242国道人工挖孔桩专项施工方案(6.25送审稿)

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业宣恩县普通公路“建养一体化”01项目包242国道恩施下云坝（大集场）至宣恩晓关段改扩建工程（宣恩县境）人工挖孔桩专项施工方案 中建路桥集团有限公司宣恩县普通公路“建养一体化”01项目包项目经理部二二年六月宣恩县普通公路“建养一体化”01项目包242国道恩施下云坝（大集场）至宣恩晓关段改扩建工程（宣恩县境）人工挖孔桩专项施工方案编 制 ： 审 核 ： 审 批 ： 中建路桥集团有限公司宣恩县普通公路“建养一体化”01项目包项目经理部二二年六月目录TOC o 1-3 h u

2、人工挖孔桩专项施工方案1工程概况1.1编制依据1.1.1242国道恩施下云坝（大集场）至宣恩晓关段改建工程（宣恩县境）招标文件1.1.2242国道恩施下云坝（大集场）至宣恩晓关段改建工程（宣恩县境）两阶段施工图设计1.1.3242国道恩施下云坝（大集场）至宣恩晓关段改建工程（宣恩县境）实施性施工组织设计1.1.4施工合同文件1.1.5钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2016）1.1.6钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）1.1.7混凝土质量控制标准（GB 50164-2011）1.1.8工程测量规范（GB 50026-2007）1.1.9公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50201

3、1）1.1.10公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2017）1.1.11国家、地方有关方针政策和国家、交通部有关规范、规程及验收标准。1.1.12现场踏勘调查资料、现场其他情况调查等1.1.13恩施州普通公路建养一体化工作领导小组办公室文件 （恩施州建养办【2019】9号)1.2编制原则1.2.1符合性原则严格满足招标文件要求的工程质量目标和合同工期要求，全面符合施工安全、环境保护、水土保持、文明施工和文物保护等方面的规定，严格遵守公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。1.2.2坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合本合同段工程特点，采用先进的施

4、工技术，应用科学的施工组织方法，合理的安排施工顺序、优化施工方案。搞好劳动力、材料、机械的合理配置，推广“四新”技术，做到施工方案科学、技术先进，确保设计意图实现。1.2.3节约资源、合理利用土地，贯彻可持续发展的原则珍惜土地、合理利用，对施工临时用地进行合理规划、科学设计，尽量少占土地，保护耕地，保护植被。1.2.4积极引进、创新，加强综合管理的原则积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高施工技术和施工装备水平。综合管理，合理调配，运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、紧凑有序的施工，科学安排各项施工顺序，突出重点项目和关键工序，合理安排工序衔接。1.2.5实现专业化、工厂化施工的原则建

5、立钢筋加工场和水泥混凝土拌和站。1.2.6坚持“百年大计、质量第一”的原则确立质量目标，制定创优规划，GB/T 19001-2016质量管理体系要求，制定科学合理的施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，保证质量目标的实现。1.2.7坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织、经济措施，确保人身安全和工程安全。1.2.8高度重视文明施工、环境保护、水土保持和文物保护的原则实行文明施工，重视环境保护和文物保护，严格执行GB/T24001-2016环境管理体系和ISO45001-2018职业健康安全管理体系。争创“安全生产、文明施工标准化工地”

6、。1.3工程简介晓关中桥中心桩号K29+357.0，上部结构采用2*20m预制T梁，下部结构采用柱式墩配桩基础，桥台采用U型桥台配扩大基础。单幅整体式全桥长50m（含搭板长度）。桥台处设置D=80伸缩缝，桥台后均设置L=5m搭板。桥址区属构造、侵蚀中低山地貌，拟建桥位跨越山间沟河，沟谷剖面呈“V”字型。区内峰顶标高970.0980.0m，沟底标高约955.0m，相对切割深约15.0m，沟谷呈近东-西向展布，与桥位轴线呈近90 度相交，谷底宽约1530m，山顶呈浑圆状，临沟两侧坡面地形较陡，自然坡角达3040，坡面植被较发育。晓关中桥主要工程量桩基2根，U型桥台2座，扩大基础2座，系梁一根，墩柱

7、2根，盖梁1个，预制20mT梁12片。本桥所处位置表层覆盖约1.5-3m厚粉质粘土，灰褐色，稍湿，可塑，土质不均，主要成分为黏粒为主，砂感强，切面粗糙，含少量碎石机植物根系。下卧碎石土，灰褐色，稍湿，稍密状，主要成分为灰岩碎块，含石量约65%，棱角无磨圆，块径2-8cm为主，最大块径可达20cm，碎石之间粘性土填充。持力层为灰岩，中风化夹强风化，灰色、灰黄色深灰色，薄层状构造，微晶结构，岩体破碎，接力裂隙发育，裂隙面铁锰志渲染呈褐色黄色，岩芯多为碎块状，岩质较硬。2 施工准备2.1 技术准备（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量

8、小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于大直径桩基础施工。结合本项目实际情况，桩基选用人工挖孔桩施工工艺。（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，熟悉和掌握有关的图纸设计、施工规范要求、图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。（3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。（4）施工之前作好开工报告，作好桩基分项施工方案，作好分项工程技术交底。（5）建立完善的信息、资料

9、档案制度。（6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。（7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。（8）建立完善的质量保证体系。（9）会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标及验基。（10）做好对班组人员的技术、安全交底工作。开工前，必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范，掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。2.2 测量放样准备施工进场后，首先进行导线点附和及水准点闭合的复测工作，复测成果经监理工程师批准后，根据经监理工程师批准的计算数据进行桥位的准确施工放样工作，用于桥位放

10、样的导线点（可以用加密导线点）应满足测设桩位和桥梁修建过程中的通视要求，有利于桥位控制点的恢复。桥梁中心线施工放样成果经监理工程师批准后，进行具体的桩位施工放样工作。用“十字交会法”或“导线点控制法”控制桩位的中心位置，进行孔口护圈施工；护圈浇筑完毕，在护圈上边缘用红（白）漆点上“十字线”控制点。中心桩位放样完毕，必须用全站仪和钢尺交替进行复核。经监理工程师及项目总工复核无误后，墩、台的中心桩和控制桩方能作为施工测量的依据。2.3 现场准备（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时

11、设施准备就绪。做好施工现场的排水系统。同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工及挂设安全标志工作，特别是主要施工部位，作业点和危险区域，主要通道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随机挂设安全操作规程。（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，护圈直径应比孔径大1020cm，护壁采用素砼护壁，护壁砼内径为桩基直径，开挖时加上护壁厚度进行作业。采用不低于C30混凝土浇筑护圈及护壁混凝土。在浇筑好护圈后，将“十字线”控制点固定在砼护圈上，方便经常检查校核。（3）孔口四周围栏防护，并悬挂明显标志，孔口护壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；锁口四周

12、1m范围内地面采用厚度不小于10cm的混凝土硬化；挖孔暂停或人不在孔下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水。安装提升设备，修好出渣道路。（4）孔内作业必须戴安全帽、孔内设软梯和月牙板；月牙板用2cm厚木板制作，以防落石伤到孔内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换，卷扬机要设限位装置。（5）对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。2.4 原材料准备2.4.1 钢筋钢

13、筋采用的质量标准：带肋钢筋符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定；光圆钢筋符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）的规定；钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收。运到工地的每批钢筋都必须抽检试验。所有试验必须符合有关标准的规定，如果任何一组试件试验失败或不符合规范要求，则再加两组重做试验。如果两组中仍有一组失败，则该批钢筋不予验收，并立即清退出场。2.4.2 粗细集料细集料应由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成。细集料应符合技术规范中“细集料级配范围”和“细集料杂质最大含量”的要求，试验按公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）进

14、行。粗集料应采用坚硬碎石，禁止使用受矿物水特别是酸水浸蚀的石灰岩碎石及受过煅烧的石料。粗集料的技术要求及有害物质含量应符合技术规范中“碎石和卵石中的有害物质含量”和“粗集料的技术要求”的要求。粗集料的颗粒级配应采用连续粒级，对于大体积混凝土，在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，经监理工程师批准，方可采用单粒级，粗集料的级配范围应符合技术规范要求。2.4.3 水泥拟采用普通硅酸盐水泥（GB175-2007）。进场的每批水泥均按公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）规定取样检验，检验结果报送监理工程师批准。试验结果不符合要求的水泥立即清退出场。2.5 人员组织准备表

15、2.5-1 主要负责人员序号姓名职务职责备注1胡军项目经理项目总体、质量、进度2郭昆朋项目总工施工技术、质量、计划3乔天增项目副经理施工组织、协调、安全4张志涛桥梁工程师施工组织、技术、质量5霍志赟质量负责人现场质量管理6乔石磊桥梁负责人桥梁施工管理7曹智博试验室主任试验室全面工作8张瑞川测量负责人测量施工放样9王海峰专职安全员现场安全管理10赵银诗专职安全员现场安全管理11刘智军专职安全员现场安全管理12毕志军专职安全员现场安全管理13路伟琦质检员现场质量管理14孙铭康测量员现场测量管理15张 栋试验员试验现场管理16王 刚现场技术员现场技术管理表2.5-2 人工挖孔桩施工劳动力安排表序号工

16、种数量进场计划备注1挖孔工4已进场2钢筋工6已进场3电焊工4已进场4电工1已进场5机械操作工5已进场6劳务工10已进场2.6 机械设备准备对所有机械设备的操作人员进行岗前的再培训，要求操作人员按操作说明进行作业，不得任意扩大使用和超负荷作业，定期检查与日常保养相结合，及时发现和处理机械故障。备足易损件，保持机械设备正常运转。加强机械指挥和调度，严禁违章指挥和操作，严禁无知蛮干。加强对油的使用管理，正确使用油品、掌握换油期、掌握加油量及正确使用内燃机冷却液，建立专业化的油水管理组织。实践证明，施工单位油品的科学管理与合理使用、水和防冻液的正确选择是保证工程机械正常运转的关键之一。根据实际工程量情

17、况和进度要求，拟定机械、设备计划如下表2.6-1。表2.6-1 机械设备配置表设备名称规格型号数量进场计划技术状况备注吊车（台）QY25V5321已进场良好空压机（台）KJ-752已进场良好风镐（把）G104已进场良好提升机（架）2已进场良好卷扬机（台）2已进场良好插入式振捣棒（条）ZX501已进场良好电动鼓风机（台）EB082已进场良好气体检测仪（台）1已进场良好导管（m）300mm30已进场良好3 施工方案3.1 人工挖孔施工工艺见人工挖孔桩施工工艺框图（1）测量放样桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的

18、施工条件。（2）孔口护圈浇筑孔口护圈用C30混凝土浇筑，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶高程。根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。孔口护圈高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈浇筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩；在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。（3）开挖桩孔土方开挖顺序，应视地层松紧、桩孔布置而定，相邻的两孔桩不得同时开挖，应间隔交错跳挖。地层紧密、地下水位不大的可同时开挖；渗水量不大的也可同时开挖。但渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，以降低其他孔的水位；地下水位较大者宜对角开挖。桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后

19、向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度。在土质好的情况下，约1m为宜；当土层坚硬，不致坍陷时可加大到1.5m；当土层松软如细沙土或含水率大的黏土时，开挖节段高度可减少至0.4-0.6m。挖孔直径为：上口直径较桩径大10cm，下口直径较桩径大17cm，成圆台形。挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。（4）桩基中心位置检测每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。每层必须检查其孔位、孔径及垂直度符合要求后方可支模板，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径、垂直度及垂直厚度。（5）支护壁模板护

20、壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用三块钢模拼接而成，模板必须有足够的刚度。模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同一条垂直钱上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求，桩径不小于设计桩径，模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，以防止模板受力变形。为操作方便，不设水平支撑。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。当护壁进入涌水量较大且土体较弱软的地层时采用钢筋砼护壁。其中钢筋采用8的钢筋和12的钢筋。8的钢筋制作成157cm的螺旋筋，旋丝距为20cm，12的钢筋直接切成30cm8

21、0cm长的钢筋，并按间距为30cm绑扎于8的螺旋筋上。一直采用该类护壁至岩体自身能稳定不需护壁为止。（6）浇筑第一节段护壁混凝土挖完第一节段后，应立即放置模板，浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑、人工振捣，坍落度控制在10cm左右。混凝土护壁要保证混凝土强度及其厚度，根据气候条件，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24h后方可拆模。（7）安装垂直运输架垂直运输架由提升摇杆作为承重结构，配置慢速卷扬机提升；门式工字钢架作为底盘，底盘上压装土的编织袋配重，保证配重满足施工要求及底盘稳固。（8）安装卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组，穿上卷扬机钢丝绳，在底盘上适当的位置安装卷扬机，卷扬机与底盘固定牢固，地面运

22、土用手推车或小翻斗车。（9）安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶在孔的中心位置，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，发生安全事故。提升验算见下所示：钢丝绳形式绳径（mm）丝径（mm）钢丝绳总面积（mm2）钢丝绳的公称抗拉强度（MPa）19根6.20.414.321400钢丝绳受力计算：钢丝破断拉力总和 =钢丝总断面积（ mm2） 钢丝绳安全载重力 =钢丝破断拉力 /安全载重系数 (安全载重系数取 5.5) =17041（N）/5.5=3098（N）出渣桶总重量：桶直径 50cm，高度 50cm，桶自重按 20Kg 计算，渣按 1750Kg/m3 计算，桶内渣重 =0

23、.250.253.140.51750=172Kg，钢丝绳按照 50m计算，钢丝绳重 13.53Kg/100m，出渣重力合计 =（20+172+6.8）10=1988（N）实际出渣重力合计 1988N 小于钢丝绳可承载重力 3098N，可行。孔底照明必须用低压电源（24V或36V）、防破电线、带罩的防水防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深度大于10m时，应进行孔下机械通风，加强空气的流动，必要时向孔下运输氧气，防止有毒气体对人体的危害。操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测孔下人员的情况，互相呼应，以防止安全事故的发生。当地下渗水量不大时，随时随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，

24、在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。（10）开挖、吊运第二节段桩孔土方从第二节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带。在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土，及时打开井下月牙板，注意安全。当吊桶在桩孔上方1.0m时，转动摇杆，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口以外5m，平整现场后存放，然后统一弃土。桩孔挖至规定的深度，用杆孔规检查孔的直径及孔壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。渗水应及时抽走排除。桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，

25、不宜中途停顿，以防坍孔。（11）检查在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用，模板上口留出高度为10cm的混凝土浇筑口。（12）浇筑第二节护壁混凝土模板支好后，检测模板的中心位置、支撑情况，当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实。为加快工程进度，在混凝土中适当加入早强剂，以加速混凝土的硬化。节段往下循环操作，将桩孔挖至设计高程，用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符，清除虚土。基底地质情况与设计不符时，应即时上报监理工程师，签认验底记录。采用孔内爆破施工时的注意事项：（A）采用导爆管引爆。打

26、眼放炮时在弱风化岩层炮眼深度小于0.8m，在强风化岩层炮眼深度小于0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，按具体岩层确定。（B）严格控制用药量、以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药12节，边眼装1314节。（C）有水时用防水炸药，避免瞎炮。炮眼附近采用加固防护措施，以免孔壁炸坏引起塌孔。孔内放炮后采用高压风管迅速排烟。（15）检查验收：成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度全面检查签字后，吊放钢筋笼。3.2 注意事项（1）挖孔施工安全应符合下列规定：（A）施工前应制订专项安全技术方案并应对作业人员进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，

27、内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项，开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备。（B）施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作花名册。特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证止岗，操作证接规定年限复审，不得超期使用。（C）挖孔时，设专职安全员检查，专人指挥，挖孔工作人员必须配带安全帽、安全绳，安全绳必须系在孔口。提取土、石渣的吊桶、吊钩及钢丝绳、绞车要定期检查。电工必须持证上岗。卷扬机要有自动锁紧装置，装料桶要有防倾覆装置，防止土石料提升过程中掉渣伤人。（D）开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围lm以内碎石、杂物清除干净；在土质比

28、较破碎的地表掘进，井口必须支护，防护圈应高出地表0.3m，进入桩基坑中作业必须戴好安全帽，同时防落网随掘进的下降逐步下移，保证施工工人的安全。（E）桩孔内应设防水带罩灯泡照明，电压应为安全电压，电缆应为防水绝缘电缆，并应设置漏电保护器。（F）人工挖孔作业时，应始终保持孔内空气质量符合规范的要求。当桩孔孔深超过8m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25LS。孔底凿石时必须加大送风量。（G）桩孔内遇岩层需爆破作业时，爆破施工由资质符合要求专业队伍，并按相关规定经当地公安部门备案批准，采用浅眼松动爆破法，并应严格控制炸药用量，在炮眼附近应对孔壁加强防护或支护。孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。

29、桩孔内爆破后应先通风排烟15min并经检验确认无有害气体后，施工人员方可进入孔内继续作业。爆破作业的安全管理应按现行国家标准爆破安全规程 (GB 6722)中的有关规定执行。（H）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。禁止任何井内抛掷。井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。（I）孔口处应设置高出地面不小于30

30、cm的护圈，孔口高于地面30cm防止落物伤人。（J）施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行施工现场临时用电安全技术规范GJ46-2005。（K）孔内无作业时，盖好孔口，周围设高于地面120cm的护身栏杆。（L）孔内采用安全电压照明，随着开挖深度增加及时孔内通风。（M）开挖时护壁凸缘上设置月牙板，在装料桶上下时，作业人员必须站在月牙板下面，停止挖土。（N）为防止孔口操作人员不慎跌落孔内，在不影响操作的情况下，在孔口用钢管做一段120cm高的孔口临边防护栏杆。（O）开挖1630m孔深的

31、时候，每8节护壁（按每节护壁高度1m计）预设一个休息平台，休息平台采用20钢筋制作，在孔中外露部分宽30cm，长50cm，在人员上下孔时暂时休息使用，不用时可折叠贴于护壁上。孔深超过30m时，人员上下孔采用简易轨道电梯，简易轨道采用钢管制作如梯子，宽60cm，每2m用20钢筋焊一道支撑，简易轨道离开孔壁10cm，载人吊篮附着在简易轨道上，采用卷扬机升降，简易轨道随挖孔深度接长。（2）挖孔桩施工技术应符合下列规定：（A）人工挖孔施工应制订专项施工技术方案，并应根据工程地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方式。（B）孔口处应设置高出地面不小于30cm的护圈，并应设置临时排水沟，防止地表水流人孔

32、内。（C）挖孔施工时相邻两桩孔不得同时开挖，宜间隔交错跳挖。（D）采用混凝土护壁支护的挖孔须挖一节浇筑一节护壁，护壁的节段高度必须按施工技术方案执行，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。护壁外侧与孔壁间应填实，不密实或有空洞时，应采取措施进行处理。（E）桩孔直径应符合设计规定，孔壁支护不得占用桩径尺寸。挖孔过程中，应经常检査桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应及时纠正。（F）挖孔的弃土应及时转运，孔口四周作业范围内不得堆积弃土及其他杂物。（G）挖孔达到设计标高并经确认后，应将孔底的松渣、杂物和沉淀泥等清除干净。3.3 钢筋笼制作及吊装3.3.1 钢筋加工（1）钢筋加工前应清除油污、浮皮

33、、铁锈。除锈可采用机械除锈、喷砂方法除锈、人工用钢丝刷或砂轮除锈等方法进行。（2）钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于箍筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，级钢筋冷拉率不得大于2%，级钢筋冷拉率不得大于1%。主筋端部弯折无法调直，采用无齿锯切割。（3）钢筋加工前，技术人员应根据设计图纸要求对每根桩钢筋进行配料，下达配料单。加工人员在下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。下料时，应采用无齿锯或钢筋切断机进行切割，严禁使用电、气焊切割。在钢筋切断前，先在钢筋上用石笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，将标记对准刀刃

34、切断。（4）钢筋的弯制成型用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。3.3.2 钢筋连接钢筋的连接均应满足公路桥涵施工技术规范的要求。桩基主筋采用机械连接，在焊接中心至长度为35d的区段内，在同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内受力钢筋接头不应超过主筋的50%。机械连接必须符合中华人民共和国行业标准（JGJ107）钢筋机械连接通用技术规程中I级接头要求。3.3.3 钢筋笼加工（1）钢筋笼骨架在加工场内采用一次性整体制作。钢筋笼主筋接头要错开，每一截面上接头数量不超过50%，按设计要求的钢筋位置布置好箍筋，箍筋与主筋连接缠绕紧密，将箍筋点焊在主筋上。（2）加强筋设于主筋内侧，第一道加强

35、筋布置在桩顶处，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m设一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加强筋与主筋的连接要采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，严禁烧伤主筋。（3）对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，根据现场实际情况确定钢筋笼的每节长度，在加工场地分节制作，其分段长度不宜小于4m，以减少现场连接工作量。现场连接须采用机械连接。（4）钢筋笼保护层厚度必须满足设计要求，钢筋骨架的保护层厚度用同等级预制混凝土圆饼垫块，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周对称布置4个。（5）成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合

36、格后挂牌置于专用场地处采用下垫上盖存放，妥善保护。（6）采用声测管检测的桩基注意按图纸要求预埋检测用声测管。3.3.4 钢筋笼吊装桩的钢筋骨架根据其设计长度分单节或双节制作，在混凝土灌注前整体放入孔内。钢筋笼的钢筋符合材料质量要求，主筋和螺旋筋的长度、间距和机械连接质量检验符合质量要求后方可使用。钢筋笼具有强劲的内支撑或辅助支撑，在吊装和就位过程中应防止扭曲变型。根据保护层厚度制作柱状混凝土预制块，用辅助钢筋串起焊接在钢筋笼纵向主筋上或串在钢筋笼的螺旋筋上，沿桩长方向等距离（不超过2m）布置在钢筋的周围，作为控制混凝土保护层厚度的部件。钢筋骨架要竖直吊装入孔，防止冲击护筒或插入孔壁造成坍孔。钢

37、筋笼就地焊接时上下主筋位置应对直，焊接质量应符合要求，焊接要快，尽量减少焊接时间。孔口要设置定位架，钢筋骨架入孔后要按照设计中心设计高程将钢筋笼与定位架牢固的固定在一起，定位架应牢固稳定。钢筋笼底面高程误差不得超过50mm。3.4 桩身混凝土灌注桩身灌注混凝土分两种：（1）当孔内无水时用串筒浇筑普通混凝土；当高度超过3m时应用串筒，串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过2m；当孔深超过12m时采用导管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，导管离孔底距离不宜超过1.52.0m，在浇筑过程中应及时拆除导管。（2）当孔内渗入的地下水位上升速度较大时（一般指大于6mm/min），应视为水下桩，按照水下混凝土灌注方

38、法进行。这时应先向桩孔中补水，至少补水到孔外稳定水位同样的高度。灌注混凝土： 浇筑普通混凝土桩浇筑普通混凝土桩，混凝土的坍落度应控制在79cm，在导管中自由坠落。开始浇筑时孔底积水不应超过5cm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。桩底2m范围内混凝土可依靠自由坠落捣实，在此以上混凝土必须用振捣棒振实。混凝土浇筑应一次性完成，若施工接缝不可避免时，其间隔时间不亦过长，最长间隔时间温度在59度时不超过150分钟；1019度时不超过120分钟；2030度时不超过90分钟。若超过规定时间时应按技术规范规定处理，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积若大于1%，则可

39、不设锚固定钢筋。混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后，及时将表面已离析的混凝土混合物和水泥浆等清除干净。 灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，重新探测孔深，泥浆的回淤厚度，钢筋笼的偏差，检验合格后，开始灌注水下混凝土。从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：浇筑前须再次清除孔底渣土，水下混凝土采用明浇法施工，由拌和站集中制料，砼罐车运输至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分

40、层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土510cm。当孔底深处的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。水下混凝土所需的砂、石料、水泥必须是经监理工程师认可、质量合格的材料。混凝土的含砂率宜采用4050%，水灰比采用0.50.6，混凝土的坍落度控制在1822cm。水下混凝土配合比要经监理认可。钢筋骨架就位后，进行灌注导管吊装入孔工作。导管使用前必须按照混凝土入口至孔底的长度进行试拼，检查拼装后的导管是否顺直、接口是否连接严密牢固，并做水压试验。导管的直径不小于300mm，用法兰盘或螺丝扣连接。导管应位于孔中央，导管底部距孔底应有204

41、0cm的空间。水下混凝土的拌和采用75m3/h的混凝土拌和楼进行拌和，材料数量由计算机系统自动控制。混凝土的运输采用10m3的混凝土搅拌运输车进行运输。使混凝土的拌和物在待灌注过程中，保持足够的流动性。混凝土运到浇筑地点要检查混凝土的坍落度，并在现场取样制作试块，留作试验检测强度用。各项准备工作完毕，开始灌注水下混凝土，首批混凝土数量应满足导管的初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要。灌注混凝土开始后，应紧张地连接不断地进行，混凝土的拌合物应徐徐灌入导管，防止在导管内造成高压气囊。在灌注过程中，经常探测混凝土顶层的高度并做好记录，及时提升和拆除导管，导管的埋置深度一般控制在2.06.0米。提升导

42、管时匀速缓慢提升，用力不要过猛，导管始终在孔的中央位置，使导管不卡管、不挂钢筋笼、不漏水。避免用力过猛将导管拔出混凝土面，杜绝断桩事故发生。当混凝土面接近和进入钢筋笼底部时，宜使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，防止钢筋骨架顶托上升。灌注完成后的混凝土顶面高度应比设计桩顶高出0.51.0m，桩头高出部分的混凝土在开挖基坑后凿除，凿除后的桩头应无残余松散的混凝土。在整个灌注过程中，施工员、技术员、质检员、试验员应坚守岗位，精心组织施工，发现问题及时解决，认真填写水下混凝土灌注桩施工原始记录，做好试块，随机取样，同时通知监理工程师。3.5 破除桩头及验桩灌注桩完成后，超声波法检测的桩需满足混凝土

43、龄期大于14天（特殊情况不少于7天），凿除桩头，将声测管割开，注满清水后进行检测；低应变法检测的桩需桩身砼强度达到设计的70%，且不小于15Mpa（砼龄期不少于7天），凿除桩头，打磨好检测点进行检测。桩基检测合格的方可进行下一步工序，否则视为报废桩。4 施工进度计划桩基施工：2020年7月30日2020年8月30日5 质量检验标准5.1 钢筋骨架质量检验标准5.1.1 实测项目表5.1.1-1 钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：长度20m时，每构件检查2个断面；长度20m时每构件检查3个断面同排梁、板、拱肋及拱上建筑10基础、锚

44、碇、墩台身、墩柱202箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件测10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽检宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）梁、板、拱肋及拱上建筑5尺量：每构件各立模面每3检查1处，且每侧面不少于5处基础、锚碇、墩台身、墩柱105.1.2 外观鉴定（1）钢筋表面应无裂皮、油污、颗粒状或片状锈蚀及焊渣、烧伤，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋给护甲不得松脱和开焊。（2）焊接接头、连接套筒不得出现裂纹。5.2 挖孔桩质量检验标准5.2.1 实测项目表5.2.1-1 挖孔桩实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方

45、法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪：每桩测中心坐标排架桩允许50极值1003孔深（m）设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）设计值探孔器：每桩测量5孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且200铅锤法：每桩检查6桩身完整性满足设计要求；设计未要求时，每桩不低于类桩满足设计要求，设计未要求时，采用低应变反射波法或超声波法：每桩检测5.2.2 外观鉴定（1）凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。（2）外露混凝土表面不应存在本标准附录P所列限制缺陷。6 施工保证措施6.1 质量保证措施6.1.1 挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、

46、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5）砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、

47、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松渣。6.1.2 模板工程保证措施（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆

48、。6.1.3 钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接。（5）加强筋与主筋应焊

49、接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。6.1.4 混凝土工程保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配合比，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。（4）砼浇筑

50、若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2m。（8）采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。6.2 安全保证措施首先对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危

51、险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现涌水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。（1）为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。（2）为防止物体打击，孔内作业人员一定要

52、戴好安全帽，孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须戴安全帽、身系安全带。施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。（3）为防止作业人员孔中毒和窒息，地下特殊地层中往往含有Co、SO2、H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对孔内空气随时进行仪器监测，随时配备空压机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风lO分钟；人工挖孔作业一旦发生人

53、员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。（4）为防止机械伤害事故，施工现场的机具设备的拆除和安装必须有专项人员操作，各施工小组的卷扬机操作人员要熟悉卷扬机的操作要求，卷扬机防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。为防止运行中的机械设备或零件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。机械设备应设置可的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。机械设备的气、液传动机构，应设有控制、防止泄露装置。（5）为防止作业人员触电，施工现场

54、的一切电源、电路的安装和拆除必须要持证电工操作，用电系统必须符合施工现场临时用电安全技术规范。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。地上电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地及压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋。（6）为防止孔壁坍塌，在施工技术中，开挖桩孔时设置砼护壁。砼护壁井高1m，厚约0.15m，砼强度等级为C30。一般每天挖lm深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工，施工中应随时检查孔壁情况。（7）为防止孔壁涌水，当相距10

55、米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔内水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔，随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常或脱离应及时采取处理措施。用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖孔，地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。施工中应随时检查垂直运输设备的完好性和孔壁情况。（8）孔桩第一节护壁要高出空口地面30cm

56、，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口5m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1.2m，非作业人员不得进入护栏之内。（9）挖孔桩至5m以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（10）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。（11）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。（12）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下

57、井工作。（13）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。（14）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。（15）根据本工程情况，需设置如下安全设施： 每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。 在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。（12）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。6.3 安全用电技术措施高压电网已覆盖全线，施工用电以高压电为主，根据现场的

58、实际情况，以保证电动提升设备的正常运行以及抽水泵、空压机、照明等的用电安全。（1）现场供电系统采用三相五线制，三级配电，两级保护，工作零、保护分别使用，其中两级保护要求为首端漏电不大于80mA，主要保护总配电箱分配电箱的电缆漏电，开关箱和流动箱漏电不大于30mA，漏电时间保护系数不大于0.1S。（2）根据现场用电设备布置情况采用单元配单线路将一条电缆从总配电箱(或发电机)分布到现场，若线路需要架空时，架空高度不应小于2.5m，再从二级配电箱分支电路，配电合理、互不干扰，防止因电气故障影响施工。（3）为保证现场用电达到规范管理，从配电程序上采用二步配电法，解决现场用电混乱局面。（4）桩孔用电必须

59、分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压灯。（5）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方可下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。（6）施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，孔内照明采用36V以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守JGF46施工现场临时用电安全技术规范的规定。6.4 坠落事故预防由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。（1）每孔作业不少于2人，要

60、明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1.2m，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入桩井内。（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜。（4）井口5m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。6.5 窒息、