JIT、看板与精益生产模式ppt课件

1、第十二章 先进消费运作技术 与管理方式准时消费方式精益消费矫捷制造业务流程再造制约要素实际 .第一节 准时消费方式(JIT)准时消费：即“只在必要的时间，按必要的数量，消费必要的产品。.一、准时消费方式(JIT)的由来准时消费方式(Just In Time，JIT)，即丰田消费方式(Toyota Production System，TPS)，又被称为JIT(Just In Time)消费方式，或JIT系统。其根本思想：只在必要的时间，按必要的数量，消费必要的产品。中心是追求一种零库存、低本钱的消费系统。准时消费方式来源于日本丰田汽车公司。.二、准时消费方式(JIT)的目的总体目的就是要实现全企

2、业整体性的利润。降低全企业整体性本钱添加全企业整体性利润准时消费确保质量尊重人性总体目的根本目的子目的图12-1 准时消费方式的目的体系.三、准时消费方式(JIT)的根本思想“杜绝一切方式的浪费。“无浪费是丰田消费方式和管理方法的中心。.浪费“凡是超出添加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。浪费包括：过量消费等候时间不用要的运输库存加工废品低效任务方法产品缺陷 .四、准时消费方式(JIT)的体系包括：准时消费方式(JIT)的构造体系拉动式消费系统准时消费方式(JIT)的根本手段.消费批量极小化消费同步化缩短作业转换时间后工序领取消费平衡化看板管理设备规划多面手规范作

3、业图12-2 准时消费方式的构造体系获取整体性利润降低全企业整体性本钱，彻底消除浪费适时适量弹性作业人数质量保证Just In Time少人化自动化尊重人性，全员参与不断暴露问题，不断改善.推式系统这种方式是由一个方案部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零件部件的需求量和各消费阶段的消费提早期，确定每个零部件的投入出产方案，按方案发出消费和订货指令。方案部门WC1WC2WC3WCn-1WCn信息流 物料流 输入原资料输出 WC：任务中心产品 .拉式系统这种方式是从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。每道工序、每个车间和每个消费阶段都按照当时的需求向前一道工

4、序、上游车间和消费阶段提出要求，发出任务指令，上游工序、车间和消费阶段完全按照这些指令进展消费。WC1WC2WC3WCn-1WCn信息流 物料流 输入原资料输出 WC：任务中心产品 .准时消费方式(JIT)的根本手段适时适量消费弹性配置作业人数质量保证消费批量极小化缩短作业转换时间消费同步化消费平衡化.五、实施准时消费方式(JIT)的管理工具看板看板是丰田准时消费方式赖以实现的最重要手段之一。看板是一种可以调理和控制消费过程、实现“在必要的时候按必要的数量消费必要的产品的信息工具。看板管理就是用看板进展消费现场管理和作业控制的方法。 .看板管理看板管理不等同于准时消费：准时消费是一种消费组织方

5、式；看板管理那么是消费控制与调理方式，看板管理是准时化消费的外在表现方式。看板管理是一种消费现场物流控制系统，它是经过看板的传送或运动来控制物流的一种方法。看板及其运用规那么，构成了看板控制系统。.看板的方式看板方式很多，常见的有塑料夹内装的卡片或类似的标识牌运送零件小车工位器具或存件箱上的标签指示部件吊运场所的标签流水消费线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等.看板的分类看板根据功能和运用对象的不同进展分类，可分为两大类：消费看板取货看板.消费看板指在一个工厂内，指示任务地加工制造规定数量工件所用的看板，它只在任务地和它的出口存放处之间往返。两种类型：(1)普通的消费看板。它指出需加工零件的

6、零件号、零件称号、类型、零件存放位置、所需物料、物料存放处、消费设备等。(2)三角看板。它指出待加工零件号、零件称号、存放位置、批量及货盘数、再订购点及货盘数、加工设备等。.取货看板指后工序的操作者按看板上所列零件号、数量等信息，到前工序(或协作厂)领取零部件的看板。两种类型：(1)工序间取货看板。只在上道工序的出口存放处与下道工序的入口存放处之间往返运动。(2)外协取货看板。只在本企业与协作厂家之间往返运动。 .用看板组织消费的过程WC1WC2WC3入口存放处处存放出口 取货看板盒 消费看板盒 取货看板盒 消费看板盒 取货看板盒 入口存放处入口存放处 1#任务地 2#任务地 3#任务地 取货

7、看板 消费看板取货看板挪动道路消费看板挪动道路.用看板控制物流的全过程供应商供应商供应商供应商总装入口存放处废品用户信息流(取货看板道路)物流加工加工部件装配总装配发运.看板数量的计算所需看板总数量=消费看板数量+取货看板数量.看板的运用规那么(1)不合格件不交给下道工序(2)后道工序来取件(3)只消费后道工序领取的工件数量(4)平衡化消费(5)不断地减少看板数量.第二节 精益消费(LP)和矫捷制造(AM)一、精益消费(LP)1精益消费的来源精益消费方式(Lean Production，LP)是美国在全面研讨以JIT消费方式为代表的日本式消费方式在西方兴隆国家以及开展中国家运用情况的根底上，于

8、1990年提出的一种较完好的消费运营管理实际。.精益消费的含义精益消费(Lean Production, LP)是麻省理工学院国际汽车工程组的研讨者给日本汽车工业的消费方式起的称号。之所以用“Lean这个词，是由于与大量消费相比，LP只需求一半的人员、一半的消费场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存，就能消费质量更高、种类更多的产品。.精益消费的含义精益消费既是一种原理，又是一种新的消费方式。其中 “精，表示少而精、质量高；“益，表示本钱低、零库存。精益消费方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为根据，以充分发扬人的积极性为根本，有效配置和合理运用企业

9、资源，以彻底消除无效力动和浪费为目的，最大限制地为企业谋取经济效益的消费方式。.7个“零极限目的精益消费方式努力于追求7个“零极限目的，即：零切换(指作业切换时间)浪费零库存零浪费(JIT的七种浪费，特别是消费过剩的浪费)零缺陷零缺点零停滞零灾祸精益消费方式的中心思想就是追求零库存和快速应对市场变化。.精益消费的根本原理精益消费任务场所要平安、有序、干净JIT消费6质量管理原那么发扬客观能动性的团队直观管理追求完美无缺任务场所要平安有序、一尘不染产品只能根据顾客订单消费，“消费要及时6西格玛质量管理原那么要自始自终贯彻在产品和消费过程中消费第一线的团队可客观能动地作出关键性的决策用直观管理跟踪

10、动作，让一切员工对公司一目了然不屈不挠追求完美无缺图12-6 精益消费原理图.精益消费的主要内容在消费系统方面，以作业现场具有高度任务热情的“多面手(具有多种技艺的工人)和独特的设备配置为根底，将质量控制融入到每一消费过程中去；在零部件供应系统方面，在运用竞争原理的同时，与零部件供应商坚持长期稳定的全面协作关系； 在产品的研讨与开发方面，以并行工程和团队任务方式为研讨开发队伍的主要组织方式和任务方式，以“主查担任制为指点方式；.精益消费的主要内容(续)在流通方面，与顾客及零售商、零售商建立一种长期的良好的关系；在人力资源的利用上，构成一套劳资互惠的管理体制；从管理理念上说，总是把现有的消费方式

11、、管理方式看作是改善的对象，不断地追求进一步降低本钱、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目的。.精益企业精益企业的含义：产品必需精益求精消费过程呼应速度、并行工程工厂布置尽能够少地占用并最有效地利用土地和空间组织全新的组织以及人际关系环境是污染小的企业.精益企业与传统企业在企业文化方面的差别传统企业精益企业命令从上而下，责任主要在上级领导因为介入有限，员工情绪受到挫折不主动去改进很少交流公司的目标和运作员工或专业人员的满意程度有限各功能部门之间的界限分明 由下层作出决定员工参与、承诺、参加、有自豪感精益求精公司的目标和运作广泛交流工作让员工和专业人员满意各功能部门之间没有界限.二、矫捷

12、制造(AM)矫捷制造(Agile Manufacturing)是美国为了重振其制造业而提出的“21世纪制造企业的战略，是为顺应多变的市场环境、在以产品创新为主的市场竞争中获得胜利的制造哲理。.矫捷制造的特征对市场需求反响矫捷是高度柔性化、无库存的消费组织方式产品效力可以全程面向用户矫捷制造可以到达充分的资源共享矫捷制造可以充分调动和发扬“人的作用.实施矫捷制造的条件可以从企业、用户和供应商三个方面进展分析。.实施矫捷制造的关键技术产品设计和企业并行工程虚拟制造制造方案与控制智能闭环加工系统集成.第三节 业务流程再造(BPR)一、业务流程再造产生的背景20世纪80年代以后，美国企业遭到了来自日本

13、、德国等国家企业的宏大挑战，在汽车、电子等领域逐渐失去了其竞争优势。于是，美国的学术界和企业界纷纷研讨日本企业胜利的阅历，寻觅对策3C的压力。.一、业务流程再造产生的背景1990年，美国麻省理工学院的哈默(Michael Hammer)教授首先在上发表题为Reengineering Work：Dont Automate，But Obliterate的文章，建议美国企业界重新审视本人的管理思想和运营过程，对目前的任务流程进展一次重新设计，这样才干挽救企业并使之焕发活力。在这篇文章中，哈默教授率先提出了业务流程再造(Business Process Reengineering，BPR)的思想。.一

14、、业务流程再造产生的背景1993年，哈默与另一位咨询专家钱皮(James Champy)协作出版了(Reengineering the Corporation: A Manifesto for Business Revolution )一书，从而在全球范围内掀起了一股企业再造的热潮。.二、业务流程再造的内涵与特征所谓流程，简单地说，就是人们做事情的顺序。业务流程再造就是“对企业的业务流程进展根本性的再思索和彻底性的再设计，以便在衡量绩效的重要目的如本钱、质量、效力和效率等方面获得显著的改善。.业务流程再造的根本特征流程(Process)根本性(Fundamental)彻底性(Radical)显

15、著性(Dramatic) .三、业务流程再造的原那么以顾客为导向以流程为中心以人为本的团队式管理以信息技术为手段.四、业务流程再造的内容从业务流程再造涉及的要素来看，包括：人的重构技术的重构组织构造的重构企业文化的重构从业务流程再造涉及的层次来看，包括：理念再造(BIR)流程再造(BPR)组织再造(BOR).理念再造(BIR)流程再造(BPR)组织再造(BOR)新竞争力战略变革图12-7 企业再造过程的三层次关系.四、业务流程再造的实施再造方案阶段建立再造小组确定再造目的制定再造方案宣传发动流程诊断阶段记录原有流程分析原有流程存在的 问题分析流程改良的效率重新设计阶段拟定流程再造方案评价方案选

16、择最正确再造方案再造实施阶段制定分步实施方案组织构造和人力资源重构信息支持系统开发对员工进展培训按分步实施方案组织落实评价效果阶段对已实施的流程跟踪检查评价实施效果提出维护与改良方案战略决策阶段争取公司高层支持寻觅流程再造时机评价信息技术的需求决议要再造的流程调整、改良创新图12-8 业务流程再造的实施步骤.第四节 约束实际(TOC)一、约束实际(TOC)的产生与开展约束实际(Theory of Constraints，TOC)是以色列物理学家高德拉特(Eliyahu M. Goldratt)从“最优消费技术(Optimal Production Technique，OPT)开展构成的实际。引

17、见TOC的小说：.二、最优消费技术(OPT)OPT的根本思想详细表达在九条原那么上。这九条原那么集中地反映了OPT的指点思想及运转机制，它是实施OPT的基石。.九条原那么(一 )追求物流的平衡，而不是才干的平衡在瓶颈资源上损失1小时，就使整个系统损失1小时非瓶颈资源的利用程度不由其本身决议，而由瓶颈资源的才干决议在非瓶颈资源上节省时间是没有意义的为了提高整个系统的产出量，保证瓶颈资源满负荷任务，系统中应设置缓冲环节.九条原那么(二 )对瓶颈工序的前导工序和后续工序应采用不同的方案方法根据不同的目的分别确定合理的运输批量和加工批量批量的大小可根据实践情况动态地变化不采用固定的消费提早期，用有限才

18、干方案编制消费进度方案.三、约束实际(TOC)的根本原理约束实际中非常重要的概念就是制约要素，或者叫约束。制约要素：就是制约整个系统产出程度的那些要素或要素。.制约要素的分类有形制约要素和无形制约要素内部制约要素和外部制约要素资源(Resources)市场(Markets)和政策(Policies).消费才干制约型消费系统和市场需求制约型消费系统消费才干制约型消费系统，指企业消费系统的制约要素是系统的消费才干缺乏，即消费系统可以消费某种产品或提供某种效力的数量小于市场对该产品或效力的需求量。市场需求制约型消费系统，指企业消费系统的制约要素是市场需求缺乏，即消费系统可以消费某种产品或提供某种效力

19、的数量大于市场对该产品或效力的需求量。.约束实际约束实际(TOC)是关于进展改良和如何最好地实施这些改良的一套管理理念和管理原那么，它可以协助企业识别出在实现目的的过程中存在着哪些制约要素即“约束，并进一步指出如何实施必要的改良来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业的目的。.约束实际的根本思想将所管理的对象笼统成一条链条，任何链条都至少存在一个薄弱环节(即瓶颈或系统的约束)，薄弱环节决议了链条最终的承载量(即系统的产出)，是系统(链条)进一步提升产出程度(链条的承载量)的制约要素，因此，系统管理的关键是管理系统中最薄弱的环节，系统的一切优化都应该围绕系统的最薄弱的环节进展。.约束实际的五步任

20、务法找出消费系统的制约环节决议如何发掘制约环节的消费潜力使消费系统中一切其他环节服从第二步中的挖潜决议提升制约环节的才干假设现有制约环节解除，那么回到第一步，否那么扩展制约环节的消费才干.四、约束实际(TOC)的消费方案与控制方法DBR系统DBR(Drum-Buffer-Rope)系统是TOC消费方案的中心。DBR是击鼓(Drum)缓冲器(Buffer)绳子(Rope)的简称。借用三者来作比喻，将击鼓比作制约环节(如瓶颈工序)的处置速度步行速度，缓冲比作最大限制地运用制约环节在时间上的宽裕或在数量上的宽裕(如库存缓冲)，而绳子那么是防止击鼓在其他要素影响下过多超出制约环节的处置速度的控制器。.

21、1确定制约环节2充分运用制约环节3服从制约环节4强化制约环节5反复以上过程MPS分出制约环节彻底运用服从 缆绳(消费方案基准)鼓缓冲器缓冲器管理TOC的五个阶段DBR：击鼓、缓冲器、绳子缓冲器击鼓行进的类似性工程n工程1B购入零件CD缓冲器资料1资料2资料3A绳子对消费工程的适用情况图12-9 运用TOC实际改良消费系统表示图A、B、C是部件装配环节，B是瓶颈，D是总装配工序.五、约束实际(TOC)的进一步开展思想过程实际(Thinking Process，TP)有效产出会计法(Throughput Accounting，TP)关键链实际(Critical Chain).思想过程实际(TP) 思想过程实际论述了思想的根本逻辑和方法，提供了分析问题和处理问题的根本方法。思想过程实际着眼于事物变化过程。思想过程实际的构造化逻辑思想框架是：改良什么？改良成什么？怎样使