工程部新进员工技术培训资料

1、一.首先将自己的邮箱设置成每分钟收一次邮件，这样就可以随时接受任务。并将邮件文件夹按模号分类管理便于以后查找。二.在自己的电脑上设置一个工作文件夹，其文件名为WORK，并将文件夹设置成为共享状态，请把共享权限设为只读，这样便于PPE的随时跟进但不能修改其内容。三.在接到任务时，必须按要求去完成任务，不可以按自己以前的工作方式。除非相同： 1.结构图要求： A.图面要求清楚，所有的机构都要表达清楚，虚实线分明，剖切位置清楚。剖 切线统一用紫色的。工程部新进员工技术培训资料 B.图面布局 C.装配图的边框填写要完整规范 D.零件球标和明细表清楚，除杯头螺丝和平头螺丝外的其它零件都要求做给客 户确认

2、材质和供应商及编号。如果是同一类材质和热处理的镶件，可只做一 个。所有需要出图的零件编号按三位数编，如001，002。模胚编000。 标准件编号前加S，如S001，S002. E.图中要有胶口放大图，运水假3D，流道截面放大图，产品假3D。和产品信息 F.图中要表示清楚开模顺序，机构运动行程和方向。注明清楚标准件的代号， 模板和前后模料的材料。动作示意标准件号模胚内模材质 G.整套模具做C10的基准飞角，顶针板做C5的基准飞角。 H.装配图中要画清楚排气位置及深度，排气位置跟据浇口位置定，不可乱选。最 好有模流分析作参考。 I.模具主要动作的极限位置示意要画，用双点画线表示。 J.两板模80以

3、下的模具要求用SINO标准的锁模块，客户有其它要求的除外。锁 模块设计在操作侧的地侧，锁模块打开后要有螺丝固定。如果是三板模，在水口板上装有弹簧，那么锁模块在一端固定在面板，另一端的螺丝孔要设计扁孔， 扁孔的长度略大于弹簧伸缩的极限尺寸。扁孔 K.吊模板通常设计成两块，牙要可以分别吊前半模，后半模和整套模。吊模板通 常用S50C做。 L.天侧行位一般要用比较可靠的行位扣，如DME的行位锁等，尽可能不用弹簧。 禁用小波珠螺丝。DME行位锁撑头的直径按2330，35，43，4855，63，68，83按钢材去皮的规格 M.行位底部，背部都要有耐磨块，这两处耐磨块从命名和留余量上都有区别。行位底部的叫

4、行位耐磨板其材料为2510加硬到HRC48-52或石墨青铜，其厚度余量为。行位背部的耐磨块叫铲基耐磨块，其材料为2510加硬到HRC48-52，不可用软料，其厚度余量为。行位压条可用2510也可用石墨青铜。此为行位耐磨板此为铲基耐磨板此处不用留虚位在用DME行位锁时管销要用无头螺丝定位。斜边用标准顶针代 N.用仿HASCO导柱导套的模胚时，为了不重复定位，EGP不用与B板配合，可不沉入B板，可避空处理，每两块板之间都要有撬模坑，EGP在其底部做牙便于拆模。HASCO导柱导套EGP做牙撬模坑避空位 O.在回针的前面要加硬片，便于调整。用来定位的地方不宜采用销钉。三十万模次以上有模具回针前加硬片硬

5、片做在AB板的正中间尽可能不用销钉定位 P.斜顶导向段要保证长度是直径的倍以上，斜顶的材料用加硬料时，硬度不可 超过HRC46度，我们可采用氮化工艺来解决耐磨问题。此斜顶头沿斜顶出模方向整周做两度的斜度斜顶耐磨件通常做成两块拼合的，材料选用杯仕铜。斜顶座通常用738氮化，尽可能不选加硬，斜顶结构最好能设计成从底板就可以拆装的结构 Q.与注塑机相配的信息要在图中表达清楚，如哥林柱间距，法兰直径，KO牙大 小，唧咀球半径，喉咀型号电子接头，油咀接头，气顶接头等，且要标识清 楚。哥林柱要画清楚唧咀球半径及法兰信息KO信息喉咀信息及进出标识用738料做直接受力件螺丝不可小于M8 R.如模料有一方向尺寸

6、大于300MM则需要设计模料挤紧块。如内模料是多块相拼，拼缝正对唧咀，则需要在唧咀的正下方加镶件套。在设计一模多穴的模具时，如果产品的体积相差到30%以上，则流道上需加转水口镶件。转水口镶件挤紧块及其斜度顶针离产骨侧壁MM S.当模具有小角度的插穿位时需要在模具上设计直伸锁，当产品高度差较大时需要在内模上设计虎口以保证产品在注塑时的侧向受压。当顶针在行位的下方时需要设计先复位，当顶针或顶块碰分型面时，需要在回针下面设计优力胶。 T.所有用到油缸时，油缸都要装电子行程开关来反馈信息给注塑机。机械式和感应式均可。行位用油缸时，不管在什么情况都要求用铲基锁行位。 U. A，B板框底的设计要求，A板框

7、底的厚度大于LKM面板的厚度5-10MM。70以上的模胚另行确认。B板框底的厚度大于LKM托板的厚度5-10MM。模板厚及方铁高尽可通按LKM标准厚度和加高厚度来设计以节省成本。大于面板厚5-10MM大于托板厚5-10MMV.在设计导柱时，要考虚到能够有效的保护模具上的突出部分，如合模时导柱要比斜导柱先工作。 W.对于三板模模具的设计必须注意： 1.唧咀上的流道尽可能设计得短，唧咀上的流道长度要小于或等于水口板的行程。如下图唧咀上流道长小于推板行程尽可能做短此尺寸尽可能做到18-22MM，此处推板一定要能推流道出倒扣 2.扣针的相关要求（如客户对全自动要求很高尽可能用下面的形式）扣针的直径不宜

8、小于5MM此处的直径不宜小于扣针要沉入料井为保证水口料不粘水口板，请注意料井的深度尽可能不要深于3MM，其斜度尽可能等于或略大于60度为保证此处不错位，需有的断差冷料段长度不小于流道直径的倍。此为PP料的尺寸，跟据料的不同，此尺寸不同3.一般情况下客户没有特别要求就用以下形式，因为此种形式自动化程度高，缺点是有些阻胶，影响产品表面质量。 当是二次水口时，浇口断胶位置如果直径大于3MM且材料是PP或PC等不易断胶的材料，则需要考虑用下列方式设计扣针。通常此尽寸要与另一段相差过半以便于断胶，当此尺寸大于3MM时，且胶料为不易断胶材料如工程料或百折胶我们需考虑用这种方式做扣针。 3.设计开A板脱水口

9、料时。 此尺寸在设计时尽可能大于100MM，因为这样当注塑过程中水口板要清洁时可以伸手清洁，不需要其它的工具。此尺寸要求大于水口料长度10-15MM。4.细水口导柱长度的设计。图中A大于B，C，D的和再加10到15MM5.对于三板模开模顺序的控制尽可能的选用机械扣机，而不要选用尼龙扣之类的标准件。6.三板模的斜导柱必须有压板压住。X.流道系统的设计及注意事项：1.在设计流道时尽可能的将流道设计得短。流道短压力损失小，水口料少。周期短，型腔压力相对会小。模具寿命相对就会长。产品内应力小，产品变型小。2.流道上的R角，泠料井，拉料倒扣的设计。在流道的每个转角都需加上R角，有助于流动。在注塑热敏性材

10、料时有助于提高产品表面质量唧咀下的料井做单边2度单边左右的倒扣用于拉料用。但PMMA，PS，TPU，TPE等特殊料例外通常情况下此距离不可小于2倍的流道直径顶针要比倒扣低2MM左右，避免顶出损坏模具装配图中要标清此顶针的长度，便于钳工加工流道离产品不可小于，PS等料尽可能不做潜浇口，如果要做需经PPE同意并在指导下使用。4.在设计一模出多个产品时，如每个产品的大小不一样，则流道的直径需通过产品的体积来确定，浇口大小也是。5.在设计热流道模具时，热咀的前端需设计的热澎涨量。如果是针点式热咀咀塑胶材料为PA+GF或PC+GF或PBT PET+GF等超硬工程料时，需建议客户用加硬内模料。防止胶口处的

11、损坏热澎涨量Y.关于模板编号的相关规定：1.模板编号原则，从面板向底板依次排序，面板为001，两板模A板为002，如是三板模水口板为002，依次排。先方铁后顶针板后底板，两个方铁只编一个号出一张图，有基准飞角的方铁为左方铁。2.如果是倒装模，则底板是001即尊循从注塑侧开始编号的原则。Z.如果塑胶料所要求的模温高于60度，那么我们需要设计隔热板，通常选用6MM厚的隔热板，但如果有热流道和电热棒类的加热元件，那么我们应该选择厚一点的隔热板。AA.在设计运水时，运水离产品的距离不可以小于2倍的运水直径。运水间与产品形成等边三角型，如下图：运水距顶针过孔螺牙孔螺丝过孔不得小于4MM。胶圈槽边离镶件缝

12、不得小于2MM。水路的进出要标示清楚，水路的长度尽可能不超过，大模除外，运水均匀。BB.牙模设计的注意事项：1.当自己做牙时，牙要用螺母内径的标准做。牙一定要放缩水，否则做出来牙距会错2.做牙时优先选用油缸做动力，便宜可靠，可选用前模做动力，也可用油马达做动力3.主轴导向足够，且有可靠的限位。4.通常脱牙模的模数最小不可以小于，通常选2。5.如主轴上有斜度封胶时，为防自锁，斜度需单边大于7度。单边大于7度结构图的标注事项：1.要标清所有与注塑机相配的尺寸。如法兰，唧咀球半径，KO牙大小，最大模具外型尺寸，TIBAR距，喉咀类型，油咀类型，气咀类型。2.流道参数：如流道截面积尺寸，唧咀直径，角度

13、，浇口尺寸3.重要强度尺寸：如模板厚，框深，行位大小及角度，斜顶大小及角度等。4.重要工作尺寸：如产品深，顶出行程，导柱长，拉杆距离，扣机距离，油缸行程等。5.一部分加工尺寸：如唧咀下的顶针的长度，和一些未出图而需要钳工加工的零件尺寸。6.重要标识要清楚：如运水进出编号，油咀，气咀等下面是3D及出图要求图档的要求，3D的操作。及工程图的制作要求和具体操作方法。 A.所有模具的3D必须完整，并做成装配体，包括螺丝及倒角。螺孔要有简化表示或牙片体。螺牙片体B.零件的命名必须按要求。必须是零件号-零件名，模板的编号尊循模板编号原则C.除模板外的其它需加工的散件都需有字码槽，字码槽的要求要有模号和零件

14、号。字码槽尽可能放在基准角，便于认基准。D.模具的基准飞角，撬模坑要在3D里面表达清楚。基准飞角E.所有零件的胶位面涂成蓝色，如果一个面有一半是胶位面有一半是封胶面时，则将产品上的面复制下来涂成蓝色。便于省模用。F.排位图要在3D里面排好，单独生成一个装配体。单独生成一个零件和零件号并单独出图。G.排气要在3D中完成。H.当3D档完成后，要检查清楚其结构及是否有干涉和错误的避空。I.行程必须进行验证。J.所有年月章都必须用收螺丝的，不可用采用过盈配合的。所有锁模块，及压线板用库存标准件。压线板锁模块3.出工程图的要求。A.图框要按要求填写零件名称需填清3D文件名和中文名零件号为3D命名最前面的

15、数字注现新规定为3位，即008此处请特别注意，如果是普通料不需热处理的此处不用填如果是氮化的此处填氮化，如果是加硬的此处才填硬度B.图面在投影视图时需注意，主视图是零件结构表达最有特点的视图，大多数结构在主视图上都有体现出来，其它投影视图是为了表示清楚主视图不能表达清楚的结构。必须有一个投影视图来标清楚零件的最高点。如浇口等重要部位要做放大图。为方便识图要做假3D图，如实在没位置也可不做。C.标数时，通常按如下顺序标，先标总体尺寸，即零件的长宽高但高度尺寸一定要标在投影视图上，这样加工者才可以放心的加工。接下来标螺丝孔运水，及顶针，这些数据不可错也不可漏标，因为这些数是铣床加工的。接下来标线割

16、孔的尺寸，产品的极限尺寸，相关检测尺寸。尽可能做到不漏标不重复标数。图面有主次之分清楚易看。在标数时，如螺丝，运水，穿线孔等不重要的孔均标一位小数。以减少不必要的成本浪费。D.基准原则： server工程部SINO标准1-斯洛标准件基准角与字码事宜.DWGE.穿线孔不可直接在2D里面画，有两重方法，第一种是进到2D里面扩展环境下画，第二种是在3D里面画。F.若要改变尺寸的小数位数，先双击要改变小数位数的尺寸，然后再点数字键即可，如要一位小数就点1。G.尺寸位置的调整，如按步距调整单个尺寸直接选中按住左键拖动即可。如果不想按步距调整可按住ALT键再用左键拖动。如想移动整排则按住CTRL键再用左键

17、拖动。H.当完成了2D图以后，要进自检，自检的步骤第一步检查所有铣床加工的数是否齐全正确，检查顶针列表，以零位标数核对一个坐标值的X，Y值。同一次列的表对一个数，顶针列表的中心是按绝对坐标定的。4.设计师工作顺序：A.接到新信息的第一步是检查信息是否足够我们画图，然后是检查产品问题点，如缩水，变形，缺胶，薄钢位，不能正常出模的倒扣，等所有可能发生的问题，做出图片并提出相关的解决错施。B.接下来画排位图，画排位图时先画出影响模具价格的部分，如模具外形尺寸，机构等。然后再完善其细节。中途可能需要打印两次供评审用。C.当传图给客户确认时，可以开始做3D，首先调公差，将单向公差调到中线，如果公差很小则

18、需要多留一些钢料所以公差要按留钢料来调整。放完缩水后要核对两个尺寸，保证万无一失。D.在客户确认结构后下了生产通知，在两天内要将内模料和大料订出去，订料时一方向大于100另一方向大于50第三方大于20的料需要订精料，加硬料单边加淬火量，如果料有一方大于250则需单边加淬火量，如果料大于500或是结构特殊高底洛差大，需讨论后决定淬火量。第三天要把模胚订出去，在订完内模料的三天内要将第一次订的内模料和大料的图纸出下去给生产部加工第一次订的料，因为通常料都会在三天内回来。第一次订料还要将原装标准件，热咀，油缸等交期较长的标准件也订出去，每二次订模胚时要把顶针也订出去。下生产通知了首先要写热流道，油缸，原装标准件的采购申请单。如没有这些标准件可不用写。E.接下来出其它散件和总的料单，技术资料等所有图纸须在计划时间提前两天出完这样审完图修改完成就可以按时下图。总料单上第一次订的料上面也要有，但在备注中注明已订，5.所有出图资料包括：所有散件图1份A2以上的大图要打1小（A3）两大，总材料表1份，总装配图1大（A0，A1）2小（A3），产品图2张，模具技术要求1张，材料物性表1张。所有资料的表单都必须在SERVER上的SINO标准下的，1-工作流程，UG资料，标准表单下面考最新的使用。5.在调用标准件时，要用SINO标准件