循环水处理方案资料

1、循环水化学清洗K般方案：叫0循环水化学清洗K般方案：叫0循环水化学清洗K般方案7循环冷却水处理技术方案* 公司*年*月目 录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第1章项目概况1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第2章方案选择1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第3章设计依据1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第4章水处理药剂2 HYPERLINK l bookmark1

2、2 o Current Document 第5章水处理运行步骤3 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第6章日常管理6 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 第7章控制指标6 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第8章、水处理工程预算7 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 第9章服务承诺7flfi环水化学清洗用般.泉孤脚内47flfi环水化学清洗用般.泉孤脚内47循环水化学清洗K般方案第1章项目概况公司循环

3、冷却水系统，循环量20000 m3/h,保有水量7000吨。第2章方案选择冷却循环水系统的水质好坏，关系到系统的安全、经济运行。在系统运行过程中，普遍存在结垢，腐蚀和生物粘泥三大危害。如设备结垢； 输水管道的腐蚀穿孔：冷却塔填料上沉积水垢和粘泥，使冷却塔工作效率下降。这 些危害，增加了电耗和维修工的工作量；也降低了设备的工作效率，缩短了设备的 使用寿命。特别是在夏季制冷负荷高时，冷却系统带病工作，容易造成设备的被动 停机，影响生产。因此搞好水处理，确保冷却系统安全、稳定、经济的运行是设备 管理人员及有关领导高度重视和关心的问题。目前为了解决冷却系统的三大危害，普遍采用化学法处理。采用化学水处理

4、技 术，是根据循环冷却水工艺参数、运行情况、补给水水质、设备材质等情况制定一 套加药方案，采取定时加入水处理系列专用药剂并派专人定时取样化验、全程控制 的方法，来解决上述三大危害。此项技术的最直接的优点是，投入产出高，光每年 节约的燃料费一项就远高于化学水处理的费用。其它综合效益更加可观，如减少维 修工的工作量，降低维修费用，延长设备使用年限。第3章设计依据3.1循环水概况1、循环水量：20000 m3/h2、供水压力：0.4Mpa3、回水压力：0.2Mpa4、供水温度：325、回水温度：406、浓缩倍数：33.2系统水平衡（1）蒸发及风吹损失水量：300 m3/h（2）排污水量:60 m3/

5、h（3）系统新鲜水补充水量:360 m3/h第4章水处理药剂根据以上的情况, 蚀、不结垢的目的。清洗剂消泡剂预膜剂缓蚀阻垢剂 杀菌灭藻剂 杀菌灭藻剂使用我公司研制、生产的水处理剂,以达到循环水系统不腐H-401H-601H-502H-903H-303H-302第5章水处理运行步骤5,高炉循环水系统5.L1清水冲洗系统充满水后，开泵运行，如循环冷却水系统浊度较高时，则进行排水置换，如 浊度低于20 mg/l则转入下一步骤。目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物。5.L2清洗预膜1、投药点：冷却塔运行时间: 投加药剂: 消泡剂24小时清洗剂H-601H-4012000 kg1000 kgflfi环

6、水化学旃洗f般万泉-7flfi环水化学旃洗f般万泉-7循环水化学清洗K般方案7PH 控制：4.5-5.5此阶段禁止排水，连续运行，24小时后排水，补入新鲜水，转入下一步处理。 目的是清除系统中的油污，净化金属表面。1、 投药点：冷却塔运行时间：72小时投加药剂：预膜剂 H-5028000 kg预膜助剂1000 kgPH 控制：5.5-6.5此阶段禁止排水，连续运行，72小时后排水，补入新鲜水，转入下一步处理。 目的是在金属表面形成一层保护膜，以达到防止腐蚀的目的。通过实验可知，预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。循环冷却水系统,无论是新系统或者是老系统，在开车正常投药之前都要进行系 统清洗和

7、预膜工作。清洗和预膜工作被称为循环水系统化学处理的预处理。对于新 系统来说，设备和管道在安装过程中，难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中， 有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下 一步的预膜处理。老系统的冷却设备还常有垢、粘泥和金属腐蚀产物，严重影响设 备寿命和换热效率。因此，清洗工作做得好，对新系统来说，可以提高预膜效果， 减少腐蚀和结垢的产生；对已投产的老系统来说，可以提高换热效率，改善工艺操 作条件，保证长的生产周期，降低能耗和延长设备使用寿命。所以，清洗工作是循 环水系统开车必不可少的一个环节。循环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，常在循环水开车

8、初期投 加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜，即所谓的正常处理。这 种预膜处理，其目的是希望在金属表面上能很快地形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑 制腐蚀的效果。实践也证明在同一个系统中，经过预膜和未经预膜的设备，在用同 样的缓蚀剂情况下，其缓蚀效果却相差很大。因此，循环水开车初期的预膜匚作必 须要给以高度重视。循环水系统除了在开车时必须要进行预膜外，在发生以下情况时也需进行 重新预膜：年度大检修系统停水后系统进行酸洗之后停水40 h或换热设备暴露在空气中12h循环水系统pHV4达2h。阻垢剂基础投加投药点：冷却塔投加缓蚀阻垢剂：H-903350 kg目的是使缓蚀阻垢剂的浓度一次到达所

9、需要的剂量。阻垢剂正常投加缓蚀阻垢剂H-801加入量每天加入缓蚀阻垢剂：H-903250 kg共加入约91250 kg使用美国计量泵连续加入，与冷却水循环泵同步。515杀菌灭藻投 药 点：使用美国计量泵连续加入，与冷却水循环泵同步。投加杀菌灭藻剂：H-303700 kg运行期共加入约18000 kg加药频率：两星期加药一次投加杀菌灭藻剂：H-3027000 kg运行期共加入约18000 kg加药频率：两星期加药一次使用两种杀菌灭藻剂交替投加，避免微生物对单一药剂产生耐药性，减弱加药 效果加杀菌灭藻剂时，先清理冷却塔塔池，再加入杀菌灭藻剂。维持68小时不 排污。敞开式循环冷却水与外界接触广泛，最

10、容易滋生菌藻和生物粘泥，为了达到杀 菌灭藻和剥离生物粘泥的最佳效果，在夏季高温季节根据菌藻滋生情况，监测数据, 调整加药频率。5.1.6排污通过电导率仪控制排污阀自动排污，可使循环水电导率控制在合理的范围内,循环水化学清洗K般方案孤脚内47循环水化学清洗K般方案-7并减少无谓的排污，节约用水第6章日常管理1、操作人员要及时调节排污量，使浓缩倍数控制在指标内。2、每个星期要大量排污一次，将污水从塔底部排污管排出。3、定期分析钙损失率。钙损失率是用来判断系统结垢情况的，一般情况下钙损失率W20%4、每星期对冷却水分析监测一次。主要分析项目：pH值、电导率、总磷、 总铁、总硬度、总碱度等。对每天的加药量、补水量、排水量、化学分析要有记录。第7章控制指标水处理标准（国际）碳钢腐蚀率W 0.125mm/a铜材腐蚀率WO.005mm/a污垢热阻W1X104K/W工艺控制指标pH 值W9.2浊度15.0 mg/L电导率W2000ns/cm总铁Wl.Omg/L总磷 三6.0mg/L钙损失率 20%第8章、水处理工程预算1、每年运行时间365天。药剂投加量单价（元/金额（元）总金额冷却水系统H-4012000H-5028000H-6011000预膜助剂1000H-90391600H-30318000H-30218000清洗预膜总金额第9章服务承诺1、免费为用户筛选制定水处理方案。2、