[重庆]巫溪大桥改建工程施工组织设计（96页）

1、目 录第一章 总体施工组织布置及规划一、编制依据二、编制原则三、工程概况四、技术标准五、主要工程六、项目部组织机构的设立七、项目部主要人员的职责八、施工前的准备工作九、施工部署十、施工现场总平面布置十一、施工进度计划十二、施工进度管理十三、工期保证措施第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）第一节、旧桥拆除施工方案及方法一、准备工作1、施工准备2、拆除安全防护3、桥面附属结构物拆除4、桥面铺装、基层砼及微弯板拆除5、拱上立柱拆除6、拱波板、横隔板拆除7、拱肋拆除8、拱脚及承台拆除二、旧桥拆除变形观测及应急措施方案1、观测点布置2、变形

2、观测人员、设备配置及观测方法3、施工过程与观测协调4、观测结果分析及应急措施三、安全管理措施及环境保护1、安全管理2、施工过程的安全管理第二节、钢板桩围堰施工方案及方法总体施工流程施工队伍及工期安排钢板桩围堰施工方案1、钢板桩的选用2、打桩前的准备工作3、打入施工放样与定位4、钢板桩打入总体施工流程5、钢板桩打入施工工艺6、施工注意事项7、围堰抽水与支撑8、基坑开挖9、垫层混凝土浇注10、防渗与堵漏11、钢板桩拔除四、施工过程质量控制措施1、材料的采购及控制2、钢板桩施工控制措施3、钢板桩施工过程中常见问题及预防处理措施五、施工监控措施1、钢板桩施工中监控2、支撑系统的监控第三节、桩基础施工方

3、案及方法一、钻机就位二、钻进成孔三、终孔验收四、钢筋笼制作、安装五、灌注前的二次清孔六、混凝土的灌注第四节、承台施工方案及方法一、钢筋及冷却水管二、砼浇注三、大体积砼温度应力控制第五节、墙式墩柱施工方案及方法一、测量定位二、钢筋制作安装三、模板施工四、砼浇筑五、振捣作业六、砼的养护七、各种设备的垂直运输T型刚构连续箱梁施工方案及方法一、0号块施工二、悬臂段施工三、箱梁施工的线型控制第七节、桥面系施工方案及方法一、桥面铺装二、伸缩缝施工第八节、沥青路面施工方案及方法一、粘层施工二、沥青混凝土面层施工1、材料要求2、混合料配合比设计3、沥青混凝土面层施工工艺第九节、标线施工方案及方法第十节、电照工

4、程施工方案及方法一、施工工艺流程二、主要施工方法1、管沟开挖2、钢管埋设回填3、PVC管预埋4、接线井砌筑5、灯杆基础施工6、防雷接地敷设7、电缆敷设及接线8、灯具安装第三章 工期的保证体系及保证措施一、工期目标二、工期保证方案三、保证工期的组织机构四、保证工期的主要措施第四章 工程质量管理体系及保证措施第一节 质量保证体系第二节 质量管理组织机构、人员及自检机构第三节 保证工程质量的主要措施一、组织管理措施二、主要技术措施三、材料采购的质量保证措施第五章 安全生产管理体系及保证措施一、安全的管理方针二、安全管理模式三、职工的安全教育和管理四、安全管理基本措施第六章 环境保护、水土保持保证体系

5、及保证措施一、综合措施二、防止大气污染措施三、防止水污染措施四、低噪声、减少扰民措施第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案一、项目风险预测1、工程自身的风险2、质量与安全风险3、材料价格风险二、项目风险防范三、事故应急预案第九章 其他应说明的事项第一节 消防保卫措施第二节 地上地下管线保护措施第三节 季节性施工措施 一、夏季施工措施 二、冬季施工安排三、雨季施工安排第四节 完工后场地恢复及劳动力退场计划第五节 重视资料管理第六节 缺陷责任期对本工程的管理附表一 施工总体计划表附表二 分项工程进度率计划（斜率图） 附表三 工程管理曲线附表四 分项工程

6、生产率和施工周期表附表五 施工总平面图附表六 劳动力计划表附表七 临时用地计划表附表八 外供电力需求计划表第一章 总体施工组织布置及规划一、 编制依据1、省道S102渝巫路巫溪大桥改建工程施工招标文件2、省道S102渝巫路巫溪大桥改建工程施工图设计3、现行的国家和行业施工规范、规程和标准，重庆市有关公路桥梁建设技术、质量和安全的规定。4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析，同时结合本公司的工程施工经验。二、 编制原则1、认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序，遵守合同规定的工程工期。2、 实行施工、设计和建设单位三

7、结合，统筹安排，合理布置，做好施工部署及各项施工生产工作。3、采用流水施工方法组织有节奏、均衡和连续施工。4、 坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO标准化管理和实行安全生产责任制。5、 做好人力物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。6、 贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。7、 充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；积极利用国内外新技术、新工艺，科学地确定施工方案。三、工程概况老巫溪大桥位于重庆市省道S102巫溪县渝巫路K488+237处，桥梁代码为：S102500238L3240，跨越大宁河。大桥是

8、一座悬链线混凝土双曲拱桥，实测桥梁全长133.20m，该桥设12孔腹孔，主拱圈线形为悬链线，混凝土双曲拱桥，净跨110m，矢跨比1/8，拱轴系数为4.328，桥面净宽7+20.75m。该桥于1973年竣工通车，1975年桥面铺装由原泥土路改为混凝土，铺装厚20cm，1999年再次对破损桥面进行修补。老巫溪大桥至今已运营近50年，根据交通运输部有关规定，该类桥梁宜拆除重建，加固方案经济性较差，社会效益也较差，加固后结构的耐久性得不到有效保障，决定将该桥拆除原地重建。省道S102渝巫路巫溪大桥改建工程全长135.8米，桥宽9米，上部结构为三跨（35+60+35）mA类部分预应力混凝土结构，桥型方案

9、采用悬臂浇筑连续梁方案。桥墩均采用5.02.2米墙式墩。1号桥墩墩高为14米，2号桥墩墩高为19米。基础为群桩基础，承台平面尺寸为6.66.6米，高2.5米；承台下布置4根桩基础，直径为1.8米；0#为轻型桥台，3#为重力式桥台，6根桩基础，直径为120厘米。四、技术标准1、设计基准期：100年2、公路等级：二级公路3、设计车速：40Km/h4、桥宽：1.0m（人行道）+2x3.5m(车行道）+1.0m（人行道）=9.0m5、桥面横坡：1.56、设计荷载：公路级,人群：3.5Kpa7、设计基准风速：24.0m/s8、环境类别：I类环境9、通航等级：不通航10、地震烈度：按基本烈度度设计，按度设

10、防。（桥位区基岩水平峰值加速度0.05g）11、设计水位：212.440m（100年一遇）五、主要工程省道S102渝巫路巫溪大桥改建工程施工内容包括拆除原危桥，在原桥位新建桥梁等施工图示范围内所涉及的工作内容。六、项目部组织机构的设立为确保工程的顺利进展，我公司将组织高效、精干的管理班子，按照项目法施工管理模式，采用科学的管理手段及先进的施工工艺，按“质量、安全、文明”的要求，精心组织施工，圆满完成本工程的施工任务。1、进一步推广以往项目法施工的成功管理经验，本工程施工实行项目法施工管理模式。我公司将派出一批在技术管理上占优势的工程技术、行政管理人员组建项目经理部。项目经理部行使六大职能：计划

11、、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理该项目事务。为保证项目部六大职能的落实，公司各职能部门的业务向项目倾斜，处于服务地位。2、项目经理部内部组织原则：以合同为纽带，以责任制为准绳，以经济调控杠杆，以优质、高效、低耗地完成项目任务为目标。3、项目经理部领导班子由一名项目经理负责，一名项目副经理、一名项目技术负责人组成，设立施工技术部、计财部、设备物资部、质安部和综合办公室等部门。4、项目经理部对工程项目实行综合目标计划管理。综合目标主要体现为项目质量、项目进度、安全生产和项目经济计划。5、项目经理、项目技术负责人为本工程的主要领导层，负责本工程的计划、协调、监督与控制。工地管理人员须按项

12、目经理部的意图具体组织施工，认真负责各自专业范围内的管理工作。项目作业层由公司统一安排，抽调具有较好操作技术和操作经验的工人组成。七、项目部主要人员的职责1、项目经理 （1） 项目经理是本工程项目负责人，主要负责整个工程项目的实施工作。与业主、监理及其他各方联系，确保工程的顺利进行。负责贯彻实施工程项目质量计划，建立完善项目质量保证体系，以符合国家标准、有效的质量体系，保证整个工程符合设计、验收规范标准并到质量等级负责，对维修期间的维修保养服务负责。（2）负责进度计划的编制、实施、检查、调整；根据施工进度合理配置、调度施工机具、劳动力、材料以保证进度计划的顺利实施。（3） 确保施工能按国家规范

13、、规程、工艺标准进行；负责组织质量问题、质量事故的整改措施，纠正预防措施的实施。2、 技术负责人（1）配合项目经理现场技术管理工作，主要负责施工技术、施工质量和内业资料等方面的管理。（2） 组织编制施工组织设计、质量计划、技术方案、措施、作业指导书并进行技术交底；组织项目各部门进行图纸预审、会审。（3） 定期组织召开质量分析会，并根据分析会制定纠正预防措施。（4） 参与一般不合格品的调查分析，并针对问题制定纠正措施。（5） 编制项目统计技术应用计划，指导、督促、检查、落实情况。3、 施工员（1） 本工程各分项工程的具体施工负责人，负责现场施工上的技术问题，安排施工进度，并与其他相关人员协调。负

14、责分管的分部、分项工程施工全过程的质量，对工序管理引起的质量问题负责。（2） 组织班组按规范、规程及工艺标准的要求进行施工。（3） 组织班组的自检、互检、交接检，保证已完工程达到验收标准要求，保证不合格工序不进入下道工序。（4） 负责对作业班组进行质量、技术、安全交底、负责职责范围内的质量活动记录，并保证记录能够客观、真是反映现场实际情况，具有完整性、可靠性和追溯性。4、质检员（1）对工程质量进行预控、检查并执行。包括试验室和其它质量检查手段。同时对工程各种质量标准，执行计量管理。编制质量检查计划，并按计划对工程进行跟踪检查，形成质量检查记录。（2）对检查中发现的轻微不合格品上发整改通知单，对

15、整改结果验证，一般不合格品、严重不合格品及时上报，并参与一般不合格品的调查分析。（3）及时反馈各工程质量信息，协助项目工程师分析和总结施工中的质量状况。5、材料员（1）根据进度要求，编制材料需用计划，采购计划，以保证材料能够及时进场。（2）对各类进场物资进行验收、分类、堆放，做好各种材料检验、试验状态标识，做好进场验收记录；负责向材料供应商索取材料的出厂合格证或其他质量证明资料，并及时交于资料员保管。（3）配合试验员对需复验的材料进行抽样。（4） 对不合格材料及时做出标识和记录，并做出处理意见报上级技术负责人批准。6、测量员主要负责本工程的测量工作，包括测量复核、放样、测量验收等有关测量工作。

16、7、试验员负责本工程的材料、结构的试验工作；包括原材料、建筑物的砼、砂浆试件；道路工程的试验工作。8、安全员负责一切安全事务，管理施工机械设备。包括工程各阶段的施工机械、施工人员操作的检查，以及防火、用电等危险操控制。9、内业资料员（1） 认真熟悉图纸，严格执行国家规范、标准、相关程序文件。（2） 主要负责工程技术资料及有关文档的整编和存档，负责分管业务的工作质量，以良好的工作质量确保良好的工程质量。（3） 及时办理工程技术洽商。10、办公室负责人 负责劳资管理、财务管理、计划统计、文明施工、保卫、日常生活事务和接待外界相关部门。八、施工前的准备工作1、场地的准备（1）根据施工组织设计中的现场

17、总平面布置进行平面规划，做好现场道路、临时设施的规划。（2） 了解现场地形、道路、供电、供水状况，做好有关移交工作。（3） 编制详细的临时用水、用电的设计和施工计划。（4） 根据现场测量点，进行场地控制网的测量，设置高程控制测量标桩，建立测量控制网。（5）搭建临时设施，包括仓库、钢筋加工棚、模板加工棚、配电房、办公室、食堂、厕所、职工宿舍等。2、材料准备（1） 根据施工进度计划和预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场及保管。（3）认真做好进场材料的验收工作；查看其质

18、量保证书或出厂合格证是否符合要求，需检查的材料应在业主代表和监理工程师的见证下按规定要求及时交检、杜绝不合格的材料进场。3、施工机具准备施工前必须做好设备的保养工作，编制施工机具需用量及进退场计划并按施工组织机械进场就位。4、劳动力准备按照劳动力需用量计划组织好各专业队伍进场并办理有关手续，同时编制培训计划，包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育内容。劳动力需用量计划见附表。5、 技术准备工作（1） 熟悉与会审图纸根据业主提供的图纸和地质资料，组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查是否统一或遗漏，提出问题，经业主、设计单位和有关

19、单位进行技术和图纸会审，做好会审记录并对重点、难点部位进行研讨，结合现场实际情况采取有效措施。（2） 原始资料调查分析通过对建设地区的气候、建设场地的地形、地貌、工程地质和水文地质，施工现场地上和地下障碍物状况等项调查，为编制总平面布置图、施工组织设计提供依据。6、 测量准备工作做好与业主的测量控制点及有关资料的移交工作，详细复核有关的红线点，设置水准点及沉降观测点。7、施工组织设计及分项施工方案针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集生产施工的各种经验性的资料。8、 编制施工图预算和施工预算根据施工

20、图预算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、材料需用量表，为编制工程进度提供依据。9、技术与安全交底工程开工前，项目技术负责人组织有关施工技术人员进行技术交底，分别做好技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度的交底工作；结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术负责人向班组长和质检员进行技术交底后，班组长接受交底后要组织工人反复学习，实行层层交底制，并作书面交底存档。九、施工部署1、 工作协调（1）项目经理部定期和不定期地主持由业主、监理、设计等相关部门参加的施工协调会；并协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。（2）项目经理部根据总进度制定阶

21、段性计划，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制订、修正、调整下一阶段计划的实施要求。（3） 项目经理部定期地组织对工程进度、工程质量、安全生产、文明施工、技术资料等进行检查，并制定必要的奖罚制度。（4） 项目经理部每周编制工程进度简报，向业主和各有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的动态情况，及时解决施工中出现的困难和问题。（5） 搞好沿路居民的协调工作，相互理解、相互配合，充分解决在施工中的争执问题，以利于现场工作。2、 部署原则（1）依据本工程特点，本工程实行项目施工负责制，分别对分项工程指派施工人员具体负责。（2）强化计划及组织管理，实行流水作业，确保模板、设备

22、的充分协调和使用，利用一切有利手段，缩短施工工期，力争各专业协调好，做好质量程序控制。（3） 为确保工程质量，并抓好总工期，进度计划按前紧后松原则。配备足够施工机具及人力保证工程质量和进度。3、 施工段的划分及施工顺序（1）根据本工程的特点，安排各分项分部工程施工。（3）施工顺序：因工期较紧，各工区平行交叉施工。十、施工现场总平面布置1、施工临时设施在中标后，我公司将在现场找一块能够满足施工人员居住和设备安装的场地，并建设单位认可后，布置施工临时办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、水泥仓库、工具间、搅拌站、材料制作堆放场等。施工临时设施详见施工临时设施平面布置图。2、现场施工道路本工程施工现场地表

23、土层较好，可利用两侧闲置空地作为现场施工道路。3、施工用水和生活用水生活用水用D50塑料管引至生活区。施工用水采用D50塑料管铺设，施工用水从分水阀门引出。4、施工用电（1）变压器容量计算P=k1P1/cos+k2P2=0.5413.5/0.75+0.636=209.6kVA照明用电按总用电量10%计，则：P总=1.1P=1.1209.6=230.56kVA因此选用容量为300kVA的变压器即可满足施工用电需求。5、主供电线路的布设根据施工现场用电情况，采用明敷布线，用电线路沿待建路边从变压器引出全线明线架设。线路架设采用梢径15cm，长8m杉木电线杆，每20m立一根，用绝缘子架空。线路连接采

24、用具有专用保护零线的TNS接零保护系统，即三相五线制，并且在专用保护零线上做不少于三处的重复接地。在变压器旁设总椟配电箱，每隔40m设一分配电箱。用电执行三级漏电保护和“一机一闸一箱一漏”的用电安全保护措施。十一、 施工进度计划1、总工期目标若我公司中标，根据招标文件要求的计划工期365日历天完成本项目施工任务。2、工期安排本工程各分项工程的工期具体安排见附表。十二、施工进度管理1、施工进度计划的制定根据合同规定的开竣工时间，确定主要里程碑，编制一个施工总体进度计划，报业主和监理批准，作为指导整个工程进度的纲领性文件。在总进度计划指导下，编制月施工作业计划，周作业计划。具体指导施工的全过程。2

25、、 施工进度计划的实施施工进度计划的成功实施取决于完善的管理保证体系和科学的工作方法，为确保施工进度计划的顺利实施，采取以下措施。（1）项目法施工管理建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系，以项目经理为第一责任者全面负责，实行全面计划管理。（2）协调例会每周召开一次协调例会，召集各专业工程师、各班组长等有关人员参加，研究讨论总进度计划实施情况、计划的重大变更的处理情况、各专业之间需要解决的问题等。进度出现偏差时，认真找出产生进度偏差的原因，分析进度偏差对后续工作产生的影响，及时采取必要的措施调整其后续工作的进度，力争实现进度计划总目标。（3） 材料设备供应材料设备要按材料、设备供应计

26、划，朝前准备，及时供应。作好材料的试、检验，不合格产品及时调换，对机械设备严格执行维修保养程序。（4）施工技术管理提前编制好各分项工程施工方案和作业指导书，做好质量、安全、文明、进度交底。与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底消除各种可能影响进度的潜在因素。十三、工期保证措施工程施工进度的影响因素较多，为确保施工按进度计划进行，首先须做好上述的施工材料备料、进场条件、开工前准备工作及施工工具组织，制定科学、详尽的施工组织计划，并严格按其实施，控制施工进度，保证施工工期，同时抓住工程施工的三大控制要素：工程款、材料设备、施工人员。更需要以下具体措施作以保证：1、 根据本工程工程

27、施工现场实际情况，绘制实际施工进度表，由统计人员日填写。2、 详细的材料用量计划、供料时间计划表并提前订好本工程需要的材料。3、 详细的劳动力用量计划、进场时间计划表。4、 由项目经理每周主持召开一次项目经理部会议，对本工程施工的进度、资金、物资、设备进行总调度并随时根据施工现场实际情况调整，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使工程顺利进行。5、 项目经理部用周计划控制分项工程进度，按计划要求，每周召开五次计划协调会，及时解决劳动力、施工材料、设备等的调度问题，确保工程施工按计划实施。6、 合理安排各阶段的施工进度，最大限度地组织各项工作同步交叉进行。7、 均衡、有节奏地组织施工，在施工过程中，

28、要保持适当的工作面，以便合理地组织各工种的工人在同一时间配合施工并连续作业，避免窝工，具体必须做到：（1）现场管理机构和作业施工人员要做到分工责任明确，各尽其职，提高劳动生产率。（2）在劳动力使用上，讲究实绩，不怠工。（3）在施工设备的选用上，采用高档或进口的机械设备，力求省时省工。（4）在施工方法上，实行立体交叉平行流水作业法，使多任务种、工序相互穿插、紧密衔接、同步进行施工作业，以充分使用空间、争取时间，尽可能减少以致完全消除施工中的停歇、窝工现象，从而加快施工进度。（5）实现施工管理规格化、施工方法规范化、施工技术措施科学化，最终实现按计划进度完成施工任务。8、 有效地控制材料按时、按计

29、划供应，对保证工期起着不可忽视的作用。对加工难度较大的材料及现时畅销紧俏材料的大批量采购，必须按前述方法实施切实保障措施。9、 建立健全组织管理措施，在各阶段工期目标制定后，根据有关规章制度落实人员控制责任。10、 采用现代管理方法和手段用PDCA的管理模式进行定期检查或不定期检查，比较实际进度与计划进度的差异，及时分析优劣，及时采取强制措施，调整计划，确保达到总工期控制目标。11、本工程施工过程中，取消节假日、休息日，并配备相应的设备和劳动力。12、资金运筹组织管理措施：对于工程来讲，资金是最重要的一个环节，为了搞好本工程，我们将专门成立一个财务管理小组，在公司财务部的领导下，对工程项目各项

30、资金使用、收入和支配进行预测、计划、控制、核算、分析和校核，并制定资金组织运筹措施。（1）对工程进度款进行预算、计划，合理地使用和支配，使各项工程能顺利进行。（2）及时对现场各项材料消耗进行登记，如有不足，及时补足，以保证工程顺利进行。（3）每月作好各类报表上交公司财务部和甲方，以便根据工程的进度向甲方提出支付工程进度款的申请。（4）为保障工程的按期完成，工程款必须专款专用，合理调配。（5）在甲方工程进度款不能及时调拨的情况下，为使工程进行下去，要作好各种准备，包括垫付部分工程款及材料款，并按照合同的条款进行。（6）定期编写成本控制分析报告，对每一分部分项工程及时做出经济效益和盈亏预测报告，以

31、便合理地使用资金。（7）各种借款付款手续必须严格按照公司的有关财务管理规定，对支出的款项，要及时入帐以便统筹安排资金。13、为了实现工期目标计划，我公司施工时必须与部门配合好的具体工作措施：（1）组织管理技术人员、施工人员认真熟悉施工图纸，充分理解设计意图，并认真研读施工图纸，明确了解各分项工程的施工顺序。（2）对本单位施工人员的思想教育工作，树立全局观念和高尚的职业道德，克服本位主义，主动搞好施工协作配合，尊重他人劳动。（3）在业主驻工地代表的组织下，与其他施工队伍（若有）的工程技术人员进行讨论，了解各工种的工序和其它专业时间安排，并会同各单位共同编制各工种、工序配合施工的综合施工进度计划，

32、然后再进行施工安排。（4）在施工过程中，必须贯彻“局部服从整体”原则；计划一经形成，各方面都要遵循计划安排施工。（5）与有关交叉施工单位交流施工图、施工方案、技术变更资料，了解彼此的相互关系和施工方法。（6）设置与业主、设计、监理及各工种设计和施工单位的专职联系人，代表本单位就各类技术问题、交叉问题与相关单位取得联系。（7）定期或不定期地组织多方会议，就重大问题或施工难题进行讨论。14、 机具与人员安排措施：（1）按工程所需机具计划，进场前根据实际确定具体，必须全部及时到位。（2）人员安排更需提前，首先，进场前有计划；施工过程中，根据后续工程内容及时调整。总之，抓住资金、机具、人员三大要素，严

33、格按照施工进度计划，确保工程如期完成。第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 （尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）旧桥拆除施工方案及方法一、准备工作 旧桥拆除采用人工配合机械破碎拆除施工方案，拆除顺序：桥面附属结构基层砼及拱波立柱盖梁拱上立柱拱肋墩顶承台处理拆除物。 1、施工准备施工前根据现场地形情况封闭防护，设警戒线，禁止车辆、行人通过。封闭的范围要有足够空间保证保证机械设备和运输车辆正常开展工作需要。同时根据本项目的工程需要及时组织机械设备和人员进场。开工前对参加施工的全体人员进行安全、技术以及施工方案的交底工作，做到所有施工人员心中有数，按统一目标安排施工进度。

34、在拱桥拱脚、1/4、3/4、拱顶等布置观测点，拆除过程中对主拱圈的变化进行监控。桥梁拆除前，了解老桥的基本概况及各部分构件的工程量，掌握桥梁的结构及受力特点。2、拆除安全防护因本项目位于巫溪县城，人员和建筑物稠密，故施工过程中的安全防护工作至关重要。为确保本项目施工过程中不受外界行人及车辆的干扰，同时确保安全，在该项目拆除前需加强防护，做到安全封闭施工。具体方案如下：所拆除桥两侧搭设施工防护脚手架，脚手架采用双排施工脚手架，长度超过所拆除部位，高度超过桥面两侧外挂护栏，脚手架外侧满挂安全网防护网，确保施工安全。3、桥面附属结构物拆除桥面附属结构物主要有栏杆、桥台、搭板等，每侧栏杆拆除由两端向中

35、间进行，逐片拆除，拆除后有序装车运走。4、桥面铺装、基层砼及微弯板拆除桥面铺装、基层砼和微弯板同时拆除，微弯板拆除要采取全桥纵向对称、单孔对称的原则进行拆除，拆除时利用风镐将微弯板、基层砼及桥面铺装在湿接缝处凿开，人工利用气割等工具，将基层撬起，再用吊车将分块后的微弯板吊装运走。拆除应先从跨中位置开始向两边对称拆除，先拆除最外侧微弯板，拆除时采取一定的支撑措施，避免拆除过程中发生立柱坍塌。拆除前应对微弯板进行逐块编号，严格按照编号顺序进行拆除。5、拱上立柱拆除用钢丝绳将拱上立柱端捆绑牢固，并用吊车吊住，人工凿除柱脚处浆砌块石基础，使立柱与基础分离，然后用吊车直接将立柱吊起，装车处理。6、拱波板

36、、横隔板拆除沿拱肋预留槽口位置切割拱波板，分块大小根据吊装能力确定纵向由中间向两侧对称逐块吊装，装车处理。将横隔板沿湿接缝处进行切割，切割中将横隔板临时固定在拱肋上，切断连接钢筋，使隔板和拱肋分离后用吊车将分块后的横隔板吊离，装车处理。7、拱肋拆除拱肋拆除前，先将拱肋间的联系横梁断开，断开后利用吊车吊住拱肋，以确保拱肋稳定，拱肋断开要选择在靠近拱脚的位置，拆除每孔拱肋工程中，为保证拱肋的横向稳定，依靠相邻的拱肋进行支撑，拆除每孔最后一片拱肋时，用绳索拉紧拱肋固定在边墩上，防止失稳。8、拱脚及承台拆除将拱脚和非利用承台在墩顶位置断开，利用墩承台凿除至桩基钢筋外露后吊装运走，进行处理。以上工作完成

37、后，拆除现场临时支墩及防护措施，拆除工作结束。二、旧桥拆除变形观测及应急措施方案1、观测点布置拱顶观测点：在拱顶桥面上的边肋和中肋位置上凿孔至拱肋上缘，布置4个观测点，观测拱顶的沉降和裂缝发生、发展情况。主拱圈1/4、3/4处观测点：在拱圈的1/4、3/4点四根拱肋上各布置一个观测点，观测1/4、3/4两处同一根肋的沉降是否同步，检测两侧卸载的平衡情况，同时观测该处的砼表面是否有裂缝。拱脚裂缝观测点：在南北拱脚上各布置4个观测点，主要观测砼表面裂缝发生发展情况；横向位移观测点：在空腹段潮水位以上河道坡面上边肋位置布置4个观测点，挂4个垂球根据地面投影测量主拱圈的横向位移。2、变形观测人员、设备

38、配置及观测方法仪器设备：精密水准仪一台，垂球4个；配专职测量员1 名、尺工1名。沉降观测：用精密水准仪观测主拱1/4、3/4点及拱顶的沉降，观测频率一个班一次，在工人下班后观测，另在吊装超过8T的大型构件前后各增加一次。裂缝观测：1/4、3/4及拱顶、拱脚的裂缝观测，随时监控，每次工人下班后要仔细检查一边。横向位移在边肋上（潮水位以上到河坡上）固定垂球，观测其在地面上的投影是否有位移。3、施工过程与观测协调在观测时，要停止上部一切拆除工作，保证观测人员的人生安全和数据准确。根据弯矩影响线拆除吊装过程中重点观察：A、拆除1/4、3/4点位置时，在该位置产生负弯矩，拱顶产生正弯矩，注意观测1/4、

39、3/4点位处拱肋上部是否有裂缝，拱顶是否有隆起现象及拱顶高程是否有上升现象。B、拆除拱顶位置时，在拱顶产生负弯矩，1/4、3/4位置空腹段产生正弯矩，观察拱顶主拱圈是否有裂缝及沉降情况，1/4、3/4位置的沉降情况。4、观测结果分析及应急措施1/4、3/4位置沉降差达1cm时立即停止相关可能继续产生沉降不均的拆除工作，观测相应可能产生裂缝的位置，确保无裂缝后才能施工。如有裂缝且超过0.3mm,请专家到现场分析解决。横向位移超过1cm时立即停止施工，查找裂缝，检查支架稳定情况并两侧加缆风。拱圈出现裂缝且发展较快，应立即根据弯矩影响线在对应位置加载和卸载。以减缓裂缝发展。具体如拱顶发生裂缝且观测点

40、显著升高，应立即在拱顶压载，1/4、3/4点加快卸载速度。如拱顶下沉，1/4、3/4点位置发生裂缝，应加快拱顶实腹段卸载，空腹段加栽或停止施工。同时上报，请专业到现场分析解决。如拱脚出现裂缝，应立即停工，撤离施工人员。三、安全管理措施及环境保护总目标:通过安全管理，确保在老桥拆除全过程杜绝重伤以上人身伤亡事故，确保人、机运转安全。成立以项目为首的安全管理机构，设专职安全员，具体负责工地日常安全生产工作。各作业班组设兼职安全员，以各作业队长为第一安全责任人，制定各项安全生产操作规程和按确定的施工方案实施，层层落实安全生产工作，全面推行安全生产责任制。1、安全管理健全安全组织机构，成立拆桥安全领导

41、小组。2、施工过程的安全管理1）在桥下两侧设四道岗，严禁非作业人员到桥下观看等。施工人员专人指挥，严禁误操作。另配一台挖掘机及时清理落入河中的碎渣，保证河道畅通。2）施工现场严格统一指挥，在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。3）明确分工，并建立岗位责任制，劳动分工尽可能稳定，不在操作前临时调换工种，避免因技术不熟而发生事故。4）拆除作业区严禁非作业人员进入，所有人员不得在起吊和运行的吊物下站立。5）对各种吊装设备要进行检查和维修。6）横移落梁时，梁的起落、横移与运送不得同时进行，在梁下落过程中，要慢速平稳，不得发生急落和冲击现象。7）遇有下列情况应停止吊运安装作业a、吊装设备损

42、坏，控制失灵；b、自然条件恶劣或六级以上大风；c、操作人员不齐，影响工作正常进行。第二节、钢板桩围堰施工方案及方法一、总体施工流程 施工准备测量定位导向桩制作打钢板桩排水堵漏钢板桩内支撑一排水堵漏钢板桩内支撑二排水堵漏挖土封底垫层钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑钢板桩围堰拆除。二、施工队伍及工期安排 针对钢板桩围堰承台施工的复杂性和工期的紧迫性，拟为本工程配备一支有钢板桩施工经验丰富的专业施工队伍，以保证工程质量和工期要求。三、钢板桩围堰施工方案 1、钢板桩的选用 针对现场情况，选用拉森型止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，宽40cm。2、打桩前的准备工作首先在板桩堆放基地对钢板

43、桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。 钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。 桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90度的转角桩。3、 打入施工放样与定位1）、将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。 2）、先打入一根钢管桩，严格控制竖直度，利用钢管桩进行定位，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。在钢管桩露出水面部分刷上警告

44、标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。 4、钢板桩打入总体施工流程 打桩机利用原桩基筑岛施工平台作为作业平台，钢板桩从靠围堰开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，相继完成河道上游及下游侧钢板桩，最后完成另一侧施工，完成钢板桩合龙后打内撑，拆除水上施工平台。最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向确保精度，以起到样板的作用。每完成10根测量校正1次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。 5、钢板桩打入施工工艺

45、 1）利用筑岛平台完成钢板桩插打和承台内开挖工作。2） 打钢板桩时吊车停在离打桩点就近的平台上，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。3）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩机下，锁口抹上润滑油，并起锤。4）根据钢板桩的长度，待拉森桩尖离开地面30cm时，停止上升。调整打桩机，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩至打桩地点。5）钢板桩插打时，如插入速度慢，可以在单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。插打拉森桩时从第一块就应保持平整，几块插好后即插打一块深的以保持稳定，然后继续插打。6）在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为

46、保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。7)对准钢板桩与定位桩的锁口，靠振动锤与桩自重压到桩所要插打的位置。8)利用锤惯性自重及振动力下插钢板桩，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。9) 钢板桩至设计高度前20cm至40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。10)松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以此类推至打完所有桩。6、施工注意事项1）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。2）钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作要缓慢，防止损坏锁口

47、，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。3）钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。4）封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。5)打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物；或采用长臂挖机或冲抓斗、冲击钻将该处的块石清除，再进行钢板桩的打入。同时准备潜水设备1套备用，必要时安排专业潜水作业人员下水清除障碍物，确保钢板桩打插到位。6）钢板桩填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块

48、石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。 7、围堰抽水与支撑钢板桩围堰封闭后进行抽水，采用46台大功率水泵进行抽水，抽水过程中严格控制抽水速度和抽水高度，并在围堰顶端设置一道安全支撑。当抽水达到预定的深度后，及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。在排水开挖过程中，对钢板桩进行加固，分别布置两道围檩和支撑，围檩采用三根I36b工字钢，支撑采用I36b工字钢及6308钢管桩，围檀与支撑之间焊接牢固，围檩及撑杆采用在钢板桩上的焊接支撑牛腿来承受。为确保整个围堰的稳定，钢板桩与围檩之间每隔2m左右进行焊接，围檩与钢管支撑均焊接牢固。 8、基坑开挖 在上层基坑开挖时

49、采用长臂挖机配合人工开挖，当开挖下层时，由于钢板桩围堰内钢支撑较多，桩基钢筋笼露出桩头，大型机械作业无法展开，可将小型挖机吊入基坑内作业，清理边角，再利用浮吊，完成基坑内土方的垂直运输。考虑到场地狭窄，减少基坑顶周围堆土产生的土压力，并不阻塞河道，基坑开挖的土石方全部采用外运至弃土场。为保证承台基坑不渗水及加强钢板桩的稳定，拟浇筑0.5m的垫层混凝土，基坑深度为在承台底标高以下0.5m。开挖时及时测量坑底标高，达到设计底标高，停止开挖。如果抽水后发现基坑开挖不到位，用人工清除剩余淤泥、中砂及圆砾等。9、垫层混凝土浇注 当基底标高达到要求后，即可按常规进行垫层砼施工。桩基圆周清洗干净,使封底混凝

50、土与桩身结合成整体,强度等级采用C25，设计厚度为0.5m。垫层混凝土采用泵送，按一般混凝土施工进行，封底时由一边向另一边推进，保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。垫层砼浇贡后标高不能高于承台底设计标高，垫层混凝土顶面保证基本平整。浇筑时应注意预留排水坑。10、防渗与堵漏 钢板桩打入之在锁口内涂以黄油、锯末屑等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双重效果，抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用局部混凝土封底等措施。若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木

51、桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵或下潜水员在外围贴磁性止水条进行堵水。11.钢板桩拔除 11.1 施工要点1）、承台及墩柱施工完成后，开始进行钢板桩围堰的拆除。先将基坑围堰内回填土至围檩支撑下缘30cm处拆除围檩及支撑，以此类推拆除所有围檩及支撑。2）、在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根，并及时运走，以保证场地的清洁。3）、钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。 4）、先用振动锤夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩

52、阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先活动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。 11.2 拔桩注意事项1）、为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。2）、先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。3）、拔出的钢板桩及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩及时运出工地，堆置在平整的场地上。4）、按与打板桩顺序相反的次序拔桩。5）、个别钢板桩如不出,对河床以上部分进行水下切割,确保航道通行安全。四、施工过程质量控制措施1、材料的采购及控制各种原材料，半成品严格按质量要求进行

53、采购。钢板桩送到现场后，及时检查、分类、编号，钢板桩锁口以一块长1.52.0m标准钢板桩进行滑动检查，凡锁口不合进行修正合格后方能使用。2、钢板桩施工控制措施 2.1钢板桩验收质量要求1）、钢板桩的垂直度控制在1%以内；2）、钢板桩底高程误差控制在30cm左右；3）、钢板桩的平面位移控制在15cm以内。 2.2在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺序堆码，插桩时按规定的顺序吊插。 2.3钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封

54、闭，在围堰内抽水时，钢板桩锁口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒，同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处，逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。2.4 在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。 2.5 对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm

55、，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。 2.6为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，第一组钢板桩打设时，设固定于围堰支撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量观测，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5。 2.7在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的

56、深度。 2.8同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用。 2.9剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩。2.10剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤。3、钢板桩施工过程中常见问题及预防处理措施3.1 插打钢板桩时倾斜1）、在插打钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的摩阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口。2）、采用复式滑车组纠正钢板桩的倾斜。3.2 钢板桩锁口漏水 钢板桩由于插打不当或压力下变形，致使锁口发生变形、胀缝，出现渗漏。其补救措施是在漏水锁口处的围堰内侧用棉絮塞缝，同时可辅以外侧水中抛洒锯末、细砂（中砂过筛）

57、等堵漏。 3.3 围堰内降水、挖土后的稳定 1）、为了减少钢板桩锁口变形和改善内围檀的受力状况，对钢板桩与围檀之间的所有空隙用硬木楔或槽钢进行填塞、顶紧、焊接。 2）、为防止挖土过程中发生意外事故，保证围堰安全，配备从堰外向堰内灌水的水泵。一旦发生异常情况，立即向堰内灌水，恢复内外平衡，经检查处理后再抽水开挖。 3）、围堰挖土后，对支撑杆件和围檀严禁切割和电焊。杆件拆除要按设计规定进行。各层围檀要设固定观测点，派专人观察。五、施工监控措施1、钢板桩施工中监控在打设过程中，对钢板桩的平面位置和高程进行监测，控制钢板桩的打设误差控制在容许范围内，监测主要是利用全站仪和水准仪进行测量。钢板桩打设误差

58、为：钢板桩高程30cm，平面位置15cm，垂直度1%以内。2、支撑系统的监控在施工支撑及承台的过程中，对支撑系统进行监测，主要监测支撑的变形、钢板桩的变形、基坑内流动水量及围堰的位移。1）、钢板桩变形监测钢板桩的弯曲变形主要是由于钢板桩断面选用偏小，土压力计算偏低，基坑超挖或支撑间距过大等原因造成的。通过在钢板顶部设置相应监控观测点,每天监测钢板桩的变形，可以及时发现问题，根据上述可能引起钢板桩变形的原因及时采取措施进行相应处理。2）、基坑底部涌水监控每天派专人对基坑底部涌水量进行监控，防止因局部封底混凝土厚度不够或质量不好而造成基底涌水严重。3）、支撑变形在施工过程中对支撑的变形及连接处焊缝

59、的情况进行监测。若发现支撑弯曲变形的情况，及时增加支撑，削除隐患。4）、围堰整体位移围堰的整体位移主要是由于钢板桩入土深度不够，地质情况有较大的出入引起的。在围堰的四周设置监控点，每天用全站仪和水准仪测量监控点的位置及标高变化，发现异常，及时进行相应处理。第三节、桩基础施工方案及方法本项目群桩基础采用钻孔灌注桩施工。一、钻机就位钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用枕木作机座，使底座平稳，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架及钻杆要竖直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。钻机摆放位置要结合

60、平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。二、钻进成孔开钻时以低档慢速正循环钻进，以泥浆护壁为主，钻下5m后改为反循环钻进。钻孔过程中坚持减压钻进，保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。钻孔作业要连续，经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。孔内水头始终保持在地下水位线以上2.0m，加强护壁，防止塌孔。钻孔过程中如遇到塌孔、偏孔、缩孔、扩孔、糊钻、埋钻、卡钻、掉钻等故障时，尽快查明原因，采取有效措施果断处理。三、终孔验收换水清孔使孔底沉淀物达到验收标准，拆除钻机钻杆后，用超声波孔壁回声仪检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准。四、钢筋笼制作、安装钻孔桩的钢筋笼在车间分段制作，