点一次。八、将检查结果进展记录。焊点强度检查方法1、用气焊枪、铁钳将焊接件的焊点扯开，显露焊核2、用卡尺丈量焊核直径，重要焊点焊核直径4 普通焊点焊核直径3 t最小板厚五、将检查结果进展记录，并分析汇总反响车间六、检查频次：一年一次四、检查方法：焊点解剖检查法：一、所用工具：气焊枪、铁钳子、卡尺等二、适用范围：对焊点准确检测三、缺陷：检查后制件被彻底破坏，不可恢复焊点NP检查NP检查就是焊点数、焊点位置正确与否的检查,对焊

4、接质量影响很大，尤其少点直接降低车身强度，要求检查者熟练掌握本工位点焊工艺，对本工位焊点的数量位置了如执掌。一、概念：N英文单词Number的头一字母，表示焊点的数量;P英文单词Post的头一个字母，表示焊点的置。二、检查工具：钢板尺三、检查方法：与焊点图对照丈量焊点间隔焊点NP检查四、检查方法图示：焊点数量N焊点位置P要求焊点均匀焊点质量的保证措施焊点质量的好坏与焊接设备、焊接参数、焊钳及电极头的管理有直接关系，所以必需对焊接设备、焊接参数、电极头进展有效的管理。一、焊接设备管理：每日对焊钳、点缆、压力表等焊接设备进展点检，及时发现问题，并进展修复，保证焊接设备正常任务。如：焊钳臂转轴螺母能否松动；电缆能否长期没改换；压力表能否损坏等。二、电极头管理：对电极杆进展定期打磨、电极头定期改换、每300点改换一次。焊点质量的保证措施三、焊接参数管理：焊接参数对焊接的质量至关重要，对焊接参数三要素电流、焊接时间、压力进展管理。对电流、时间压力定期丈量，每月检测一次，并与焊接工艺对照，对检测不合格的参数进展及时调整，使之符合工艺要求。焊钳电极头图示：电极头要对中现场质量控制 现场要求悬挂焊点作业指点书例如：焊点强度检查表必需仔细填写例如：焊点强度检查表现场悬挂例如焊点检查作业指点书现场悬挂例如必需有摆放工件的检查台必需对检查过的工件做出标识，