电工安全操作规程等汇编

1、电工安全操作规程1、岗位安全职责1.1正确使用防护用品和安全设施、工具，严格遵守安全操作规程。1.2负责各种电气设备和安全保护装置的安装、维护、日常检查等。2、岗位任职条件2.1持证上岗2.2作业内容与持证资格一致。3、上岗作业准备3.1上班前禁止饮酒。患有高血压、心脏病者不宜从事高空作业。3.2接受安全技术交底，明确作业任务。3.3工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需的防护用品。3.4维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、电工安全操作规程4.1电工作业应严格遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005

2、)；4.2电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。4.3检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔。4.3不准带电作业。检修电器设备线路，要切断电源，确保无电并挂好“有人作业，禁止合闸”警示牌后方可操作。4.4必须按规定使用安全保护装置，电器设备的金属外壳都必须按规范设置有效的接地或接零装置，检修电器设备互换零配件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故。4.5临时线路和设备须办理申请批准手续，不准随意乱拖乱接，引线不得有接头，严禁引线二头都装插头。4.6施工现场夜间临时照明电线及灯

3、具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。4.7使用电钻或类似的移动电具，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4.8各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物，容易发生危险的设备要装联锁装置或本地按钮。4.9发生触电事故，应立即切断电源、马上进行现场抢救，并迅速通知医务室和有关部门。5、其他注意事项5.1工作结束后，人员必须撤离工作地段，恢复现场。5.2操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验按送电试验程序执行。气焊工安全技术规程1、岗位安全职责1.1负责机具的日常检修、清理、维修、调整和使用。1.

4、2遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按安全技术交底和操作规程操作。2、岗位任职条件2.1接受专业安全技术及技能培训，精通焊接工艺，熟悉焊接设备构造、性能及其使用方法。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接收安全技术交底，明确施工任务。3.2检查操作设备是否符合使用要求，对各个密封管路、仪表、焊枪进行逐一检查，气瓶安全距离是否得当。3.3施焊场地清楚易燃、易爆物品及其对焊接有影响的物品。4、安全操作规程4.1氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。4.2移动式小型乙炔发生器与氧气瓶不可放置在一起，相互间隔要3米以上，搬运时应先卸

5、压，用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。4.3点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；4.4点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。4.5使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。4.6熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。4.7工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上

6、安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。5、注意事项5.1每一焊割炬，必须有一个回火防止器，多于一个焊炬同时工作，应在乙炔发生器上安置总水封安全器，每一焊(割)炬处设一个独立的回火防止器。水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修一次。5.2橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙炔软管试验压力为05兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。软管长度一般为1020米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。5.3罩炔发生器本体外部应涂写“危险！”“乙炔发生

7、器！”字样。压刨床（单面和多面）安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对压刨床进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。2.2经安全技术培训合格，方可上岗。3、上岗作业准备3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹和带口槽的刨刀不得使用。3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认无异常后，再送料进

8、行工作。4、安全操作规程4.1送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。4.2作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过5厘米。送料时，手指必须离开滚筒20厘米以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。4.2操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。4.3每次进刀量应为2-5毫米，如遇硬木或节疤，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。4.4进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。4.5被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离，刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料

9、推进，不许用手推动。刨削厚度小于10毫米的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。4.6小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。4.7刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30毫米之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100毫米。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。4.8压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工

10、件表面1-2毫米，光辊应高出台面0.3-0.8毫米，工作台面不得歪斜和高低不平。4.9操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。5、其他注意事项5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。顶管机作业安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件接受过专业安全技术及技能培训。3、上岗作业准备3.1清楚开挖操作坑的地点、深度、边坡及形状尺寸，地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况。3.2检查气压机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以

11、免引起火灾。3.3检查气压系统各管路及操作阀、气动矛油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。3.5检查水平镜、标杆及固定气动矛的卡具是否牢固可靠。3.6起动气压机后检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作规程4.1在既有线进行顶管作业时，严格执行登记、要点、消点制度。4.2在既有线进行顶管作业时，每次顶管作业施工前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记，须注明以下几点：A、登记时间；B、施工内容及范围；C、施工负责人及本人姓名。4.3登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员应及时通知施工现场负责人，为防止听错，必须执行复诵制度。4.4操作

12、中，启动矛方向不能向左、向右或向上、向下偏移。必须保持水平方向。4.5在顶管过程中，应随时校正启动矛顶管的方向，发现偏移后，及时调整，使其向目标方向顶进。4.6顶进时，若启动矛工作正常，但无法向前顶进，应停止作业退出气动矛，检查是否遇到大石头，根据情况改变工作方案。4.7在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持5米以外的距离进行顶管。4.8夜间工作时，作业地区，应有良好的照明。4.9施工结束后，应对现场进行仔细清理，避免施工垃圾污染道床；并确认线路状态完好。4.10既有线作业时应向驻站联络员进行汇报，驻站联络员在施工结束后进行消点。5、其他注意事项5.1在既有线

13、进行顶管作业，线路上有车运行时严禁进行顶管作业，列车越过顶管地点300米后，才能恢复工作。5.2在既有线进行顶管作业时，所有工器具均不得侵入线路建筑限界，确保行车安全。5.3顶管机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥，以免造成人员和设备的损伤。震动打桩机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对震动打桩机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2经考核合格。3、上岗作业条件3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事

14、项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。4、安全操作规程4.1震动打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项；根据施工人员所要求的震动力，调整震动打桩机变速齿轮的位置；检查电缆、导线的绝缘是否良好，检查控制器触点是否良好，界限是否正确；检查电源的电压是否符合要求；按日常保养项目对各部进行润滑，保养。4.2震动打桩机工作时，要有专人指挥，指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号，工作中应密切配合。4.3震动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。4.4震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。4.5震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速，震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况，若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。4.6经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏