压铸制程简介-PPT课件

1、压铸制程简介Training by: Best.Zhu25th.Sep.20191. 熱室法 (Hot Chamber) 熱室機的射出系統硬體 (柱塞、套筒或鵝頸管) 為浸炮在熔融金屬液中，射出時藉由油 壓驅動柱塞下壓而將金屬液射入模穴中冷卻得到鑄件。因鑄造壓力較小，故適合肉薄成 品小之鑄件，例如3C類之產品。 2. 冷室法 (Cold Chamber) 冷室機之射出系統與熔解爐分離，射出前需將金屬液由熔爐中取出倒入套筒中，然後藉 由柱塞向前將金屬液射入模穴。因本法鑄造壓力大，適合肉厚大型之鑄件，例如汽車零 件、電動工具等。 3. 觸變成型法 (Thixomolding) 觸變成形是由塑膠射出

2、成形衍生應用在金屬的成形製程，米粒大小的金屬顆粒原料在氬氣保護的料斗進入料管，經螺桿旋轉磨擦及料管外加熱器提供熱量，溫度逐漸升高至其固相線溫度(solidus temperature)以上，形成部分熔融狀態，此時螺桿同時計量後退將半固態黏漿推擠到蓄料區，待蓄儲存的黏漿達到所需的量後，螺桿停止轉動，高速射出系統驅動桿往前推送黏漿進入模穴。待工件完全凝固後射出單元後退，螺桿進行下一循環的剪切輸送計量，夾模單元則開模頂出，同時進行清除廢料及噴離型劑等動作。本法因受機型噸數及成型原理之限制，故亦適合3C類產品。 鎂合金的成型製程熱室法 (Hot Chamber)冷室法 (Cold Chamber)觸變

3、成型法 (Thixomolding)壓鑄概論壓力鑄造概念: (鋁,錫,鋅,镁,鉛,銅,合金) 即將溶融合金在高壓,高速條件下充型並在高壓下冷卻凝固成型的一種精密鑄造方法, 簡稱壓鑄,其最終產品是壓鑄件. 壓力鑄造特性:高速充填:通常澆口速度達3060m/s之間.充填時間很短:中小型件通常為0.020.2s之間.高壓充填:熱室機壓力通常為70350kg/c溶湯的冷卻速度快 壓鑄工藝 壓鑄工藝 壓鑄工藝壓鑄工藝壓鑄工藝鎖模力 鑄造力 F=工作壓力 P * 鑄件投影面積A (含 Part &Runner & Overflow&Vent) 澆道先決定充填模式與灌口位置,入料方式有兩種:直入式,側入式.

4、 澆道流量必須漸縮. 入料口流量Q (mm3 /s)= 成品體積 v (mm3) / 成品充填時間 t (s) 流量Q(mm3 /s)= 入料口面積 Ag(mm2)*入料口速度Vg(mm /s) =柱塞面積Ap * 柱塞速度Vp設計原理及公式產品要求與攻法研究 1.產品使用材料 -AZ91D.,ADC12 , A380.1,ZA3 , ZA8 2.外觀件, 內構件, 強度氣密件: 3.塗料:液體,粉體,電鍍. -painting area ,underspray ,overspray 4.外觀標準 -A 面,面B 面,C面 5.產品基準Datum & Parting line 6.頂出針Lay

5、out. -頂出針禁止區,頂針高度要求?7.成品刻字內容?位置?字高?字高或低於成品面? -內容:品名,穴號,日期標記,供應商.8.FAI圖面標準?圖面尺寸?特殊要求?何處是重點尺寸? CPK?9.檢治具要求控管位置?10.模具製作尺寸公差帶? (加工預留量-Logo size , Hinge size , Key pad,knob , Slot size , Ram door, Assembly Tolerance)?產品要求與攻法研究 11.攻法入料口位置決定? Gate , Vent 後處理方式?-Central gate? Side gate?-入料口方式? 搭接入料? 側邊成品肉 厚

6、處直接入料? -後處理方式? 機器沖切修剪? NC 加工? 手沖? 人工修剪?.- Bridge 位置?-後處理方式:機器沖切修剪? NC 加工? 手沖.?12.產品後工程量產性評估難易度,工時. 產品要求與攻法研究 成型工藝（一）壁厚最大壁厚與最小壁厚之比不要大于31（應設計壁厚均勻保証足夠強度與剛度的前提）（二）加強肋,大于或等于2.5MM會降低抗拉強度易產生氣孔縮孔。設計原則1受力大減小壁厚改善強度. 2對稱布置壁厚均勻避免縮孔氣孔. 3與料流方向一致避免亂流. 4避免在肋上設置任何零部件.（三）脫模斜度, 通常外为内的一半（四）圓角（五）孔（六）文字: 凸凹紋直紋（七）螺紋齒輪（八）嵌

7、件Thanks!镁合金压铸作业安全锁模力所谓“3C产品”，就是计算机（Computer）通信（Communication）消费类电子产品（Consumer Electronics）三者结合，亦称“信息家电”。由于3C产品的体积一般都不大，所以往往在中间加一个“小”字，故往往统称为“3C小家电”。包括电脑 手机 电视 数码影音产品及其相关产业产品。一般半固態成型法可以由名稱來解釋其使用製程字首可以分為兩大類：Thixo-：觸變，將材料加熱至半固液態的溫度範圍，再進入模穴。Rheo-：流變，先將材料熔解為全液態再冷卻至半固液態的溫度範圍，隨後進入模穴。字尾代表也可以分為兩大類：Molding：利用

8、螺桿帶動材料。Casting：使用柱塞帶動材料。可胜目前即有Thixo-molding成型工艺。半固態成型法(Semisolid forming)鎂合金的命名及分類系統鎂合金的命名規則主要由ASTM-B275所規範AZ 91 D - T6第一部份第二部份第三部份第四部份指示兩種主要元素指示兩種主要元素含量區別除了兩種主要元素外其他元素的不同指示合金狀態及性質由兩個字母組成代表兩種主要元素，含量高的在前由兩個數字組成指示兩種主要元素之含量，順序如第一部份由一個字母組成由一個字母與數字組成(和第三部份以”-”記號隔開)A鋁、B鉍、C銅、D鎘、E稀土元素、F鐵、H釷、K鋯、L鈹、M錳、N鎳、P鉛、Q

9、銀、R鉻、S矽、T錫、W釔、Z鋅所有數字(四捨五入)A=第一種標準成份 B=第二種標準成份 C=第三種標準成份 D=高度存合金 E=高抗蝕性合金 X1=未在ASTM登記的合金F:製造狀態O:退火H10、H11-略為應變強化H23、H24、H26-應變強化及部分退火T4-固溶處理T5-只時效處理T6-固溶後時效處理不同元素在鎂合金中的影響元素影響鋁增加合金的機械強度及硬度，也可以增加凝固區間使得合金容易鑄造。鈹可以減少鎂熔湯表面氧化的程度。鈣具有耐燃的作用，防止鎂湯劇烈氧化。銅降低鎂合金耐蝕性，可改善高溫機械性質。鐵對鎂合金有害，降低鎂合金耐蝕性。鋰具有高溶解度，添加至11%以上可以將鎂合金轉變

10、為bcc的結構，增加室溫延性，並具時效硬化特性。元素影響錳可增加降伏強度，可改善Mg-Al、Mg-Al-Zn系列合金的耐鹽霧性質。鎳如鐵一般對鎂合金有害，降低鎂合金耐蝕性。稀土可增加高溫機械性質、降低焊接熱裂矽增加鎂合金在液態下的流動性，如合金中同時有鐵存在會降低鎂合金的耐蝕性。鋅增加室溫機械性質，具有改善鐵、鎳造成易腐蝕的效應。鋯具晶粒細化作用，釔改善鎂合金耐潛變性質，增加高溫工作溫度。不同元素在鎂合金中的影響廠內使用鎂合金AZ91D的成分規範AlMnZnCuMax.FeMax.SiMax.NiMax.Be(ppm)otherB938.5-9.50.17-0.40.45-0.90.0250.0040.080.0015-300.01B948.3-9.70.15-0.500.35-1.00