西班牙城市花园一期地下室施工方案

1、西班牙城市花园一期工程3#楼地下室施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：西安雁塔建设集团有限公司宝鸡分公司2013年2月1日第一章 编制说明编制目的、适用范围为确保工程质量、进度以及现场安全文明施工等各方面达到设计要求，特制订本方案。编制依据西班牙城市花园一期工程施工图纸、规范标准以及施工现场的实际情况。主要规范、规程1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

2、6混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20057建筑地基处理技术规范JGJ79-2002第二章 工程概况一、工程概况工程名称为西班牙城市花园一期3#楼工程，本工程位于陕西省宝鸡市陈仓区虢镇西大街211号（原西秦酒厂院内）。场地比较平坦，地面高程介于542.15544.3之间。地貌单元属渭河右岸级阶地。建筑物抗震设防烈度为7度，建筑分类及建筑耐火等级均为一级，建筑耐久年限为50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级甲级，裂缝控制等级三级，剪力墙抗震等级三级，框架梁、柱抗震等级（剪力墙结构）三级，框架梁、柱抗震等级（框架结构）四级，连梁抗震结构（剪力墙结构）三级。建设单位：陕西翔盛地

3、产开发（集团）有限公司宝鸡分公司施工单位：西安雁塔建设集团有限公司宝鸡分公司监理单位：陕西永明项目管理有限公司设计单位：中国建筑技术集团有限公司勘察单位：信息产业部电子综合勘察研究院二、结构概况1. 3#楼工程概况：建筑面积： 3#楼总面积为10872.49，其中地上面积为10420.91，地下面积为451.58，3#楼相对标高0.000均相当于绝对高程值545.45m， 3#住宅楼基础垫层标高均为-8.01，建筑物结构形式为剪力墙结构，基础为条形承台筏板复合基础，筏板厚400。地下室内墙、外墙、所有基础梁板混凝土等级均为C35，基础、地下室混凝土等级均为C35，地下室外墙抗渗等级P6。3#楼

4、为地上24层，地下二层（管道层及地下室），管道层设计高度均为2.19m，地下室二层设计高度为4.65m。第三章 施工部署一、基础施工前的准备 1、施工图的审核 自从拿到施工图之日起，我方组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关钢筋翻样、木工翻样、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始受控于技术管理，从而确保工程质量。 2、材料、人力机具的准备及有关部门的申报手续 根据设计图纸及施工顺序提出材料计划，材料部门及时根据计划确保施工进度要求。为应付各种情况变化而准备一定材料，比如因天气情况而准备的雨衣、雨靴，潜水泵

5、，塑料布等。 施工前，生产经理负责带领各部门，对施工项目的质量、进度、工期进行交底，对施工方案进行详细的讨论、研究，做到分工明确，责任明确，要求明确。根据施工要求及时落实好施工设备、材料、工具等，以确保工程顺利施工。 根据市有关文件，建筑行业有关规定，结合现场施工实际情况，在开工前必须和有关部门联系，搞好协调工作，办理好有关手续，保证顺利施工。二、项目组织机构（见下图）项目经理鲁省祥 3.1项目机构 技术总工徐建荣财务、材料供应部生产负责刘让林试验员：陈耀平资料员：陈耀平技术员：刘金峰质量员：郭海强会计员：巨领库耕库管员：屈高利材料员：巨领库施工员：张舍堂 业工长：李旭 安全员 ：高昕高昕水、

6、电气安装班:机、电组:架子班:马保红 抹灰班: 瓦工班: 模工班: 李秀锦钢筋班: 任仕纯 砼 班: 刘冬基础土方施工队伍 1.1.3.2施工难点由于施工现场场地狭窄，工期紧，同时施工工程量大，任务重，要求高，所有必须合理安排施工，另外地下水位高也是本工程的施工难点，所以必须在基坑周围进行井点降水的部署施工，以确保工程质量和进度。施工缝的留设：地下室周边外墙应一次整体浇筑至基础梁顶300以上。地下室施工缝处设钢板止水带，止水带的埋设根据图纸而定。根据设计图纸本工程基坑，砼底板，顶板砼方量较大，施工时合理组织人力、物力，确保砼正常浇灌。地下室底板采用外防水施工，在进行底板钢筋绑扎、混凝土浇筑时必

7、须特别小心，特别是钢筋入坑时得轻放，不得扔放钢筋。以防将底板已在垫层上施工好的防水层碰破碰穿影响防水质量。地下室外墙施工时对拉螺杆必须焊钢板止水片，在进行防水施工时将对拉螺杆割除，用水泥砂浆将墙体补平，再进行防水施工。3.3流水段划分本工程主楼地下室施工时，车库顶板与主楼地下室顶板标高相差2.3米，为保证混凝土浇捣质量，分两次施工，地下室底板与混凝土墙应一次整体浇筑至管道层300以上，施工缝位置采用止水钢板来防水，做法同基础底板与墙体施工缝处理方法。3.4劳动力计划木工 120人 钢筋工 100人 混凝土工 80人架子工80人 水电工 60 人 电工10人 3.5主要机械准备序号机械设备名称型

8、 号单位数 量备 注1塔吊Z60、Z40台43台60塔吊，1台40塔吊2配料控制器XK3162台43固定式泵HBT50台64对焊机UN1-100台55木工圆锯MT-104台86木工刨床MB-106台87插入式振动器JX50台128平移式振动器ZB11台109交流电焊机BX2-500-1台810潜水泵WQd300-24台1511钢筋加工机械套1512光学经纬仪J2台513激光经纬仪JJ2A台514水准仪DS3台615高压水泵IS8-65-250台416接地测试仪ZC29B-2型台517绝缘摇表ZC25-3型台818切割机台1019氧炔设备套520电锤6-25mm台1021手提电钻13mm台822

9、砂轮机M200台83.6进度计划安排：从基础垫层底处理到车库及地下室结构工程、外防水工程、室外回填土工程全部完工总工期为60日历天。第四章 主要施工方法一、测量放线（采用轴线控制桩直接投测法）根据施工现场总测量坐标方格网，引测四道总控制轴线，经校核，满足测量规程要求的基础上，进行整个地下车库的平面测量放线，继而进行轴线定位，撒开挖线，作好垫层施工的准备。垫层施工完毕后，根据已有的主轴线控制点用经纬仪投放在垫层上，然后再分别放出各轴线、集水井，电梯井，水沟位置。底板混凝土浇筑完毕后，也同样用经纬仪将主控轴线点用经纬仪投放在底板上，分别进行已有轴线上底板插筋位置复核，弹出墙、柱、梁控制线及边线，然

10、后才能绑扎钢筋和支设墙柱模板。测量施工中的注意事项：点的保护，其中包括坐标点、水准点及沉降观测点；测量仪器设备的校检，养护；每次作业过程中，注意应随时检验，以保证每次测量的准确性；在进行插筋和模板支设前必须进行轴线的复核；认真做好、整理好每一份资料，保证资料的完整与真实。根据施工现场总测量高程网，在地下车库及主楼地下室的两个对角方向分别引测两个水准点，作为地下车库及主楼地下室的高程引测依据。利用汽车坡道作为高程测量的转点，引测标高。二、土方工程、排水、电梯井降水方案和临边洞口防护措施土方回填注意事项在回填土之前必须将坑内的积水抽干，必须把淤泥铲除后，方能进行回填；回填土时用卡车将回填土运至现场

11、，采用机械回填的方法，装载机运土，压路机碾压，每层碾压遍数不小于4遍，每次碾压相互重叠处不小于300。地下室顶板上300回填土采用人工填土的方法，用小型翻斗车运土，人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，打夯机夯实夯实遍数不小于3遍，夯夯紧挨，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打；从建筑物的四周同时分层开始回填，并从场地的最低部开始至下而上分层铺填，每层虚铺厚度不得大于300；打夯时围绕建筑一圈绕打，用打夯机必须依次夯打，均匀分布，不得留间隙；回填时必须一机一闸使用电箱，两机平行间距不得小于3m，在同一打夯路线上，两机前后间距不得小于10m；地下室顶板以上土方回填必须待顶板砼强度达到100后方可回填。破

12、桩头由桩基公司进行施工，土方开挖至-5.7，然后人工整平夯实坑底原土。排水设施为防止基坑周围地面雨水流淌入基坑，用人工挖出排水坡度3的排水明沟排水至场外下水管道，或在基坑边缘砌300高砖砌挡水墙，避免场地内雨水进入基坑内。针对地下车库占地面积大、周边地带地下水位高的特点，基坑四周设排水沟和集水井，当机械开挖至一定施工面时，开始人工挖排水沟、电梯井、集水井等。排水沟开挖尺寸为300*400，排水沟最浅处不小于300，排水坡度为5/1000，集水井直径为1.5米，深度为1米，集水坑底标高-5.6，集水井间距为15米，每个集水井中安装一台水泵，由一人24小时专门负责抽水。定时安排专人将坑底淤泥清除干

13、净，换以素土分层回填至室外地坪，分层回填厚度不得大于300，并充分夯实。在基坑四周进行安全围护处理，架设1.2m高的钢管护栏并涂刷黄黑油漆，并在施工现场周围悬挂安全警示牌。(三)电梯井降水方案 由于本工程地下水位较高，电梯井、积水坑等部位基坑局部较深，部分工程该部位需要进行局部降水。西班牙城市花园一期工程5栋楼共有10部电梯，电梯井处基坑局部加深1.5米，工程主体基坑位于地下水位以上，而电梯井部位基坑处于地下水位以下。若在基坑四周采用轻型井点或大口径井点进行降水，措施费用较高，故决定采用局部降水方案。在基坑开挖后，在每部电梯井基底中心采用钻孔机钻一个200mm降水孔洞，深度为1.5米。将洞内泥

14、砂清理干净，放置1.5米深160mmPVC塑料管，管壁钻75mm小孔，外包10目钢丝网，管周圈回填细石子。采用自吸泵进行降水，保证地下水位于基底500mm以下。加工防水钢套管：由于电梯井底板厚450mm，故钢套管采用219mm、高450mm的钢管，外焊50mm宽止水环，内焊50mm宽止水内环（市购型号匹配盲板：带螺栓孔，不少于8个）。提前将螺栓焊于止水内环，为防止螺栓生锈，螺栓周圈抹上黄油。在电梯井底板混凝土垫层浇筑完成后，将219mm钢套管固定在底板垫层上，底板卷材防水层施工至套管止水外环底进行收头。浇筑电梯井基础底板混凝土，混凝土浇筑7天后停止降水。将降水吸管取出，迅速回填干水泥至防水钢套

15、管内环下平，立即在钢套管内侧放置10mm厚橡胶垫圈和钢盖板，用套筒扳手将螺栓拧紧，保证不渗水，不漏气。在确保不渗水后，用膨胀混凝土将钢管孔浇筑密实，并覆盖塑料薄膜、毛毡对该处混凝土进行养护，养护时间不少于14天。 （四）电梯井内防坠落网及安全平网搭设：1、结构外侧水平接网：首层网应为双层，里低外高，里侧用10钢丝绳与结构进行（2030cm每扣距离）连接牢固，外侧与支撑架进行（不大于30cm每扣距离）连接。双层网内侧连在一起，外侧下一层网应高于里侧25cm，上层网与下层之间距离为5060cm，网不宜绷得太紧。高层网下净空5m严禁堆放物料及设施，多层网下净空3m严禁堆放物料及设施。支撑架要牢固稳定

16、，支撑架根部应设1.2m高防护栏杆和严禁人员通过标志牌，首层平网外挑6m，往上每3层或不超过10cm再设一道3m宽水平网。 2、电梯井内应在首层顶板部支设双层水平安全网，四周必须紧靠井壁、网内、网下不得有物料，每3层或不超过10米增设一道水平网，旋转楼梯口首层必须支搭双层水平等网； 3、楼层上，建筑物内1.51.5m以上洞口必须支设水平安全网，四周设1.2m高护身栏，首层设双水平安全网；（五）安全通道的搭设：最少高度2,8M，宽度2.2M，从在建建筑物外架边起至人口处不少于6M长这样一个安全通道。净宽度不少于1.2m，要有防滑措施和栏杆。顶部设置双层硬防护。（六）临边与洞口防护1、临边、洞口防

17、护布置 对临边及洞口的高处作业，必须设置防护措施，包括：基坑周边、未安装栏杆、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，设置防护栏杆；分层施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏；顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆；施工用电梯、脚手架等与建筑物通道两侧边，设置防护栏杆，地面通道上部设安全防护棚，双笼井架通道中间应分隔封闭；施工用电梯垂直运输接料平台两侧设防护栏杆，平台口设活动防护栏杆；板、洞口设置盖板、防护栏杆、安全网；电梯井口设防护栏杆，电梯井内每隔四层、最多隔10米设一道安全网；现场通道附近的洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间应设红灯示警。2、临边、洞口防护措施通道口须设防护栏杆或固定

18、栅门，施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应有照明设施。楼板、屋面和平台等面上短边尺寸大于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖严。盖板应能防止挪动移位。楼板面等处边长为2550cm的洞口，构件的洞口以及缺件临时形成的洞口。可用竹木等盖板盖住洞口，盖板须保持四周搁置均匀，并有固定措施。洞口防护边长50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆、洞口下张设安全平网。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固

19、定式防护门，门栅网格的间距不应大于15cm。也可采用防护栏杆，下设挡脚板。无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。对邻近的人与物有坠落危险性的其它竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。基坑的周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台的周边，雨蓬与挑檐边，无脚手架屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。分层施工的楼梯口和楼段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动

20、防护栏杆。钢管横杆及栏杆柱均采用48mm（厚3.5mm）的管材，以扣件或电焊固定。用其它钢材如角钢等作防护栏杆时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.01.2 m，下杆离地高度0.50.6 m。横杆长度大于2 m时，必须加设栏杆柱。三、模板工程模板、支撑体系及其选型 1、基础模板加固方式如下图： 2、模板拼缝两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并在接缝处塞贴双面胶带贴上透明胶带，防止漏浆。两块竹胶板拼缝处理如下图所示： 楼板拼缝

21、示意图 3、楼板模板楼板模板采用扣件式钢管脚手架（带可调节丝杆），采用的钢管类型为483.5mm。支模时先搭设1.2m1.2m满堂脚手架，并安放可调头丝杆，调整可调头丝杆标高，使之在同一水平面上，在丝杆上先放置主龙骨，主龙骨采用483.5mm的钢管，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨间距300mm,采用60mm80mm 木方竖向放置，次龙骨上面铺竹12mm厚竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。如下图所示：楼板模板示意图支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。跨度大于4.0m的板施工时，模板按跨度

22、的0.2%起拱。4、框架柱模板：由于框架柱截面规格少、柱个数多，故框架柱采用12厚木胶合板和50100木枋配制成定型模板，配置套数根据周转需要而定，模板紧固采取对拉杆锁紧。5、挡墙模板施工：因挡墙有防水要求，平面上整个挡墙按后浇带位置分为多个施工段，每一施工段立面上分两次施工，水平施工缝留设如下图示。挡墙对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距不超过800800mm，螺杆采用12螺杆，中间加焊100100厚4mm的钢板止水片。砼与两侧模板之间应加垫木，垫木大小为454520，中间钻穿螺杆孔，安装前，垫木刷脱膜剂，拆模后将垫木取出，并从砼面割掉螺杆，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。6、梁模板加固方式如下图：梁模板

23、的支设7、坑洞吊模支设坑洞的吊模全部采用木模，即用九夹板加方木的吊模体系，采用内撑法以使坑洞在浇筑混凝土时成型，由于基坑深度较大，为防止侧面砼的压力过大使砼底部翻涨起来，应适当控制浇筑砼次序，坑内四周砌筑砖胎膜。坑洞平面较小的模板吊模时底面也用夹模封堵易于施工，电梯井处的积水坑吊模需在底模上开设排气观测孔，观察混凝土的浇筑情况并及时处理可能存在的问题。模板施工要求 模板工程应精心设计，有措施、有计算，认真加工，全面保证工程质量。支模时，严格按照模板的施工方案执行。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。竖向构件吊垂线，梁及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持

24、在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。在顶板模板板缝处均设置底楞，以竹胶板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。留设同条件养护试块，按规范要求控制拆模时间。为保证混凝土外观质量，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。所有模板进场后均是分类、分规格堆放的，在施工中应及时将模板、方木等材料整理好，禁止乱拉乱放。加固柱模板时，模板应按照构造柱马牙槎的宽度来加工模板，安装时，在模板的两边贴双面胶带，以防漏浆。板模板之间的拼缝应严密，缝间贴胶带。加固钢管要求横平竖直间距一致，满堂架要将扫地杆连通，且要与垫木接实。加固时一定要受理合理，传力明确。在搭满堂架立杆时要求用尺分

25、间距，步高统一，要求目测横平竖直。本工程对模板配置的质量要求较高，结合工程实际，制定了本工程的模板质量要求：模板安装允许偏差及检查方法 项次项 目允许偏差值检查方法规范标准（mm）1轴线位置柱、墙、梁5尺量2底模上表面表高5水准或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4、-54层高垂直度层高5米6经纬仪或吊线、尺量层高5米85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度10、-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、011门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-

26、对角线-模板拆除要求：1、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、底模：在混凝土强度符和下表的规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土标准值的百分率(%)板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100成品保护在合柱、梁模板时，模板内应打扫干净后，方可封模板。本道工序完成后要派专人打扫工作面。打混凝土时要派专人看模板，如果在浇筑混凝土过程中出现跑模、漏浆等现象应立即进行处理。在拆模板时一定要注意保护构件的棱角，严禁用撬杠撬，一定要用木楔。拆掉的模板一定要按每一道梁分类堆放，不得任意拆散某块模板，拆

27、时要轻放，钉子朝下，以免伤人。在锯木料时，锯沫一定不要飞入梁内，以免以后难以清理。施工进度计划施工进度应严格控制，主管工长依据项目部要求（工期），均编制有周、月施工进度计划，在周、月施工计划制定后，给每一班组一份，在材料等因素不影响的前提下，各作业班组必须按期完成。木工加工棚的管理要求如下；除安全方面的警示牌外，必须要有工作人员操作记录，机械操作、修理负责人人员牌，应悬挂各种木工机械的安全操作规程等图牌。木工工长将要加工的内容，尺寸提供给各班组长后，各班组应按时按质完成，加工订单一式两份，内容，日期必须填写清楚。进出厂的东西必须要有记录，签字，日期。非加工棚人员禁止入内，所有加工机械必须由专人

28、操作，且必须要有详细的使用记录 。工作人员不得携带易燃物品进入车间。吸烟必须到工作车间以外，不得在工作棚内吸烟，违者重罚。现场配置1-2个灭火器。工作车间必须保持干净，按文明施工要求规定执行。木工用电必须由电工接，不得任意接电器等东西，以防短路发生火灾。加工各种模具时，一定要有计划的开料，一定要以节约材料为原则 ，做到大材大用小材小用。加工完后一定要将成品放到货架上，并在每块模板上粘贴具体的型号尺寸使用部位及数量。四、钢筋工程主楼地下室及车库基础筏板钢筋施工工艺流程：放线 筏板底网片钢筋绑扎（包括放置筏板阳角放射筋） 搭满樘架、安放马凳 筏板面网片钢筋绑扎。放线：在铺设钢筋之前，在垫层上弹线标

29、注轴线，钢筋网片控制线。其中，筏板模板边线阳角用红油漆标注直角三角，轴线用红油漆标注等边三角加以区分，并要超出模板线之外。筏板浇筑后，轴线要求明显可见，以此作为测量建筑物垂直的下点。如下图：筏板钢筋绑扎：筏板底网片钢筋绑扎前先在防水保护层上每隔15米画钢筋位置线，钢筋铺好后先间隔15米绑成大网格状，拉线调直后再大面积绑扎，以保证钢筋绑扎平直度。筏板底钢筋绑扎好后，在基坑内搭满樘架，用于操作人员通行，并固定上层网片钢筋。架子水平杆上表面高于上层网片钢筋35，待马凳就位后松动扣件，使钢筋落于马凳上。筏板底钢筋保护层采用40厚混凝土预制块，网片钢筋绑扎好后，用撬杠将网片钢筋撬起，垫混凝土垫块。垫块间

30、距1500，同时要参照马凳布设位置，保证马凳下方设置混凝土垫块。马凳制作与安放：筏板马凳采用14的钢筋制作，间距2000mm。做法如下图：电梯井壁及剪力墙钢筋的绑扎墙体钢筋绑扎:搭设脚手架，用于固定立筋，并将立筋架起，注意控制立筋间距及顶标高，底板施工完以后绑扎墙体水平钢筋，先做好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，最后再绑其余横筋，水平钢筋采用绑扎搭接，接头长度45d，接头错开50%；墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，按图纸设计布置，钢筋外皮绑扎垫块。墙水平筋在端头、转角、十字节点等部位的锚固长度均应合设计及规范要求；为保证墙上部预留钢筋位置的准确，制

31、作定距框。电梯井壁及剪力墙的钢筋绑扎：竖向钢筋采取一层一接长，搭接于上层楼板上，搭接范围按照设计和施工规范要求。对于14及其以上竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋接头位置按1/2钢筋根数错开布置。为保证竖向钢筋的位置正确，其水平钢筋应超出楼面三道，并在墙筋两面按规定保护层厚度绑扎上带铅丝的水泥砂浆块，确保钢筋应有的保护层，钢筋垫块间距不小于1000mm，呈梅花形布置。在墙体内外层钢筋之间设置“”形的拉接筋，控制两层间的位置，保证墙体厚度，拉接筋呈梅花形布置，数量以每2不少于5个设置。主楼地下室及车库顶板、梁钢筋的施工1、主楼地下室钢筋的施工本工程3#楼基础为条形承台筏板复合基础，筏板厚400,

32、筏板配筋为14200双层双向拉通，地下车库为独立基础，筏板厚300，筏板配筋为12150双层双向拉通。顶板钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出建筑物轴线，对顶板边线及坑道位置进行认真复核，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在顶板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎底层钢筋，绑扎顺序为：顶板底层钢筋-梁底层钢筋-钢筋马凳设置-梁上层钢筋-顶板面层钢筋设置-墙柱插筋的绑扎。顶板水平钢筋的接长，18及其以上钢筋采用闪光对焊连接，16及其以下钢筋采用绑扎搭接。钢筋的接头位置要按规范错开，对于焊接接头，在同一截面上接头数量不超过50%，且在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一

33、根钢筋不得有两个接头；对于绑扎搭接接头，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，接头数量不超过25%。考虑到顶板钢筋长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。板钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋接长方法同梁筋。单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎马凳筋，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。对于雨蓬、阳台

34、、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。钢筋马凳采用14螺纹钢筋焊接而成，钢筋马凳间距1000mm，沿一个方向通长，马凳撑脚底部横向焊接14螺纹钢筋，以便马凳放置在下层钢筋上，考虑到顶板上下层钢筋荷载很大，故保护层垫块采用4cm厚花岗岩。顶板上下层钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由测量员确定好柱子和剪力墙的位置和方向，然后再立柱子和剪力墙的竖向插筋，为保证再混凝土浇筑后柱子和剪力墙竖向插筋不发生偏移，柱子箍筋应向上多绑至少三道箍，并在柱插筋顶部绑扎二道箍筋；剪力墙横向钢筋向上多绑扎三道，并在剪力墙内加设“”形

35、拉钩。板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完底筋后，垫好垫块和马凳，再绑扎面筋。浇筑砼时，随时修整板筋。2、主楼地下室梁钢筋的施工梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长按以下方法进行：18及其以上钢筋采用闪光对焊的方法连接，16及其以下钢筋采用绑扎搭接。在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm），又要

36、保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。梁、板钢筋施工工艺流程:支梁底模划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定支梁侧模和板底模绑板下铁预留、预埋绑板上铁 框架柱、挡墙钢筋框架柱：垫层砼浇筑后，在井口搭设灯笼架，施工员在基底及架子上放出柱插筋定位线。柱插筋采用钢筋加工棚集中绑扎，然后用塔吊吊装整体就位，就位后底口用14短钢筋沿四方焊接顶紧在坑壁上，上口用架体钢管夹紧插筋，以防砼浇筑时柱筋移位。框架柱纵筋连接采用直螺纹机械连接接头，接头位置要按照规范互相错开。加工丝头时

37、，应用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520%的亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。挡墙基础：挡墙基础钢筋采用现场绑扎。垫层砼浇好后，沿条基搭好支撑架（支撑架沿墙体方向搭设），投出边线。插筋绑扎一段固定一段，底口采用短钢筋头点焊与沟壁顶紧，上口用扎丝与固定钢管扎牢。钢筋接头形式及要求：1.框架柱、框架梁纵筋连接采用直螺纹机械连接接头，接头等级要求达到级；次梁、剪力墙暗柱纵筋可采用焊接；剪力墙墙身（包括地下室外墙）钢筋和板筋采用绑扎搭接接头。2钢筋直螺纹机械连接钢筋丝头加工工艺及操作要点：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹带护帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋连接工艺及操作要点：钢筋就位拧

38、下钢筋保护帽检查套筒丝扣接头拧紧作标记施工检验钢筋丝头加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹加工完成。2.接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋较长且对长度要求精度较高时，可在中间加设搭接接头以调节钢筋总长。竖向钢筋接头宜比设计要求最小接头高度提高100，以免施工偏差积累，不能满足结构要求。3.受力钢筋接头的位置应该相互错开，当采用机械接头时，接头连接区段

39、的长度为35d（d为受力钢筋较大直径）；当采用焊接接头时，接头连接区段的长度为35d，且不小于500；当采用绑扎搭接接头时，接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。4.纵向受拉钢筋的锚固长度、搭接长度按照11G101-1采用。5.钢筋的最小搭接长度 受拉区:级钢40d,级钢50d，均不小于300 受压区:级钢30d,级钢35d，均不小于2006.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。在任一搭接长度（不小于30d和500）的区段内，接头面积的允许百分率，受拉区25%，受压区为50%。7.对于基础梁及筏板，上部钢筋应在支座搭接，下部钢筋应在跨中附近搭接。8.梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应

40、在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。钢筋制作：受力钢筋的弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯折角度应为135。抗震构件箍筋弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，一般构件箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍。采用闪光对焊时，应使两钢筋端面的凸出部分相抵融，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直，焊

41、接完毕后，应待接头处由红色变为黑色时才能松开夹具。钢筋加工要求1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3、级钢筋末端需要作180弯钩。4、钢筋加工的允许偏差应符合下表规定钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20受力钢筋保护层厚度控制1、各部位保护层厚度符合GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。 钢筋保护层厚度表部位厚度mm基础有垫层35无垫层70梁、柱35板厚度10010厚度100

42、152、保护层垫块须放置合理，呈梅花型布置。尤其是梁底垫块要在下铁放置前垫好，以免梁绑扎好后放置困难或漏放。钢筋工程技术质量控制措施严把钢筋进场关凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。严把审图关专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。控制钢筋下料成型钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。5、钢筋接头质量控制：所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。6、坚持两次放线在梁

43、、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。7、剪力墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。8、施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。9、钢筋的交叉点用扎丝扎牢，不得有变形、松脱、位移。10.所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。11.所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。12.所有箍筋要与受力筋垂直。13.绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位

44、：mm）网的长度、宽度 10 网眼尺寸 20 骨架的宽度、高度 5受力钢筋：间距 10 排距 5 箍筋间距 2014.受力钢筋搭接接头互相错开。接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超过50%，二级钢筋均不得超过50%。15.钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。16.混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。五、混凝土工程施工所用砼均采用商品砼，挡墙基础砼沿挡墙方向依次浇筑，竖向尽量少留施工缝。本工程根据地下车库后浇带分四个施工段浇筑，第一个施工流水段：先

45、浇筑18-19轴之间的后浇带以东的地下车库及3#、8#楼的地下室混凝土；第二个施工流水段：再浇筑T-U轴之间的后浇带以北的地下车库及1#、2#楼的地下室混凝土；第三个施工流水段：然后浇筑13-14轴之间的后浇带以西和T-U轴之间的后浇带以南的地下车库及5#楼地下室混凝土；第四个施工流水段：最后浇筑T-U轴之间的后浇带以南、13-14轴之间的后浇带以东及18-19轴之间的后浇带以西的地下车库的混凝土。(一)混凝土浇筑方法垫层混凝土施工垫层混凝土的浇筑采用车载泵进行施工，每隔4m在地基上插短钢筋上用红漆做好标高标识，浇筑过程中要严格控制好标高。基础底板混凝土按照施工段划分，浇筑一个施工段时，必须保

46、证连续浇筑，避免同一施工区域由于浇筑产生施工缝的问题。墙柱、顶板梁混凝土整体浇筑墙柱、顶板梁混凝土利用车载泵进行浇筑。浇筑前要设置专人收集天气预报信息，进行大气的测温工作。混凝土浇筑尽量选在气温较高时间浇筑。先浇筑墙体混凝土，在墙体施工缝接茬处浇筑50100mm与墙体混凝土同配比的无石子混凝土。分层浇筑、分层振捣，混凝土下应均匀分散布置。墙体应连续进行浇筑。间隔时间不应超过混凝土料初凝时间。浇筑墙柱下部混凝土时，备好照明用具，提前准备好振捣棒墙厚不同选择不同的振捣棒，并派有经验的技工操作，避免漏振或过振。特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土层，影响结构质量。在浇筑过程中要对模板

47、进行严密注意，浇筑时如发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并在以浇筑混凝土凝结前修整完好。顶板混凝土浇筑时，操作工人一次振捣到位，利用机械打磨机原浆一次压光成活，表面平整度控制在3mm以内。留置同条件试块，在混凝土强度达到1.2Mpa之前，严禁上人。 (二)混凝土浇筑和振捣一般要求本工程分段施工，每一施工段内混凝土连续浇筑，如必须间隔，间隔时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。混凝土浇筑时不得直接冲击模板

48、。浇筑混凝土时设专人看护，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用30或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间为2030秒，最短时间不得少于15秒，实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。 质量要求1.主控项目混凝土强度抗渗等级符合设计要求，混凝土初凝、终凝时间应符合要求。按照规范要求留置混凝土强度试块。现浇结构的外观质量不得有严重缺陷。2.允许偏差项目项次项目允许偏差值检查方法

49、1轴线位置基础10尺量墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪、吊线尺量层高5m8全高(H)H/1000，且303标高层高5水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱梁墙板+5、-38预留孔、洞中心线位置10尺量9预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-03.资料标准必须符合陕西省颁发的建筑工程资料管理规程规定要求。施工资料，应按照结构工程的分部、分项工程施工进度随发生、随整理。做到分类整理、按序排列、目录清晰、层次清楚、内容齐全、管理有序。施工资料应内容准确、数据可靠、审签手续齐备。原始记录、检验

50、资料填写内容具体、简明厄要、结论清楚有据。对问题有处理结论，资料中不留有疑问或有争议的问题。资料管理，应按部门职责分工整理，由资料员负责统一收集汇总。资料的格式、内容、书写应符合有关管理规定。资料必须真实可靠。不得弄虚作假，不得因回避问题不填写或任意涂改，他人未受委托不得代替签审。4.质量要求施工缝的留置梁板:施工缝留设在跨中1/3区段。所有施工缝必须留茬，留茬处用钢丝网片卡口，钢丝网片应与钢筋接牢。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。本工程中留缝应符合以下规定：浇筑施工缝混凝土之前，应认真剃凿表面的浮浆及松动的石子严禁抹灰处理，同时清除落入其中的杂物、垃圾。钢筋上的水泥砂浆等

51、杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。底板、顶板、剪力墙竖向浇筑施工缝位置留设按照施工段划分。主楼地下室外墙水平施工缝见下图（左侧为主楼地下室，右侧为地下车库）：地下室外墙施工缝处设钢板止水带，止水带的埋设：第一道在基础梁顶300以上，第二道在地下室负一层顶板300以上设置。质量保证措施为保证工程总体质量目标的实现，要求各分项验收标准必须严于规范的要求。砼浇筑时，振捣棒不能触动钢筋、埋件、穿墙螺栓、暗管等，如有变形，应及时校正其位置。已浇楼板砼强度达到1.2Mpa后方准在楼面上进行操作。为减少收缩裂缝，待砼表面无气泡时，宜进行第二遍碾压抹光。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊

52、板上踩踏。浇筑要点：墙及施工缝砼浇筑前应采用分层分段浇筑，每层厚度不大于40cm，振捣棒一定要插到下层砼的顶部，不得漏振。梁、板采用同时浇筑法，浇筑时应特别注意柱头、梁支座处的振捣密实程度。严禁漏振，欠振，超振，砼不得有蜂窝、空洞、露筋、缝隙和夹渣层。砼养护：砼常温养护应在浇筑完毕12-24小时后进行浇水养护，养护时间一般为7天。后浇带的处理车库部位设有多道后浇带，由于挡墙及屋面结构有防水要求，故挡墙后浇带处留设4厚、300宽钢板止水带，止水带居于墙中部；屋面梁板后浇带留错头缝（如下图）。后浇带砼在60天后用C40微膨胀砼浇筑，后浇带浇筑前必须按施工缝处理方式进行认真清理。在60天的停歇期，后

53、浇带位置模板及支撑系统不得拆除。该部位模板支设时，自后浇带边沿留设一米左右的独立后拆板块。 (三)安全、环保及文明施工要求安全措施一般安全要求进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩带安全带，严禁上下抛摔物品，现场严禁吸烟。用电安全 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电；作业转移时，电动机地电源线保持足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理；作业后，必须切断电源。机械安全措施泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固；在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵

54、送突然中断而产生混凝土反向冲击； 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确；振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手板、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，必须切断电源；插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中；振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用；泵送设备放置离基坑边缘保持一定安全距离；水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所

55、产生的水平推力；管道接头处密封可靠；严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀，敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增加阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气；泵送工作连续作业，必须暂停时每隔510min（冬季35min）泵送一次，若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送，泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。作业后必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。 (四)混凝土工程一般质量通病（一）和易性不好1、现

56、象（1）拌和物松散不易粘结（2）拌和物粘聚力大，成团不易浇筑。（3）拌和物中水泥砂浆填不满石子间的空隙。（4）拌和物在运输浇筑过程中分层离析。2、原因分析（1）水泥标号选用不当，水泥标号与混凝土设计标号之比大于2.2时，水泥用量过少混凝土拌和物松散，当水泥标号与混凝土标号之比小于1.0时，水泥用量过多混凝土拌和物粘聚力大，成团不易浇筑。（2）砂石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将混凝土振捣密实。（3）施工坍落度大，混凝土在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性。（4）计量工具不精确，计量制度不严格或采用不正确的计量方法。（5）搅拌时间短，混凝土拌和物质地不均匀。3、预防措施（1）应合理选用

57、水泥标号与混凝土设计标号之经控制在1.32.0之间，客观情况做不到时可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物和易性。（2）在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。（3）在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，混凝土浇筑时的坍落度应按规范规定严格控制。（4）在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界影响而有变动时，应及时检查。（5）随时检查混凝土的质量，控制合易性。4、治理方法因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌和物，只能用于次要构件。（二）麻面1、现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。2、原因分析（1）模板表面粗

58、糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘换，出现麻面。（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水润湿或润湿不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面。（4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板位置表面出现麻面。（5）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。3、预防措施（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分润湿，清洗干净，不留积水，使用权模板缝隙拼接严密。（

59、3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。4、治理方法：麻主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面部位用镪水刷洗，充分润湿后用水泥互浆或1：2水泥砂浆找平。（三）露筋1、现象钢筋混凝土结构内的主筋、架立筋或箍筋等，滑被混凝土包裹面外露。2、原因分析（1）混凝土浇筑振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋。（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位或模板严

60、重漏浆造成露筋。（4）混凝土振捣时振捣棒撞击钢筋，使用权钢筋移位造成露筋。（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板润湿不够，混凝土表面失水过多或拆模过旱等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。3、预防措施（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整，受力钢筋的混凝土保护层厚度墙板为15mm，梁柱为25mm，基础为35mm。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1米左右在钢筋上绑上一个水泥砂浆垫块，主筋保护层厚度偏差应符合设计要求。（3）钢筋较密集时应选配适当的石子，石子最大颗料尺寸不得超过结构截面较小尺的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较