GB∕T 7986-2013 输送带 滚筒摩擦试验

ICS5304020

G42..

中华人民共和国国家标准

GB/T7986—2013

代替

GB/T7986—1997

输送带滚筒摩擦试验

Conveyorbelts—Drumfrictiontesting

2013-06-09发布2014-03-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T7986—2013

前言

本标准按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本标准代替输送带滚筒摩擦试验方法与相比主要技术

GB/T7986—1997《》,GB/T7986—1997,

变化如下

:

增加了规范性引用文件见第章

———(2);

修改了滚筒摩擦试验机布置示意图见图年版的图

———(1,19971);

修改了滚筒尺寸见图年版的图

———(2,19972);

删除了拉紧系统的杠杆示意图见年版的图

———(19973);

增加了吹风管的具体要求见

———(4.4);

增加了紧急制动设备见

———(4.6);

增加了试样切取位置见第章

———(5);

修改了试验次数见和年版的和

———(6.2.16.2.2,19975.15.2);

增加了拉力固定的有风试验和无风试验见和

———(6.2.3.16.2.4.1);

修改了试验程序见第章年版的第章

———(6,19976)。

本标准使用重新起草法参考输送带滚筒摩擦试验英文版编制与

EN1554:1998《》(),EN1554:

的一致性程度为非等效

1998。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出

。

本标准由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会归口

(SAC/TC428/SC1)。

本标准起草单位无锡宝通带业股份有限公司浙江三维橡胶制品股份有限公司常熟大象橡胶工

:、、

业有限公司无锡锦和科技有限公司青岛新干线技术咨询有限公司青岛科技大学

、、、。

本标准主要起草人吴建国张国方翁国忠王荣伟吕桂芹李程程

:、、、、、。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为

:

———GB/T7986—1987、GB/T7986—1997。

Ⅰ

GB/T7986—2013

引言

本标准的目的是提供一种试验方法以使输送带用户能对以下危险情况的危险程度进行评估当输

:

送带停转而驱动装置继续运转时输送带与传动滚筒或其他设备发生摩擦以致局部生热

,。

关于输送带安全类别参见

,EN12882。

Ⅱ

GB/T7986—2013

输送带滚筒摩擦试验

1范围

本标准规定了在给定拉力下静止的输送带与转动的钢制滚筒相摩擦而导致明焰和炽燃的可能性的

试验方法以及改变拉力的方式

,。

本标准适用于输送带滚筒摩擦试验

。

注某些类型的输送带可能由于结构上原因而不符合中的要求从而不能进行本试验

:6.2.3,。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

。,()。

铠装热电偶电缆及铠装热电偶

GB/T18404—2001(IEC61515:1995,IDT)

系列电磁制动电机

JB/T6456—1992YEJ

按车削螺纹的碳钢管

ISO65ISO7-1(Carbonsteeltubessuitableforscrewinginaccordance

withISO7-1)

3原理

将一段输送带试样安装在试验机的钢制滚筒上以试样中段绕过滚筒使试样承受规定的拉力模

,,,

拟输送带停止运行而滚筒转动的状态试验在规定的拉力下进行一定时间或进行到试样断裂记录是

,。

否出现明焰或炽燃迹象测定并记录滚筒表面最高温度试验在无风和或有风的条件下进行

,。/。

4装置

输送带滚筒摩擦试验机的总体布置如图所示

1。

41钢制滚筒外径为+1安装在水平轴上且试验中在各种拉力条件下的转速均应保持为

.,(2100)mm,,

滚筒采用号钢制作表面进行渗氮处理其转轴材料为号钢

(200±5)r/min。45,。45。

注试验证明采用大小为的电机驱动功率最合适当然开始时采用较小功率是必要的

:,7.5kW~15kW。。

为规范滚筒的热性能本标准规定其基本尺寸如图所示滚筒在长度方向上的直径差值应不大

,2。

于尽管滚筒直径及壁厚尺寸及其公差已在图中给出但允许滚筒壁厚由于在滚筒试验中的

1mm。2,

磨耗而减至最小壁厚此时滚筒直径仍应不小于

6mm,209mm。

42滚筒温度记录装置中包含一个矿物绝缘不锈钢铠装热电偶其最大外径为符合

.,