机械制造技术基础第六章习题及答案_第1页
机械制造技术基础第六章习题及答案_第2页
机械制造技术基础第六章习题及答案_第3页
机械制造技术基础第六章习题及答案_第4页
机械制造技术基础第六章习题及答案_第5页
已阅读5页,还剩5页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、机械制造技术基础第六章习题及答案第六章习题一单项选择题1退火处理一般安排在;()a、毛坯制造之后b、粗加工后c、半精加工之后d、精加工之后2轴类零件定位用的顶尖孔是属于:()a、精基准b、粗基准c、辅助基准d、自为基准3加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准,这种方法一般符合()a、基准重合原则b、基准统一原则c、互为基准原则d、自为基准原则4合理选择毛坯种类及制造方法时,主要应使()a、毛坯的形状尺寸与零件的尽可能接近b、毛坯方便制造,降低毛坯成本c、加工后零件的性能最好d、零件总成本低且性能好5自为基准多用于精加工或光整加工工序,其目的是:()a、符合基准重合原则b、符合基准统一原则c、

2、保证加工面的形状和位置精度d、保证加工面的余量小而均匀6调质处理一般安排在:()a、毛坯制造之后b、粗加工后c、半精加工之后d、精加工之后7精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔,以提高齿面和内孔的位置精度,常釆用以下原则来保证()a、基准重合b、基准统一c、自为基准d、互为基准8淬火处理一般安排在:()a、毛坯制造之后b、粗加工后c、半精加工之后d、精加工之后9在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是()a、尽可能减少工序数;b、精度要求高的主要表面的加工问题;c、尽可能避免使用专用机床;d、尽可能增加一次安装中的加工内容。10.零件上孔径大于30mm的孔,精度要求为IT9,

3、通常釆用的加工方案为()a、钻-镗b、钻-铰c、钻-拉d、钻-扩-磨11编制零件机械加工工艺规程、生产计划和进行成本核算最基本的单元是:)a、工步b、工位c、工序d、走刀零件在加工过程中,粗基准一般选择:()a、工件的毛坯面b、工件的已加工表面c、工件上的大平面单件小批生产装配精度要求高组成环多应选()法装配。a、完全互换法b、分组互换法c、调整法d、修配法若装配精度要求高组成环少(3环)大批量生产时应选()法装配。a、完全互换法b、分组互换法c、不完全互换法d、修配法二多项选择题1在车床上用三爪卡盘夹持套筒外圆镗孔时,若三爪卡盘与机床主轴回转中心有偏心则镗孔时影响:()a孔的尺寸误差b、孔的

4、余量不均匀c、孔的不圆度误差d、孔与外圆的不同轴度误差e、孔与端面的垂直度误差2选择粗基准时一般应考虑下列原则:()a、选重要表面为粗基准b、选不加工表面为粗基准c、选加工余量最小的表面为粗基准d、选工件底面为粗基准e、选平整、加工面积较大的表面为粗基准3安排箱体零件的机械加工工艺过程时,一般应遵循下列原则:()a、先粗后精b、先孔后面c、先小后大d、先面后孔e、先外后内4工艺基准可分为下列几类:()a、设计基准b、定位基准c、测量基准d、装配基准e、工序基准5装配的组织形式通常有:()固定式装配调整式装配修配式装配移动式装配分组式装配装配判断题1未淬火钢零件的外圆表面,当精度要求为IT12-

5、IT11,表面粗糙度为Ra6.3-Ra3.2时,终了加工应该是精车才能达到。()2在贯彻加工顺序安排原则中,应以保证加工精度要求高的主要表面为前提,着重它们的加工问题,而次要表面的加工穿插在适当时候解决。()3安装就是工件在机床上每装卸一次所完成的那部分工艺过程。()4对箱体及零件的固定联接面(表面粗糙度要求为Ra1.6)加工,其典型方案为:“粗刨一精刨一磨削”。()5调质热处理后的工件,表面硬度增高,切削加工困难,故应该安排在精加工之后,光整加工之前进行。()6辅助工艺基准面指的是使用方面不需要,而为满足工艺要求在工件上专门设计的定位面。()7由于粗基准对精度要求不高,所以粗基准可多次使用。

6、()8粗基准是指粗加工时所用的基准;精基准是指精加工时所用的基准。()9加工主轴零件时为确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求,通常釆用基准统一原则来选择定位基面。()10.调整法装配的实质是,使调整零件的尺寸变化起到补偿装配累积误差的作用()11要保证产品的装配精度,必须提高零件的制造精度()12.相关零件公差值平方之和的平方根小于或等于装配公差时,可以达到,拿起零件就装,装完保证合格”的要求。()填空题1机械加工工艺过程通常是由、和组成。2生产中对于不同的生产类型常釆用不同的工艺文件,单件小批生产时釆用机械加卡,成批生产时釆用机械加工卡,大批大量时釆用机械加工卡。3加工主轴零件时为了确保支承轴颈

7、和内锥孔的同轴度要求,通常釆原则来选择定位基面。TOC o 1-5 h z4用机械加工方法直接改变毛坯的、和等使之成为合格零件的工艺过程称为。5安排零件切削加工顺序的一般原则是、和等。6镗模釆用双面导向时,镗杆与机床主轴是联接,机床主轴只起作用,镗杆回转中心及镗孔精度由保证。7-般情况下应优先选择法装配,若装配精度高组成环少(3环)大批量生产时应选法装配。单件小批生产装配精度高组成环多应选法装配。8根据产品和生产类型的不同,达到装配精度的工艺方法、和等。五问答及计算题1如图6-1所示一批小轴零件,部分加工过程如下:1).半精车端面A、B,保证两者之间的尺寸A1=49.6+0.25mm;2).调

8、头,以A面为基准半精车端面C,保证总长度A2=8005.020.0-;3).热处理;4).以C面为基准磨端面B,保证尺寸A3=30-0.15。试校核端面B的磨削余量是否合适?若不合适,应如何调整?2批量生产的材料为2Cr13的轴类零件上,有一个尺寸要求为f32-0.04的外圆柱表面,在加工时先车削至尺寸(p32.60-0.10,然后进行表面渗氮,最后磨削外圆至图纸技术要求。要求磨削后表面渗氮层的厚度为0.15-0.35mm。计算渗氮工序的工序尺寸,渗氮层厚度t+6to3热处理按其作用不同分几类?怎样安排它们在机械加工工艺路线中的位置?4应用装配尺寸链分析解决装配精度问题的步骤如何?图6-2a为

9、一轴套零件图,图6-2b为车削工序简图,图6-2c给出了钻孔工序三种不同定位方案的工序简图,要求保证图图6-2a所规定的位置尺寸(101.0)mm的要求。试分别计算工序尺寸A、A2的尺寸及公差。为表达清洗期间,图中只标出了与计算工序尺寸A、A2、A3有关的轴向尺寸。图6-2图6-3为齿轮轴截面图,要求保证轴径尺寸mm024.0008.028+少和键槽深上=口口16.004+o其工艺过程为;1)车外圆至mm010.0282)铣键槽槽深至尺寸H;3)热处理;4)磨外圆至尺寸mm024.0008.028+3。试求工序尺寸H及其极限偏差。7加工图6-4a所示零件有关端面,要求保证轴向尺寸mmmm03.

10、001.025,50-和4.005+mm。图6-4b,c是加工上述有关端面的工序草图,试求工序尺寸A1、A2、A3及其极限偏差。-?克图6-3图6-4.1.a2.c3.b4.d5.d6.b7.d8.c9.b10.a11.c12.a13.d14.b.1.bd2.abce3.ad4.bcde5.ad三.1.N2.Y3.Y4.N5.N6.Y7.N8.N9.N10.Y11.N12.N四.1.工序工步工位安装走刀2.工艺过程工艺工序3互为基准4形状尺寸各表面间相互位置表面质量机械加工工艺过程5.-0.04先基准后其它先面后孔先粗后精先主后次6浮动传递动力镗模7互换法分组互换法修配法8互换法谜配法修配法调

11、整法问答及计算题参考答案.1列出尺寸链如图;2判断各环性质:Z为封闭环,A2为增环,A1、A3为减环3.计算:Z=80-49.6-30=0.4;BSZ=-0.05-0-(-0.15)=0.1;BIZ=-0.2-0.25-0=-0.45;4分析:最小余量小于零,需要调整。A2、A3为设计尺寸,保持不变。若令最小余量为0.1mm,将工艺尺寸A1改为49.6+0.1,此时Z=0.4+0.1/-0.3。.1)依题意做尺寸链图;2)确定封闭环和增减环:0.250.1为封闭环,16-0.02;t+61为增环,16.30-0.05为减环。3)计算:0.25=t+16-16.3t=+0.550.1=0+3t1-(-0.05)t1=0.05-0.1=(-0.02)Qt2-06t2=-0.08t=0.55+0.05-0.08=0.47+0.13.1)按在机械加工工艺过程中的作用不同,热处理工序分四类:改善加工性能和材料组织的热处理;消除内应力的热处理;提高材料机械性能的热处理;提高零件抗腐蚀能力、耐磨性和导电率

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论