卓冠祺-企业如何建立零缺陷品质保证体系ppt课件

1、企业如何建立零缺陷质量保证体系讲师：卓冠祺咨询特聘讲师一.设计管理从开场就做对1设计管理的阶段： 1.方案和确定工程阶段 2.产品设计和开发阶段 3.过程设计和开发阶段 4.过程失效方式及后果分析 5.产品和过程确认阶段 6.反响、评定和纠正措施阶段2APQP的目的3APQP的义务与要求4方案和确定工程阶段5产品设计和开发阶段6过程设计1方案与确定工程阶段2市场研讨3保修记录和质量信息4产质量量谋划小组的阅历5顾客业务方案和营销战略1.方案和确定工程阶段 产品设计和开发阶段的输入：1设计目的2可靠性和质量目的3初始资料清单4初始过程流程图5产品和过程特殊性的初始清单6产品保证方案7管理者支持

2、2.产品设计和开发阶段产品设计和开发阶段的输出：1设计失效方式和后果分析2可制造性和装配设计3设计验证4设计评审5设计确认6样件制造控制方案7工程图样2.产品设计和开发阶段8工程规范9资料规范10图样和规范的更改11新设备工装和设备要求12产品和过程的特殊特性13量具实验设备要求14小组可信性承诺和管理者的支持 产品设计和开发阶段的输出作为本阶段的输入 过程设计和开发阶段的输出 1.包装规范 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.车间平面布置图 5.特性距阵图3.过程设计和开发阶段1试消费控制方案2过程指点书3丈量系统分析方案4初始过程才干研讨方案5包装规范6管理者支持 4.过程失效

3、方式及后果分析PFMEA过程设计和开发阶段的输出是本阶段的输入产品和过程确认阶段的输出 1.试消费 2.丈量系统评价 3.初始过程才干研讨 4.消费件同意5.产品和过程确认阶段5.消费确认实验6.包装评价7.消费控制方案8.质量谋划认定和管理者支持2APQP的目的目的:确保产品从设计到交付的整个消费链都得到有效的管 理和控制。目的：促进公司所涉及到的各部门及每一个人的联络，以 确保所要求的步骤按时完成。3APQP的义务与要求1.组成产质量量谋划小组成员:研发、质量、技术、消费、仓储、采购、销售、设备、 行政、人事、供方和顾客的代表.横向职能与纵向职能如何协调?2.确定产质量量谋划小组的义务范围

4、产质量量谋划小组的主要义务： 识别顾客的需求、期望、要求并与本公司各部门的情况相结合。详细义务范围： 1选出工程小组担任人,担任监视谋划过程 2确定每一代表方的角色和职责 3确定内部和外部顾客 4确定小组职能及小组成员,明确哪些个人或供方应被列入产品 质量谋划小组,哪些可以不需求5)确定顾客的要求6)确定顾客的期望,如设计、实验次数等7)对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性;8)确定本钱、进度和应思索的限制条件9)确定所需来自于顾客的协助10)确定产质量量小组开展任务的文件化过程和方法2.确定产质量量谋划小组的义务范围3.建立小组间的联络 APQP小组与顾客及供方建立联络渠道、明确

5、联络方式、方法及信息反响,定期与其它部门/小组举行会议.4.做好培训任务 APQP小组谋划的胜利与否依赖于有效的培训任务5争取主要顾客参与谋划6.控制方案1款式试制控制方案2小批试消费控制方案3批量消费控制方案4方案和确定工程阶段 本阶段的义务是如何确定顾客的需求和期望,规定要开发的产品/工程并编制开发方案. 方案和确定工程阶段的输入: 1.顾客的呼声 内部/外部顾客的报怨、建议、资料、信息4方案和确定工程阶段2.市场研讨 1对顾客的采访 2顾客意见的咨询与调查 3市场测试和定位报告 4新产质量量和可靠性研讨 5竞争产质量量的研讨 6运转情况良好报告3.保修记录和质量信息 1运转情况不良报告

6、2保修报告 3组织工厂内部质量报告 4问题处理报告 5顾客工厂拒收和退货记录 6现场退货产品分析4方案和确定工程阶段4.产质量量谋划小组的阅历1来自更高层体系或过去质量功能展开工程的输入2顾客的信件和建议3运转情况良好/运转情况不良报告4销售商意见5现场效力报告6利用指定的顾客代理所作的内部评价7由内部顾客反映的问题和议题8管理者的意见和指示9政府的要求和法规10合同评审4方案和确定工程阶段5.产品/过程基准数据6.产品/过程想象 输入新产品/过程开发的想象,包括产品特性、可靠性评价,以及新技术、新资料、新工艺、新设备、新概念等7.产品可靠性研讨 进展产品可靠性实验和研讨,以确定产品可靠性目的

7、,包括在规定时间内产品修缮和改换频率及耐久性等4方案和确定工程阶段1.设计目的 初步和可度量的设计目的2.可靠性和质量目的 缺陷程度或废品率等3.初始资料清单4.初始过程流程图5.产品保证方案6.管理者支持方案和确定工程阶段的输出(作为产品设计和开发阶段的输入)5产品设计和开发阶段 应完成产品图样和全部设计文件、样件制造和验证能否满足顾客呼声目的,即满足消费量、工期和工程要求的才干,并满足质量、可靠性、投资本钱、分量、单件本钱和进度目的等要完成设计初始可行性分析,以明确在制造过程中能够发生的潜在问题。1.产品设计和开发阶段的输入2.可制造性和装配设计 工艺现场能否可以满足。3.设计验证 主要验

8、证产品设计即资料、性能、寿命、尺寸、环境、外观等能否满足顾客的要求.5产品设计和开发阶段4.设计评审 设计评审是由设计部门主持并约请相关职能部门参与的一些定期安排的会议,不只进展技术实验,还要进展一系列的验证活动:5产品设计和开发阶段6可制造性和装配设计 的评审7实验设计(DOE) 8实验失效9设计验证进展1设计/功能要求2正式的可靠性和置信度目的3设计与过程才干(设备、设备、 技术、环境)的匹配4模拟5设计失效方式分析及后果分析(DFMEA)5.设计确认 采用综合实验方案和报告对零 部件和总成产品和过程确认.6.样件制造7.工程图样8.图纸规范9.量具10.实验设备5产品设计和开发阶段二.

9、制造控制系统的管理方法 1制造控制 1.作业指点书类的编制 2.作业指点书类的改定 3.作业的实施 4.再生资料的管理1制造控制5.设备和工装夹具的管理6.批量的管理和识别7.工序过程控制三.检查设定抓住关键和重点 检查系统：1检查点的设定2检查规格书的编制3检查规格书的改定4检查严厉度的调整三.检查设定抓住关键和重点检查系统5检查实施6批量的管理与识别7检查设备的管理8平安规格零件的管理四.规范制定管理标杆1企业内部历史佳绩2竞争对手3世界同行业先进程度五.继续改良质量提升的突破点 1PDCA周期 为每天制定目的和方案 开场行动，实施方案 对行动的结果进展检验 纠正错误，调整方向 2人人都要好好学习3人人都要天天向上Thanks！ 卓冠祺秉承打造杰出团队、塑造团队冠军、缔造幸福生活为事业目的，努力 于为企业、