钻头培训资料基础篇ppt课件

1、浙江胜代OSG技术讲习会钻头基礎編北京金万众科技发展有限公司杭州办方什么是钻头？（使用范围最广，成本最低的的工具）孔加工时使用的工具JIS标准中、顶端有切削刃、钻头的外径孔径根据要加工孔的尺寸选择0.01振动 弹性系数膨大铰刀，镗刀其他的孔加工法 研削加工放電加工等精加工用工具刀体部分设有排削槽、 主要用于加工孔的工具 钻头的定義。.工具材质比较韧性（送）涂层超微粒子硬质合金涂层硬质合金高能率人造金刚石焼結体立方氮化硼焼結体金属陶瓷陶瓷工具鋼（切削速度）耐摩耗性SKS.使用钻头的機械 台钻 直柄钻头钻夹头摇臂钻床锥柄钻头主軸 or 卡套加工中心弹簧夹头OSG 直柄

2、钻头. 直柄用钻夹头锥柄用主軸 or 固定槽 直柄用弹簧夹头钻削加工的夹具.钻头形状 1全長刃沟長螺旋角柄長锋角钻芯直径刃带宽主切削刃OSG 横刃修磨.横刃修磨油孔刃带宽锋角横刃后面主切削刃刃沟钻头的形状 2.钻头的種類（構造別）嵌刃式钻头可转位刀片钻头133016硬质合金钻头 0.550高速钢钻头OSG .钻头的種類（柄別）直柄锥柄圆筒状的柄部锥柄部 MT柄钻夹头弹性夹头主軸固定槽钻床，车床加工中心.锋角小锋角例：=90一般锋角例：=118大锋角例：=150.锋角锋角的异同锋角小锋角大轴向抗力下降力上扭矩增大回転下切削刃長增長切刃長短切削厚度变浅切込深深切屑厚度变薄切厚厚稳定性增强食付性低下

3、根据被削材質用途来選定最適锋角. 双峰角面外凸圆弧刃面 抑制毛刺 防止外周圆弧欠損抑制毛刺其他特殊的后面形状 防止外周圆弧欠損.后面后角切刃被削材食込行時、被削材不必要摩擦避為逃付面事。逃面逃角度事。角度小被削材摩擦大切削抵抗、発生熱増加。OSG .后角后角后角小的場合特徴(1)切削刃強度向上高速进给切削可能(2)和被削材的摩擦大轴向抵抗切削扭矩増加后面磨耗易发生.后角后角后角大場合特徴(1)切削性能提高()抑制切削時的発熱最適于抑制加工硬化(3)和被削材的摩擦小抑制后面的磨耗(4)切削刃強度差.最適于切削抵抗小的铝系銅塑料的切削后角根据被削材用途，選定適合的后角最適于高硬度材加工高精度加工或

4、高进给切削大后角小后角.螺旋角小螺旋角例：=12一般螺旋角例：=30強螺旋角例：=40排屑方向.螺旋角 螺旋角的异同螺旋角小螺旋角大前角减小前角大切削性能减弱切味向上切削刃強度增大切刃強度下切屑排出経路短切排出経路長切屑导向効果差切効果高.前面前角切刃被削材食込、切上面事言。面傾角度事。角度大程、切刃鋭。OSG .刃溝名称一般型高剛性平刃溝钻芯直径0.10.15D0.20.35D0.30.45D 用途特徴切屑的収容能力大（一般用）高速进给用高剛性低轴向抗力的必要（R型修磨）剛性和容屑能力兼顾考慮深穴用形状.倒锥斜度OSG 先端到柄部、外径变細、为了避免切削中同孔内面的摩擦设置的锥度。0.040

5、.10/100100mm間0.040.10mm变細。.OSG 横刃是什么？钻头先端中心部没有切削刃的部分 （木工工具的扁铲形状相似）.横刃修磨OSG 缩小横刃长度，增大横刃前角。有横刃修磨无横刃修磨横刃横刃.横刃修磨的種類R型修磨型修磨N型修磨无修磨S型修磨OSG .横刃修磨(1)汎用(2)再研磨容易特徴无横刃修磨.横刃修磨R型可以分断切屑、无积屑(1)无横刃，切削性能好(4)切屑的分断容易()孔位置精度高(2)高剛性刃溝R型修磨的最佳配合高剛性低轴向抵抗的実現特徴.横刃修磨EX-SUS-GDSGDR13mm以上的採用(1)适用钻心直径小和锋角的钻头(4)再研磨容易()刃端強度高(2)容屑空间

6、大特徴N型刃磨.横刃修磨D-GDN,EX-SUS-GDR13mm以下等採用(1)适用于钻芯直径和锋角小(4)再研磨容易()刃端強度高(2)同心性孔精度良好特徴S型刃磨.高能率加工方法-1-增大每転进给量降切削抵抗高精度刃部剛性提高分断切屑.高速进给的効率每转的进给量提高加工能率高每孔的回転数减少 摩耗少 寿命长切屑变厚、易于分断例加工的情况f加工孔回転f加工孔回転.切削速度与进给量切削速度过大寿命急剧减少进给量对寿命的影響小.增强耐熱性材質的高級化高能率加工方法-2- 提高回転速度，涂层超硬，金刚石，多層切削熱除去切削油的浸透性提高分断切屑抛物线的刃溝.高能率加工方法-3-一次钻孔（无分段加工

7、）减少非切削時間切屑的分断带油孔内冷. 分段式钻孔加工秒秒35秒分段钻孔无退刀钻孔半程退刀全程退刀.高能率工方法-4-取消定心加工柄部的高精度振动小有効的横刃修磨切削抵抗减小高剛性刀体抑制弯曲必要最小限的溝長：抑制弯曲. 立型横型機械的用途区分钻削加工的重点加工方法4D以下无退刀以後2D退刀加工方法3D以下无退刀以後1D退刀立式機械卧式機械车床加工加工方法3D以下无退刀以後1D退刀.深孔加工切削油剤钻削加工的重点2深孔的垂直度or 35高能率穴加工水溶性切削油是最適合深穴加工編切削油剤編穴 加工1D毎加工最適切削油剤是油性的場合切削速度20%超硬30%送量水溶性時同一.钻头再研削.钻头損耗形態.钻头的摩耗后面摩耗在刃后面由于同被削材的接触造成発熱产生的摩耗.钻头的摩耗刃带棱面的摩耗和加工孔内面磨擦产生的摩耗.钻头的摩耗前角的摩耗前面同切屑的連続接触造成的摩耗.钻头的摩耗肩部摩耗后面摩耗刃带棱面同时产生的摩耗.钻头的摩耗横刃的摩耗中心部与被削材的摩擦与挤压产生的摩耗.刃部精度刃高差WORD刃高差特徴(1)刃高差0.02mm以内(2)刃高差增大。造成单刃切削，平衡性破坏。孔圆度孔拡大易発生圆度垂直度差.孔的圆度切削抵抗力的不平衡造成钻头振動，多角形孔。.来复线 刃