外模板现浇混凝土复合保温一体化施工工法

1、外模板现浇混凝土复合保温一体化施工工法1前言建筑节能是国家节约能源的一项重要组成部分，降低建筑能耗最直接的方法就是采用围护结 构保温节能技术，降低建筑采暖和空调所需热（冷）负荷，提高能源利用效率。目前由于诸多原因，导致外墙外保温工程空鼓、开裂、脱落等质量问题时有发生，同时存在 很大的火灾安全隐患，并且无法实现与建筑物同寿命，严重影响了建筑节能工作的深入开展。外模板现浇混凝土复合保温一体化体系以复合保温外模板为外模板，内侧浇筑混凝土，外侧 做水泥砂浆抹面层及饰面层，通过锚固件将复合保温外模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保 温结构系统，其结构示意图如图1.1所示。与其它外墙保温体系相比，可以有效

2、避免外墙出现空 鼓、开裂、渗水、脱落等质量安全隐患，并且提高模板的耐久性、耐候性、耐火性等方面性能显 著，实现了与建筑物同寿命的目的，同时减少了工序，缩短了工期，施工简单，工程造价低，工 程质量好，建筑品质高，具有广阔的推广应用前景。我们通过在山东日照荣安广场项目和太原市晋源东区一号地块棚户区改造住房项目的成功 应用，经总结形成了此工法。基层墙体 粘结加强层 挤塑板 粘结层保温过渡层 粘结加强层 外侧砂浆抹面层加强筋锚栓图1.1外模板复合保温一体化系统结构示意图2.工法特点多层结构设计型式，具有高于普通木模板的强度、刚度和稳定性，同时具有良好的 保温性能和防火性能。保温模板在配板、支设、加固、

3、浇筑过程中均与普通模板相似，施工工艺 简单，易于操作。杆国定次戈露啦结 固定琳林方次猴糠板脑拉结的雌 加用于瞅雌的佚八次猴糠板脑拉结的雌 加用于瞅雌的佚八灯200翻翻的次龙骨木方/ Z7Z 二/二1、为防止施木方献 而钉在木方上的葡夕卜保温模犍向次龙骨447.5. 图复合保温外模板顶部处理措施在墙面上复合保温外模板与普通木模板拼接式的处方式为；将次龙骨木方长边垂直于 模板防止，在次楞木方的一侧设置一道模板条以保证复合保温外模板与普通木模板次楞的外立面 在同一立面上，然后正常布置主龙骨钢管。购螺枪I模板条主龙骨钢管图5. 7. 15复合保温外模板与普通木模板拼接处处理措施为保证复合保温外模板与下

4、一层已经施工结束保温模板拼接效果，在下一层模板拆模 时留下最上面一道对拉螺栓，在本层次楞木方布置时将其延伸至这道螺栓处，然后第一道主楞钢 管在这道螺栓处开始布置，这样可以保证上下两层的复合保温外模板在统一的立面上。模板应拼装紧密，不得漏浆，不得出现错台，并应符合下列规定：1复合保温外模板底部应在就位时铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝，防止位浇筑时漏浆;2为避免拼接处出现错台现象，应将支撑竖向木方放置于竖缝拼接处，且木方应保证平 直。复合保温外模板及内模板上的穿墙螺栓孔应使用专用的打孔设备手枪钻由室内侧向室外侧进行打孔，模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用水管将模板内的保温板碎块冲刷 干净并封堵

5、清扫口。混凝土浇筑浇筑混凝土前应用水管冲洗和润湿复合保温外模板和内模板。浇筑墙、柱混凝土时，为避免出现烂根现象，应先坐浆。砂浆标号与混凝土标号相同。混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣复合保温外模板，以免造成复合保温外模板损 坏，影响粘结力。复合保温外模板支撑拆除墙、柱拆模时碎强度不低于1.2MPa。梁底模拆模时，当梁长小于8米时，混凝土强度 应达到设计强度的75%以上。当梁长大于8米时，混凝土强度应达到设计强度的100%.内模板拆除后应对螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料， 再用干硬性砂浆或膨胀细石混凝土将孔洞填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层，防水涂 层直径不得小

6、于孔洞直径的2倍。自保温砌块砌筑复合保温外模板体系与自保温砌块配合使用，自保温砌块的主要性能指标应符合的 要求。外围护结构填充墙自保温砌块施工应按照专项施工方案施工，且自保温砌块外侧应 同复合保温外模板外侧在同一垂直面上。现浇钢筋混凝土柱 FS复合保温外模板一 20厚抹面砂浆一 中间压入时碱网布 或后热镀锌电焊网饰面层一连接件自保温砌体图5.10. 2-1复合保温外模板与自保温砌体相交部位构造宾力培辘架柱图5.10. 2-2复合保温外模板与自保温砌体组合示意图自保温砌块砌筑过程中的拉结筋、构造柱、腰梁等的设置根据图纸和地方规定的要求 设置，梁哥构造柱外侧必须进行保温处理。自保温砌块应采用专用砌

7、筑砂浆砌筑，采用薄砌法的施工工艺施工。抹面及饰面层施工复合保温外模板拼缝处、阴阳角处及与自保温砌块相交处，在抹面施工前，应采用 3-5 mm厚抗裂砂浆铺设280g耐碱玻璃纤维网格布或铺贴后热镀锌电焊网，铺设宽度不小于 200mm o对于特殊节点部位无保温模板区域，应该在外侧抹25厚玻化微珠保温砂浆，以防止出现冷 桥区域。图5. 11. 1-2门窗洞口附加网格布及排版示意图复合保温外模板与自保温砌块外侧应整体分层抹压20mm厚专用抹面砂浆，当抹灰层 厚度大于20mm时，应分层抹灰，每遍涂抹厚度宜为7mm9mm。自保温砌体外侧应满铺耐碱玻璃纤维网格布，自保温砌块外侧抹灰应待前一层抹灰初 凝后立即固

8、定耐碱玻纤网格布，然后进行后一道抹灰工序。每层砂浆应分层压实，无脱层、空鼓, 抹平应在砂浆初凝前完成。抹灰砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。抹灰砂浆层凝结硬化后，应及时保湿养护，养护时间不得少于7天。复合保温外模板的连续使用面积超出36平方米时，应按要求设置分隔缝。水平分隔 缝按楼层设置，设置于楼面处。竖向分隔缝按墙面面积设置，3米层高时，竖向缝间距不大于12 米。分隔缝应采用专用切割工具进行切割，分隔缝宜宽20mm，作聚氨酯或泡沫条背衬处理 后，用耐候密封膏密封（见图5.10.4-1 ）；建筑为涂料外饰面时,应根据要求设置分格缝,缝宽20mm, 采用耐候密封胶密封。（见图5.1

9、042）；图5. 11.47 分隔缝示意图图5. 11.4-2分格缝示意图涂料层及饰面层施工应按照建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210做法施工。.材料和设备材料主要材料见表6.1 o表6. 1主要材料表序号材料名称型号单位备注1复合保温外模板2.9*0.6*0.062.4*0.6*0.06III22木方50*70吨3钢管A48吨复合保温外模板中外观质量要求：产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显4对拉螺栓A14根影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、变形等。复合保温外模板的材料及质量应按如下相关规定执行。复合保温外模板的规格尺寸如下表所示。类型厚度宽度长度保温层厚度标准板606

10、0029004560600240045非标准板按设计要求制作复合保温外模板的尺寸允许偏差如下表所示。表6. 1.4复合保温外模板尺寸允许偏差注：L为板的长度。项次项目允许偏差（mm）1长度22宽度23厚度+24对角线差W55板侧面平直度WL/7506板面平整度0.20JGJ144耐水20.20耐冻融20.20复合保温外模板的锚固件应采用专用工程塑料螺栓，塑料圆盘直径不小于30mm,单个螺栓抗拉承载力标准值不应小于0.5KN,端头螺母采用羊角螺母或整体性倒刺。复合保温外模板中的挤塑板性能如下。表6. 6复合保温外模板中挤塑板的性能指标项目单位指标要求挤塑板密度Kg/m330-35压缩强度MPa2

11、0.2导热系数W/(m.K)W0.030燃烧性能不低于B2级复合保温外模板的预拌抹面砂浆性能如下。表7. 7预拌抹面砂浆性能指标项目单位预拌抹面砂浆干密度Kg/m3W1800抗压强度MPa25.0粘结强度MPa20.15分层度mmW20保水性%288抗冻性（D25）质量损失%W5强度损失%W25凝结时间h35耐碱玻璃纤维网格布性能如下。表7. 8 耐碱玻璃纤维网格布材料性能试验项目单位性能指标单位面积质量g/m22160耐碱拉伸断裂强度（经、纬向）N/50mm2900耐碱拉伸断裂强度保留率（经、纬向）%275断裂伸长率（经、纬向）%W4.0保温浆料性能如下。表7. 9 保温浆料材料性能检验项目

12、单位性能指标干密度Kg/m3300导热系数W/ (m.k)W0.07抗压强度MPa20.20燃烧性能等级不低于Bl级压剪粘结强度MPa20.05拉伸粘结强度MPa20.10 （与水泥砂浆试块）设备主要机械设备见表6.2o表6. 2主要机械设备表机械或设备名称型号规格单位用途木工施工机械塔吊QTZ80台2运输材料台式圆盘锯MJ114台4切割材料平刨NIB2-80/1台2台钻EQ3025台4切割材料手提式圆盘锯HLTACHIC9台10切割材料手电钻台20模板打孔饰面层施工的主要器具为：搅拌机、5nini及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，铁抹子、木 抹子、阴阳角抹子、捋角器、铁锹、铁锤、洋镐、工程

13、线、铝合金刮杠、红铅笔、水平管、胶皮 水管、钉子、铁丝；除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、 喷壶、小水壶、水桶、答帚、锤子、鎏子等.质量控制一般规定外模板复合保温一体化体系工程应同结构一同验收，施工过程应及时进行质量检查， 隐蔽工程和检验批验收。外模板复合保温一体化体系验收时应提供该系统的建筑节能与结构一体化技术认证 和复合保温外模板的型式检验报告。外模板复合保温一体化体系应对下列或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：1外保温模板一体化体系连接件数量及锚固位置；2外保温模板、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交接处等特殊部位防止开裂和破坏的加强

14、 措施。3女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等墙体特殊热桥部位处理；4复合保温外模板保温层厚度。外模板保温系统工程检验批的划分应复合下列规定：1没500-100m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。2主控项目应全部合格。3 一般项目应合格；当采用技术检验批示，至少应用90%以上的检查点合格，且其余检查 点不得有严重缺陷。4应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。建筑节能分项工程质量判定：1分项工程所含的检验批均应合格；2分项工程所含检验批的质量验收记录应应完整。主控项目复合保温外模板、自保温砌块专用抹面砂浆等配套材料的品种、规格和性能应符合设 计要求和规定。检验方法：观察、尺寸检查

15、：检查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行。检查；质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。复合保温外模板进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检。1 XPS板的密度、导热系数、压缩强度；2复合保温外模板抗冲击强度、抗折荷载。检验方法：随机抽样送检，核查复验报告；检查数量：同一厂家同一品种的产品，当复合保温外模板使用面积在6000m2以下时抽查 不少于1次；当使用面积在6000m212000m2时抽查不少于2次；当使用面积在120000?20000痛 时抽查不少于3次；当使用面积在20000m2以上是各抽查不少于4次。复合保外模板的安装位置应正确，接缝严密，板在

16、浇筑混凝土过程中不得位移，变形。当热桥部位采用保温砂浆做保温时，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系 数、干密度和压缩强度。保温砂浆的同条件养护时间见证取样送检。检验方法：核查试验报告检验数量：每个检验批应抽样制作养护试件不少于3组。复合模板保温体系抹面层及饰面层，应符合设计和建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210的要求。检验方法：观察检查；检查实验报告和隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。一般项目复合保温外模板外观和包装应完整无损，复合设计要求和产品标准的规定。施工生产的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手架、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥 措施，不得影响墙体热工性能。复合保温外模板

17、的拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料基本的交接处等特殊部位，应 采取防止开裂和破损的加强措施。复合保温外模板安装的允许偏差见下表。复合保温外模板安装允许偏差序号项目允许偏差检查方法1轴线尺寸5钢卷尺检查2柱、墙、梁截面尺寸4、-5钢卷尺检查3层高垂直度6经纬仪或线坠检查4表面平整度52米靠尺和塞尺检查5阳角垂直度32米靠尺和塞尺检查6相邻两表面身低差2钢卷尺检查成品保护措施741为防止破坏复合保温模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；不得在支好的顶板复合保温外模板上焊接钢筋；在支好顶板模上进行预埋管打 弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。742施工

18、过程中出现被破损的板面及时进行修补或更换。门窗洞口、墙的阳角应用木模板制作的护角保护。744进场后的复合保温外模板临时堆放时、要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，不得阳光 长时间照射，遇雨时:及时覆盖塑料布。745使用塔吊吊装模板时，应在模板两侧用木模板或木方垫在钢丝绳下方，防止钢丝绳对复 合保温外模板的磨损。746装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。木模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防破坏复合保温外模板并保证安全。748施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或脱落。749预安装、组拼的复合保温外模板要有存放场地，场地要平整夯实，不可乱堆乱放。复合 保温外

19、模板应分类平放码垛，最高不超过20层，底部要有木方垫架，对露天存放的材料，应有 防雨雪、防暴晒、防水、防潮等保护措施。吊装时，要使用吊装托架，以此保证模板不破损不变 形。7410工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就 位前竖向放置，以防止模板变形或产生垂直偏差。7411拆除加固楞及内模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免复合保温外模板和混凝土 构造部分受到损伤。7412上层钢筋网架焊接作业前，必须对裸露的复合保温外模板断面进行覆盖保护，以防焊 渣滴落引起复合保温外模板内部保温材料溶毁。应注意的质量问题外墙保温模板一体化属于一次成活技术。混凝土一经浇筑，保模一

20、体化板如发生错台、涨模、 倾斜等质量问题修补困难。所以在支设、加固过程中需严格按照方案执行，相关检查部门严把质 量验收关，杜绝质量问题出现。当保温模板施工后发生错台、涨模、倾斜时，需根据偏差大小采取相应的修补措施。当偏差 小于保温模板的保温层外侧结构厚度时，需用角磨机将保温模板的保温层外侧结构层根据需要切 除、磨平，然后加贴耐碱网布，用聚合物抗裂砂浆抹平，压实。当偏差超出保温模板的保温层外 侧结构厚度时，需将保温模板和突出混凝土凿除，重新粘贴设计要求厚度的保温板，然后加贴一 层耐碱网布，每边宽出修补位置200mm,用聚合物抗裂砂浆抹平，压实。采用工厂产品，确保产品工程质量，创新性的设置了保温过

21、渡层，避免了抹面层空鼓、 开裂等质量通病问题。能根据楼体层高预制不同尺寸的材料，减少损耗，同时省去普通模板等非 实体费用的投入。保温模板与自保温砌块配合使用，节能效果良好。原材料普及，工程造价低，省去外保温施工工序、缩短工期、具备大面积实施的条件。该工法适用范围广泛，可适用于所有结构保温模板一体化材料的施工工艺。3.适用范围适用于工业与民用建筑框架结构、框剪结构、剪力墙结构的柱、梁、外墙及地下室顶板等现 浇混凝土结构工程，按照图纸设计要求采用适当的材料。4.工艺原理外模板现浇混凝土复合保温一体化模版内侧粘结增强层为聚合物水泥粘结砂浆，采用锚固连 接件与混凝土牢固连接在一起，保温板实现100%的

22、牢固粘结，与内侧浇注的混凝土实现同材质 有机结合，达到了节能结构一体化的技术指标要求，确保了粘结强度和质量，实现了建筑物保温 与结构同寿命的目的。复合保温外模版采用多层结构设计，设置了内外侧粘结增强层和加强筋，提高了保温模板抗折、抗压、抗冲击等力学性能，达到了现浇混凝土模板使用技术要求，减少了模板用量。.安全措施复合保温外模板现场存放时应采用不燃材料进行覆盖并远离火源。复合保温外模板安装 过程中不得进行焊接等明火作业。复合保温外模板吊装时，若风力超过5级，应用绳索固定牢靠，以防止复合保温外模板 板在空中掉落，出现安全事故。复合保温外模板安装工人应佩戴安全帽。模板堆放时，使模板向下倾斜30 ,不

23、得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载 下倾覆。在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区 域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在 此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。.环保措施施工现场因穿墙螺栓穿过复合保温外模板而产生的聚苯板碎块应集中收集，并装入塑料 袋等密闭空间以备回收利用。施工现场对非规格的保温板进行切割后产生的小块保温板，应集中堆放、统一处理。整 个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。保证周围居民的休息，22:00-6:00之间现场停止模板加工和其他模板

24、作业。饰面层施工时的加工场地要全部硬化，设置喷淋系统，做好防尘处理。外墙饰面层抹灰过程中对散落的材料做到及时清理。.效益分析建筑保温功能与建筑结构于一体，实现保温与建筑同寿命的节能技术；具有较高的力学强度 和保温隔热性能，可直接做外模板使用；大大降低了劳动湿度和高空作业的风险，板块保温层内 外主立面用水泥聚合物砂浆保温层覆盖，有效的避免了施工火灾现象的发生，满足了消防要求。 缓解了保温板因环境变化发生的应变，克服外粉饰抹灰层的诸多质量通病。复合保温外模板集保温与模板于一体，不仅提高工作效率，加快了工程进度，而且降低了工 程造价。该板材直接用于现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板两者合二为一

25、，减少了施 工工序，节省原有（钢或木）模板投入量，又完成外墙面保温工序，使建筑保温与混凝土结构施 工同时完成，真正意义上实现了缩短工期，降低造价，由于取消了先主体后保温的老式外墙保温做法，相应缩短了外墙脚手架或施工吊篮的使用周期，这也是间接降低造价的一点体现。传统后贴保温板施工与保模一体化施工比较，经济效益分析如下表:项目描述节省二次粘贴保 温板人工费节省外墙木模板材料费节省吊篮租赁费节省二次粘 贴保温板工 期人工费 （元/ m2）面积(m2)材料费（元/m2）（木模板）面积(m2)机械费（元/台班）台班（个）工期（天）传统外墙保 温板施工112900039290003618050保模一体化

26、工艺施工02500000000节省费用小 计3190006480合计50说明：1、人工费、机械费：传统工艺施工需要二次粘贴保温板，而保模一体化施工节省了二次粘贴保温板的人工费用和吊篮租赁费用。2、材料费：用保温外模板一体化板代替外墙外侧木模板，节省了外墙外侧木模板用量。3、工期：节省了二次粘贴保温板的时间。.应用实例. 1山东省日照市东港区荣安广场四期工程项目H-5#、H-7#楼超高层住宅中应用。H-5#、 H-7#楼地上45层，檐口高135. 5m的剪力墙结构，设计抗震烈度7,防火等级A级。外保温系统 采用复合保温外模板保温体系（芯材为XPS板），填充墙部分为260厚非承重混凝土复合砌块（芯

27、 材为EPS板），其燃烧性能均为A级材料。该工程开工日期为2014年10月14日，结构保温分项 工程施工结束2016年4月15 Ho外保温面积20500 m2o缩短工期二至三个月，节约管理成本， 保温效果好。因节能、安全进度快等因素，有显著的经济效益和社会效益。具有很大的推广价值 和应用前景。图外模板复合保温体系施工图图11. L 2外模板复合保温体系混凝土浇筑完成后效果.2太原市晋源东区一号地块棚户区改造住房项目1#4#高层住宅中应用。1#4#楼为地 上18层的剪力墙结构，抗震设防烈度为8度。建筑外立面造型较为简单，饰面层做法为外墙涂 料。结构保模一体化分项工程2015年7月1日开始至201

28、5年11月15日完工，外保温面积达 24000m2,验收时各项质量指标均符合要求，主控项目全部验收合格，一般项目90%以上的检查点 合格，且其余检查点没有严重缺陷。外模板复合保温体系材料堆放区外模板复合保温体系连接件安装5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2施工准备施工单位应对施工人员进行复合保温外模板的产品性能、施工工法等内容的培训。在施工前进行以下技术准备工作。1、熟悉复合保温外模板施工的相关技术要求。2、对进场的复合保温外模板材料进行复核受力验算，包括面板强度，龙骨强度等。3、施工现场水、电、路畅通，具有材料堆放和加工场地，其他施工临时设施齐全规范。4、编制关于复合保温外模板

29、的专项施工方案，保温板作为侧模模板的强度、刚度进行验算, 方案报监理单位和建设单位审查并批准。复合保温外模板应有专门的堆放和加工场地，场地应进行平整并夯实或硬化，做好排 水措施。场地宜设在吊装设备工作范围之内，复合保温外模板用量应满足施工现场的进度要求。塔吊等机具工作正常。复合保温外模板用塔吊进行垂直运输，吊装时，复合保温外模 板四周应采用木方等材料做好板边及四个角的防护措施，避免出现缺棱、掉角等问题。复合保温外模板进场和加工制作复合保温外模板应根据施工进度提前进场。运输时应轻拿轻放，装卸时严禁抛摔、踩 踏。复合保温外模板的存放，应分类储存平放码垛，且不宜露天存放，应有防雨、防曝晒措施； 在平

30、整干燥的场地，最高堆放不宜超过20层。复合保温外模板进入施工现场后，应根据相应的规范和地方规定，对其进行抽样检验。 外模板的厚度、长宽尺寸和板面平直度应符合规程要求。复合保温外模板排版设计、裁割复合保温外模板使用前，应根据图纸设计尺寸确定排版分格方案，并绘制安装排版图。 为降低施工难度和材料损耗，减少拼缝处开裂，应尽量使用主规格尺寸。确定排版分格方案：根据设计尺寸确定排版分格方案并绘制安装排版图，尽量使用主规格复 合保温外模板。外模板的排版拼接应综合考虑两方面问题：1、尽量采用大规格整板，减少拼接。外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝 处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。拼缝越多，

31、需要处理的地方越多，由于人为因素产生 问题的概率越大。通常情况下，采取的外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接，可以 只进行横向拼接。一般情况下，外模板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。若楼层高度 大大超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过两块并应进行错缝，搭接长度不宜少于板的 l/3o2、考虑施工难度，不宜采用小于100mm规格尺寸的外模板。外模板自身的构造特点决定 了施工时应尽量避免在外保温模板上开孔、打洞和固定物体。外模板不能像木模板一样，在工地 事先拼接然后吊装，而应先逐块吊装安放后再拼接。当拼接越多时，起吊安装次数越多，安装和 临时固定越困难。3、弹线：复合保温外模板安

32、装前应根据设计图纸和排版图复合尺寸，并设置安装控制线， 弹出每块的安装控制线。复合保温外模板的裁割：对于无法使用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割 锯切割复合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于150mm。模板切割过程中禁止断 面倾斜，并且断面平整无错台现象。锚固件安装安装连接件：连接件是指加强外模板同现浇混凝土连接作用的专用连接件，通常为工 程塑料锚栓和金属螺杆，必须设置。受力预埋件是指为建筑幕墙或其他附属构件做好安全有效的 连接作用，预埋于现浇混凝土结构梁、柱和墙等部位的专用连接件，根据情况设置。连接件在外 模板中的设在现场使用手枪钻在复合保温外模板预订位置穿孔，安装连接件

33、，每平米应不小于5 个，安装孔距复合保温外模板边缘不小于50mm。门窗洞口处可增设连接件。在复合保温外模板施工之前，需要安装固定锚固件，锚固件数量为每平方米不少于5 个，安装孔距复合保温外模板外边缘应不少于50mm，门窗洞口处可增设锚固件。任何一块非主 规格板上都应有锚固件，每平方米不少于5个且间距不大于500mm。锚固件应按梅花状布置。锚固件安装时，首先在锚固件安装部位用手枪钻进行打孔或要求供应商出厂时就按照 施工耍求打孔完成，之后将锚钉从孔中塞入，用定位紧固件（螺母、卡片、卡销）对锚固件进行 固定，最后在锚钉上拧上羊角螺母（或插入拉结开口销）。锚固件安装后，要在锚固件内外两侧 分别绑扎铁丝

34、，用以在支设模板时锚固件之间和锚固件与绑扎钢筋之间进行绑扎固定。锚固件的 安装将外模板吊装至楼面时进行安装，安装锚固件后应立即上墙安装完成，如需堆放时应在两板 间放置木方，防止锚固件受挤压脱出。钢筋绑扎和垫块安装钢筋按照钢筋施工的专项方案绑扎验收合格之后方可进行下一步施工，为控制内外模板之间 的距离和混凝土保护层的厚度，一般需要在模板之间的主筋上放置垫块。垫块分为水泥砂浆垫块 和混凝土垫块两种。外墙、柱、梁、楼板等构件的钢筋绑扎完毕经相关单位验收合格后，在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块，每平方米不少于4块。垫块安装时，特殊部位要注意。两块保温板的拼接处，在拼缝处两侧小于100mm范围内交

35、替安装一个垫块，防止因为保温板因变形导致拼缝之间出现错台现象。复合保温外模板吊装和安装外模板施工现场的垂直运输，采用塔吊进行吊装。吊装时采用模板或者木方，在外模 板四周做好防护措施，避免出现缺棱掉角现象。吊装的绳索应固定牢靠，以防止在空中掉落，发 生安全事故。风力超过5级时，不得进行吊装。用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有 缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。 不允许一次吊运二块模板。模板吊起是应该匀速缓慢起吊，以免因快速起吊致使模板脆裂。在加工场地加工完成用于拼接的较小保温模板，必须采用吊装料斗进

36、行垂直运输，以免在吊 装过程中因晃荡滑落伤人。外模板根据设计排版方案进行安装，应以先安装阴阳角、再从一边向另一边顺序安装 的方式进行。一般采用人工安装的方式进行安装就位。外模板安装就位后，应立即将锚固件和墙身的普通钢筋进行绑扎固定。外模板外侧拼 缝处利用铁丝绑扎在连接件上，相邻的外模板通过绑丝牢固连接。外模板的阳角处理。在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要严密，同时两个角 上的锚固件用扎丝连接起来，增强稳定性。也可从一侧钉入钢钉或钢筋，将两块外模板连接牢固。 具体见图。图5. 7. 4外模板的阳角处理外模板的阴角处理。在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要密实，同时两个角 上的锚固件用扎丝连接起来，增强稳定性，两锚固件距离复合保温外模板内侧至少50mm,具体见图图5. 7. 5外模板的阴角处理梁外侧施工采用复合保温外模板时，利用普通多层板附加保温模板外侧，利用龙骨木 方与模板能用铁钉钉在一起的特点有利于模板的加固，防止混凝土浇筑过程中因为加固不牢而使 梁的模板变形、松动。当梁高小于等于500mm时，锚钉采用梅花形布置，布置单排，水平间距500nlm,锚钉距复合保 温外模板外边缘100mm；当梁高大于500mm时锚钉按照每平米不少于5个进行