质量管理学课件：第8章 质量经济性分析

1、质量经济性分析8CHAPTER OUTLINE8.1 质量成本及其核算8.2 质量成本分析8.3 质量损失8.4 质量经济性分析8.5 劣质成本ISO/TR10014质量经济性指南提高企业经济效益增加收入降低成本开发新产品或服务开拓现行产品或服务的市场降低符合性成本降低非符合性成本开发产品或服务的技术革新改进产品或服务提高满意度和忠诚度减少进入市场的时间赢得信誉增加市场份额重新设计过程能力改善现行过程提高技能减少浪费减少废品和返修减少停工损失降低超支减少污染减少顾客退货开发特有的产品或服务改善经济效益的结构图8.1 质量成本及其核算一、质量成本的概念定义： 为了确保和保证满意的质量而发生的费用

2、以及没有达到满意的质量所造成的损失。目的： 显示企业经营管理能够进一步合理化的潜力； 作为产品质量缺陷和质量管理薄弱环节的重要指示器； 质量成本的货币化能引起企业领导对质量管理的重视。二、质量成本的构成质量成本预防成本内部故障成本鉴定成本外部故障成本预防故障所支付的费用。评定质量要求是否被满足而进行的试验、检验和检查所支付的费用。产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失。产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失。质量策划、过程控制、顾客调查、产品设计鉴定/生产前预评审、QMS研究与管理等。各类试验与检验费用、计量服务费、各类审核费用等。报废、返工与返修、降级、停工、事故处理等。处理顾客投诉、售

3、后服务及保修、产品责任等。三、质量成本科目设置一级： 质量成本；二级： 预防成本； 鉴定成本； 内部故障损失； 外部故障损失。三级： 目前不统一。美国（费根堡姆）法国（让马丽戈格）日本（市川龙三氏）预防成本1、质量计划工作费用；2、新产品的审查评定费用；3、培训费用；4、工序控制费用5、收集和分析质量数据费用；6、质量报告费用。预防成本1、审查设计；2、计划和质量管理；3、质量管理教育；4、质量调查；5、采购质量计划。预防成本1、质量管理计划；2、质量管理技术；3、质量管理教育；4、质量管理事务。鉴定成本1、进货检验费；2、零件检验与试验费；3、成品检验与试验费；4、测试手段维护保养费；5、检

4、验材料的消耗或劳务费；6、检测设备的保管费。检验成本1、进货检验；2、制造过程中的检验和试验；3、维护和校准；4、确定试制产品的合格性。鉴定成本1、验收检查；2、工序检查；3、产品检查；4、试验；5、再审；6、维护保养。内部故障1、废品损失；2、返工损失；3、复检费用；4、停工损失；5、降低产量损失；6、处理费用。亏损成本1、废品；2、修理；3、保证；4、拒收进货；5、不合格品的处理。损失成本1、出厂前的不合格品（报废、修整、外协中不合格设计变更）；2、无偿服务；3、不合格品的对策。外部故障1、处理用户申诉费；2、退货损失；3、保修费；4、折价损失；5、违反产品责任所造成的损失。国外质量成本项

5、目名称对比GB/T 13339-1991质量成本管理导则推荐科目预防成本1、质量培训费；2、质量管理活动费；3、质量改进措施费；4、质量评审费；5、工资与福利基金。鉴定成本1、试验检验费；2、质量检验部门办公费；3、工资及福利基金；4、检测设备维修折旧费。内部损失成本1、报废损失费；2、返修费；3、降级损失费；4、停工损失费；5、产品质量事故处理费。外部损失成本1、索赔费；2、退货损失费；3、折价损失费；4、保修费。外部质量保证成本1、质量保障措施费；2、产品质量证实试验费；3、评定费四、质量成本核算方法1、统计核算方法 采用货币、实物量、工时等多种计量单位，运用一系列的统计指标和统计图表，运

6、用统计调查的方法取得资料，并通过对统计数据进行分组、整理，获得所要求的各种信息。2、会计核算方法 采用货币作为统一度量；采用设置帐户、复式记帐、填制凭证、登记账簿、成本计算和分析、编制会计报表等一系列专门方法，对质量管理全过程进行连续、系统、全面和综合的记录和反映；严格地以审核无误的凭证为依据。3、会计与统计相结合的核算方法一、质量成本分析方法定量分析常用方法：（1）指标分析法；（2）排列图分析法；（3）灵敏度分析法；（4）质量成本趋势分析。8.2 质量成本分析（1）指标分析法基数比例指标：销售额、产值等。结构比例指标：（反映质量成本的构成比例）质量投资效益指标预防成本、鉴定成本可控成本投资增

7、加额：损失减小额：投资收益：注：具体计算有可能考虑时间价值。（2）排列图分析法注：可按部门、构成等进行分析。（3）灵敏度分析法 是指在一定时间内，质量成本四大项目的投入与产出的变化效果或特定的质量改进效果。灵敏度公式：（4）质量成本趋势分析 将一段时间内的质量成本数据画在坐标图上,展示质量成本的变化趋势,既可用于报警,也可用于查找质量成本不佳的原因。二、质量成本报告主要内容：(1)质量成本一级、二级与三级科目的统计、核算；(2)质量成本计划的执行情况以及与基期或前期的对比分析；(3)质量成本趋势分析；(4)质量成本指标的分析结果；(5)分析并找出影响质量成本的关键因素，并提出相应的改进措施；(

8、6)提出对典型事件的分析结果；(7)对质量成本管理中存在的问题及取得的成就进行说明；(8)对质量管理和质量保证体系的有效性作出评价。8.3 质量损失一、质量损失概述 国内有关统计，中国工业企业的不合格品损失占工 业产值的10%左右； 国外一些专家认为，工业企业的不合格品损失要占 制造成本的20%30%。 朱兰指出：在次品上发生的成本等于一座金矿，可 以对它进行有利的开采。 质量损失应该是产品整个生命周期过程中，由于质 量不满足规定要求，对生产者、使用者和社会所造 成的全部损失之和。二、田口玄一质量特性分类及波动质量特性静态特性动态特性计量特性计数特性望目特性望小特性望大特性计件特性计点特性 （

9、外干扰）外噪声： -可靠性 （内干扰）内噪声; -稳定性 （随机干拢）随机噪声; -均匀性产品质量波动干扰源：二、质量损失函数（一）望目特性的质量损失函数设：产品质量特性值Y， 目标值m。 田口玄一认为：质量损失是由于质量特性值偏离设计目标值造成的，有偏离就会有损失。当：Ym时，则造成损失，|Y-m|越大，损失越大。若损失函数 L(Y)，在Y=m处存在n阶导数，则启示： 只要偏离目标值，合格品与不合格品均会造成损失； 质量特性在规范T以内并不一定表示产品质量优良； 质量损失函数表示的是一 种社会损失； 也可用作度量制造方损失；质量损失函数：T损失函数的数学期望（预期或平均损失）启示： 应同时减

10、小和； 减小和 ，采用参数设计；K的确定方法：(1)由功能界限和丧失功能的损失 求K。(2)由容差和不合格损失求K。示例：某电视机电源电路的直流输出电压Y的目标值为m=115V，功能界限为25V，丧失功能的损失为300元。（1）求损失函数中的系数K；（2）已知不合格但没有丧失功能时的返修费为A=1元， 假定修后能达目标值，求容差；（3）接上问，若某产品的直流输出电压为Y=112V，此产 品该不该投放市场。 （二）望小特性的质量损失函数 若有n件产品，测得望小特性值Y1，Y2，Yn，则平均质量损失为：（三）望大特性的质量损失函数望大特性Y的倒数1/Y就是望小特性n 件产品的平均质量损失为：一、质

11、量的经济性 产品质量的经济性：就是追求产品在整个生命周期内，给生产者、消费者（或用户）以及整个社会带来的总损失最小。注：当质量特性值服从正态分布时，能使产品质量具有最好的经济性。示例：A、B两个工厂，按同一标准设计、制造同种产品。A厂质量特性服从正态分布，B厂服从均匀分布。启示：质量经济性强调产品不仅要满足适用性要求，还应该讲求经济性。8.4 质量经济性分析二、产品质量水平与质量经济性价格(成本利润)最适宜的产品质量（质量水平）利润曲线价格曲线质量成本曲线（1）最佳质量水平 最高质量水平（2）通过对市场需求的预测与分析，增强产品质量的灵 敏适应性。质量水平与满足市场百分比的关系产品质量水平10

12、0市场满足率资料：麻省理工 福协斯特 产品的质量水平同满足市场潜在需求的百分比有密切关系，当产品尚未达到一定的质量水平时，不能满足任何的潜在需求；当达到一定质量水平后质量的改善可能会使市场很快扩大，为了更进一步满足市场需求，就要大大提高质量水平。（3）提高产品质量可采用的方案100市场满足率、费用产品质量水平方案A费用方案B费用方案A：局部改进； 方案B：根本性改造三、提高质量经济性的途径（1）提高产品开发设计过程的质量经济性。 做好市场需求的预测； 设计中要有完善的技术经济指标 注意质价匹配； 重视功能匹配。（2）提高生产制造过程的质量经济性。成本构成的最佳匹配。（3）提高产品使用过程的质量经济性。 产品使用中，故障带来的损失费用； 产品在使用期间的运行费用。8.5 劣质成本一、劣质成本概念COPQ，Cost of Poor Quality指由于质量低劣造成的损失。显见成本；58%销售额隐含成本。1520%销售额一般根据是否显示在财务报表中，分为：说明：劣质成本存在于产品、服务的实现过程及支持过程,既包含于产品质量中，也含于工作质量中；既包含有形损失，也包含无形损失。二、劣质成本构成劣质成本非增值损失成本故障损失成本预防成本（非增值部分）鉴定成本（非增值部分）鉴定成本（分析故障原因）内部故障损失成