关于刮板输送机.ppt

1、第一章 刮板输送机本章讲述刮板输送机的基本组成及对各组成部分的功能和要求。认识现有的各种型号刮板输送机，了解刮板输送机与采煤机和液压支架的配套要求。1第一章 刮板输送机本章的重点是掌握刮板运输机的选型计算方法（运输能力的计算；阻力系数的概念及运行阻力的计算，牵引机构张力的逐点计算法、预紧力和紧握力，其中预紧力和紧链力是较难理解的）、刮板输送机与采煤机、液压支架以及转载机的配套要求，了解刮板运输机的使用与维护及其技术发展 2第一章 刮板输送机刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续输送机械;主要用于采煤工作面和采区巷道等恶劣条件下的煤炭运输。作为采区巷道用的刮板输送机是由刮板链、溜槽、机头部、机尾部等

2、基本部件组成，当刮板输送机用于机械化采煤工作面与滚筒采煤机和输送机推移装置配套使用时，其结构组成除有以上基本部件外，根据设备配套要求和工作需要，还有铲煤板、挡煤板、机头支撑推移装置等一些其他部件。3第一章 刮板输送机刮板输送机的结构组成图，刮板链是运输机的牵引构件，溜槽是运煤承载装置和刮板链的运行通道，其上部为承载槽、下部为回链槽。工作时，溜槽沿运输线路全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于溜槽中，当驱动链轮旋转时，带动刮板链连续循环运行，从任何位置装入承载槽的物料，在刮板链的推、拉作用下，在溜槽内滑动运行到输送机卸载端被卸下。4第一节 概 述般的刮板输送机能在坡度25以下的条件下

3、使用。刮扳输送机在使用中，要受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，运行阻力和磨损都很大。但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替它。只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。用刮板输送机运送散碎物料，是在20世纪初出现于工业发达的英国。早期的刮板输送机，结构简单轻便，仅用作运煤，人工装煤，运输能力低，每小时最多只有几十吨；输送机长度也只有几十米；功率小，牵引链的强度也不高。经过多年的改进与发展，目前综采工作面用的刮板输送机，与滚筒采煤机和液压支架配套，实现了落煤、装煤、

4、运煤和推移的综合机械化。工作面用刮板输送机除了运煤之外，还有四种功能：给采煤机作运行轨道；为拉移液压支架作依托固定点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆、水管、乳化液管等。图1-2为刮板输送机在综采工作面与采煤机和液压支架配套的工作情况。5图1-1 SGWD-250型工作面用刮板输送机1-机头，2-机头支撑推移装置；3-机头过渡槽；4-刮板链；5-铲煤板，6-中部槽；7-调节槽；8-机尾过渡槽；9-机尾6图1-2 综采工作面配套机械l-滚筒采煤机；2-刮扳输送机，3-液压支架7第一节 概 述工作面用刮板输送机的类型有两种分类方法:（1）按刮板链的形式分有三种： 中单链型； 边双链型； 中双链型。（2）

5、按功率大小分为轻、中、重型。 额定功率40kW及以下的为轻型； 大于40 kW，小于等于90 kW为中型； 大于90 kW为重型。8（3）按卸载方式的形式分有四种： 端卸式； 普通侧卸式； 交叉侧卸式； 90。转弯。（4）按溜槽类型分为两型。 封底式； 敞底式。9第一节 概 述SGB630150刮板输送机已经标准化、系列化和通用化，其系列型谱规定的刮板输送机产品型号编制方法如下。例如：中部槽槽宽为630 mm，配用电动机功率为275kW，边双链型工作面用刮板输送机的型号表示为SGB-630150。配用电动机总功率中部槽槽宽型式代号：D-中单链型；B-边双链型；Z-中双链型输送机代号：S-输送机

6、；G-刮板式 10第二节 主要部件的结构和技术要求 刮板输送机由机头部、机尾部、中部槽及其附属部件、刮板链、紧链装置、推移装置和锚固装置组成。下面分述其结构和技术要求。 一、机头部机头部由机头架、链轮、减速器；盲轴、联轴器和电动机组成。是将电动机的动力传递给刮板链的装置。图1-3是一种轻型中单链式刮板输送机的机头部。 (一)机头架 机头架是机头部的骨架，应有足够的强度和刚度，一般由厚钢板焊接制成。机头架的设计应有利于采煤机自开缺口和驱动装置等部件的井下拆装，各型机头部的共同点如下：1两侧对称，两侧壁上都能安装减速器，以适应左、右采煤工作面的需要；2链轮(图1-4)由减速器伸出轴和盲轴支承连接，

7、以便于在井下拆装；3拨链器和护轴板固定在机头架的前横梁上，用于防止刮板链在与链轮的分离点处，被轮齿带动卷入链轮。护轴板是易损部位，用可拆换的活板，既便于链轮和拉链器的拆装，又可更换；4机头架的易磨损部位采取耐磨措施，例如加焊高锰钢堆焊层或局部采用耐磨材料的可更换零件。 1112(一)机头架图1-3 轻型中单链刮板输送机的机头部l-垫块；2-减速器；3-盲轴；4-链轮；5-拨链器；6-护轴板；7-垫块；8-紧链装置；9-联轴器；10-连接筒；11-电动机；12-机头架13(二)链轮图1-4 边双链用的链轮连接组件1-链轮；2-剖分式滚筒；3-定位销；4、5、6-螺栓、螺母、垫圈链轮是一个组件，由

8、链轮和连接筒组成。链轮是传力部件，也是易损件，运转中除受静载荷外，还受有脉动和冲击载荷。图1-4为边双链用的链轮连接筒用组件，采用剖分式连接筒，连接筒两端有环槽与链轮的环槽相接，内孔用平键分别与减速器伸出轴及盲轴连接，部分用螺栓固接。链轮用花键与减速器的伸出轴和盲轴连接。安装时必须保证两个链轮的轮齿在相同的相位角上。14(二)链轮图1-5中双链用焊接链轮组件1-滚筒；2-链轮这种结构的优点是链轮磨损后可以只更换链轮。但是，连接筒螺栓锈死时，很难拆卸。图1-5为整体的连接筒与链轮焊接成一体。连接筒两端的内花键，分别与减速器输出轴和盲轴连接，这种结构拆装维修方便。 15(二)链轮中双链用焊接链轮组

9、件16(三)减速器 我国目前生产的刮板输送机减速器，多为平行布置式、三级传动的圆锥圆柱齿轮减速器。其适用条件为：齿轮圆周速度不大于18ms；安装角度为125；高速轴的转速不大于1500rmin；减速器工作的环境温度为-20+35C；适用于正反两向运转。为适用不同的需要，三级传动的圆锥圆柱齿轮减速器有三种装配形式。I型减速器的第二轴端装紧链装置，第四轴(或第一轴)装断销过载保护装置，这种形式用于30 kW以下的减速器；II型减速器的第二轴端装紧链装置，利用液力偶合器实现过载保护，单机功率为40-75kW的减速器多采用这种形式；III型减速器的第一轴装紧链装置，利用液力偶合器实现过载保护，单机功率

10、90kW以上的减速器采用这种形式。采用双速电动机时，不能用液力偶合器，因液力偶合器不能在低速下工作。用双速电机驱动，应采用适当的机械或电气过载保护装置。17(三)减速器 图1-7的减速器，第一对齿轮为圆弧锥齿轮，第二对为斜齿圆柱齿轮，第三对为直齿圆柱齿轮。箱体用球墨铸铁制造，以保证强度。为使在倾斜状态下，第一轴上球轴承也能得到良好的润滑，用挡环和油封隔成一个独立的油室，使润滑油不会流入箱体油室内。为使在大倾角下锥齿轮也能得到润滑，在箱体的相应部位设隔离油室。18(三)减速器为防止工作时油过热，箱底部装有冷却水管。 如果工作面用刮板输送机的机头部装在顺槽的位置，可采用圆柱齿轮减速器。行星齿轮减速

11、器的体积、质量小，效率高，大功率的减速器采用它有利。1920(四)盲轴盲轴是装在机头架的不装减速器一侧、支承链轮的一个组件。图1-8是用于与图1-4相配的盲轴组件，其轴承座装在机头架例板的座孔内，用螺栓固定。 图1-8盲轴组件1-花键轴0；2-轴承座；3-轴承；4-盖板；5-轴承托板；6-轴套；7-油封21(五)联轴器 电动机与减速器的连接有弹性联轴器和液力偶合器两种。用液力偶合器有以下优点：使电动机轻载起动；有过载保护功能；减缓传动系统的冲击和振动；多电机驱动能使各电机的负荷较均匀；如果与电动机的特性匹配得当，能增大驱动装置的起动力矩。中、重型刮板输送机都采用液力偶合器。22液力偶合器工作原

12、理：。 安全使用：液力偶合器的工作液可用矿物油、水或难燃液。在矿并中采用矿物油作工作液，有引起火灾的危险。为防止油温过高，安全型液力偶合器的工作腔装在易熔塞(图中末标出)，易熔塞上有通孔，用专门配制的易熔合金封死。当过载时间较长，油温超过限定时易溶合金被熔化，腔内油液喷出，泵轮与涡轮失掉液力连接，从而保护了电机不会长时间过载，链子不被拉断，也不致因油温过高而造成事故。23电动机 刮板输送机的电动机，在不用液力偶合器时，为提高起动转矩，一般采用有双鼠笼转子的隔爆型电动机。采用液力偶合器时，对电动机的起动转矩无高要求，只要求电机的最大转矩要高。因为用液力偶合器时，电动机是轻载起动，如果液力偶合器的

13、输入特性与电动机特性匹配得当，则对负载的起动转矩，可达到接近电动机的最大力矩。 为解决刮板输送机重载起动的困难，德国和英国使用双速电动机。双速电动机是有两种额定转速的鼠笼式感应电动机，它的定子上装两套绕组，一套低转速高转短绕组，一套高转速绕组，其特性曲线如图1-11所示。以低速绕组运转时，能给出3倍以上额定转矩的起动转矩。低速运行时的输出功率约为高速时的1/2，起动电流比用高速绕组的电流低很多，低压电向的电压降小。使用双速电机时，以低速绕组起动，达到一定转速时，换接高速绕组常态运转。24机尾部 机尾部有驱动装置和无驱动装置的两种。 有驱动装置的机尾部，因尾部不需卸载高度，除了尾部架与机头架有所

14、不同外其它部件与机头部相同。如图1-1所示。无驱动装置的尾部，尾架上只有供刮板链改向用的尾部轴部件，图1-12是一种边双链型的。尾部轴上的链轮也可用滚筒代替。 25三、中部槽及附属部件中部槽是刮板输送机的机身，由槽帮钢和中板焊接而成，如图1-13所示。上槽是装运物料的承载槽，下槽底部敞开供刮板链返程用。为减小刮板链返程的阻力，或在底板松软条件下使用时防止槽体下陷，在槽帮钢下加焊底板构成封底槽。使用封底槽安装下股刮板链和处理下股链事故较困难；可以间隔几节封底槽采用一节有可拆中板的封低槽的办法，以减少困难。 26三、中部槽及附属部件用于机械采煤工作面的中部槽，除了运煤，还要承受采煤机骑在上面运行的

15、负荷。垂直方向受采煤机的重压和滚筒切割煤层时的冲击。横向受液压支架推移时的推、拉侧向力和纵向力，使中板拱曲受弯，连接件受拉、压和弯曲。大块煤岩卡死在槽中时，中板受压。中部槽的恶劣工作条件，造成它的损坏形式除了磨损还有槽体变形和连接件损坏。因此，中部槽应有足够的强度、刚度和耐磨性。中部槽的形式列入标准的有中单链型、边双链型、中双链型三种。除了用于轻型刮板输送机的中单链型采用冷压槽帮钢外，其它都用热轧槽帮钢制成。中部槽的断面形状有如图1-14所示的三种。27三、中部槽及附属部件中部槽除了标准长度以外，为适应采煤工作面长度变化的需要，设有500mm和1000mm长的调节槽。机头过渡槽和尾部过渡槽，是

16、与机头架与尾部架连接的特殊槽。它的一端与中部槽连接，另一端与机头架或尾部架连接。为了使从下槽脱出的刮板链在运行中回到槽内，可在尾部过渡槽的下翼缘装设上链器。图1-15是一种上链器的结构。中部槽随煤和刮板链的剧烈摩擦，是使用量和消耗量最大的部件。为提高中部槽的使用寿命、目前采用的方法有多种。如：将两端进行淬火处理，或加焊高锰钢铸造端头(如图1-13所示)，中板两端链道处用等离子喷焊耐磨合金；易磨损处堆焊硬质合金；加大中板厚度；改进槽帮钢的断面以增加强度和刚度。28三、中部槽及附属部件制造中部槽的槽帮钢已有定型标准，规定的形式有D型、E型和M型三种，其断面形状如图1-16。图1-16 槽帮钢的断面

17、形状D型为中单链刮扳输送机用热轧槽帮钢；E型为中单链和中双链用，边双链也可使用；M型为边双链用的热轧槽帮钢。E型与M型相比不仅中板宽度减小从而增大了刚度，还增强了中板与槽帮钢的焊缝强度，便于焊接，链子不磨焊缝。29随堂练习1.链轮组件的结构和特点？2.刮板机按照不同方式可以分为哪些类型？3.刮板机包括哪几部分？4.机头架的材料是什么，强度如何？5.能不能表述一下端卸式，普通侧卸式，交叉侧卸式的优劣？ 6.减速器的安装要求？7.链轮的强度有要求吗？寿命如何?8.盲轴 是什么轴？与传动轴有什么分别？30三、中部槽及附属部件 中部槽的槽帮钢中腰上的支座(见图1-13)，供安装铲煤板、挡煤板和无链牵引

18、齿条用。在综采工作面使用时，液压支架上的推移千斤顶，连接在挡煤板下部的长孔上，由于推移输送机特别是拉移液压支架的阻力很大，致使支座上的负荷特别大，如焊接不牢会拉坏支座。因此提高支座连接的可靠性是一个重要问题。图1-17 中部槽及其附件的连接1-电缆槽；2-挡煤板；3-无缝牵引齿条：4-导向装置；5-千斤顶联接孔；6-定位架；7-中部槽；8-采煤机导轨；9-铲煤板31三、中部槽及附属部件中部槽的连接装置，是将单个中部槽连接成刮板输送机机身之用，它既要保证对中性，使两槽之间上下、左右的错口量不超过规定又要允许相邻两槽在平、竖两个平面内能折曲一定的角度，使机身有良好的弯曲性能；还要求同一型号中部槽的

19、安装、连接尺才相同，能通用互换。目前应用的有插销式、哑铃式、插入圆柱销式等。连接装置是中部槽的薄弱环节，还在不断改进。 铲煤板是为推移中部槽时用来清理工作面的浮煤，它固定在中部槽的支座上。安装后上缘应低于槽帮，下缘要超出槽底，宽度方向与采煤机滚筒应有一间隔，如图1-1。铲煤板的刃口应有足够的强度。 机采工作面用的挡煤饭，是一个有多种功能的组合件，防止煤向采空区洒落，为采煤机导向，放置电缆和水管，为千斤顶提供连接点等。挡煤板必须具有足够的强度和刚度，因为它的变形和损坏会影响采煤机的运行。中部槽在弯曲状态下，挡煤板之间不仅不能发生互相干涉，还应使采煤机能运行。顺槽中使用的挡煤板，仅为增加装载量和防

20、止洒煤之用。32四、刮板链 刮板链由链条和刮板组成，是刮板输送机的牵引构件。刮板的作用是刮推槽内的物料。目前使用的有中单链、中双链和边双链三种。 链条在运行中不仅要承受很大的静负荷和动负荷在受滑动摩擦条件下运行，还要受矿水的浸蚀。因此目前使用的圆环链，都是用优质合金钢焊接而成，并经热处理和预拉伸处理，使之具有强度高、韧性大、耐磨和耐腐蚀的特性。图1-18 中单链式刮板链1-接链器：2-开口销；3-刮扳，4-U型螺拴；5-自锁螺母；6-圆环链33四、刮板链 刮板链由链条和刮板组成，是刮板输送机的牵引构件。刮板的作用是刮推槽内的物料。目前使用的有中单链、中双链和边双链三种。如图1-18、图1-19

21、、图1-20所示。图1-19 中双链式刮板链1-卡链横梁；2-刮板；3-螺栓；4-螺母；5-圆环链；6-接链环34四、刮板链刮板的作用是刮推槽内的物料。目前使用的有中单链、中双链和边双链三种。如图1-18、图1-19、图1-20所示。 图1-20 边双链式刮板链1-圆环链；2-连接环：3-刮板；4-螺拴；5-螺母，6-弹簧垫圈35四、刮板链圆环链已标准化， 圆环链规格是以链环棒料直径和链节距的毫米尺寸表示，标准规格有七种：1040, 1450，1864，2286，30108。圆环链按强度划分为B、C、D三个等级，各级的基本机械性能要求见表1-3。 刮扳的形状要能在运行时有刮底清帮、防止煤粉粘结

22、和堵塞的作用。并应尽量减小质量。刮板有用轧制异型钢、锻造、铸造合金钢经韧化热处理制成。刮板，链条不与中板接触，两侧与槽帮形状相同，刮底清帮效果好。 刮板的间距，按所运物料的性质和块度，及安装倾角确定。刮板链切入物料的阻力，应大于物料在槽内移动的阻力。刮板间距过大，带不了物料运行。或只能带动部分物料运行；刮板间距过小，加大了链子重力，增加了运行阻力，还浪费了材料。双链刮板链的刮板，还有支撑两条链子，使之保持中心距，绕经链轮的链环与链窝能正常啮合的功用，刮板变形严重时，通过链轮时容易掉链。 刮板与链条的连接，边双链式目前多采用图1-20的方式，U形连接环的两侧套入链环，然后用螺栓与刮板连接，中单链

23、式采用图1-18的方式，刮板上有链窝，以此链窝与链条的平环相配，用特制的U形螺拴和自锁螺母固定；中双链式采用图1-19的方式，刮板上有链窝，用卡链横梁和刮板夹持平环，以螺栓和自锁螺母固定。 36四、刮板链目前使用的三种刮板链可作如下比较。边双链的拉煤能力强，特别是对大块较多的便煤。边双链两条链受力不均，特别是中部槽在弯曲状态下运行时更为严重。中单链用大直径圆环链，强度很高且没有受力不均问题，断链事故少，刮板遇到刮卡阻塞，可偏斜通过，刮板变形时不会导致过链轮时跳链。中单链的缺点是因链环尺寸大，所用链轮直径增大，机头、机尾的高度相应增加，拉煤能力不如边双链，特别是对大块较多的硬煤。中双链能较好地克

24、服边双链受力不均的缺点，显示出它的优越性。 37五、紧链装置 刮板链安装时，要给予一定的预紧力，使它运行时在张力最小点不发生链条松驰或堆积。给刮板链施加张紧力的装置叫紧链装置。早期的轻型刮板输送机，用改变机尾轴位置的办法人力紧链。现在都采用定轴距紧链。目前应用的方式有三种，一种是将刮板链一端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，用机头部的电动机使链轮反转，将链条拉紧，如图1-22所示。电动机停止反转时。立即用一种制动装置将链轮闸住，防止链条回松。另一种方式与前种基本相同，只是不用电动机反转紧链，而用专设的液压马达紧链。第三种是采用专用的液压缸紧链。38第一种紧链方式使用的紧链器有三种：棘轮紧链器

25、、摩擦轮紧链器、闸盘紧链器。棘轮紧链器装在型和型的减速器二轴的伸出端，棘轮固装在二轴端，手把在运行位置时，弹簧顶杆使插爪脱离棘轮，棘轮任意转动，紧链时将紧链器把手搬到“紧链位置”，插爪被弹簧顶入辣轮的齿根，然后反向继续开动电机，使机头链轮反转，因棘轮插爪的限制，电机停转时链条不能回松。当链条被拉紧到有足够拉力时，停止电动机，从链条自由端拆除多余的链段，将刮板链接在一起后点动电机使链轮反转的同时，将手把复位到“运行位置”，使插爪脱开棘轮。拆除紧链挂钩、即可正常运行。五、紧链装置39五、紧链装置 棘轮紧链器结构简单、操作方便，适用于轻型刮板输送机。因为用于功率较大的刮板输送机时，紧链后棘轮与插爪之

26、间的压力很大，搬开手把时不甚安全。摩擦轮紧链器如图1-24，装在和型减速器二轴的伸出端，制动轮固定装在二轴端，闸带环绕在制动轮外缘。制动时使用把手经凸轮和拉杆将闸带拉紧在制动轮缘上产生摩擦制动力。紧链操作与棘轮紧链器不同的是，紧链时需由两人配合操作。一人开动电动机，一人操作凸轮手把。断电时，立即搬动凸轮，用闸带将制动轮闸住。紧链结束时，仅由一人搬转凸轮，松开闸带即可。摩擦轮紧链器比棘轮紧链器操作安全，它在减速器的安装位置与棘轮紧链器相同。40五、紧链装置闸盘紧链器由闸盘和制动装置组成，如图1-25。闸盘装在III型减速器的一轴上。制动装置安在联接筒上，夹钳式制动装置如图1-26所示 图1-25

27、 闸盘紧链器l-减速器输入轴；2-制动装置；3-闸盘；4-液力偶合器；5-联接筒，6-弹性联轴器41五、紧链装置紧链时反转开动电机，链轮反转刮板链逐渐被拉紧，到电机堵转为止，立即搬动手轮，用夹钳将闸盘闸信，同时切断电机电源。由于夹钳对闸盘的制动力与刮板链的张紧力有一定的比例关系，链条的张紧力显示在张力指示器上，慢慢反转手轮松开夹钳，放松被拉紧的刮板链，到指示器显示出刮板链所需要的张紧力为止，立刻将闸盘闸死。拆去多余的链段，接好链子后，反转手轮松开夹钳。手轮是利用螺旋副和杠杆夹紧或松开夹钳。张力指示器依靠螺旋副一端的液压缸，通过液压作用显示出闸盘制动力或链条张紧力。 图1-26夹钳式制动装置l-

28、销轴，2-连接座；3-调节螺钉，4-螺母，5-油缸体；6-三通；7-空心螺钉；8-指针机构；9-柱塞，10-张力指示器：11-轴套；12-丝杠；13-手轮；14-夹板，15-闸块：16-右夹钳；17-左夹钳；18-闸盘42五、紧链装置第二种紧链方式使用的液压马达，安在联接筒上，减速箱一轴上装紧链齿轮，如图1-27。图1-27液压马达紧链装置1-液压马达；2-齿轮箱；3-液控机械闭锁装置；4-惰轮；5-联接阀6-减速器输入轴；7-紧链齿轮43液压马达紧链装置的液压系统及机械传动系统如图228所示。工作原理：紧链时，将手把扳到J位，惰轮将主减速器一轴上的紧链齿轮与紧链减速器上齿轮啮合。手动换向阀扳

29、到紧链位置，压力液经梭阀进入液控锁，克服弹簧压力，使插爪从齿槽中脱出，液压马达供压力液，带动机头链轮反转紧链，紧接力的大小用溢流阀调节。将手动换向阀扳到中间位置，马达停止，液控锁卸压。刮板链保持张紧状态。液压马达带动刮板锚运转，紧链挂钩松开后，停止马达运转，卸除紧链挂钩，将手把扳到K位，惰轮脱开紧链齿轮，关断截止阀完成紧链操作。44 图2-28 液压马达紧链装置的液压及机械传动系统图 1主减速器，2紧链齿轮；3惰轮；4紧链减速器；5齿轮插爪；6液控锁； 7弹簧；8液压马达；9压力表；10液控单向阀；11梭阀；12安全阀； 13手动换向阀；14截止阀；15溢流阀；16操作手把； 17电气闭锁装置

30、；18紧链挂钩45五、紧链装置第三种紧链方式是使用单独的液压缸紧链器。这种紧链器是一个带增压缸的液压千斤顶装置，由泵站供给压力液，紧链时需要将它的抬到紧链位置使用。 上述各种紧链装置中:棘轮紧链器和摩擦紧链器结构简单，使用方便。但它不能显示出链子张力的大小。其余三种都能显示和准确控制链子的张力。液压马达紧链装置的操作简单，安全性高。液压缸紧链器使用虽不方便，但它可以移到任何部位使用。46六、推移装置 推移装置是在采煤工作面内将刮板输送机向煤壁推移的机械。综采工作面，使用液压支架上的推移千斤顶；非综采工作面用单体液压推溜器或手动液压推溜器。 单体液压控溜器如图1-29。它实为一个液压千斤顶。为便

31、于在采煤工作面使用，采用内回液结构，即经活塞杆的心部回液，没有外露的回液管。使用时将推溜器的活塞杆用插销连接年中部槽挡煤板上再将其底座用支柱撑在顶板上。搬动操纵阀，向活塞一侧注入压力液，活塞杆就将中部槽推向煤壁；向活塞的另一侧注压力液，缸体和支座向前收回。47六、推移装置 单体液压推溜器在采煤工作面的布置如图1-30所示。间隔一定距离装设一个推溜器；压力液由设顺槽内的泵站，经高低压管路循环。如采用外注式的液压推溜器，用注液枪注液，不需在推溜器上连接固定管路。液压推溜器使用的液体为含35乳化油的中性水溶液。48六、推移装置 单体液压推溜器在采煤工作面的布置如图1-30所示。间隔一定距离装设一个推溜器；压