某建筑公司工艺工法优秀分部分项评选汇报项目材料

1、某建筑公司工艺工法优秀分部分项评选汇报项目材料一、工程概况二、形象进度三、部分分项工艺工法分享 （一）劲性柱安装 （二）模板工程 1.剪力墙大模板拼装 2.电梯井定型钢模安装 3.变形缝定制钢模安装目 录本项目位于上城区东部的滨江区域，属于钱江新城范围1#、2#楼已开盘项目总平图3#、4#、5#楼已售罄一、工程概况 二期南区住宅，总建筑面积约为175373，其中地下二层，约49962，地上由五栋高层（2529层）及裙房组成，约125411，结构形式为劲性钢柱框架剪力墙结构。 二、形象进度 南区第二排3#、4#、5#楼于2010年3月15日按时达到，第一排1#、2#楼于2010年4月27日提前1

2、3天达到，目前处在上部主体结构施工阶段，分别达到5层楼面和四层楼面。 项目南区块住宅工程进度与计划对照表各楼号（3#5#楼） 实际进度（3#5#楼） 计划进度（1#、2#楼） 实际进度（1#、2#楼） 计划进度桩基工程2009.10.212009.10.312009.12.312009.12.310.002010.3.152010.3.152010.4.272010.5.10主体结顶2011.1.152011.3.15幕墙工程2011.9.152011.9.15景观工程2012.12.152012.12.15装修工程2012.9.152012.9.15交付2013.6.302013.6.30制

3、表日期：三、部分分项工艺工法分享 （一）劲性柱安装（二）模板工程 1.剪力墙大模板拼装 2.电梯井定型钢模安装 3.变形缝定制钢模安装 （一）劲性柱安装1.采用劲性柱的优点 劲性钢筋砼是以钢骨(轧制型钢或焊接型钢)周围配置钢筋并浇筑砼的埋入式组合构件形成的结构体系。本工程15层以下85%的框架柱内采用了此种形式（15层以上仅1#楼保留了3根）。由于它充分发挥了钢与砼两种材料的特点,具有截面尺寸小、自重轻、延性好以及优越的技术经济指标等特点,在高层或超高层钢筋砼结构下部若干层运用较多,可以大大减少柱的截面尺寸,并显著改善结构的抗震性能。2.本工程应用中应注意的事项： （1）埋入式柱脚,柱脚定位及

4、固定难度大。 （2）部分型钢柱上梁钢筋通过的地方需开孔，钢筋孔定位困难。 （3）钢柱垂直度校准难：由于钢柱基本上分布在结 构边缘，钢柱朝建筑外的一侧校准比较困难。 （4）首节柱底板与混凝土面仅5厘米，坐浆密实度难以保证。 3.施工工艺（1）地脚螺栓施工 测量放线 采用L80506制作成带有支腿的框架，固定预埋螺栓 预埋螺栓就位 预埋螺栓安装完毕后进行轴线网和标高复测，对部分误差较大者进行微调 地脚螺栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序。 混凝土浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管；浇灌过程中，要对其进行监控，防止施工时对螺杆造成损伤 （2）对进场半

5、成品的质量把控 要求专业的钢构加工单位对结构图纸进行深化。细致分析柱梁节点处，梁钢筋的布置情况，合理留孔，留孔面积比例控制在20%以下。 构件验收分两步进行。第一步进行厂内自检。构件运抵现场后，再组织专项验收，验收内容包括： A实物检查：构件外观尺寸、焊缝外观质量、构件数量、栓钉数量及位置、孔位大小及位置、构件截面尺寸等。 B资料检查：原材材质证明、出厂合格证、栓钉焊接检验报告、焊接工艺评定报告、焊缝检测报告等。 对于构件存在的问题应在工厂修正，进行修正后后方可运至现场施工。对于运输等原因出现的问题，通过工厂在现场设立的紧急维修小组进行解决，确保施工工期。 （3）钢柱吊装、校准 当钢柱吊至距其

6、就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。 在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。 采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠葫芦、缆风绳进行调整。 调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。 四步校准：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。 校准流程图首节钢柱就位示意图标高调整示意图钢柱垂直度校正钢柱垂直度校准（4）柱底灌浆 采用BY-60灌浆料，此种材料具有大流动性（属于自流平材料）、无

7、收缩（微膨胀，一天微膨胀率）、早强及高强的性能，且灌注时无需振捣。相对其他无收缩混凝土具有方便施工、质量可靠等优点。施工前现场先制作了试块，3天标养的早期强度可以达到，满足设计和施工的要求。 施工顺序钢柱定位周边用模板封闭灌注无收缩浆料尺寸与柱截面相同用木条或细钢筋插捣按配比拌制浆料溢浆孔冒浆达到强度后重新支模灌浆料灌浆料搅拌灌浆、柱脚板溢浆孔冒浆用木条或细钢筋进行插捣（5）焊接 根据设计要求，所有劲性柱现场对接焊缝等 级均为二级。本工程钢柱有工字形柱和十字形柱两种焊接形式。（以十字形焊接作介绍） 每焊完一道焊缝都应清理铲磨，焊到柱脚处要稍微放慢速度使柱角焊缝饱满，这样才能保证整个焊接接头质量

8、。 焊缝应经过超声波探伤检测并合格。典型节点（十字柱）的焊接顺序A、B焊至三分之一板厚A、B焊至三分之一板厚割去连接板A、B焊完A、B焊完十字型焊接成果图 （二）模板工程1.剪力墙大模板拼装 本工程首层层高米左右，且有大量的剪力墙结构，为了保证竖向构件的垂直度和平整度，提高拆模后混凝土的观感质量，同时方便施工操作，本工程采用了地面拼装大模板，整体安装的工艺。 （1）模板制作 根据图纸构件尺寸，设计欲拼装的大模板的版幅，并做好统一编号； 在小模板拼缝处采用50100mm方木作帮条，固定牢固，确保拼缝平整、细密； 为减轻起吊重量，在地面拼装时，仅在小模板的短边方向增加一道50100mm方木楞，加强

9、整体刚度，确保运输成功。 （2）模板运输 模板的运输采用塔吊完成，吊运时，要注意先将模板从加工场地水平吊至场边放置平稳，再将模板垂直吊起，使模板成直立状，再由两人由两侧扶 持起升，起升过程中不得碰撞混凝土结构、脚手架及其他构筑物。 大模板运输 （3）模板安装 按编号顺序将墙体一侧模板吊入墙体就位线就位，并用十字扣件卡具将48短工具管和模板框架与支模架做暂时固定，吊入反号模板，按模板先后顺序就位，按常规支模方案进行加固。 大模板安装 2.电梯井定型钢模安装（标准层采用） 电梯井壁砼墙的垂直度和平整度直接关系到今后电梯的安装空间，为了有效保证筒体的平面内净尺寸、防止炸模，确保结构安全性，在标准层采

10、用了定型化的钢模。它具有以下特点： 整体刚度好，满足核心筒一次性浇注一标准层的施工要求。 机械化程度高，塔吊吊装，施工快捷。 模板系统根据筒体设计，组装后定型、定尺。 可调角模可使合模、收模方便；模板可用手动葫芦悬吊式，对于调整模板的位置，保证垂直与水平提供了操作的方便性。 周转次数大大增加，经济效益明显。 筒体统计表工厂定制的板块 现场组装模板包括可调角模、大模板的组拼。单一筒体模板包括四块大模板和八个可调角模。大模板与可调角模之间，上、下可调角模之间用M12螺栓连接；模板上、下横龙骨之间角部用阴角连板、锥销连接。A.可调角模安装、使用 可调角模连接板与模板边竖龙骨连接，利用M1235螺栓连

11、接。可调角模每筒各8个。B.阴角连板使用 阴角连板是筒模模板合模时安装的构件。它将筒体每角两边大模板的横龙骨连接，利用锥销销死。每个阴角连板配4个锥销。 3.变形缝定制钢模安装（标准层采用） 南区住宅2#楼2-29轴与2-30轴间存在变形缝，柱子、墙板结构间距离仅为270mm（见下图）, 按常规木模板加钢管木枋支模根本无法施工（尤其墙板处），如果中间用泡沫做间隔材料，难以保证结构的成型质量。经工程部和总包讨论分析，决定采用定制钢模板，使模板加固工作完全在变形缝背面进行，满足变形缝处的施工要求。 （1）钢模设计 模板采用10mm厚钢板，钢板上焊接5#槽钢固定，并在钢板上预先焊接与对拉螺杆配套的螺

12、母，根据结构图共设置三种规格的钢模，共计12块。 规格1规格2规格3钢模立面布置示意图 （2）变形缝钢模安装 将定制钢模用塔吊调至变形缝位置，在结构板面预先放置穿过变形缝的水平201000钢筋； 将两侧的焊接钢管通过扣件与垂直方向的普通支模体系的钢管连接； 对拉螺杆在螺母内拧紧，另一端用山形卡及钢管固定。 （3）变形缝钢模拆除 混凝土浇筑完成2至3小时内松开山形卡，防止螺母处钢模与混凝土粘结，破坏螺口。取出对拉螺杆，松开钢模，将钢模临时放置在预先放置的201000钢筋上； 清洁钢模，尤其是螺母处，做好日常保养； 上层施工时，用塔吊将钢模吊至上层相同位置。 （4）目前效果 （5） 存在问题 1螺杆松动时间过早，造成塌模的风险较大； 2钢模未清理干净，