[芜湖]主配料楼梁板高大模板支撑架设计方案（67页）

1、芜湖新瑞新型建材有限公司主配料楼高大模板工程梁板模板支撑架设计方案方案编制人： 时间 审 核 人： 时间 审 定 人： 时间 XXXX有限公司XX年XX月XX日专项施工设计方案报审表工程名称：芜湖新瑞新型建材有限公司主配料楼高大模板工程 编号： 致： 我方已根据施工合同的有关规定完成了芜湖新瑞新型建材有限公司建设项目工程高大模板施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位： （章） 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：项目监理机构 总监理工程师： 日 期： 芜湖新瑞新型

2、建材有限公司主生产车间高支模工程 PAGE - 73 -目 录 TOC o 1-3 一、编制依据3二、工程概况4三、模板支撑体系设计5四、模板支撑体系施工方法 9五、混凝土浇注方法 17六、模板支撑体系监测18七、安全保证措施20八、应急救援预案26九、模板支撑体系计算说明 30十、施工图32计算书1：类截面梁（4001400）侧模计算书33计算书2：类截面梁（4001400）模板支架计算书38计算书3：梁（3001100）模板支架计算书44计算书4：类截面梁（300800）侧模计算书50计算书5：类截面梁（300800）模板支架计算书55计算书6：类截面梁（250450）模板支架计算书61计

3、算书7：板模板支架验算计算书67一、编制依据 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)； 、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)；、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）；、钢结构设计规范（GB50017-2003)；、木结构设计规范(GB50005-2003)（2005年版）； 、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；、直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）、低压流体输送用焊接钢管（(GB/T3092-1993)）、碳素结构钢（GBT700-2006）；、混凝土结构工程施工

4、质量验收规范（GB50204-2002）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）；、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)；、本工程的设计文件和施工图。二、工程概况 1、工程概况 表1 工程概况表工程名称芜湖新瑞新型建材有限公司主配料楼高支模建设地点建设单位芜湖新瑞新型建材有限公司勘察单位设计单位武汉建筑材料工业设计研究院有限公司监理单位总包单位主要分包单位建筑面积5898 m2，芜湖新瑞新型建材有限公司年产15万立方米粉煤灰加气混凝土砌块生产线扩建项目建筑面积5898 m2，主生产车间（配料楼）建筑面积 918m2，局部二层框架结构，生石灰粉仓生产车间为中空一层，屋顶标高8

5、.0m；水仓和石灰粉仓为局部二层，层高和标高为：一层3.5m，3.5m，二层4.5m，8m。本高支模为生石灰粉仓生产车间顶面梁板结构施工所需要，面积为604m2，自一层地坪地面至二层楼面，即标高0.0m至8.0 m，支撑高度8.0m。2、高大模板区域及结构层概况本高大模板工程范围为纵轴(11)轴至(13)轴，和横轴A轴至D轴所围成的区域，支撑二层顶梁板结构。主梁沿横轴布置，横向最大截面梁KL05、KL06、KL07、KL22：350mm700mm，横向跨度7.8m，纵距7.8m，3.0m不等；次梁沿纵轴布置，纵向较大截面梁KL29、KL30、KL32：350mm700mm，纵向跨度7.8m，横

6、距7.8m，3.0m不等。二层顶板厚120mm；最大截面柱600mm600mm；混凝土柱、梁、板强度等级均为C30。本工程梁截面面积不等,为了便于设计和施工现将梁截面进行如下分类:（2）300mm750mm为类截面梁，（3）250mm600mm为类截面梁。一层地坪处理自地下基础梁顶面至0.000m，回填土夯实处理；在夯实处理过的回填土上铺设250mm片石，100mm级配碎石，95%压实度压实处理，再铺设C20混凝土垫层150mm，内配8双向钢筋200mm。三、模板支撑体系设计1、模板体系选型、选材梁、楼板模板面板均采用18mm厚覆面木胶合板，上愣和底托采用50mm100mm杉木枋，长2000m

7、m；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.5mm钢管；类截面梁侧模内龙骨采50mm100mm木枋、外龙骨采用483.5mm单钢管，12穿梁螺栓。材料力学性能：覆面木胶合板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2；杉（TC13B）木枋50100mm剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2；483.5mm钢管(牌号Q235钢)抗压、拉、弯强度205 N/mm2；C30混凝土轴心抗压强度标准值13.4 N/mm2（处理后的地坪承载力标准值取1340kpa）。2、梁模板体系设计

8、模板支撑体系自重和施工荷载：模板和木块自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，振捣混凝土的荷载标准值4.00kN/m2，扣件计算折减系数取0.80。模板支架搭设高度为9.430m，立杆的步距 h=1.50m。梁模板支架设计按照最不利工况计算，即梁分类后选该类梁中最大截面和梁两侧立杆最大布置间距进行设计计算。 = 1 * GB3 、类截面梁最大截面BD=350mm700mm。、梁底支架参数：立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m；梁底增加1道承重立杆，梁两侧立杆最大布置间距1.30m，梁底按照均匀布置承重杆3根计算；梁底支撑小横杆间距0.8m。、梁底模板参数：采用50100m

9、m木枋沿纵向均匀(跨度方向)布置3根。、侧模板参数：H方向对拉螺栓12布置2道，距梁底分别为200mm、400mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm；内龙骨采用50100mm木枋，沿板侧面水平方向均匀布置3根；外龙骨采用483.5mm单钢管，垂直板侧面方向400mm布置。、梁底扣件参数：梁底纵横向水平承重杆均采用双扣件与立杆连接。、类截面梁BD=250mm600mm。、梁底支架参数：立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m；梁两侧立杆最大布置间距0.80m，梁底按照均匀布置承重杆2根计算；梁底支撑小横杆间距0.8m。、梁底模板参数：采用50100mm木枋沿纵向均匀(跨度方向

10、)布置2根。3、板模板体系设计 模板支撑体系自重和施工荷载：模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工人员及设备荷载标准值4.00kN/m2。、模板面板采用厚18mm覆面木胶合板， 板底采用50mm100mm木枋支撑，木方间距400mm。、模板支架搭设高度为8.0m，立杆的步距 h=1.50m，排距0.8m，纵向间距0.8m。扣件计算折减系数取0.80。表2 模板支撑架搭设参数一览表构件材质规格（mm）间距梁下立杆类梁钢管483.5梁两侧1.2m、底增加两排承重杆、纵距0.8m类梁钢管483.5梁两侧1.3m、底增加一承重杆、纵距0.8m板下立杆钢管483.5排距0.

11、8m、纵距0.8m模板覆面木胶合板18梁底小楞类梁木枋50100沿梁断面方向均匀4根类梁木枋50100沿梁断面方向均匀3根板底小楞木枋50100400mm梁底小横杆类梁钢管483.5垂直梁断面方向800mm类梁钢管483.5垂直梁断面方向800mm板底小横杆钢管483.5垂直梁断面方向800mm梁侧内龙骨类梁木枋50100沿梁侧模板水平均匀5根类梁木枋50100沿梁侧模板水平均匀3根梁侧外龙骨类梁双钢管483.5垂直梁断面方向300mm类梁单钢管483.5垂直梁断面方向400mm对拉螺栓类梁螺栓162道、距梁底400mm和900mm类梁螺栓122道、距梁底200mm和400mm梁底承重扣件类梁

12、钢管双扣件纵横向水平杆双扣件与立杆连接类梁钢管双扣件纵横向水平杆双扣件与立杆连接水平杆钢管483.5纵横杆步距1.5m剪刀撑钢管483.5格构式连续垂直水平布置（见附图）建筑结构拉结钢管柱箍沿柱垂直3m4、水平拉杆设计 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高8时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。（规范强制性条文）本工程在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，中间按步距1.5m各

13、设一道水平纵横向拉杆，顶端步距间加设一道纵横向拉杆。5、剪刀撑设计 满堂模板和共享空间模板支架立杆，在外侧周围应设由上至下的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足上述规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。（规范强制性条文）本工程搭设高度8.0m，剪刀撑

14、布置详见布置图（图2 立杆及竖向连续式剪刀撑布置平面图）。 6、支承层说明 本工程高支模板体系将二层楼面的荷载传至一层地面底板支承层，一层地坪回填土夯实处理；在夯实处理过的回填土上铺设250mm片石，100mm级配碎石，95%压实度压实处理，再铺设C20混凝土垫层150mm，内配8双向钢筋200mm。 四、模板支撑体系施工方法1、施工准备工作 、编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。 、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。 、对钢管、杆件、

15、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。 2、放线测量 、模板放线时，应先清理好现场。 、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。 、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。 、用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。 3、模板制作 、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。 4、高支模支撑体系安装施工顺序 放线垫脚板（或底托）立杆水平拉杆接

16、驳立杆水平拉杆至顶托剪刀斜撑纵向底枋横向面枋梁底模板梁钢筋安装梁侧板安装楼板底模板安装。 5、高支模支撑体系安装及架体构造要求、架体立杆、安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸不应小于200300050mm。 、支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整

17、其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。 、 剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。 、连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为4065Nm，并不得小于40Nm。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。 、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。扣件式钢管立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接

18、头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。、扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（规范强制性条文）、架体水平杆、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。、搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的

19、接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。、主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。、剪刀撑构造规定、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；、剪刀撑应用

20、旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；、模板支架最顶步距顶部、中间层标高5.050m处、扫地杆处均设置水平剪刀撑。、周边拉接、当支架立杆高度超过5m时，应在立杆周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。（规范强制性条文）柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，即先浇注结构柱和水仓和石灰仓部分的框架结构，等垂直结构达到80%强度设计值时，方可进行高支模区支架搭设作业。模板支架应与施工区域内及周边已具备强度的构件（墙、柱等）通过连墙件、柱箍进行可靠连接。、超高大跨大荷重支模架必须与强度达到80%设

21、计值的垂直结构有效拉结。本工程拉结点设置见详图（图3 柱箍及固结点布置平面图）6、梁模板安装 、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。 、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的23。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。 、当梁高超过800mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。 7、楼面模板安装 、通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。、铺模板时可从四周铺起，在

22、中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。 8、模板体系拆除 、高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。 、拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。 、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。 、拆除顺序：

23、先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。 、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。 、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。 、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空

24、模板。 9、高支模工程的模板支架体系的检查与验收 、模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： 、基础完工后模板支架体系搭设前； 、作业层上施加荷载前； 、整体或分段达到设计高度后； 、设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后； 、遇六级大风或大暴雨后； 、停用超过一个月。 、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目： 、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求； 、场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立杆是否悬空，外侧立杆立杆是否被车辆冲撞过； 、立杆立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求； 、扣件、连接件是否松动； 、是否超载。 、模板支架体

25、系验收时应具备下列文件： 、专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见； 、构配件的产品质量合格证、质量检验报告； 、高支模工程的施工记录及质量检查记录； 、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录； 、模板支架体系的验收申请报告。、支架现场检查：表3 高大模板支架检查验收部位表序号检查内容检查部位检查结果1立杆(立杆)的纵距、横距的步距(步距为重点检测项目)是否符合要求；2立杆(立杆)的垂直度及水平度是否合格；3扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求；4剪刀撑的设置是否符合要求；5基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定；6纵横向剪力撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳

26、定性是否符合要求；7构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；8立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求；9杆件的受力是否在同一轴线上。、支架验收主要项目的允许偏差 、底座的沉降量不大于5mm； 、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求：、立杆间距的允许偏差步距：20mm；横距：50mm；纵距：20mm； 、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在4065Nm； 、剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560； 五、混凝土浇注方法 1、浇注顺序 本工程二层楼面梁板结构砼浇注范围为为纵轴(17)轴至(21)轴，和横轴B轴至F轴所围成的区域，分两次浇注成型。先浇注

27、柱等垂直结构，等垂直结构达到设计强度的80%后，方可进行梁板结构砼浇注。梁板砼浇注从中间向两边匀速平衡推进，严禁不对称浇注作业。混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇注，每层厚度不得大于400mm。2、输送方法 本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内设置一台砼泵，由泵机输送至操作工作面， 1台四车提升机作为混凝土辅助运输工具。 3、混凝土浇注方法 、本工程采用商品混凝土现场浇注，商品砼用砼泵进行输送。梁板钢筋绑扎前浇注完毕，梁板砼浇注采取一次成型的方法连续施工。 、楼面砼浇筑堆进方向：(12)轴中点向(11)、(13)轴，B中点向A轴、D轴双向推进。采用1台砼泵同时输送。

28、六、模板支撑体系监测1、监测的内容和监测要求表4 高大模板监测项目及要求一览表序号监测项目预警值监测项目允许值监测频率1支架水平位移观测10mm15mm每2030 分观测一次2支架沉降观测8mm10mm每2030 分观测一次2、基准点及变形监测点布设本工程横向为8 跨(纵向宽度17m)，每一跨的跨度约为 5m，每跨布设一个监测断面，每个监测断面布设 2个变形监测点(水平位移监测点、 沉降观测点为同一点位)。在监测断面上选择通视条件较好的部位安装监测点。工作基准点和基准点埋设在高支模施工影响范围外，一个监测断面上选择稳固且通视条件良好的位置埋设3个变形监测基准点及 1 个工作基准点。基准点与工作

29、基准点应该保持通视良好，构成一个较好图形强度的网型。其埋设方法是：现场挖坑浇铸水泥沙石的方法埋设，坑的规格为 35cm35cm45cm、 中间嵌入刻有十字丝不锈钢测量标志，标志高出地面约1cm。工作基准点周围地面用水泥硬化，减少仪器在监测过程中产生位移及沉降，减少起算误差。3、监测点布设和安装在设计监测的高支模立杆位置上焊接 L 型棱镜，作变形监测点。为了能较好反映支撑的变形，监测标志应尽量布设在较高的位置。防止浇灌的水泥滴漏下来粘到棱镜，在每个L型棱镜外围安装一个保护罩。4、自动化监测、仪器的选取本高支模监测根据所进行的监测项目、 工程施工现场的实际情况,采用瑞士徕卡 TCA1800(测角精

30、度为 1秒，测距精度为 1+2ppm)全站仪进行自动化采集监测数据。、位移和沉降监测方法坐标系统：采用独立坐标系统，坐标轴与监测断面轴线方向一致。利用笔记本电脑通过数据传输线连接徕卡TCA1800 全站仪进行自动化采集数据。仪器固定安装在稳固的脚架上，观测三个基准点，利用后方交会出实时计算出工作基准点的三维坐标，再利用极坐标法和光电三角高程测量监测点的三维坐标。 监测期间不搬动仪器和三脚架。监测次序应与混凝土浇注次序相对应，水平位移监测与垂直沉降监测同步进行。在接到浇注高支模浇注的通知时，作业人员提前到达工地现场，建立基准点，布设监测点，在观测条件良好时进行监测点方向的校正和自动化监测点位学习

31、。在浇注前1小时自动监测2个测回作为变形基准考值(初始值)，浇注开始后每 2030 分钟，进行 1 次实时监测。浇注结束后，立杆无显著变化，视为高支模稳定，监测结束。在浇注前进行首次观测，首次观测不少于两次，取其中数作为初始值。以后各次观测值与相应前一次观测值的差值，即为该点当次变形量，各次观测值与初始值的差值，即为该点累计变形量。、监测数据处理分析及监测结果评述自动化监测实时进行数据处理，计算水平位移量及累计水平位移量、垂直沉降量及累计沉降量。监测数据在现场进行处理、分析，实时掌握高支模的变形情况，指导施工安全进行。当个别监测点的变形量较大，甚至超过预警值时，第一时间通知现场监理，待查明原因

32、和解除隐患后方可继续施工并进行监测。七、安全保证措施1、安全生产保证体系 、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。 、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。 、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。 、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。 2、安全教育制度 、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“

33、三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。 、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。 、根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。 、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。 3、安全检查制度 、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，

34、并逐步完善记录工作。 、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。 、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。 、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”

35、。 4、高支模工程的安全管理措施 、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。 、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。 、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。 、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。 、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用

36、过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。 、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。 、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。 、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高

37、处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。 、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。 、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。 、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。 、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。 、拆除

38、支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。 、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立杆时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁人员进入模板下方警戒区域。 、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。 、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。 5、预

39、防模板及支架坍塌的安全技术措施 、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。 、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。 、模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。 、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。 、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆

40、的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。 、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。 、大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。 、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。 、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。 八、应急救援预案 1、救援预案的目的事故发生后

41、，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员财产得到及时抢救。防止事故继续发展。2、应急处置基本原则更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误 HYPERLINK /default/article/dlsgal/ t _blank 事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现 HYPERLINK /default/article/yjjy/ 应急救援的“应急精神”。坚持“安全

42、第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。3、组织机构及职责、应急组织体系组 长： 电话：副组长： 电话：组 员： 电话： 电话： 电话： 电话：、指挥机构及职责组长职责：、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受 HYPERLINK /default/article/dlsgal/ t _blank 事故影响的地方进行直接控制；、复查和评估 HYPERLINK /default/article/dlsgal/ t _blank 事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程

43、；、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；、在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加 HYPERLINK /default/article/dlsgal/ t _blank 事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责：、评估 HYPERLINK /default/article/dlsgal/ t _blank 事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；、如有必要，在救援服

44、务机构来之前直接参与救护活动；、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救4、预防与预警、危险源监控建立健全工程项目重大危险源信息监控方法与程序，完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大 HYPERLINK /default/article/dlsgal/ t _blank 事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。、预警行动如遇意外模板及支撑发生倒塌时，在现场的项目管理人员要立即用电话向项目经理汇报险情

45、。立即召集副经理、抢救指挥组其他成员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。信息通讯：项目负责人： 电话：安全负责人： 电话：技术负责人： 电话：医院急救中心 120 火警 119 匪警 110项目部办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生 HYPERLINK /default/article/dlsgal/ t _blank 事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。5、演练在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。6、应急响应出现事故时，在现场的任何人员

46、都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。7、模板及支架倒塌事故的应急救援、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。、应急救援方法、有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开

47、救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。、人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。、伤员救护休克、昏迷的伤员救援：让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有

48、心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120 急救电话或送医院。、现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。8、应急物资与装备保障应急资源的准备是 HYPERLINK /default/article/yjjy/ 应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在 HYPERLINK /default/article/dlsgal/ t _blank 事故的性质和后果分析，配备

49、HYPERLINK /default/article/yjjy/ 应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。安全 HYPERLINK /default/article/dlsgal/ t _blank 事故应急常用物资和设备有：、常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。、抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、 HYPERLINK /default/Article/dgaq/ 电工常用工具等。、应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。、设备：

50、小轿车2辆。九、模板体系计算说明 1、模板及支架的设计荷载 、模板及支架的自重（G1K）：板模板0.3kNm2，梁模板0.5kNm2； 、普通混凝土自重（G2K）24kNm3；、钢筋自重（G3K）：板模板钢筋1.1kNm3，梁模板钢筋1.5kNm2； 、新浇混凝土对模板侧面的压力（G4K）:参照建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)中的规定； 、施工人员和设备荷载标准值（Q1K）：2.5kNm2（泵送砼可取4.0kNm2）；、振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2K）： 对水平面模板可采用2.0kNm2，对垂直面模板可采用4.0kNm2； 、倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准

51、值（Q3K）：砼输送泵：4kNm2。 2、荷载组合 表5 高大模板及支架计算荷载组合表序号模板类别荷载组合（设计值）验算强度（计算承载能力）验算刚度（挠度）1平板的模板及支架1.2G1K+G2K+G3K+1.4Q1K1.2G1K+G2K+G3K2梁模板的底板及支架1.2G1K+G2K+G3K+1.4Q2K1.2G1K+G2K+G3K3、强度计算内容 、计算梁、楼板模板结构构件最大弯矩、剪力和挠度。计算模板及其支架的挠度，使其最大变形不得超过规定值。 、模板结构构件承载能力验算和稳定性验算，确定支撑材料、支撑方式和立杆间距。 、在计算过程中绘制细部构造大样图，注明材料尺寸、规格、接头方式、间距、

52、纵横支撑及剪刀撑。 、验算模板及其支架的刚度时，其变型值不得超过下列容许值：、对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度1400；、对结构表面隐藏的模板，为模板构件计算跨度1250；、支架的压缩变形值或弹性挠度；为相应结构计算跨度的11000。 、模板结构构件的长长细比应符合下列规定：、受压构件长细比：支架立杆及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200；、受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350；木杆件，不应大于250。 、模板应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，严禁受力后地基产生下沉，支撑柱下用有一定强度和刚度的材料作为垫板。十、施工图详见附图：图1 支撑荷载布置

53、平面图，图2 立杆及竖向连续式剪刀撑布置平面图，图3 柱箍连接布置平面图，图4 模板支架及梁局部断面图。计算书1：类截面梁（4001400）侧模计算书梁侧模板计算书 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度400mm，高度1400mm，两侧楼板厚度100mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置5道，内龙骨采用50100mm木方。 外龙骨间距300mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距400+500mm，断面跨度方向间距300mm，直径16mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪

54、切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取10.000h； T 混凝土的入模温度，取5.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.400m； 1 外加剂影响修正系

55、数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=33.590kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.933.600=30.240kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.31m。 荷载计算值 q = 1.230.2400.313+1.403.6000.313=12.915kN/m 面板的截面惯性矩I和

56、截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 31.251.801.80/6 = 16.88cm3； I = 31.251.801.801.80/12 = 15.19cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.586kN N2=4.613kN N3=3.748kN N4=4.613kN N5=1.586kN 最大弯矩 M = 0.135kN.m 最大变形 V = 0.627mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板

57、抗弯强度计算值 f = 016875=8.000N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=32450.0/(2312.50018.000)=0.653N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.627mm 面板的最大挠度小于312.5/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q

58、=1.20.3130.24+1.40.313.60=12.915kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.3130.24=9.465kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.875/0.300=12.915kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.112.9150.300.30=0.116kN.m 最大剪力 Q=0.60.30012.915=2.325kN 最大支座力 N=1.10.30012.915=4.262kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00

59、/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.116106/83333.3=1.40N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32325/(250100)=0.697N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.6779.450300.04/(1009500

60、.004166666.8)=0.013mm 最大挠度小于300.0/250,满足要求! 五、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.864kN.m 最大变形 vmax=1.187mm 最大支座力 Qmax=10.655kN 抗弯计算强度 f=1.864106/