工程建筑钢构设备操作手册3

1、经典资料，WORD文档，可编辑修改，欢迎下载交流。经典资料，WORD文档，可编辑修改，欢迎下载交流。钢构设作手册多维联合集团北京多维国际钢结构有限公司设备操作手册文件编号：编制人：编制日期：审批人：审批日期：发布日期：200年月日，发布之日起生效。北京多维国际钢结构有限公司2005年4日1日分享一个苹果，各得一个苹果，分享一种思想，各得两种思想。分享是件快乐的事件，乐于分享的人，事业更容易成功。一、起重机安全操作规程1、班前检查及准备工作：起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。钢丝绳达到报废标准。吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。制动器的制动力矩刹不住额定载苛。限位开关失灵。主要受力件有裂纹、开焊

2、。主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。车轮裂纹、掉片、严重啃轨或三条腿。电气接零保护失去作用或绝缘达不到规定值。电动机温升超过规定值。(10)转子电阻一相开路。(11)车上有人(检查、修理指定专人指挥时除外)。(12)露天起重机当风力达六级及以上。(13)新安装、改装、大修后未经验收合格。(14)轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。工作前严禁饮酒，不准带无关人员上车。开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，告警后，再送电试车2、操作中的安全事项：严格执行十不吊：超过额定负苛不吊。指挥信

3、号不明；重量不明；光线暗淡不吊。吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。吊挂重物直接加工时不吊。歪拉斜挂不吊。工件上站人或浮放活动物不吊。易燃易爆物品不吊。带有棱角快口物件未垫好不吊。埋地物品不吊。(10)干部违章指挥不吊。操作中要始终做到稳起、稳落、稳运行。在靠近邻车或接近人时必须及时告警。吊运物品坚持三不越过：不从人头上越过；不从汽车上越过；不从设备上越过；运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。正常情况下不准打反车，禁止频繁点车。吊运过程中，不允许同时操作三个机构(即大车、小车、电经典资料，WORD文档，可编

4、辑修改，欢迎下载交流。葫芦不能同时动作)。吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。(10)同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。用两台起重能力相等的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。且须指派的专人在场指挥，方能起吊。3、操作结束后安全注意事项：在处理故障或离车时，控制器必须放于0位，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把吊钩升至规定高度。离开工作地时应将吊物放下，吊钩升到规定高度，切断电源。认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。二、C型钢轧机安全

5、操作规程1、操作者必须熟知本机的结构、性能、操作方法和保养规程。2、开机前，应检查电气绝缘情况，检查各转动部位有无异物，有无松动现象,确认无误，开车试运转。经典资料，WORD文档，可编辑修改，欢迎下载交流。分享一个苹果，各得一个苹果，分享一种思想，各得两种思想。分享是件快乐的事件，乐于分享的人，事业更容易成功。3、编码器严禁机械撞击，防止编码器损坏4、油泵电机未停时，严禁操作工将手伸进型剪刀口，以防型剪误动作，发生工伤事故。5、轧制过程中，严禁操作者将手伸进轧机中检查轧制情况。6、工作中要经常检查液压站的油位，如发现缺油时，及时注入牌号相同的液压油。7、工作结束后，切断电源，清扫现场，按保养规

6、程完成“例保”工作。三、CO气体保护焊机安全操作规程1、操作人员必须熟悉CO气体保护组成、构造、性能及安全操作规程，并经培训合格后方准操作，非本机人员不得操作。2、工作前必须检查保护气路，必须按以下顺序接通气路：C源并K-C硫量计一气管一送丝机电磁阀，检查各部不能有漏气迹象。3、检查焊机电源接线及送丝机构，接地线应良好可靠，工作前应检查焊机电压电位器，380V电源焊机的高档时电压表应在30V以上并能均匀调至15V以下至零；在低挡时电压表应在23V以上并能均匀调至10V以下至零为合格。否则应停机检查，CO气体流量的范围，应控制在8-25L/min范围内，检查送丝机送丝轮磨损情况。4、工作中不得把

7、焊枪放在工件上，不准随意乱放。5、工作中构件的防腐油必须清除干净，不得使油及杂物进入软管；磨损的焊枪导电嘴必须及时更换。6、施焊中，焊枪嘴不得接触母材，以防止发生短路。7、工作中必须通风良好，气瓶不得在阳光下曝晒。8、工作完毕后，应将气瓶气阀关闭严，切断焊机电源，将二次线整齐的盘好，并将送丝机整齐的摆放在焊机旁边，清理焊机表面尘土并将工作场地清理干净。四、H型钢翼缘矫正机安全操作规程1、操作人员必须是生产部指定的，熟知本机床的构造、性能和安全操作规程及保养规程固定操作人员；2、开机前应检查机械传动位置是否有杂物，对各滑动部位进行润滑并检查电源线是否接触良好，电器控制是否灵活可靠，确认绝缘接地良

8、好；3、开机后应先空载运行2-3分钟，确认一切正常才可工作；4、在使用过程中如有异常现象应及时停机检查，并通知维修人员来处理；5、机械在运转工作过程中，绝对不准启动压轮升降；6、在工作过程中靠近传动位置不得站人，防止发生意外事故；7、各种矫正工件不准在输送辐器上翻转或堆放；8、使用中，应根据构件型号更换压轮和顶轮的大小，压轮的调节只能在停车情况下进行；9、需矫正的H型钢必须打磨掉割瘤、焊点、焊渣；当翼缘板在长度方向对接时，焊道高出翼缘板的部分必须打磨平整，否则会损坏机器；10、本机可能矫正的H型钢尺寸规格范围参见技术参数规定，严禁超范围使用；11、根据翼缘板的厚度及焊接变形量，调整两边（副）压

9、轮高度到矫正位置，按现场的实际情况调整压下量，但必须在停车时进行调整；12、工作结束后，应切断电源并清扫现场，做好设备的例行保养工作并定期对设备进行一二级维护保养。五、普通车床安全操作规程1、操作人员必须熟知本机构造、性能、技术安全操作规程和保养规程，徒工不能单独工作。2、操作人员必须穿戴好劳保用品方可进行工作，必须戴工作帽。3、操作者禁止戴手套作业。4、开始工作前：将机床及周围打扫清洁，擦净导轨面的尘土和油渍，润滑机床。检查各部回转件和滑动件及闸把要灵活，特别注意操纵杆及走刀部分不得有松动现象。5、工作中应作到以下几点：走刀量同车刀与工件材料有密切关系，操作时应按规定执行。切削速度要以刀的材

10、质和工件的材质来确定。旋转工件要测出周围最高的地方来确定吃刀深度，以免切削时发生崩刀或打刀的危险。下列操作必须停车进行：更换使用工具时。装卸工件或夹具时。擦拭机床时。清除金属铁屑时。用油壶添加润滑油时。测量工件尺寸时。运转中发生不正常声音和轴承温度过高时。工具、加工的毛料、成品等堆放要整齐，不能影响操作。6、工作后应作如下工作、工作完毕应将车床停止旋转，但切不可压住卡盘强行停止收好工具和擦净床面，清扫铁屑。按保养规程完成“例保”工作。换班作业的要作好交接班记录。工作结束后，将刀架移至车窗右端，切断电源方可离开六、双立柱转角带锯机安全操作规程1、操作人员必须熟悉转角带锯的构造、性能、操作方法及安

11、全操作规程，并经专业培训合格方准操作，非本机人员不和操作。2、开车前应检查电气设备，电源接地保护牢固可靠。3、检查液压系统：油泵有无异响噪声，压力表是否正常，各接头应无泄漏，气体元件要正常。4、检查气动管路及接头应无泄漏、气体元件要正常。5、工作前应开车空运转1-3分钟（冬季5-10分钟），使各部充分润滑，同时检查各部运转是否正常。6、按操作面板要求按顺序启动各按钮。7、输入参数，待料送入锯条下，缓慢落锯，按要求进行切割。8、当出现夹锯时，在锯缝处塞楔子增大锯缝。9、及时更换磨损的锯条。10、工作中要按照润滑点指示图的要求做好机床润滑工作。11、工作结束后，切断电源，按保养规程完成“例保”工作

12、，并清扫，保持文明施工。七、端面铳床安全操作规程1、端面铳床为铳削加工专用机床，应设专人操作，操作者应具有一定的铳削加工知识与技能，并具有相应的操作上岗资格方可操作。2、开机前应清理现场，搬走障碍物，检查机床传动部位，擦拭机床表面的灰尘及油污，吹净配电柜内的尘土。3、开机前，应检查主齿轮箱，水平及竖直行走减速箱、水平溜板润滑油杯的油布、液质。垂直滑道采用油枪喷溅，升降往复5次以上应喷油润滑一次。4、检查机床接地，要安全可靠，方可开机操作。5、工作前，主机铳刀盘应退回至非加工区内。启动主机电源，在手动位置，进行水平及竖起快速操作。6、按待加工工件尺寸规格，调整前、后工作台，可移动夹紧架位置，使其

13、面向液压压板面位于工件尺寸加50-150mm范围内。7、启动工作台液压系统电源，操作液压缸电磁换向阀，将前后工作台所有液压缸全部缩回。8、将加工工件吊入工作台夹紧腔内，注意工件吊入时，工件前端面在进入前工作台后慢慢送入，不得碰撞油缸；工件前端应置于前工作台前加工区域内。9、启动前后工作台压紧油缸，按前、后顺序夹紧工件，使工件紧贴固定侧定位面，然后启动前工作台下压油缸压紧工件。10、启动主机电源，将水平与竖起速度调至最小并启动进刀，将铳削动力头移至工件右下角，距工件约10mmt停止。11、松开铳削动力头锁紧机构，转动伸调整手柄，将铳刀盘主轴伸出，刀尖面伸入待加工端，伸入量一般不大于5mn指吃刀量

14、），构件待加工端头不平整时，第一次进刀量不宜太大，调整好进刀量后拧紧主轴伸锁紧机构。12、启动铳削动力头，刀盘旋转，为顺时针旋转，启动水平进电机，进行水平进刀铳削。刀盘竖起中心进超出工作宽度后，停止水平进，启动垂直进给电机，进行垂直进刀铳削。13、铳削加工时，严禁用手或其它物体，接触刀盘，不允许用手拉扯铁屑。14、对主机床身水平立柱导轨应随时油保养及时清除上残留的铁屑。15、针对不同的工件，特别是薄壁型工件需要调节液压系统的输出压力，防止压力过大，使工件变形。16、工件吊入吊出时，应注意轻吊慢放，防止工件碰撞油缸。特别注意，工件吊入、吊出时应将侧向和上部压紧油缸完全缩回。17、连续铳削加工4小

15、时后，应停机检查铳刀片的磨损情况，发现有严重磨损，崩刀时，应及时调整刀片角度或交换刀片。禁止在刀片切削刃缺损的情况下进行铳削加工。18、铳削完成后，将铳刀盘完全退出工件，方可进行快速进退，并使主机归位，关闭主机电源及铳削动力头电源。19、松开侧向及上部压紧油缸，吊出工件。吊出工件时注意不要碰撞油缸。20、工作结束后，应切断电源，对端面铳床按保养规程完成“例保”工作，并清扫现场，保持文明施工。经典资料，WORD文档，可编辑修改，欢迎下载交流。分享一个苹果，各得一个苹果，分享一种思想，各得两种思想。分享是件快乐的事件，乐于分享的人，事业更容易成功。八、剪板机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备一般结

16、构及性能，严禁超性能使用设备。2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯盖。4、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度决经典资料，WORD文档，可编辑修改，欢迎下载交流。定，一般为被剪板料的厚度57%之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，是上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。5、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以紧固。工作前应先试空运转23次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装

17、置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切取或用手接料和捡料。7、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。8、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。9、禁止剪切棒料，工作台上不得防止其他物品，以免进入刃口损坏刀片。10、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。11、剪板机入料时，禁止把手伸进压板下面操作，剪短料时，应另用铁板压住。剪料时，手指离开刀口至少200mm12、作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，作好点检记录。13、注意事项：禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过

18、火的高速钢、工具钢及铸铁等。开机前先空车试剪，空车试正常后，才可加工。禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同时同机剪两件，剪板机后不准站人。九、交流电焊机安全操作规程1、交流电焊机操作者必须是通过考试获得质量技术监督局颁发特殊工种操作证的人员。2、交流焊机操作人员必须熟知本设备的结构及安全注意事项。3、工作开始前，操作者首先检查电焊机一次、二次接线、接地线是否牢固可靠，接通电源后检查焊机冷却风扇是否正常运转，发现风扇不转动或转动不灵活的要及时修复，防止因冷却不良烧毁焊机。4、焊接中，操作人员要正确穿戴劳动防护用品，

19、戴好护目镜、口罩、防尘帽等。5、焊接中，电焊钳不得随意乱放，防止二次短路烧毁电焊机。6、焊接时要根据母材的材质更换相应的焊条。7、焊接结束后，将二次线整齐的盘在焊机旁边并切断焊机电源。十、空压机安全操作规程1、操作人员必须熟知本设备的工作性能，操作方法及安全知识。2、开动前、检查空气管路和各阀开闭情况，检查压力表、安全阀、压力开关等是否灵敏可靠。打开排污阀，将储气罐内的杂物排放干净。3、检查油位是否在规定的位置，当低于油标线时应随时补充。4、清理空气滤清器。5、检查安全阀、压力开关等安全部件，应当控制安全可靠。6、起动后检查贮气罐，安全阀应无漏气。7、不准用汽油或炼油清洗空压机的曲轴箱、滤清器

20、或其它安全通路的零件。8、起动后应检查空压机运转情况，夏天曲轴箱温度不应高于70C,电动机温度不应高于60Co9、在运转中发现曲轴箱及电动机表面温度突然上升，安全阀失灵，电气设备异常时应立即停机检查。10、按时加注空压机油，冬季应加注防冻空压机油。11、工作结束后，打开放气阀，放空贮气罐内的存气，切断电源，完成“例行保养”工作十一、门型埋弧焊接机安全操作规程1、操作人员必须熟知本设备的基本性能、结构及操作方法。熟悉相关的安全知识，方能上岗操作。2、工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有妨碍台车运行的杂物。3、定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导向轮与导轨侧面紧密配合；检查滑道轴承。4、定期

21、清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网；每班必须清理焊机回收机除尘布袋，并将接尘箱里的尘土清理干净。5、减速箱内及轴承座加注30帆械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用30姗械油润滑，班前加油工作，班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次。6、台车在空走时，注意焊臂应提升至与焊接支架不相碰的位置。7、检查门架行走变频器，若在行走过程中出现报警现象，应参阅随机的变频器使用说明书，察看相关的参数，额定电流，V/F特性曲线，转矩补偿等，并同时注意电源电压的波动范围，不应超过变频器的允许范围。8、日常检查：（1）运行性能符合标准范围。（2）周围环境符合要求（无雨

22、水，无腐蚀性气体，否高温环境）(3)显示部件正常,(4)没有异常噪声、振动和气体(5)没有过热或变色情况9、定期检查：(定期检查时，先停车运行，切断电源和打开控制装置门)电源电压在允许范围内。清除变频器控制板上的灰尘。电缆线绝缘情况，如有损坏应立即停止使用并检修。各种联接器部件，如有松动，紧固后方可使用。控制线路及各电气元件，如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复。十二、抛丸机安全操作规程1、操作者上岗前，要经过安全培训，熟悉抛丸机性能、结构和操作规程，掌握基本的电气知识，方可进行操作。2、开机前，应检查各部电气绝缘情况，机械部件应当完好无损，检查减速机及各润滑部位润滑情况。工作

23、中，操作者必须穿戴好劳动保护用品，戴好护目镜。3、开机程序：应首先启动除尘器主风机，然后按下列顺序开动各部：A、提升机、分离器；B、横向螺旋；C、纵向螺旋；D吹扫风机；E、依次启动各抛丸器；F、传动辐道；G依次启动各相应气动闸门。注意事项：只有除尘器主风机启动后，方可进行其它操作。只有两扇维修门同时关闭时，方可启动抛丸器。只有弹丸循环系统、高压风机、抛丸器启动后，方可启动相应闸门。4、关机时，按上述顺序反向进行手动操作。5、必须按润滑表要求对抛丸机进行润滑。6、室内护板、室内辐道护套、抛丸器的易损件应经常检查，磨损严重时及时更换。7、除尘器连续工作两个月要检查清理维护一次。8、必须严格限制辐道

24、负载，不超过技术参数规定的1000kg/m,不允许在辐道上堆放钢材。9、更换工件时，操作人员必须及时开启、关闭相应抛丸器及闸门，否则造成室内护板磨损过快或机壳被击穿。10、操作人员在上工件时，保证前、后工件的间距不要太大，致使抛丸器空抛加快护板磨损。上工件时待工件进入清理门口800mmt再打开自动，开始抛丸，严禁空抛。11、正常工作时，也不得掀起抛丸仓两端的弹簧橡胶密封帘，避免弹丸飞出伤人。12、检查抛丸仓两端的弹簧橡胶密封帘，变形严重及损坏的要及时更换。13、工作结束后，应切断电源，对抛丸机按保养规程完成“例保”工作，将抛丸机周围地面上散落的弹丸及时清扫，保持文明施工。十三、平面钻床安全操作

25、规程1、操作人员必须熟悉平面钻床的构造、性能及安全操作规程，并经专业培训合格后方准操作，非本机人员不得操作。2、钻孔操作时严禁戴手套作业，工作中扎好领口袖口，留有长发的工人要将长发盘到帽子里。3、开机前，必须检查电缆、电线有无破损，如发现破损，漏电时立即找专业分享一个苹果，各得一个苹果，分享一种思想，各得两种思想。分享是件快乐的事件，乐于分享的人，事业更容易成功。维修人员处理。检查液压站油位，检查液压站工作压力。液压站油位不得少于80升，当低于80升时应及时加注相同牌号的液压油。4、开机前应清除机床周围障碍物，擦净机床周围的油污和积水。5、接通电源后，机器空车运转2-3分钟，查看各轴线转动是否

26、灵活，各电机运转是否正常，夹紧油缸、锁紧油缸是否灵敏，冷却液喷头是否能正常工作。检查无误后，才能进行工作。6、根据加工件的孔径选择合适的钻头，再选择合适的主轴转速和进行速度。7、编制程序：设定转速，设定时给速度后进行工作。8、工作中实时检查冷却液消耗量，及时加注冷却液。9、工作结束后，按保养规程完成“例保”工作，并清除铁屑，清扫现场，保持文明施工。十四、三维数控钻床安全操作规程1、操作人员必须熟悉三维数控钻床的构造、性能、操作安全操作规程，并经专业培训合格后，非本机人员不得操作。2、开机前应检各运动部件的配合间隙，是否正常，各坚固件是否有松动，应及时拧紧和调整。3、检查电气设备，电源接地保护应

27、牢固可靠。4、检查液压系统：油泵有无异响噪声，压力表是否正常，管路及各接头应无泄漏。5、检查气动管路及各接头应无泄漏，气动元件要正常。6、机床在运转时，绝对不要进入机器内部。经典资料，WORD文档，可编辑修改，欢迎下载交流。7、更换钻头及维修人员进入机器内部维修时应绝对切断机床的电源或有专人看管,不准随意开动机床。8、严格认真地进行机床的各部润滑。9、上、下工件区注意不要碰撞检测盘。1R本机钻孔时采用空气加需化冷却液冷却，应经常仔细调整喷咀的喷雾部位，一定要处于钻孔端面附近之钻头表面。11、喷雾泵的吸入口的滤清网和出口处的滤清口应定期清洗，如般不超3个月清洗一次。12、应及时清除位于机床中间底

28、部的铁屑箱内的、铁屑，应严格避免铁屑规程高出地面，以免影响相关移动。13随时清除飞落于移动部分导轨面上及传动件（如链条）上的铁屑及铳蚀粉尘，以免研坏零件工作表面。14工作结束后，切断电源，按保养规程完成“例保”工作，并清扫现场，保持文明施工。十五、数控/多头直条切割机安全操作规程1、操作者必须熟知本机的构造，性能及安全操作规程，并经培训合格后方可上机操作。2、工作前穿戴好劳保用品，对工作的周边环境进行检查。3、开机前，应检查电器箱内的接地必须良好，检查电器控制是否灵敏可靠。4、开机前及工作中应经常检查割机等联接部位不能有漏气现象。如发现漏气,必须立即停止使用，待故障处理后方可使用。5、接通电源

29、，开数撼系统，输入程序。6、分别打开汇流排上的液化气、预热氧、及切割气门旋转开关，接通面板上相应的电磁阀。调节汇流排上减压器，使三路气体压力基本达到如下值：切割氧：0.784Mpa予垫氧：0.684Mpa液化气：0.049Mpa如果气压不是，则需更换储气瓶。经典资料，WORD文档，可编辑修改，欢迎下载交流。7、将主机架空放到切割位置后停止，准备好切割后，再打开液化气及预热氧,当预热时间到时，启动数控系统，同时打开切割氧，开始切割，切割结束后关闭各阀门。8、工作中应注意该机转动零部件及转动部位，按时加注润滑脂，防止“咬死”9、切割结束后，关闭电磁开关，电源开关，切断电源，松开汇流排上减压器旋钮，

30、并将各管路中剩余气体排出。10、工作结束后，应对设备进行保养，纵、横向导轨面必须擦净，加油保养并清扫现场。十六、H型钢控锁口铳床安全操作规程1、操作人员必须熟悉锁口铳床的构造、性能、操作注意事项及安全操作规程，并经专业考试合格后方可上机操作，非本机人员不得操作。2、开机前应检查各运动部件的配合间隙，是否正常，各紧固件是否有松动，应及时拧紧与调整，检查电气设备，接地保护应牢固可靠。3、检查液压系统：油泵有无异响噪声，压力表指示是否正常，各接头应无泄漏。4、检查气动各接头应无泄漏，气动元件工件要正常。5、铳制JH型钢为逆铳，刀具左右对称，刀具为左右对称，安装时注意切削刃的方向，注意不要刀具的回转方

31、向。6、铳外坡口与铳内坡口时可将锥形铳刀下装或反装来实现。7、锥形铳刀主轴后端有刻度，坡口大小铳削的调整是领先锥形铳姒轴轴向螺母来调整的（铳外坡口时，调整范S30-60mm铳内坡口时，调整范围九-3mm调整完毕后，一定拧紧，锁紧螺母。8、根据所铳H型钢内侧尺寸，设定移动横向滑台，使之达到适当位置2个铳削动力头移动到铳削立柱的下端，并调整锥形铳刀伸出量，注意，一定要拧紧锁紧螺母；把定位碰头移到标尺0的位置。经典资料，WORD文档，可编辑修改，欢迎下载交流。9、输入参数，启动程序，钎削动力头就可以自动铳削。自动铳削过程如下：动力辐道把H型钢送入铳削立柱的自动夹紧装置靠紧定位碰头，自动定位，把H型钢

32、定位夹紧；腹板压紧装置启动，压紧H型钢；然后铳削动力头开始铳削。10、工作中发生故障，应按急停按钮，并通知维修人员来处理。11、工作中要及时清除飞落在各运动部件的铁屑，以免影响运行。12、工作结束后，切断电源，按保养规程完成“例保”工作，并清扫设备各处的铁屑，清扫现场，保持文明施工。经典资料，WORD文档，可编辑修改，欢迎下载交流。分享一个苹果，各得一个苹果，分享一种思想，各得两种思想。分享是件快乐的事件，乐于分享的人，事业更容易成功。十七、摇臂钻床安全操作规程1、操作人员必须熟知本机结构、性能及安全操作规程及保养规程，不熟知本机结构、性能者不能单独作业。2、工作时必须穿戴好劳保用品，必须戴工

33、作帽，并将长发盘在帽子里。3、工作前，应做好以下工作：清扫擦净各滑动面尘土和油渍，同时检查润滑部分并注油，把机床周围的障碍物清除干净。检查开关，工作手柄等必须灵活可靠。空车运转2-3分钟，运转要正常，不能有异常声响。4、工作中应注意以下几项：清理铁屑时必须停车进行，要把手柄放到停止位置。钻头上、下起落时，必须留出30-50mmj隙，以防止齿轮和大小轴损坏。换钻头时，必须停车，换钻头时不准用锤头直接打钻头和钻杆。经常检查机床运转是否有异常声音，有异常声音，应立即停车并检查修复。钻孔时必须对钻头进行冷却。5、工作后应做好如下几项工作：将钻臂、手柄等放到规定位置锁住车，切断电源。所有部件按规定位置摆

34、放整齐。清扫机床上铁屑，擦净机床，加注润滑油。十八、H型钢组立机安全操作规程1、操作人员必须熟悉结构、性能、操作方法和保养规程，非操作人员不准开动设备。2、开机前，检查液压站油位要在正常工作范围内；检查电源及操作按钮是否复位；检查各紧固件不能松动。3、开机时先启动液压站，空运转5-10分钟，检查各系统确认无异常现象。4、检查对中夹紧机构、顶紧机构、辐道输送系统全部正常再开始工作。5、将翼板吊放在输入辐道上，启动主电机，将翼板输送至主机后，钮子开关打到“停止”位置。启动翼板对中夹紧机构，等翼板置于辐器中心松开夹紧机构，让翼板处于自由状态。6、腹板置中操作步骤：将腹板吊入放置在输入辐器的翼板上，端

35、部对齐。辐道机械手夹紧，夹紧后不得松开。主电机正转，当工作进入点焊位置时，压紧机构下压腹板，启动三组对中夹紧装置，可将腹板准确的定位在翼板中心。主电机反转，工作回位，对中夹紧机构松开，检查翼板和腹板位置。如未对中，重复上述动作，反之进行下一程序。7、点焊操作顺序：启动变频电源，打开运行开关，将工件输送至组立机主机，直至工件端部到达焊枪点焊位置停止。工件到达焊枪点焊位置后，松开腹板对中夹紧机构（间隙大约为1mm,用上部压轮压紧腹板，使腹板和翼板紧密接触，夹紧腹板。8、检验翼板与腹板对中情况，如对中则开始焊接工序；如未对中重复规程六中的3和4.若重复数次仍未对中，调整翼板对中夹紧机构滚轮的偏心轴。

36、9、点焊操作：调节焊接时间和空走时间来控制点焊长度和空行行程长度，将焊接位置打到“自动”档位置。也可根据工作需要进行手动组立焊接。打开焊枪开关，使焊枪伸到焊接位置，启动主机输送工件，按H型钢制作规范及需求进行点焊。在点焊过程中随时检查对情况和对中找型后的角度。待组立成型的型钢整体都输送到输出辐器上时，关闭点焊开关和工件前进开关，同时使对中夹紧机构辐器机械手、压紧机构全部回位。10、在输入辐器上吊放翼板重复规程五，然后将组立成型的工件倒置放在翼板中心，重复规程六、七、八、九最后点焊H型钢。11、工作结束后，切断电源，清扫工作现场，并对设备进行“例保”工作。十九、气割（焊）工安全操作规程操作前穿戴

37、好劳保用品，认真检查所用设备是否灵敏可靠，发现故障及时排除。使用乙快瓶、氧气瓶的压力表，安全阀，回火防止器要灵敏可靠，不得超温超压使用。乙快瓶和氧气瓶存放的地点应没有应没有严禁烟火标志，氧气瓶距乙快并K不少于50米。搬运乙快瓶不准碰撞，严禁用吊车吊运乙快瓶和氧气瓶。氧气瓶和乙快瓶周围不准存放易燃易爆物品。回火防止器、氧气表冻结时应用热水或蒸汽气化，严禁用火焰烤氧气表或乙快表。在室外作业时，乙快瓶和氧气瓶应有防暴晒措施。安装氧气表时，须放气少许，以除灰尘。商标时，必须将身体与头部闪开，氧气瓶，氧气表严禁与油类接触。高空作业时，必须拴好安全带，传递工具时，应有安全措施，高空禁忌症者不准高空作业。在

38、焊接油类及易燃易爆等容器时，必须先用碱类或磷酸钠等处理干净，填写容器动火申请单并经有关部门检查合格后方可施工。在有压力容器表面的不准操作，对来历不明的各种桶罐或盛油等之类的构件，采用必要措施，再进行操作。11、工作中发生回火时，立即关氧气阀和乙快阀，用氧气将火顶出后，方可使用。12、切割大件时，不准两套工具同割一件，如需“多把”同时切割时，必须制定安全措施设专人监督。13、搬运氧气瓶时，带好瓶帽。不许一人扛不许摔、碰、震，禁止与可燃气体,油类及其他易燃品一起搬运。14、没有气体操作证者和不懂操作规程者严禁使用气焊工具。经典资料，WORD文档，可编辑修改，欢迎下载交流。分享一个苹果，各得一个苹果

39、，分享一种思想，各得两种思想。分享是件快乐的事件，乐于分享的人，事业更容易成功。二十、起重工安全规程工作前，检查工作现场是否有障碍物，正确选用起重设备与工具，对使用工具进行认真检查。在吊运（3吨以上）构件时，要在棱角处垫好栓牢固。吊运各种电机及减速机等检查吊环是否牢固后方可吊运。物体卸放后，摘物，抽绳时应注意有无挂住，抽出绳子的一方不得站人。穿绳时，严禁用手探入料缝中取绳，要用铁钩钩绳。禁止利用吊钩或在移动物件上带乘人上下，悬空的物件上不得站人，物件码放时应按照要求分等存放。堆码整齐牢固。在两米以上悬挂倒链时要采取安全措施，不得用手托举，要挂好栓牢，以经典资料，WORD文档，可编辑修改，欢迎下

40、载交流。免坠落伤人。高空作业上下时，不准借助不牢固的物件上下，禁止从一米以上高度往下跳。使用安全带时，首先检查是否牢固，不准用其他绳子代用。使用梯子时，角度适当方可工作，必须要采取防滑措施或专人扶梯。吊重物时，要检查悬挂工具外受力点是否安全可靠。重物须落前，要检查周围有无人员并发出信号，严禁在吊物下站人或通过多人同时作业应设专人指挥，同天车互保，多层作业要采取安全措施。使用撬杠时，应站在撬杠的侧面，不准跨伏在撬杠上，使用适当，防止滑动伤人。指挥人员必须站在明显位置，发出信号要手势清楚，哨音清晰，声音洪亮，使司机看得见，听得清。二十一、材料库工安全规程凡入库人员不准携带易燃易爆物品，库房严禁非工作人员入内，必要时，应经主管人员批准。易损物件入库时，要轻拿轻放，不准撞击，并分类放置。笨重物件入库搬运时，首先找好地势，以防滑到，多人作业时要搞好互保，必要时设专人指挥。货架要平整牢固，材料存放不得过高，堆放重物要码放整齐，牢固。不准上宽下窄，以防倒塌压人。库房内应通风良好，保持物品不腐烂变质，电气线路要绝缘良好。库房内严禁混放易燃易爆物（可单独存放，可靠保