测量技术的培训ppt课件

1、有关丈量技术的培训一.常用丈量器具的运用本卷须知二.螺纹相关检验要求三.形位公差相关检验要求.常用丈量器具的运用本卷须知 根据“丈量器具的选择原那么,选用适当的丈量器具进展丈量。丈量器具的计量任务应遵照丈量器具的保养、检修、鉴定方案，确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。丈量器具的正确运用方法，请参照运用阐明书或相关参考资料，轻拿轻放、坚持清洁、防锈、防振，合理存放保管。 1.1 万能角度尺 1.1.1运用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用能否挪动平 稳可靠、止动后的读数能否不动，然后对零位。 1.1.2丈量时，放松制动器上的螺帽，挪动主尺座作粗调整，再转动游标反面的 手把作精细

2、调整，直到使角度尺的两丈量面与被测工件的任务面亲密接触为 止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进展读数。 1.1.3丈量终了后，运用汽油把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂以防 锈油，然后装入匣内。 1.2 游标卡尺 1.2.1运用前，应先把量爪和被测工件外表的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响丈量精度，同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动安装挪动能否灵敏，紧固螺钉能否能起作用等。 1.2.2检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪严密贴合，用眼睛察看应无明显的光隙，同时察看游标零刻线与尺身零刻线能否对准，游标的尾刻线与尺身的相应刻线能否对准。最好把游标卡尺量爪闭合三次，察看

3、各次读数能否一致。假设三次读数虽然不是零，但读数三次完全一样，可把这数值记下来，在丈量时，加以修正。 1.2.3运用时，要掌握好量爪面同时任务外表接触时的压力，既不能太大，也不能太小，刚好使丈量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件外表自在滑动，。有微动安装的游标卡尺，应运用微动安装。 .常用丈量器具的运用本卷须知 1.2.4在游标卡尺读数时，应把游标卡尺程度地拿着朝亮光方向，使视野尽能够地和尺上所读 的刻度线垂直，以免由于视野的歪斜而引起读数误差。最好在工件的同一位置多次测 量，取它的平均值。 1.2.5丈量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，应将量爪张开后拿 出；测内尺寸读数

4、后，要使量爪沿着孔的中心线方向滑动，防止歪斜，否那么将使量爪磨损、 扭伤、变形或使尺框走动，影响丈量精度。1.2.6不能用游标卡尺丈量运动着的工件。这样，容易使游标卡尺遭到严重磨损，也容易发生 事故。 1.2.7不准以游标卡尺替代卡钳在工件上来回迁延。运用游标卡尺时不可用力同任务撞击，以 防损坏游标卡尺。 1.2.8游标卡尺不要放在强磁场附近，如磨床的磁性任务台上以免使游卡尺感受磁化，影响 运用。 1.2.9运用后，应将游标卡尺擦拭干净，平放在公用盒内，尤其是大尺寸游标卡尺。留意防锈， 主尺弯曲变形。1.3高度游标卡尺 1.3.1运用前，应检查底座任务面能否有毛刺或擦伤，底座的任务面和检验用的

5、平板能否清洁， 量爪能否完好，能否紧固等。 1.3.2搬动高度尺时，应握持底座，不允许抓住尺身，否那么容易使高度尺跌落或尺身变形。 1.3.3丈量高度尺寸时，先将高度尺的底座贴合在平板上，挪动尺框的量爪，使其端部与平板接 触，检查高度尺的零位能否正确。然后，将尺框的量爪提高到略大于被测工件的尺寸，拧 紧微动安装的紧固螺钉，旋动微动螺母，使量爪端部与被测任务外表接触，紧固尺框上的 紧固螺钉，即可读得被测高度。.常用丈量器具的运用本卷须知 1.3.4划线时，装上划线量爪，按所需划线的高度尺寸调理尺框，先固紧微动安装的紧固螺钉， 然后旋动微动螺母使高度尺寸准确地对准所需划线的尺寸，再将尺框紧固后即可

6、进展划线。 划线时底座应贴合平台，平稳挪动。 1.4深度千分尺 1.4.1用螺旋拧紧的可换丈量杆，由于拧紧程度不同，直接影响示值。因此，在运用前或改换测 杆后，必需进展校正。 1.4.2丈量前，应清洁底板的丈量面和工件的被丈量面，并去除毛刺。被丈量工件要具有一定的 外表粗糙度。 1.4.3丈量时，应使底板与被测工件外表坚持严密接触。丈量杆中心轴线与被测工件的丈量面保 持垂直。 1.4.4丈量杆的端部易磨损，应经常校正零位能否正确。零位的校正可运用圆筒式校正量具或采 用二块尺寸一样的量块组合体进展。 1.5外径千分尺 1.5.1在丈量前，必需校正其零位，也即通常所称的对零位。对于丈量范围025毫

7、米的千分尺， 校正零位时应使两丈量面接角；对于丈量范围大于25毫米时，应在两丈量面间安放尺寸为其 丈量下限的对量棒后进展丈量。 调整零位，必需使微分筒上的棱边与固定套管上的“0线 垂合，同时要使微分筒上零线对准固定套管上的纵刻线。 1.5.2运用时应该用手握住隔热安装，否那么会添加丈量误差。普通情况下，应注不测径千分尺和 被测任务具有一样的温度。 1.5.3千分尺两丈量面将与工件接触时，要运用测力安装，不要直接转动微分筒。 1.5.4千分尺丈量轴的中心线要与任务被测长度方向相一致，不要歪斜。 1.5.5千分尺丈量面与被测任务相接触时，要思索任务外表几何外形。.常用丈量器具的运用本卷须知 1.5

8、.6在丈量被加工的工件时，工件要在静态下丈量，不要在工件转动或加工时测 量，否那么易使丈量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。 1.5.7按被测尺寸调理外径千分尺时，要渐渐地转动微分筒或测力安装，不要握住微 分筒挥动或摇转尺架，以致使精细测微螺杆变形。1.6螺纹塞规、螺纹环规 1.6.1螺纹通规具有完好的牙型，螺纹长度等于被测螺纹的旋合长度；螺纹止规具有 截短牙型，螺纹长度为2个3个螺距。螺纹通规用来模拟被测螺纹的最大实体牙 型，检验被测螺纹的作用中径的实践尺寸；螺纹止规用来检验被测螺纹的单一 中径。 1.6.2被测螺纹假设可以与螺纹通规自在旋合经过，与螺纹止规不能旋入或者旋合不 超越2个螺距，那么阐

9、明被测螺纹的作用中径没有超出其最大实体牙型的中径。单 一中径没有超出其最小实体牙型的中径，被测螺纹合格。1.7螺纹规 1.7.1螺纹规主要用于低精度螺纹工件的螺距和牙形角的检验。螺纹样板的各任务面均不应有 锈蚀、碰伤、毛刺以及影响运用或外观质量的其它缺陷。样板与护板的衔接应能使样板围 绕轴心平滑地转动，不应有卡住或松动景象。 1.7.2丈量螺纹螺距时，以螺纹样板组中齿形钢片作为样板，卡在被测螺纹工件上，假设不密 合，就另外换一片，直到密合为止，这时该螺纹样板上记的尺寸即为被测螺纹工件的螺距。 应尽能够利用螺纹任务部分长度，把螺纹样板卡在螺纹牙廓上，使丈量结果较为正确。 1.7.3丈量牙形角时，

10、把螺距与被测螺纹工件一样的螺纹样板靠放在被测螺纹上面，然后检查 它们的接触情况，假设有不均匀间隙的透光景象，阐明被测螺纹的牙形不准确。这种丈量 方法只能粗略判别牙形角误差的大约情况。 .常用丈量器具的运用本卷须知1.8塞尺 1.8.1塞尺的丈量精度普通为0.01毫米。 1.8.2丈量时，应先用较薄的一片塞尺插入被测间隙内，假设仍有空隙，那么 挑选较厚的依次插入，直至恰好塞进而不松不紧，该片塞尺的厚度即 为被测间隙大小。假设没有所需厚度的塞尺，可取假设干片塞尺相迭代 用，被测间隙即为各片塞尺尺寸之和，但误差较大。 1.8.3由于塞尺很薄，容易折断，运用时应特别小心，运用后应在外表涂 以防锈油，并

11、收回到维护板内。 1.8.4塞尺的丈量面不应有锈迹、划痕、折痕等明显的外观缺陷。 .螺纹相关检验要求平行螺纹螺纹的種類记 号规 格螺纹山的角度SIZE推 拔牙规规格公制普通螺纹JIS B 0205 B 0215JIS B 0251JIS B 02094H、5H、6H、7H公制細螺纹JIS B 0207 B 02154h、6h、8g、8gJIS B 0052 MJIS B 02111300公制普通螺纹JIS B 0205JIS B 0251JIS B 0209 1級、2級、3級付 屬 書公制細螺纹JIS B 0207JIS B 0252JIS B 0211付 屬 書美制普通螺纹 UNCJIS B

12、 0206NO. 14 3B、2B、1BJIS B 0255JIS B 0210美制細螺纹 UNFJIS B 0208NO. 011/2 3A、2A、1AJIS B 0256JIS B 0212 UNCNO. 14 UNF60NO. 011/2ANSI B1.3 UNEFNO.12111/16 3B、2B、1B美制螺纹 UNSANSI B1.1NO.106 3A、2A、1A4UN、6UN、8UN12UN、16UN20UN5/166ANSI B1.228UN、32UN UNC0.0730.164 3B、2B、1BABS HAND BOOK1.螺纹规格表大全.螺纹相关检验要求平行螺纹螺纹的種類记

13、号规 格螺纹山的角度SIZE推 拔牙规规格美制螺纹 UNFMIL-S-7742B0.0601.5 3A、2A、1AH28(MIL规格) 12UN1.75 6 UNJC0.0734 UNJF0.0601.5美制螺纹 UNJEFMIL-S-8879A0.2161.6875 3B、3ANBS HAND BOOK(MIL规格) 8UNJ1.06254H2812UNJ0.625616UNJ0.43756管用平行螺纹(本體规格) GJIS B 0202551/166管用平行螺纹(付屬書) PF1/812 A級、B級JIS B 0254管用平行母螺纹(本體规格) RpJIS B 0203551/166管用平

14、行母螺纹(付屬書) PS1/812JSI B 0253厚钢電線管螺纹 CTGJIS B 02045516 104薄钢電線管螺纹 CTCJIS B 02048015 75 NPSC1/841.螺纹规格表大全.螺纹相关检验要求2.螺纹量规的检验方法 2.1螺纹量规又称为螺纹塞规。 螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径能否超 过其最大实体牙型的中径，并同时检验底径实践尺寸能否超越其最大实体尺寸。 检验方法：普通螺纹是多参数要素，有两类检测方法：综合检验和单项检验。综 合检验就是用量规对影响螺纹互换性的几何参数偏向的综合结果进展检验。其中 包括：运用普通螺纹量规和止规分别对被

15、测螺纹的作用中径含底径和单一中 径进展检验；运用光滑极限量规对被测螺纹的实践顶径进展检验。假设被测螺纹 可以与螺纹通规旋合经过，且与螺纹止规不完全旋合经过螺纹止规只允许与被 测螺纹两段旋合，旋合量不得超越两个螺距，就阐明被测螺纹的作用中径没有 超越其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么 就可以保证旋合性和衔接强度，那么被测螺纹中径合格。否那么不合， 螺纹中径说白了，就是螺纹的公称直径，即普通所说的螺纹“M*里的*代表的数 值，它是一个介于大径外螺纹为牙顶的直径，内螺纹为牙底直径和小径同 大径含义相反之间的一个直径。 2.2最大实体牙型，顾名思义，就是螺纹的牙型，制造

16、出来能到达的最大实体，即 实践加工制造出来的比实际设计时，在误差范围能且在体积上能到达的最大值的 形状。轴类零件外螺纹的最大实体尺寸表达在直径上，就是轴的直径大于设 计尺寸；孔累零件内螺纹的最大实体尺寸表达在直径上，就是孔的直径小于 设计尺寸。.螺纹相关检验要求3.螺纹的公差与检测 3.1螺纹要素：螺纹的大径和小径; 牙型; 螺距和导程; 螺纹线数; 旋向 3.2螺纹种类：紧固螺纹; 严密螺纹; 传动螺纹; 3.3常用螺纹的检测方法;螺纹检测方法分为综合检验法和单项丈量法两类 3.3.1综合检验法：即采用螺纹量规检验螺纹的合格性。螺纹量规分为通规和止规，检验外螺纹，采用螺纹环规。检验内螺纹采用

17、螺纹塞规。采 用螺纹量规检验工件时，螺纹通规应能自在旋过工件，而同时螺纹止规不能旋入工件，或旋入工件不超越两圈，那么表示工件合格。 3.3.2单项丈量法：常用有三针丈量法和影像法.行位公差检验要求4.形位公差标注 形位公差在机械图形中极为重要。一方面，假设形位公差不能完全控制，装配件就不能正确装配；另一方面，过度吻合的形位公差又会由于额外的制造费用而呵斥浪费。但在大多数的建筑图形中，形位公差几乎不存在。 在 AutoCAD 中，可以经过特征控制框来显示形位公差信息，如图形的外形、轮廓、方向、位置和跳动的偏向等。.行位公差检验要求.行位公差检验要求5.外形和位置公差的根本概念 零件经加工后，不仅

18、会存在尺寸的误差，而且会产生几何外形及相互位置的误差。如以下图所示的圆柱体，即使在尺寸合格时，也有能够出现一端大、另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有能够不圆，这属于外形方面的误差；再如以下图所示的阶梯轴、加工后能够出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。所以，外形公差是指实践外形对理想外形的允许变动量。位置公差是指实践位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差。.行位公差检验要求6.形位公差各工程的称号和符号 .行位公差检验要求7.形位公差的标注 7.1 代号中的指引线前头与被测要素的衔接方法当被测要素为线或外表时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其延伸线上，并应明显地与尺寸线错开，见以下图a。当被测要素为轴线或中心平面时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐，见右图b； 当被测要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线的前头可以直接指在轴线或中心线上，见右图c。 7.2 对于位置公差还需求用基准符号及连线阐明被测要素的基准要素，此时基准符号与基准要素衔接的方法： 当基准要素为素线及外表时，基准符号应接近该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开，见以下图a。当基准要素为轴线或中心平面时，基准符号应与该尺寸线对齐，见上图