重点工序工艺管理制度

1、潍坊山水水泥有限公司生产重点工序工艺管理制度文件编号：WSS/QZD09-002 版 次： 第三版拟 制：王全华、孙丽娜 2006年5月20日审 核：齐文梯 2006年5月20日批 准：李文忠 2004年5月20日实施日期： 2006年6月 1 日分 发 号：目的为加强水泥生产工艺的技术管理，提高企业管理水平，强化公司管理意识，全面完成经济技术指标，为企业创造良好的经济效益，特制定本制度。主题内容和适用范围本制度规定了公司生产工艺技术管理的内容及要求。本制度适用于各生产分厂、生产技术部。生产工艺技术管理的内容及要求3.1 各生产分厂主要领导必须亲自抓生产工艺。设立专职或兼职工艺管理技术员，全面

2、负责分厂生产工艺管理和技术改造工作。技术台帐记录要齐全、真实，每月检查至少一次，每缺一项罚工艺管理技术员50元。3.2 矿山3.2.1 矿山分厂应根据矿山长远规划和矿山的年产量定出年度开采计划，并于年底12月20日前报生产技术部审核。因生产需要，需变动开采计划，矿山分厂需写出书面申请，经主管部门及生产副总批准，方可实施。3.2.2 矿山开采中，必须保证三级矿量的足量储备：开拓矿量不少于24个月的矿石产量，准备矿量不少于12个月的矿石产量，可采矿量不少于6个月的矿石产量。3.2.3 矿山开采平台宽度不少于30米，工作线长不少于90米，各段坡度不大于75。3.2.4 优化爆破设计方案，中爆破的大块

3、率控制在5以下，对大块石灰石进行二次爆破粒度不大于800mm。3.2.5 因运输车辆将大块石灰石（大于800mm）倒入破碎机口，造成破碎机停机30分钟以内，作一般工艺事故处理；破碎机停机30分钟以上作严重工艺事故处理。3.2.6 加工页岩粒度不能超过D80 25mm控制范围，每超过一次作一般工艺事故处理。在接到通知后仍不处理，作严重工艺事故处理。3.3 原材料3.3.1 加强烘干工序的管理，因烘干物料水分超标造成磨机产量下降，作一般工艺事故处理；因水分严重超标造成糊磨、糊选粉机被迫停机处理，作严重工艺事故处理。3.3.2 生料磨机、矿渣磨机每35个月清一次仓，1个月补一次耗。若因研磨体级配不合

4、理或补耗不及时，而影响磨机产量，作严重工艺事故处理，并立即整改。3.3.3 利用月检修机会，对生料磨机、选粉机磨损件进行认真检查更换。若因维修不善造成研磨体串仓、混仓，作严重工艺事故处理，并立即整改。3.3.4 烘干机燃烧室维修前向生产技术部提出申请，由生产技术部、机械工程公司施工技术员、分厂工艺管理技术员共同检查，确定维修部位和砌筑用量，砌筑过程中严格检查砌筑质量。3.4 煅烧3.4.1 旋窑分厂每年年底根据窑衬的使用周期和磨损情况向生产技术部提出更换窑衬的申请报告。3.4.2 设备大修时，由生产技术部、旋窑分厂对原窑衬进行检查测量，确定维修部位和砌筑用量，窑衬砌筑过程中严格检查砌筑质量，严

5、格按砌筑技术要求进行。3.4.3 窑衬砌筑完毕，由生产技术部组织有关单位对窑衬进行验收，并作详细记录。立窑或旋窑分厂严格按生产技术部通知进行填窑、烘窑和点火。3.4.4 旋窑煅烧3.4.4.1回转窑的煅烧采用薄料快烧，坚持先提风后加煤，先提窑速后加料的原则，做到风、煤、料和窑速的合理匹配。确保热工制度的稳定。需要坚持以下几项原则：点火升温依照升温曲线要求进行，为投料创造条件。控制好分解炉温度，稳定窑头用煤。确保篦冷机冷却效果，提高二、三次风温，降低出篦冷机熟料温度。合理调整窑头燃烧器内外风比例，确保燃烧效率和火焰形状。掌握好三次风量与窑内通风量的比例关系。有效控制各项参数在合理范围之内。7）

6、确保生料库按操作程序定时换区下料，保证生料均化效果。 3.4.4.2 出旋窑熟料温度不高于60环境温度，熟料粒度小于30mm占80以上。3.4.4.3 新砌窑衬点火前必须先进行烘窑，烘窑要严格依照升温曲线进行，适时翻窑，坚决杜绝因升温过快造成衬料爆裂的情况。若出现衬料零星爆裂的情况,作一般工艺事故处理；若出现衬料部分爆裂的情况则作严重工艺事故处理。3.4.4.4正常生产时,预热器结皮堵塞，下料不畅，作一般工艺事故处理；若出现严重堵塞，造成回转窑停机处理，则作严重工艺事故处理。3.4.4.5正常生产时，窑内结圈，致使窑产量降低，作一般工艺事故理；窑内严重结圈，造成回转窑停机处理，则作严重工艺事故

7、处理。3.4.4.6 正常生产时，中控员及现场巡检人员随时监控窑筒体的温度变化，根据温度变化判断窑内情况及时采取相应措施进行处理，若出现衬料磨损不均或零星脱落，致使烧红窑皮的情况,作一般工艺事故处理；若出现衬料部分脱落的情况，则作严重工艺事故处理。3.4.4.7 生料库按操作程序定时换区下料，保证生料均化效果。否则作一般工艺事故处理。在接到通知后仍不处理，作严重工艺事故处理。3.4.4.8 正常生产时，煤磨入磨热风温度应控制在 300350范围之内。若超出范围造成煤磨糊磨，作一般工艺事故处理，若超出范围造成煤粉燃烧，作严重工艺事故处理。3.4.4.9窑尾电收尘进口温度应控制在120150范围之

8、内，若超出范围造成窑尾电收尘器工艺故障，作一般工艺事故处理。3.4.5 入磨物料粒度和水分应符合质量管理细则的规定。否则作一般工艺事故处理。在接到通知后仍不处理，作严重工艺事故处理。3.4.6 出旋窑熟料温度高于60环境温度，作一般工艺事故处理。 3.4.7 出库熟料粒度超出D80 30mm控制范围，作一般工艺事故处理；若接到整改通知仍不处理，作严重工艺事故处理。3.5 制成、制造3.5.1 入磨石膏粒度最大不能超出30mm，否则作一般工艺事故处理；若接到整改通知仍不处理，作严重工艺事故处理。3.5.2 对水泥磨机每35个月清一次仓，1个月补一次耗。若因研磨体级配不合理或补耗调整不及时，造成磨

9、机产量下降，作严重工艺事故处理，并立即整改。3.5.3 在设备月修期间，对水泥磨、选粉机磨损件进行认真检查、更换。若因维修不善造成研磨体串仓、混仓，作严重工艺事故处理。3.5.4 烘干机燃烧室维修前向生产技术部提出申请，由生产技术部、机械工程公司施工技术员、分厂工艺管理技术员共同检查，确定维修部位和砌筑用量，砌筑过程中严格检查砌筑质量。3.6 生产调度室3.6.1 加强生产调度，保证原燃材料的储备。3.6.1.1旋窑石灰石均化库储量控制在6000吨以上。3.6.1.2 旋窑煤均化库储量不低于1000吨。3.6.1.3旋窑生料库储量不少于2000吨。3.6.1.4 熟料库储量，1#6#库空深不超过8米，7#9#库空深不超过10米，10#11#库空深不超过20米。3.6.2 违犯以上每一项，均作一般工艺事故处理；若接到整改通知仍不处理，作严重工艺事故处理。在生产非正常时期，灼情处理。3.7 水泥分厂参照以上对应条款执行。4 检查与考核4.1 本工艺管理制度由生产技术部负责解释，并组织各分厂工艺管理技术员进行不定期检查，组织对严重工艺事故进行分析处理，以工艺事故通知单形式通知责任单位，汇总于当月10日前报财务部。 4.2 一般工艺事故罚款50