CA车床法兰盘加工

1、CA6140兰盘加工工艺及工序卡1目 录1零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工艺分析 2工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式2.2基面的选择2.3制定工艺路线2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定2法兰盘法兰盘是一种盘状零件，也叫法兰，成对使用。法兰盘连接作为管道施工的重要连接方式，广泛应用于工业管道工程中的管道连接。法兰盘连接是一种可拆连接，它把两个管道、管件或器材连接在一起，使用方便，能够承受较大的压力。法兰的主要作用是连接管路并保持管路的密封性能，便于某段管路的更换以及拆开检查管路情况等。3三视图和立体图41零件的分析1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰

2、盘, 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。51.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以20为中心 ，包括:两个45mm的端面， 尺寸为100mm的圆柱面，两个90mm的端面及上面的4个9mm的透孔， 100mm的外圆柱面及上面的6mm的销孔， 90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。这组加工表面是以20mm为中心，其余加工表面都与它有位置关系，可以先加工它的一个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工其它加工表面。62.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件为小批生产，而且零件轮廓尺寸不太大，故采用金属模铸

3、造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造时一般是成对铸造，再进行机械加工。这是从提高生产效率和保证加工精度上考虑的。72.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证加工表面与非加工表面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准

4、是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2.2.2精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复82.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产

5、率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工序 1 粗车100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车90的外圆柱面工序 2 粗车45端面及外圆柱面，粗车90的端面工序 3 钻、扩、粗铰20的孔 工序 4 粗铣90圆柱面上的两个平面工序 5 半精车100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车90的外圆柱面，车100、90外圆柱面上的倒角，车45两端过渡圆弧，车20孔的左端倒角工序 6 半精车45的端面及外圆柱面，半精车90的端面，车32退刀槽车45圆柱面两端的倒角，车20 内孔的右端倒角工序 7 精车100的端面及外圆，精车B面工序 8 精车45的外圆，精车90的端面工序 9 精铰20的孔

6、工序 10 精铣90圆柱面上的两个平面工序 11 钻、铰 4-9的孔工序 12 钻4孔，钻、铰6孔工序 13 磨100、45的外圆柱面工序 14 磨B面工序 15 磨90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 16 刻线刻字工序 17 镀铬工序 18 检查92.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，硬度200HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量102.5确定切削用量机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸1625mm 113夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工