综合楼大跨度模板专项施工方案设计

1、 综合楼大跨度模板专项施工方案设计目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc312227349 第 1 节项目概述 PAGEREF _Toc312227349 h - 1 - HYPERLINK l _Toc312227350 一、项目概况 PAGEREF _Toc312227350 h - 1 - HYPERLINK l _Toc312227351 2.地面处理 PAGEREF _Toc312227351 h - 1 - HYPERLINK l _Toc312227352 3. 框架架设 PAGEREF _Toc312227352 h - 1 - HYPERLIN

2、K l _Toc312227353 4.混凝土浇筑 PAGEREF _Toc312227353 h - 2 - HYPERLINK l _Toc312227354 5. 拆除模板 PAGEREF _Toc312227354 h - 2 - HYPERLINK l _Toc312227355 6.高支撑模板结构 PAGEREF _Toc312227355 h - 2 - HYPERLINK l _Toc312227356 七、施工要求 PAGEREF _Toc312227356 h - 3 - HYPERLINK l _Toc312227357 八、技术保证条件 PAGEREF _Toc3122

3、27357 h - 4 - HYPERLINK l _Toc312227358 第 2 节 编译基础 PAGEREF _Toc312227358 h - 4 - HYPERLINK l _Toc312227359 第三节 建设计划 PAGEREF _Toc312227359 h - 5 - HYPERLINK l _Toc312227360 一、施工进度表 PAGEREF _Toc312227360 h - 5 - HYPERLINK l _Toc312227361 二、材料设备计划 PAGEREF _Toc312227361 h - 5 - HYPERLINK l _Toc312227362

4、 第四节 施工技术 PAGEREF _Toc312227362 h - 8 - HYPERLINK l _Toc312227363 一、技术参数 PAGEREF _Toc312227363 h - 8 - HYPERLINK l _Toc312227364 2. 工艺流程 PAGEREF _Toc312227364 h - 10 - HYPERLINK l _Toc312227365 三、施工方法 PAGEREF _Toc312227365 h - 10 - HYPERLINK l _Toc312227366 四、验收 PAGEREF _Toc312227366 h - 18 - HYPERL

5、INK l _Toc312227367 第五节 施工安全保障措施 PAGEREF _Toc312227367 h - 20 - HYPERLINK l _Toc312227368 一、组织保障 PAGEREF _Toc312227368 h - 20 - HYPERLINK l _Toc312227369 二、技术措施 PAGEREF _Toc312227369 h - 21 - HYPERLINK l _Toc312227370 3.监控监控 PAGEREF _Toc312227370 h - 26 - HYPERLINK l _Toc312227371 4. 应急预案 PAGEREF _T

6、oc312227371 h - 27 - HYPERLINK l _Toc312227372 第六节。劳动力计划 PAGEREF _Toc312227372 h - 29 - HYPERLINK l _Toc312227373 1、专职安全生产管理人员 PAGEREF _Toc312227373 h - 29 - HYPERLINK l _Toc312227374 2、所需劳动力的安排 PAGEREF _Toc312227374 h - 29 - HYPERLINK l _Toc312227375 第七节，计算书及相关图纸 PAGEREF _Toc312227375 h - 30 - HYPE

7、RLINK l _Toc312227376 【计算书】 PAGEREF _Toc312227376 h - 30 -第 1 节. 项目概述一、项目概况新建的西峰合成氨配套硝基复合肥设备技改项目公用工程（综合楼），位于西峰县小寨坝镇。本项目结构类型为框架结构，占地面积1484.23平方米，总建筑面积4376.19平方米。建筑总高度为23.50m，0.000对应的绝对标高为921.850。框架填充墙为蒸压磷渣硅酸盐砖，地板为浅色防滑地砖，外门窗采用单框塑钢框架，5层安全玻璃，屋顶朱红色平瓦屋顶。二.地面处理由于框架和施工荷载较大，需要对地基进行处理。基础回填矿渣，回填必须按规范要求分层回填压实。脚

8、手架（见地基处理说明）。三. 框架架设1.全厅架设严格按照设计尺寸搭建。所有框架均采用A 483mm钢管架设。一层（6米高）的纵横条纵横间距为700毫米。第一步1500mm，第二步1500mm，第三步1200mm，与主梁交界处1100mm，扫地杆离地200mm，水平剪刀架在第三步（4.300 m），间距为2100mm，竖向剪式支撑间距为6米（即每排立柱的侧位），梁底板需设置顶撑，间距为700mm ，与横杆的连接处需用直接扣件连接（见图1）。二楼和三楼是相应建造的。立管长度为5.60m。由于市场上没有5.60m长的钢管，所以切割时只使用6.0m的钢管。2、外脚手架搭设外脚手架全部采用48 3mm

9、钢管搭建双排脚手架，并设置安全跑道和卸货平台（见图2）。3、柱模板架设柱模板用一对拉力螺钉加固，水平间距为500mm，垂直间距为600mm（见图3）。4.梁模板架设与支撑主（次）梁模板用一对张紧螺钉加固，垂直间距为300mm，水平间距为600mm（见图4）。四.混凝土浇筑所有部件均采用商品混凝土泵送方式浇筑。基础浇筑时，只浇到第一步（顶标高-0.700）。第一步浇完后，维护完成。对表面进行凿刻，然后系上地梁钢筋。地梁和基础的第二步同时浇筑。此过程完成后，将搭建室内脚手架；柱混凝土浇筑时，每层只浇到梁和腰部以下50mm处。梁、板的混凝土浇筑分4次连续进行，从综合楼第1轴到第17轴依次浇筑。混凝土

10、试块的现场取样。五.拆除模板由于这座建筑的横梁跨度大，所有的模板和钢管脚手架都不能翻倒，都是一步一步往上架的。当主屋面板的混凝土强度达到设计要求时（相同条件下养护的混凝土试块送实验室出检测报告），如不满足设计要求，则不能拆除模板。验收合格后可拆除三、二、一楼模板，然后自上而下逐步拆除主脚手架。其他注意事项六.高支撑模板结构高支撑模式层结构高模所在的层1脚手架悬挂密网安全网没有任何高支模板层底标高（m）4.4柱混凝土强度等级C40高支模板层顶标高（m）6梁板混凝土强度等级C40最大板跨度（米）16.21.6普通板跨度（m）4.62.8最大板厚（mm）100常用板厚（mm）100最大立柱截面尺寸（

11、mm）800500常用立柱截面尺寸（mm）500500最大梁跨度（米）16.2共梁跨度（m）6最大梁截面尺寸（mm）4001600常用梁截面尺寸（mm）300700高支撑模板下层结构高模所在的层1脚手架悬挂密网安全网没有任何高支模板层底标高（m）4.4柱混凝土强度等级C40高支模板层顶标高（m）6梁板混凝土强度等级C40最大板跨度（米）16.21.6普通板跨度（m）4.62.8最大板厚（mm）100常用板厚（mm）100各责任单位名称施工单位贵州开林西丰合成氨有限公司设计单位贵州开林设计研究院施工单位贵州开林建设有限公司监理单位贵州华兴建设监理有限公司专案经理张喜红总警司李阳明技术总监龙中兴专

12、业监理工程师黄启忠主要特点： 根据风险较大分项工程安全管理办法（建智200987号），本模板工程为高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板加固密集，混凝土振捣困难。要点：确保高支撑模板稳定、安全、无事故。钢筋混凝土结构质量符合要求。七、施工要求1 、确保模板在服务周期内安全、稳定、可靠。2 、模板在安装和拆除过程中必须满足施工进度的要求。3 、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。八、技术保证条件1.安全网络2 、模板的架设和拆除应严格执行专项施工方案。第二节、准备的基础木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001（06版）混凝土结构设计规范GB

13、50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收标准GB 50300-2001建筑工地临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑用扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检验标准JGJ59-99高处施工安全技术规范JGJ80-91高风险子项目安全管理办法建智200987号建设工程高模板支撑系统施工安全监督管理导则（建智2009254号）本项目施工图本项目施工组织设计第三节 建设计划一、施工进度表该项目根据业主要求于2011年1

14、1月20日开工，2012年3月31日竣工，有效工期为130天。 （附综合楼建设进度计划水平条形图）2、材料和设备计划1 、钢材的选择钢材应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T 700和低合金高强度结构钢 GB/T 1591 。现行国家标准直缝电焊钢管 GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3092对Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准标准碳素结构钢 GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用腐蚀、弯曲、压扁和开裂严重的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg ，应使用48 3.0以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列要求：应有产品质量证明书；应有质量检验报

15、告，钢管材料检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直、光滑，不得有裂纹、伤痕、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划痕；钢管外径、壁厚、断面等偏差应符合现行规范建筑施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001的规定；序列号项目允许偏差 ( mm )检查工具1焊接钢管尺寸（ mm ）外径室壁厚度外径室壁厚度-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端坡度偏差1.70塞尺，角规3钢管外表面腐蚀深度0.5游标卡尺钢管必须涂防锈漆。旧钢管的检验除符合新钢管的要求外，还应符合下列要求：表面腐蚀深度应符合现行规范建筑施工中扣件式钢管脚手架安全

16、技术规范 JGJ 130-2001 。防锈检查应每年进行。检验时，应从腐蚀严重的钢管中取出3根钢管，每根腐蚀严重的部位横切进行抽样检验。当腐蚀深度超过规定值时，不得使用；钢管的弯曲变形应符合现行规范施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001的规定；序列号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种棒材钢管的端弯L1.55钢带湾。直立钢管弯曲3m l4m4m4m1216钢带湾。板面扭曲（任意角翘起）5严禁在钢管上打孔。现行国家标准通用工程用铸碳钢零件 GB/T 11352对ZG 200-420 、 ZG 230-450 、 ZG 270-500和ZG 310-570钢的要求。钢管紧固件应

17、符合现行国家标准钢管脚手架紧固件 GB 15831 。紧固件的验收应符合下列要求，新的紧固件应具有生产许可证、法定检验单位的检测报告和产品质量证明：旧紧固件在使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，必须更换滑螺纹的螺栓；新旧紧固件均应进行防锈处理；65Nm时不得损坏。用于连接的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条 GB/T 5117或低合金钢焊条 GB/T 5118 。用于连接的普通螺栓应符合现行国家标准 C级六角头螺栓 GB/T 5780和六角头螺栓 GB/T 5782 。2.木材的选择模板结构或构件的树种应根据各地区的实际情况选择，不宜选用质量好的材料。模板结构应根据受力类型或用途选择相应

18、的木材等级。木材材料标准应符合现行国家标准木结构设计规范 GB 50005 。模板系统所用原木、方原木、板材应符合现行国家标准木结构设计规范 GB 50005 ，不得以商品木材等级标准代替。主要承重构件应采用针叶木；重要的木连接件应选用硬质阔叶材，木纹细、直、无节、无其他缺陷。当采用稀有树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范 GB 50005的要求进行设计。对于速生林，应进行防腐防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行检测验证时，应按现行国家标准木结构设计规范 GB 50005的规定进行。施工现场生产的木构件应符合下列要求：生产的原木和方木结构不得超过15% ；板材和规格，

19、不得大于20% ；受拉构件的连接板不应大于18% ；连接器，不应大于15% 。三、竹木胶合模板的选择胶合模板表面应平整光滑，有防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应具有保温好、易脱模、双面使用等特点。板材厚度不应小于12mm ，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板 ZBB 70006 。各层合板原材料含水率不大于15% ，同一胶合模板各层原材料含水率差异不大于5% 。胶合模板应使用防水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材的抗剪强度和横纹抗拉强度，并应符合环保要求。进场的胶合模板除了出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节，施工技术一、技术参数【立柱模板（设置系紧螺栓）】混凝土柱高（mm）6000柱

20、箍间距（mm）600组合柱箍数1混凝土柱长边长（mm）800长边小梁根数5混凝土柱短边长（mm）500短边小梁数4立柱长边螺栓数4立柱短边螺栓数4系紧螺栓的布置均分长边张紧螺栓间距（mm）310,310立柱短边系紧螺栓间距(mm)210,210面板材质壁板 木胶合板面板厚度 (mm)15小梁材料长方形木笛小梁材料规格（mm）10050柱箍材料长方形木笛柱箍材料规格（mm）6080方头螺栓类型M14紧固件类型3型26型【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度（m）16.2结构层高（m）6混凝土梁截面尺寸（mm）4001600梁侧楼板厚度（mm）100支撑方式梁两侧有板，梁、板、柱共用（一）支撑柱

21、钢管型号（mm）483梁跨方向柱间距（mm）400梁两侧柱间距（mm）700步长（毫米）1500层柱间距（mm）400, 800梁左立柱到梁中心线的距离（mm）350增加梁底柱数1梁底立柱与梁左侧立柱的距离（mm）350支撑梁底的小梁材料方木小梁材料规格（mm）10050梁底支撑小梁数5梁底小梁支架一端悬伸长度（mm）100面板材质壁板 木胶合板面板厚度 (mm)15主梁材料钢管主梁材料规格（mm）483【板模板（扣件式）】新浇混凝土厚度（mm）100模板支撑高度（m）6板长（米）6板宽（米）5立柱型号 (mm)483纵向距离（mm）900水平距离（毫米）700水平拉杆步距（mm）1500立柱

22、与混凝土板短边的距离（mm）300柱距混凝土板长边的距离（mm）50面板材质壁板 木胶合板面板厚度 (mm)15小梁材料方木小梁材料规格（mm）10050小梁间距 (mm)300小梁与混凝土板短边之间的距离（mm）150两端悬伸长度（mm）50, 50主梁材料钢管主梁材料规格（mm）483主梁布局平行地板的长边可调支架主梁数12、工艺流程柱子脚手架搭设安装沿模板边缘粘贴密封条架设立柱模具安装立柱箍校正立柱方位、垂直和位置全面检查校准组固定预检。板式紧固件支架测量水平摆动主梁调整楼板模板标高和拱度铺设模板清洁刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固度。梁紧固件弹力梁轴及复核设置模板架调整托梁摆动主梁放

23、置梁底模板并固定拱梁底系筋安装边模板侧边模板线支撑（梁高加拉螺栓） 检查梁模板尺寸、标高和位置与相邻模板连接。三、施工方法1 、在保证安全可靠的前提下，要兼顾施工作业简单、统一、经济、合理的要求。因此，梁板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距一致，便于统一架设；水平距离应尽量一致或成倍数，便于柱子的纵横横向构件被拉过；2 、柱模板架设合格后，先浇筑柱混凝土，再进行梁板加固。梁板支撑模板与具有足够强度的浇注柱和原主体结构牢固地绑扎在一起。梁板混凝土需经有关部门对钢筋和模板支架的验收合格后方可浇筑。3 、浇筑时，压梁中部，将浇筑捣实对称推向两端，从低标高的地面推进到高标高的地方。根据混凝土浇筑的

24、时间间隔和混凝土的供应情况，提前设计好施工缝的预留位置。本方案所述框架从开始架设到完成规定强度的混凝土施工，施工层下两层的支撑顶板不得拆除。4、根据公司目前模板工程技术水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板和扣件式钢管框架作为本模板工程的支撑体系。5.一般规定(1)确保结构和部件各部分的形状、尺寸和相互位置正确。 (2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中产生的荷载。(3)不同的支撑柱不得混用。(4)结构简单，板材安装方便，便于混凝土的绑扎、安装和浇筑。(5)多层支撑的情况下，上下楼层的支点应在同一垂直线上，并应设置底座和垫板。(6)现浇钢筋混凝土梁和板，跨度较大4m

25、时，模板宜作拱形；无特殊设计要求时，拱高应为全跨长的1/10003/1000 。(7)对于高度高于装配高度的垂直模板，2m不允许将上模板装配在下模板上。安装过程中应设置临时固定措施。(8)当支撑柱倾斜一定角度，或支撑柱顶面倾斜时，应采取可靠措施保证支点的稳定，支撑脚必须有可靠的防滑措施。(9)梁、板的纵横间距应相等或多倍。示意图如下(10)在立柱底部离地高度处200mm，应按竖、横、竖程序在竖、横、横三个方向设置扫杆。可调支架底部的立柱顶部应沿垂直和水平方向设置水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆的距离，在模板设计确定的水平拉杆步距均匀分布的情况下确定步距，水平拉杆纵横设置在每一步距离。(11)所有

26、水平拉杆的端部应与周围建筑物支撑牢固。当无处可顶时，应在水平拉杆的端部和中部垂直安装连续的剪刀撑。（12）钢管柱的扫杆、横拉杆、剪式撑杆应采用48 3.5mm钢管，并用紧固件与钢管柱紧固。钢管扫杆应与水平拉杆对接，搭接剪式撑杆，搭接长度不应小于此，并500mm在不小于端部处用两个旋转紧固件固定。杆100mm。（13）支架的架设按本模板设计，不能随意更改；变更须经相关负责人批准。6. 柱子和其他杆(1) 紧固件类型1）立柱布置图（详见附图）；2）搭接连接要求：本项目所有立柱长度均采用对接扣件连接。严禁搭接连接。关节位置要求如下：3)严禁在水平拉杆上错开上钢管柱和下钢管柱。7.水平拉杆(1) 横杠

27、和竖杠每一步都要拉过；(2)横杆长度宜采用对接紧固件连接。水平对接的位置要求如下： 当层高小于该层高时8m，水平拉杆如下图所示：8.剪刀(1) 扣件式、门式9.外围拉结1）立式结构（立柱）与卧式结构分开浇注，以便与支撑架连接，形成可靠的整体；2）当支撑柱高度超过柱高时5m，应在与结构柱的柱外、中部按水平间距6 9m垂直间距2 3m；3）采用如下图所示的抱柱方式（如连接墙体），提高整体稳定性和抗侧向变形能力。四、验收1 、不符合要求的相关材料不得使用。实行问责制。主任、专业监理工程师、项目经理、项目技术负责人、施工人员应当验收并签字。2 、加强施工过程中的管理和检查，消除初始状态的隐患，避免在加

28、固过程中留下安全隐患和大量人力物力。确保验收通过一次。3 、混凝土结构外观质量符合相关验收标准，对少数缺陷进行修复完善。4 、预埋件和预留孔的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管，预留孔中心线位置3插入条中心线位置5暴露长度+10 , 0嵌入式螺栓中心线位置2暴露长度+10 , 0预留孔中心线位置10尺寸+10 , 05 、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（ mm ）检查方法轴位5钢尺检查底面标高5水平或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根据10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不超过5m6经纬仪或吊线、钢尺检查超过5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

29、相邻两块板之间的表面高度差2钢尺检查表面粗糙度52m用尺子和塞尺检查等重要杆件的垂直偏差、水平偏差及质量符合施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001脚手架技术要求及允许偏差序列号项目一般质量要求1框架尺寸（立杆垂直距离、立杆水平距离、步距）误差20mm2杆的垂直偏差高架25m50mm 25m100mm3纵向横杆水平偏差20mm4水平条的水平偏差10mm5节点处相交构件的轴线到节点中心的距离150 mm6相邻极接头位置相互错开，分步设置，相邻接缝高度差 500mm7上下相邻纵向水平杆接头的位置它们相互错开，位于垂直杆的不同垂直距离处。相邻接缝的水平距离应 500mm，接缝与立杆

30、的距离应小于立杆垂直距离的1/3。8竿片拿抓住1 ）搭接接头应与与之相连的纵向横杆或竖杆交叉，并与之连接（绑）固定2 ）搭接长度和连接要求应满足以下要求：类别极圈长连接要求扣件式钢管脚手架极 1m连接紧固件的数量应根据轴承要求确定，不得少于2个垂直水平条不少于2个连接紧固件9节日观点甚至抓住扣件式钢管脚手架以不小于40N.m且不大于65Nm的拧紧扭矩拧紧紧固螺栓其他脚手架根据相应的连接要求7 、使用钢管扣件架设高大模板支撑系统时，还应抽查扣件螺栓的拧紧力矩，抽查次数应符合扣件型钢安全技术规范的规定。建筑中的管脚手架”（ JGJ130 ） 。紧固件经过100%检查。8 、立柱的尺寸和垂直度应符合

31、要求，不得出现偏载；第五节 施工安全保障措施一、组织保障安全保障体系二、技术措施1.准备(1)模板组装模板拼装应严格按照模板图纸尺寸拼装成一个整体，模板的偏差应控制在规范允许的范围内。模板组装好后，需要一一检查背面瓦楞是否符合模板设计，模板编号是否与使用的部分一致。(2)模板的参考定位：1）首先测量建筑物的边柱或墙体轴线，以轴线为起点画出各轴线，用墨线弹出模板的内线、边线和外控制线轴和施工图。 5条线必须在施工前就位，以便于模板的安装和校正；2）标高测量，根据实际要求使用水平仪直接将建筑物的水平标高引导到模板的安装位置；3）垂直模板的支撑应以模板支撑图为准；4)已损坏或不符合模板设计的零件、面

32、板不得投入使用；5)托模前，按设计图纸对前道工序预留孔的标高及尺寸进行技术审查。2.模板支持(1)基础及地下工程模板：1）地下模板应先检查土墙的稳定性。当有裂缝和滑坡迹象时，应采取安全预防措施，然后才能进行工作。超过深度时2m，操作人员应上下扶梯；2）在基础槽（坑）上口边缘内不得堆放模板。1m应使用起重机、溜槽或绳索将材料运入基础槽（坑）；运输的模板严禁站在基槽（坑）土墙上；3）斜撑与侧模板夹角不小于45 ，支撑在土墙上的斜撑应设置垫板，底部斜楔与斜撑连接牢固支持。高、长颈基础如采用分层模板，应将上下模板校正到位，支撑牢固后，方可安装上模板；4）在有倾斜支撑的位置，两侧模具之间应采用水平支撑，

33、形成一个整体。(2)楼梯模板1）梯子模板施工前，根据实际坡度放样，先安装平台梁和基础模板，再安装梯子外侧板。外侧板先将楼梯底板的厚度线在其内侧弹开，画出台阶侧板的位置线，钉上固定台阶侧板的止动木，现场钉上侧板。梯子的高度要均匀，特别注意最后一步和最后一步的高度必须考虑到地面的灰泥厚度；2）楼梯模板支撑用钢管架支撑牢固；3）模板搭建完成后，应组织验收工作，认真填写验收表。(3)栏目模板1）主要方法：在基础面或地板上弹起纵横轴和四条外围线，并做好检查复核，清理立柱和墙根。此处柱梁应垫海绵，柱外角接缝处必须垫海绵条。为了保证柱子的截面尺寸，设置了双钢管柱箍。支撑杆与地板支架连接；2）角柱模板的支撑：

34、预埋件放置在混凝土板中，在柱体的同一标志处设置不少于2个斜撑，如下图所示。(4)墙模1）使用拼装定性模板支架时，应自下而上进行，上层安装必须在下模板完全拧紧后进行。下层不能独立安装支架时，应采取临时固定措施；2）电梯井内墙模板安装前，200mm必须在板下盖一层脚手板；3）系紧螺栓应与墙模板垂直，松紧度要一致，墙厚要正确；4）墙模板的内外支撑必须牢固可靠，并保证模板的整体稳定性。当墙模外无法设置支撑时，应在墙模板内设置能承受拉力和压力的支撑。对于多排、小间距的墙模板，在与支架成一体时，应采取措施防止相邻模板在浇筑混凝土时发生变形。(5)梁板模板1）梁、板的安装应与钢筋的绑扎密切配合，积极为钢筋提

35、供施工面；2）所有跨度4m的梁必须拱起0.2% ，防止过度挠度，梁模板上口应用锁杆锁紧，防止上口变形；3）所有2mm板缝必须用胶带纸密封；4）梁模板从梁的两端向中间布置，梁内布置预埋木，梁端设置梁的清扫口；梁高300的梁侧模板底部的板条不得使用胶合板，钢管顶部用方木固定并夹紧；梁高2 ， 875 _8 100横梁、拱门、贝壳 875 _8 100悬臂梁- 1001）在混凝土强度能保证构件表面和边缘不因拆除模板而损坏后，方可拆除侧模；2）底模拆梁长度 8米，混凝土强度达到100% ； 8米混凝土强度达到75% ；悬臂梁达到100%后可拆除；3）板底模板 2米，混凝土强度达到50%； 2米, 8米

36、混凝土强度达到75%； ，8米拆除前混凝土强度达到100% 。(4)拆除柱模板，先拆除拉杆，再拆除柱箍，然后用撬棍轻轻撬开模板，使模板与混凝土分离，然后一块块向下传递到地面。(5)拆墙模板，先拆穿墙螺栓，再拆横撑和斜撑，然后用撬棍轻轻撬开模板，使模板脱离墙体，然后一块一块地向下传递。一块，不要直接扔下来。(6)拆除楼板和梁模板，应先拆除楼底模板，再拆除侧模板。拆除楼板模板时，应先拆除水平拉杆，再拆除楼板模板支柱。每行留1到2 根柱子。站在拆除的缝隙中，将附近剩余的柱子拆除，让木块自由落下，然后用钩子将模板钩下来。本段模板全部脱落后，应运出集中堆放，木模板堆放高度不宜超过2米。当楼板较高且采用双

37、层弯架支撑模板时，先拆下上层弯架，使木栅栏和模板落到底部弯架上，然后再拆下底部弯架上层模板运出。拆下穿墙螺丝，然后拆下横梁侧模和底模。(7)立柱水平拉杆超过2层时，应先拆除2层以上的拉杆。拆除最后一根水平拉杆时，应与拆除立柱同时进行。(8) 4跨8m梁下柱拆除时，应从跨距中间开始，向两端对称拆除。拆卸时，严禁采用将连梁底板向一侧拉的拆卸方法。3、监测与监测一、监测措施(1)监控使用经纬仪和水平仪监测支撑系统，主要监测系统的水平和垂直位置是否偏移。(2)监控点设置观察点可在边缘位置的支撑基面（梁或板）、柱和墙体上取，倒“L”形直径12钢筋头埋设。(3)监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支护，发

38、现下沉、松动、变形、水平位移等现象应及时解决。(4)设备配置姓名规格数量精确电子经纬仪DT202C1精度等级12”全站仪RXT-23212” , 最大允许误差20”自动水平仪2公里往返3mm红外线水平1激光垂直计DZJ22小时/40000对讲机3检测扳手1(5)监控指令团队进行日常安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查包括：1）杆、连接墙、支架、剪刀等部件的设置和连接是否符合要求；2）连接壁件是否松动；3）框架体是否有不均匀沉降和垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）支架、拉杆是否变形；(6)监测频率混凝土浇筑过程中应进行

39、实时监控。一般监测频率不应超过每20 至 30分钟一次。应在混凝土凝固前后和混凝土终凝前进行实时监测，直至混凝土的7天龄。定型后的监测频率为每天一次。 .1）本项目立柱监测预警值10mm在立柱垂直偏差范围内24mm；2）当监测数据超过警戒值时，必须立即停止混凝土浇筑，疏散人员，及时进行加固。4. 应急预案1.目的提高整个项目组对事故的整体应急响应能力，确保事故发生时应急指挥有序，有效及时抢救伤员，防止事故扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，并将事故减少到最低限度，制定此计划。二、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等组成。（一）领导各单位应急队伍培训演练，提高应变能力。（二

40、）事故发生时，负责救援的人员、设备、车辆、通讯和组织、指挥、协调。（3）负责准备所需的应急物资和应急设备。（四）及时到达现场指挥，控制事故扩大，及时向上级报告。三、应急预案(1)事件报告程序事故发生后，操作人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管应逐级报告，并联系警方组织救援。(2)事故报告事故发生后，应逐级上报：一般为现场知晓事故的人员、作业班组、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导报告，并在1小时内向上级主管部门书面报告。（三）现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机伤、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、物体坠落等事故。 火灾事故应

41、急处理：及时报警，组织灭火，集中力量控制火势。消除飞火并疏散材料，以减少损失并控制火势蔓延。注意人身安全，积极营救被困人员，配合消防人员扑救火灾。 触电事故处理：立即切断电源或使用干燥的木棍、竹竿等绝缘工具捡起电线。伤者获救后，观察其呼吸和心跳。必要时可进行人工呼吸和心脏加压，同时注意其他损伤的处理。如遇局部触电，伤员应及早清创。伤口应该暴露，而不是包扎。当发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗生素。 高温中暑急救：将中暑者移至阴凉处，解开衣扣，平躺，不抬头。用冷水或50%酒精擦全身，直至皮肤变红，血管扩张，促进散热。在冷却过程中密切观察。及时补充水和无机盐，及时处理呼吸循环衰竭，医疗条件不完善

42、时送医院治疗。 其他人身伤害事故的处理：当发生从高处坠落、被坠落物撞击、中毒窒息、机伤等人身伤害时，应立即向项目部报告，消除其他隐患，防止救援人员远离受伤，积极救治伤员。救援。4 、应急通讯项目负责人：张希红 手机：安员：谭启辉 手机：术负责人：龙中兴 手机：院救护中心： 120土匪警察： 110火警： 119通讯联系人应张贴在施工现场和营地的显眼位置，以备不时之需。第 6 节 劳动力规划1、专职安全生产管理人员架设过程中，由于施工高峰期，施工队伍交叉作业，应加强安全监控，现场设置多名安全监控员。必须设置水平和垂直物

43、料运输的临时警戒区，用红白三角旗围起来。谨防非施工人员进入。同时，成立了以项目经理为首的安全领导小组，加强现场安全防护工作。本组的组织机构、人员配备及职责分工如下：张希红（项目经理）组长，负责协调指导工作；沙 Cloud （建设者） 团队成员，负责现场建设指挥和技术交底；谭启辉（安全员） 组员，负责现场安全检查；谢云泽（架工班长） 组员，负责现场具体施工；2. 所需劳动力的安排高模具开始时间/高支撑模板工期（天）/作息时间（上午）8 : 00至12 : 00作息时间（下午）14 : 00至18 : 00混凝土体积（ m 3 ）/高模板建筑面积（ m 2 ）/木匠（人）65加固工（人）40混凝土

44、工（人）30脚手架（人）25水管工（人）2其他工种（人）7第七节，计算书及相关图纸【计算书】柱模板（设置系紧螺栓）计算书一、工程性质新浇混凝土柱名称KZ新浇混凝土柱长边长（mm）800新浇混凝土柱计算高度（mm）6000新浇混凝土柱短边长（mm）5002.负载组合混凝土重力密度 c (kN/m 3 )24新浇混凝土初凝时间t 0 (h)4外加剂影响修正系数 11混凝土坍落度影响修正系数 21.15混凝土浇注速度V(m/h)2.5从混凝土侧压计算位置到新浇混凝土顶面的总高度H(m)2混凝土浇筑时垂直面模板荷载标准值Q 3k (kN/m 2 )2新浇混凝土对模板的侧向压力标准值 G 4k =min

45、0.22c t 0 1 2 v 1/2 , c H=min0.22244 1 1.15 2.5 1/2 , 242=min38.4,48=38.4kN/m 2承载能力极限状态设计值S轴承=0.9max 1.2G4k +1.4Q3k , 4k 1.35G+ 1.40.7Q3k =0.9max1.238.4+1.42,1.3538.4+1.40.72=0.9最大48.88, 53.8=0.953.8=48.42kN/m 2正常使用极限状态设计值 S正= G 4k = 38.4 kN/m 23.面板验证面板类型壁板 木胶合板面板厚度 (mm)15面板抗弯强度设计值f (N/mm 2 )15面板弹性模

46、量E(N/mm 2 )10000柱长边的小梁数5柱子短边的小梁数4柱箍间距 l 1 (mm)600模板设计平面图1.强度检查最不利的受力状态如下图所示，以四等跨连续梁计算。 静线载荷q 1 =0.91.35bG 4k =0.91.350.638.4=27.99kN/m活荷载线荷载q 2 =0.91.40.7bQ 3k =0.91.40.70.62=1.06kN/mM max =-0.107q 1l2 -0.121q 2l2 =-0.10727.990.2 2 -0.1211.060.2 2 =-0.12kNm=M max /W=0.1210 6 /(1/660015 2 )=5.55N/mm

47、2 f=15N/mm 2满足要求！2.挠度检查作用线载荷q=bS正=0.638.4=23.04kN/m=0.632ql 4 /(100EI)=0.6323.04200 4 /(10010000(1/1260015 3 )= 0.14mm=l/400=200/400=0.5mm满足要求！4. 小梁计算小梁类型长方形木笛小梁材料规格（mm）10050小梁截面惯性矩 I (cm 4 )104.17小梁截面电阻力矩 W (cm 3 )41.67小梁弯曲强度设计值f (N/mm 2 )15.44小梁弹性模量 E (N/mm 2 )9350最低柱箍与地板的距离（mm）3001.强度检查作用在小梁上的线载荷

48、 q=bS轴承=0.248.42=9.68 kN/m 小梁弯矩图 (kN m)M max =0.44kNm=M max /W=0.4410 6 /41.6710 3 =10.45N/mm 2 f=15.44N/mm 2满足要求！2.挠度检查作用在小梁上的线载荷 q=bS正=0.238.4=7.68 kN/m面板变形图（mm）= 1.41mm=1.5mm满足要求！5.柱箍校核计算（说明书中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍型长方形木笛组合柱箍数1柱箍材料规格（mm）6080柱环截面 I 的惯性矩 (cm 4 )256柱环截面阻力力矩 W (cm 3 )64柱箍抗弯强度设计值f (N/mm 2 )1

49、5.44柱箍弹性模量E(N/mm 2 )9350模板设计立面图1.柱箍强度校核长边柱箍计算图长边柱箍弯矩图(kNm)长边柱箍剪力图（kN）M 1 =0.27kNm，N 1 =9.76kN短边柱箍计算图短边柱箍弯矩图(kNm)短边柱箍剪力图（kN）M 2 =0.11kNm，N 2 =7.56kNM/W n =0.2710 6 /(6410 3 )=4.21N/mm 2 f=15.44N/mm 2满足要求！2、柱箍挠度计算长边柱箍计算图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算图短边柱箍变形图(mm) 1 = 0.04mm=l/400=0.78mm 2 = 0.01mm=l/400=0.52mm满足要求！

50、6、拉力螺栓的校核计算拉螺栓类型M14轴向拉力N t b (kN)设计值17.8紧固件类型3型26型紧固件许用载荷（kN）26N=9.761=9.76kNN t b =17.8kN满足要求！N=9.761=9.76kN26kN满足要求！梁模板（扣件式）计算书一、工程性质新浇混凝土梁名称吉隆坡新浇混凝土梁计算跨度（m）16.2混凝土梁截面尺寸（mmmm）4001600新浇混凝土结构层高（m）6梁侧楼板厚度（mm）1002.负载设计模板及其支架自重标准值 G 1k (kN/m 2 )控制板0.1面板和小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇混凝土自重标准值 G 2k (kN/m 3 )24

51、钢筋自重标准值 G 3k (kN/m 3 )光束1.5盘子1.1施工人员及设备负荷标准值Q 1k计算支撑柱和其他支撑结构构件时（kN/m 2 ）1振动混凝土时产生2k (kN/m 2 )水平面模板的值2风荷载标准值 k (kN/m 2 )基本风压 0 (kN/m 2 )0.2非定制：0.14风压高度变化系数 z0.9风荷载体形系数 s0.83.模板系统设计新浇混凝土梁支架梁两侧有板，梁、板、柱共用（一）梁跨方向柱间距la ( mm)400梁两侧柱间距 l b (mm)700步距h(mm)1500新浇混凝土楼板柱间距l a ( mm)、l b ( mm)400, 800混凝土梁在梁两侧柱中的位置

52、居中梁左立柱到梁中心线的距离（mm）350增加梁底柱数1在梁底部添加柱布置根据混凝土梁的宽度梁底立柱与梁左侧立柱的距离（mm）350梁底支撑小梁数5梁底小梁支架一端悬伸长度（mm）100设计草图如下：平面图海拔4.面板验证面板类型壁板 木胶合板面板厚度 (mm)15面板抗弯强度设计值f (N/mm 2 )15面板弹性模量E(N/mm 2 )10000取单位宽度1000mm，按四跨连续梁计算。计算图如下：W=bh 2 /6=10001515/6= 37500mm3 , I=bh 3 /12=1000151515/12= 281250mm4q 1 =0.9max1.2(G 1k + (G 2k +

53、G 3k )h)+1.4Q 1k , 1.35(G 1k + (G 2k +G 3k )h)+1.40.7Q 1k b =0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.6)+1.42, 1.35(0.1+(24+1.5)1.6)+1.40.721=51.46kN/mq 1 静态=0.91.35G 1k +(G 2k +G 3k )hb=0.91.350.1+(24+1.5)1.61=49.69kN/mq 1 活=0.91.40.7Q 2k b=0.91.40.721=1.76kN/mq 2 =(G 1k + (G 2k +G 3k )h)b=0.1+(24+1.5)1.61=40.9kN/m

54、1.强度检查M max = -0.107q 1 静态L 2 +0.121q 1 活动L 2 = -0.10749.690.1 2 +0.1211.760.1 2 =0.05kNm=M max /W=0.0510 6 /37500=1.36N/mm 2 f=15N/mm 2满足要求！2.挠度检查 max =0.632qL 4 /(100EI)=0.63240.9100 4 /(10010000281250)= 0.009mm=l/400=100/400=0.25mm满足要求！3、支座反力计算设计值（承载能力极限状态）R 1 =R 5 =0.393 q 1 静态l +0.446 q 1 活动l =

55、 0.39349.690.1+0.4461.760.1=2.03kNR 2 =R 4 =1.143 q 1 静态l +1.223 q 1 活动l = 1.14349.690.1+1.2231.760.1=5.9kNR 3 =0.928 q 1 静态l +1.142 q 1 活动l = 0.92849.690.1+1.1421.760.1=4.81kN标准值（正常使用极限状态）R 1 =R 5 =0.393 q 2l=0.39340.90.1=1.61kNR 2 =R 4 =1.143 q 2l=1.14340.90.1=4.67kNR 3 =0.928 q 2l=0.92840.90.1=3.

56、8kN五、小梁计算小梁类型方木小梁材料规格 (mm)10050小梁弯曲强度设计值f (N/mm 2 )15.44小梁抗剪强度设计值 (N/mm 2 )1.78小梁弹性模量 E (N/mm 2 )9350小梁截面电阻力矩 W (cm 3 )41.67小梁截面惯性矩 I (cm 4 )104.17为了简化计算，将四跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图所示： q 1 =max2.03+0.91.35(0.3-0.1)0.4/4+0.5(1.6-0.1)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.4 1、1.35(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.71最大0.35-0.4/2,(

57、0.7-0.35)-0.4/2/21,5.9+0.9 1.35(0.3-0.1)0.4/4=5.92kN/mq 2 =max1.61+(0.3-0.1)0.4/4+0.5(1.6-0.1)+(0.5+(24+1.1)0.1)max0.35-0.4/2,(0.7-0.35) -0.4/2/21, 4.67+(0.3-0.1)0.4/4=4.69kN/m1.抗弯检查M max =max0.107q 1l1 2 , 0.5q 1l2 2 =max0.1075.920.4 2 , 0.55.920.1 2 =0.1kNm=M max /W=0.110 6 /41670=2.43N/mm 2 f=15.

58、44N/mm 2满足要求！2. 剪切校核计算V max =max0.607q 1l1 ,q 1l2 =max0.6075.920.4,5.920.1=1.437kN max =3V max /(2bh 0 )=31.4371000/(210050)=0.43N/mm 2 =1.78N/mm 2满足要求！3.挠度检查 1 =0.632q 2l1 4 /(100EI)=0.6324.69400 4 /(10093501041700)= 0.08mm=l/400=400/400=1mm 2 =q 2l2 4 /(8EI)=4.69100 4 /(893501041700)= 0.01mm=l/400

59、=100/400=0.25mm满足要求！4、支座反力计算梁头（即梁底小梁支架悬臂段的根部）承载能力极限状态R max =max1.143q 1l1 , 0.393q 1l1 +q 1l2 =max1.1435.920.4,0.3935.920.4+5.920.1=2.71kN同理，梁底支撑小梁的最大支撑反力为R 1 =R 5 =1.51kN，R 2 =R 4 =2.71kN，R 3 =2.21kN正常使用极限状态R max =max1.143q 2l1 , 0.393q 2l1 +q 2l2 =max1.1434.690.4, 0.3934.690.4+4.690.1=2.15kN同理，梁底支

60、撑小梁的最大支撑反力为R 1 =R 5 =1.32kN，R 2 =R 4 =2.15kN，R 3 =1.75kN6.检查主梁计算主梁类型钢管主梁材料规格（mm）483可调支架主梁数1主梁弹性模量 E (N/mm 2 )206000主梁抗弯强度设计值f (N/mm 2 )205主梁抗剪强度设计值 (N/mm 2 )125主梁截面转动惯量（cm 4 ）10.78主梁截面电阻力矩 W (cm 3 )4.49忽略主梁自重，计算图如下：1.抗弯检查主梁弯矩图（kNm）=M max /W=0.2610 6 /4490=57.82N/mm 2 f=205N/mm 2满足要求！2. 剪切校核计算主梁剪力图 (