并行工程的提出和发展(共25页)

1、并行工程的提出(t ch)和发展学院(xuyun)：机电(jdin)学院专业：机械设计制造及其自动化班级：05021104姓名：高利飞学号：2011301265并行工程的提出(t ch)和发展西北工业大学 高利(gol)飞摘要(zhiyo)：论述了并行工程的产生与发展，将并行工程与串行工程进行了对比，分析了对国内外并行工程的研究与应用现状，最后提出了应用并行工程的建议。说明了并行工程是随着市场竞争和用户需求才被明确提出的，它的主要研究对象是产品开发过程，目的是优化设计、缩短开发周期。 关键词：并行工程；CIM；串行工程 1 制造业发展的必然结果1.1 并行工程产生(chnshng)的背景 鉴于

2、制造(zhzo)业在国民经济中的特殊地位及其对于一个国家乃至于整个人类文明的极其重要的作用（没有强大的制造业就不可能实现生产力的跨越发展，国家富强和经济繁荣就无从谈起，一个国家也将无法实现经济快速、健康、稳定的发展，人民生活水平难以普遍提高，国家的稳定和安全将受到威胁），一直受到工业发达国家广泛关注，尤其到了20世纪80年代末至90年代初，各工业发达国家纷纷投巨资、积极组织人力物力大力发展制造业，以期提高国家整体制造能力与水平。 20世纪50-60年代，制造业的市场竞争还主要是基于产品功能和成本的竞争，只要(zhyo)是价廉物美的产品，就会赢得竞争；20世纪70-80年代，在功能和成本竞争的基

3、础步，市场加强了对质量的关注，提高质量的紧迫感和不提高质量就不能生存的危机感深深触及每一企业；20世纪80年代末90年代初，在质量和成本的基础上，新产品的开发时间成为了竞争新的焦点。围绕着新产品及新产品开发，制造企业提供的服务、产品及产品制造过程的绿色和清洁化程度，也日趋受到社会和工业界重视。新产品及其TQCSE已成为市场竞争的主旋律。20 世纪 70 年代以来，随着电子信息技术、自动化技术的发展以及各种先进制造技术的进步，制造系统中许多以自动化为特征的单元技术得以广泛应用。1973 年美国学者约瑟夫、哈林顿博士在其Computer Integrated Manufacture提出了计算机集成

4、制造 CIM 概念。哈林顿博士提出的 CIM 概念中有两个基本观点：（1）企业生产的各个环节是不可分割(b k fn )的整体，从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务的全部生产活动要同统一考虑。（2）整个制造过程实质上是一个数据采集、传递和加工处理的过程，最终形成的产品可看作是数据的物质表现。虽然哈林顿是根据计算机技术在工业生产中的应用，预见其必然的发展趋势，但当时并未引起人们的广泛注意。直到 20 世纪 80 年代，这一概念才被广泛的接收，并成为制造业的新一代生产模式。这是科学技术进步的作用，也是制造业面临的复杂竞争环境造成的。1.2 并行工程相对(xingdu)于串行工程的优越

5、性 20 世纪末至今世界(shji)经济的变化形成了一个全球型市场，微电子、信息技术在这一转变过程中起到了关键的作用。全球市场的形成使竞争空前加剧，表现为：产品更新换代快，技术含量高，性能价格比优，而且产品服务成为市场竞争的主要内容。所以制造企业必须加快新产品的开发和产品的上市时间 T(Time)，改善质量 Q(Quality)，降低成本 C(Cost)以及完善售前、售后服务 S(Service)。T.Q.C.S 是制造业的永恒主题(zht)，它不断促进管理变革和技术进步，同时也推动了 CIM 的应用和发展。 长期以来，产品开发工作一直(yzh)采用串行（顺序）工程方法，但该方法在设计过程中不

6、能及早考虑制造过程及质量等问题，造成设计与制造脱节，使产品开发过程成为设计、加工、测试、修改、设计大循环。产品设计通过重复这一过程趋于完善，直到最终满足用户要求。这种方法不仅造成设计改动量大，产品开发周期长，而且使产品成本高。 并行工程是解决上述问题的最佳方案。并行工程是集成(j chn)地、并行地设计产品及其相关的各种过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。这种方法要求产品开发人员在设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求，考虑制造性、装配性、测试性等，就可减少许多不必要的返工，这便是并行工程的理论基础：它将串行的各个环节并

7、行起来进行（主要在设计过程），组成多学科的小组（Team Work），甚至包括市场人员及售后服务人员，努力做到设计一次成功。这种并行作业的新生产模式，对 T.Q.C.S 的改善是不言而喻的，它的技术支持是 DFX（Design for Manufacturing）。 支持这种并行作业的基础是计算机网络环境和平台（PDM产品数据管理或集成框架），以及支持 Team Work 的方法论及工具。由此可见，设计过程的集成，即将串行过程并行起来，进一步优化整个设计和制造过程。 并行工程的实质不是设计与制造的同步进行，任何产品的开发在宏观上总是串行的，只是微观的活动上可以通过过程改进局部地并行，以减少不必

8、要的等待时间。并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者们从一开始就考虑到产品生命周期（从概念形成到产品报废）中的所有因素，包括质量、成本、进度与用户需求，在生产制造方面有其巨大的优越性，所以(suy)被大力运用于工业生产中，促进生产力的不断发展。2 市场竞争的影响(yngxing)2.1 国家间的竞争更加(gnji)激烈美国自20世纪80年代末起，面对日本产品咄咄逼人的攻势，为保住其世界制造业的霸主地位，增强美国制造业的竞争力和促进国家经济增长，先从日本引进精益生产先进管理方法，继而又推出“先进制造技术计划”和“

9、制造业发展伙伴关系计划”等，总投资额超过20亿美元；德国政府从1992年起，相继发起“生产2000年计划”、“质量保证计划”、“保护环境的生产计划”和“工业基础技术研究计划”等，投资总额超过10亿马克；日本政府于20世纪90年代初发起“智能制造系统”国际合作研究计划；我国也于1986年立项实施国家高技术研究发展计划（863计划），分别针对CIMS、机器人和航天等主题立足国情，研究面向21世纪的发展战略和新技术。2.2 市场经济(sh chn jn j)条件下的新要求 在市场经济条件下，企业只有不断开发出适合市场需求的新产品，才能在竞争中立于不败之地。在高速发展的当今时代，企业所面临的市场竞争更

10、加激烈，也迫使企业的产品朝着个性化、多样化的方向发展。信息技术、制造技术和管理技术的发展，使得生产和经营活动的节奏加快，从产品策划、设计开发到投放市场的时间不断地缩短。产品的市场竞争力不仅(bjn)体现在质量和成本，而且还要求设计与投产周期缩短、市场响应速度加快。市场环境的深刻变化和科技的急速发展，自动化技术大幅提升了企业的生产力，使得产品不断推陈出新，价格不断下降，生命周期不断缩短，市场竞争已到了白热化的程度。当今时代，制造业所面临的挑战不单是“能不能及时(jsh)推出产品”，同时还要能“开发更合适的产品”。如何充分利用企业的各种资源，特别是知识资源，通过不断创新来提升企业的竞争力，已成为企

11、业面临的重要课题。我国的企业大多数还是大而全、小而全的经营模式。具有一定产品开发能力的企业延用传统的产品开发模式。即在产品开发中采用串行的开发流程，在各功能部门或专业组承担设计任务时，由于在设计过程中不能很好地考虑用户需求、加工、装配、支持、计划等，并且由于相应的技术手段不理想，使设计出的产品存在加工性、装配性不能完全满足用户需求等种种现象。这样就需要不止一次的修改设计，不仅延长了产品开发周期，增加了成本，而且(r qi)用户的需求也不能很好地保证。 传统的串行产品开发过程，以美国(mi u)工程师泰勒(F.W.Taylor)根据18世纪第一次产业革命以来工业生产管理的实践和经验而提出的“科学

12、管理”思想和理论为指导，主张企业内部专业分工，将产品的开发过程按专业特征(tzhng)分为市场营销、设计、工艺、制造和检验等一系列串行的子过程或活动。各子过程分别对应于不同的专业部门。专业部门相互间具有较高独立性，为了提高市场竞争力，制造企业必须坚持用户至上的原则，以用户为核心，快速响应市场变化，力求以最短的时间、最优的质量、最低的成本、最佳的服务和最清洁的环境，开发出市场所需的新产品并及时投放市场，以便赢得市场和竞争。 文章应用工业工程中并行工程方法，对产品开发过程进行优化，提出适合的并行产品开发流程。2.3 激烈竞争下支撑技术已然成熟，充要条件具备 面向制造、装配、维护、测试及质量和成本等

13、的设计（Design For X，DFX），在CIMS基本实现信息集成(j chn)基础上，再次走进制造业领域的研究和应用视角，并呈现出勃勃生机。DFX很快取得大量突破性进展。 早在20世纪4050年代，人们就已开始对面向制造的设计（Design For Manufacture，DFM）和面向装配(zhungpi)的设计（Design For Assembly，DFA）等DFX技术开展研究，但由于当时设计与制造、设计与装配等产品开发活动间的信息集成和计算机辅助技术还不成熟，阻碍和限制了DFM、DFA等DFX技术的发展。 波音公司结合多年的生产实践，建立起基于集成产品开发团队（Integrate

14、d Product Team，IPT）的集成化产品开发组织管理模式，并在波音777飞机(fij)的研制中应用，取得良好的效果。CAD、CAM、CAPP、MRP、CAE、CAQ以及FMS等获得长足的发展，日趋成熟并走向实用，在新产品开发中发挥出举足轻重的作用。国内外一些著名的企业通过实施并行工程取得了显著的效益，证明并行工程是企业产品开发过程中的有效方法。例如在波音777的开发过程中，波音公司采用数字化技术和并行工程方法，实现了5年内从设计到试飞的一次成功；洛克希德在1992年开始的新型号导弹开发中，采用并行工程的方法，将导弹开发周期从5年缩短到2年；法国的航空发动机公司SNECMA从1990年

15、以来，把并行工程作为产品开发的基本方法，将航空发动机的开发时间从原来的54个月，缩短到1992年的42个月和1998年的36个月，到2000年时，进一步缩短为24个月。综上所述，并行工程工程的发展已经成为制造业发展的必然趋势，因此(ync)并行工程大力运用于工业生产中。3 并行工程的目标(mbio)、概念及特征等 工业工程（Industrial Engineering）是一门涉及人力、物料、设备、信息、能源等要素的集成规划、设计、改善、控制(kngzh)的创新的工程学科，为实现生产制造、管理和服务系统的低成本、高效率和高效益的管理目标提供有利的技术支持。现代工业工程是面向企业经营管理的全过程，

16、降低成本、提高效率、技术与管理的有机结合、实现经营管理的整体目标是现代工业工程最显著的特征。随着知识经济时代的到来，工业工程的理论与方法结构发生了重大变化，这个发展趋势表现在兼收并蓄高新技术理论，注重敏捷、柔性、精益、并行制造系统的集成开发与应用。现代工业工程的技术与新产品开发相结合，形成了动态联盟为基本组织形式，以及并行工程、精益设计、现代信息技术支持下的新产品开发的管理体系。3.1 并行工程的概念 面向产品的全生命周期的设计是一种在设计阶段就预见到产品的整个生命周期具备高度预见性和预防性的设计。正式基于这种预见性，使产品设计具备高度预见性和预防性的技术就称作“并行设计”或“并行工程（CE）

17、”。 并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化开发的一种系统化的工作模式。并行工程实质就是集成地、并行地开发产品及其零部件和相关各种过程的一种系统方法。这种方法要求产品设计人员与其他人员一起共同(gngtng)工作，在设计开始阶段就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求。并行工程是一种面向现代制造业的新型企业组织管理理论，一条旨在通过人人协同、技术、资源集成、提高质量、降低成本、缩短上市(shng sh)时间的工程和制造哲理。C E的特点可概括为：并行性产品和过程设计在同一时间框架内平行(pngxng)进行；

18、约束性将过程约束引入产品设计，简化制作、运送和装配，降低成本；协调性协调产品和过程设计，获得成本、质量和交货需求的最佳匹配；一致性产品和过程设计的重大决策要建立在全组成员意见一致的基础上。综上所述，并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者们从一开始就考虑到产品生命周期（从概念形成到产品报废）中的所有因素，包括质量、成本、进度与用户需求。3.2 并行工程的特征(tzhng) 强调团队工作、团队精神和工作方式：一个人的能力总是有限的，他不可能同时精通产品从设计到售后服务各个方面的知识，也不可能掌握各个方面的最新情报。

19、因此，为了设计出便于加工(ji gng)、便于装配、便于维修、便于回收、更于使用的产品，就必须将产品寿命循环各个方面的专家，甚至包括潜在的用户集中起来，形成专门的工作小组，随时对设计出的产品和零件从各个方面进行审查。在集中了各方面专家的智慧后设计出来的产品（在定型之前经过多次设计修改）必然可以满足要求。在设计过程中，定期组织讨论，对设计进行审核，帮助设计人员得出最佳的设计。 强调设计过程的并行性：其一是在设计过程中通过专家把关同时考虑产品寿命循环的各个方面；其二是在设计阶段就可同时进行工艺过程设计，并对工艺设计的结果(ji gu)进行计算机仿真，直至用快速原型法产生出产品的样件。这种方式与传统

20、的设计在设计部门进行、工艺在工艺部门进行已大不相同。 强调设计过程的系统性：设计、制造、管理等过程不再是一个个相互独立的单元，而要将它们纳入一个整体的系统来考虑，设计过程不仅出图纸和其它设计资料，还要进行质量控制、成本核算，也要产生进度计划等。这种工作方式是对传统管理机构的一种挑战。强调(qing dio)设计过程的快速反馈：并行工程强调对设计结果及时进行审查，并及时反馈给设计人员。这样可以大大缩短设计时间，还可以保证将错误消灭在“萌芽(mngy)”状态(zhungti)。3.3 并行工程的发展目标 并行工程于上世纪 80 年代在美国提出，随后并行工程在国际上引起了各国的高度重视，并行工程的思

21、想正在被越来越多的企业及产品开发人员所接受和采纳，把它作为抢占国际市场的重要技术手段。并行工程及其相关技术也因此成为热门研究领域。 国外一些著名的企业通过实施并行工程取得了显著的效益，证明并行工程是企业产品开发过程中的有效方法。主要分为：研究与初步实践阶段（19851992 年）、企业应用阶段（19911996 年）、新的发展阶段（1995 年以后）。其间，新技术不断出现，如可重用的产品开发方法、网络上的异地协同设计技术、设计中的虚拟现实技术、面向产品全生命周期的设计方法学、基于知识的产品数据重用、基于企业级 PDM 的产品数据管理与共享技术等。 随着我国全面进入市场经济的大环境，并面临日益激

22、烈的竞争，企业更加希望(xwng)缩短产品开发周期、降低成本、提高质量。并行工程在国外一些企业的应用已获得可观的经济效益，证明是解决企业产品开发过程中的有效方法。为了解决我国企业目前存在的产品设计领域的一些问题，提高企业产品开发和市场竞争能力。CE 在中国的研究与应用分为以下几个阶段：并行工程的预研阶段（1992 年前）、“并行工程”项目的攻关研究、航天领域并行工程攻关与应用（1998 年起）、并行工程在中国(zhn u)若干工厂进行应用实施（1998 年起至今）。3.3.1 并行工程的基本理论与技术方法(fngf)的发展并行工程理论和方法产生10多年来,其基本概念并未发生改变,但是内涵在不断

23、地深化。例如,在实施CE的目标方面,Bocrkes和压ckhoues认为是为了改进产品的引人过程,以及对该过程进行整体性思考圈。在有关CE的特性方面,有专家提出系统化和平行过程是CE的两个主要特性。在对CE的流程分析中,Dunbing Tang根据并行工程的要求,将产品设计中的各种活动描述为三个相互依赖的关系闭,即分解关系、连接关系和衰减关系。同时认为,连接关系在其中扮演重要的角色。Khalfan M.M.A和Anumba C.J则将CE实施归结为以下几个要素:在管理和人力方面:(l)跨功能、多专业小组的采用,以促使产品设计和相关过程的集成;(2)基于过程的组织模式的采用;(3)对这种组织模式

24、进行领导和工作支持;(4)授权(shuqun)小组去实施这种组织模式。在技术(jsh)方面:(1)计算机辅助设计、制造和仿真方法的使用,通过共享产品和过程的模型(mxng)和数据库来支持设计的集成;(2)优化产品设计、制造和支持过程的各个方法的应用,如DFM(可制造性设计)旧FA(可装配性设计),QFI(质量功能展开)等;(3)信息共享、通信技术以及系统整合技术的应用;(4)在供应链内部的共同协议、标准和术语的制定和采用。在实施CE的技术方面,突出了信息技术的关键作用。如Lidau Xu等人研究认为,成功实施并行工程的关键在于信息技术的应用。即将产品特性、制造需求、顾客要求等信息贯穿在整个设计

25、过程中。文献提出了在并行的产品开发过程中采用模糊多阶段评估和决策方法,并描述了一个基于并行工程的产品设计决策支持系统。在CE的信息技术工具方面,Kanara等人提出,大多数对CE支持的工具和技术是基于计算机技术的,它们能够按照业务过程、团队工作模式、领导和组织等方面进行分类。3.3.2实施并行工程的组织模式并行工程实施中的组织模式是近几年研究的一个重点,即如何通过重组,将产品开发过程从顺序过程转变为跨部门的并行过程。其中有效的组织(zzh)模式是多专业工作小组,或称多功能小组;(小组有时也可称为团队)。一个符合CE的组织结构定义为:构成相关任务和管理的正式系统(xtng),该系统采用纵向合作和

26、激发组织的成员,使他们一起工作来达到组织的设计目标。CE的实施需要一个更为柔性的组织结构,这一结构应该是扁平化的,非集中式的;其特性是横向联系和较宽的管理跨度。为此,他们推荐采用矩阵组织结构。但是,他们同时承认,一些不确定的因素会对CE的组织结构造成影响。主要因素包括:组织(zzh)所处的环境;组织的战略和目标;采用的技术;组织的规模;人力资源情况等。他们的研究认为多专业小组的人员应来自于项目的各个部分,甚至应包括客户、供应商等环节,即企业一旦建立了跨功能整合,更有效的产品开发团队通过形成包括顾客和供应商在内的战略伙伴寻找外部的整合,以便及时调整横跨价值链的活动。Evbuomwan N.F.O

27、和Anumba C.J认为这种集成环境至少可带来以下好处:(l)在第一时间获得正确的工作方法;(2)使顾客满意;(3)减少产品的开发时间和成本,且不会造成质量上的妥协;(4)能够消除由于流程的下游改变所造成的浪费,以及成本和时间的耗费。Prasad认为,CE的本质是集成和团队工作方式;促进团队工作的组织结构是最适合于CE的;CE的框架突出了CE和组织结构之间的重要关系。Nicholas认为,实施CE的团队一般规模较小,人数拟在8到12人。其原因是为了确保适当的沟通和集成。但Shi-Jie等人则认为,由子并行工程实施中,项目任务由来自于不同职能部分的多功能小组承担,产品开发不断增长的复杂性,以及

28、并行开发本身的特性使得相互依赖的任务组会就得庞大。由此对团队组织构建和任务的完成带来巨大的困难。该文提出一个解决问题的有效模式:将二元任务关系转变为可量化的资源聚集的任务;将大的关联任务组分解成若干个较小的,易于管理的子组。3.3.3实施(shsh)并行工程的绩效评估在推进并行工程的实践中,人们比较关注(gunzh)的另一个问题是如何评价CE实施所带来的绩效。绩效评价的关键是选择影响因素。Xenophon Koufteros等人指出,越来越多的公司发现,他们的竞争能力取决于产品开发的速度和效能。为了对CE的绩效进行评价,该文献提出了以下7个假设,并通过定量分析予以求证。(l)在高变化环境下的公

29、司将比低变化环境下的公司采取更高要求的CE做法(经定量计算分析,该假设成立);(2)CE的实施对于指导产品创新方面具有直接的影响(经定量计算分析,该假设成立);(3)CE的实施对产品质量具有直接的影响(但经定量计算分析,该假设并不成立。但是,也有文献提出,CE的实施可以引导质量的提升;早期的要素整合、不同职能部门的交迭以及团队的探索被认为对质量有正面的积极影响,这是因为,它可以在市场出现问题之前予以(yy)解决这些问题,并可以沟通上下游的联系);(4)CE的实施在盈利方面具有直接的影响(经定量计算分析,该假设未被数据计算结果所支持);(5)产品创新对质量有直接的影响(经定量计算分析,得到计算结

30、果的支持;由于企业频繁地创新,他们从学习如何开发和产品改进过程,以及如何避免在时间和质量上犯错中获得提高);(6)产品创新对盈利有直接影响(经定量计算分析,其直接影响可以忽略;但有些文献坚持企业可以通过超于竞争者之前引进新产品和改进产品特征来获得收益,因为正是由于频繁的创新过程,使得产品更贴近于当前的顾客需求和期望);(7)质量对盈利有直接的影响(经定量计算分析,该假设被证明成立。因为顾客有时愿意为质量支付更多的费用)。由此得出的评价是,CE的实施与企业提升竞争能力的综合评价相关,而质量、产品创新以及盈利(yn l)能力则与收益率评价相关。3.3.4并行工程在虚拟制造(zhzo)中的应用虚拟(

31、xn)制造是一种先进的制造技术,而在虚拟开发和制造环境下,如何有效地协调各参与伙伴之间的活动,以在到最佳绩效,这正是人们考虑在此引人并行工程的出发点,而恰恰是CE的理念能满足这种需求。因此,这方面的研究成为了国外CE研究领域的又一个热点。新加坡国立大学S.H.Wu等人的文章描述了一个计算机化模型,该模型能够集成各个制造功能,并解决分布式虚拟制造(DVM)中一些关键问题。如通过与常规的工程和生产过程中的顺序方法进行比较后,提出可以减少生产成本,改进生产质量,缩短引导时间的方法。该方法在DVM的环境下,利用了市场机会,技术和在制造合作伙伴之间的资源分摊。通过选择最优的制造伙伴,避免了在方案和计划上

32、的反复。他们的研究指出,一个基于DVM的柔性的并行方案和计划系统可以通过虚拟企业的多代理模式来识别,并以此来选择适合的伙伴。虚拟企业扮演(bnyn)的不仅是在它的合作公司之间转包的角色,而且作为合作的伙伴,他们将通过有效地合作来降低产品成本,改进产品质量,减少产品投人市场所需要的时间。设计、过程计划、生产方案和生产计划、仓储管理、测试、产品交付和费用支付所需要的信息将通过电子化方式进行交换。虚拟企业的合作与集成是在两个层次上进行的,即企业层次和车间层次。对每个层次上的流程时间安排计划的集成是一个关键问题。他们之间的并行化能够排除复杂过程和优化整个生产周期。在企业层次上,企业集成的目标集中在选择

33、基于DVM的,能优化制造过程的合作伙伴上。在这一层次上,由已被考虑作为制造产品的候选合作伙伴来完成过程计划的制订(zhdng)。根据储存在设计数据库中产品的关键特征,由过程计划模式产生高层次的备选过程计划,该计划可被用来指导DVM系统中在备选制造伙伴资源约束条件下的产品制造。通过过程、性能、能力和时间等约束的并行考虑,初步的生产方案和生产计划能够同时完成。在车间层次上,车间集成应跟随着企业层次的集成,车间层次的集成发生在更低的层次上,以及被选择的制造(zhzo)伙伴的车间内。在虚拟制造中,多代理沟通指并行过程的方案和计划要通过代理的确认和合作来获得。在这些活动中,代理之间进行商谈,通过鉴别他们

34、当地的业绩和其它代理的业绩来寻找出一个最优的解决方法,并基于代理间的商谈结果来作出评估。多代理系统(MAS)则支持这种沟通。在MAS中,对每个代理的功能特性和责任能力的描述包括:(l)便利的沟通系统(CF):在MAS中的信息通道使得代理群体之间的沟通变得更为便利;以便在可靠的方式下选择制造伙伴;(2)过程方案的代理(PA):配置合作伙伴的工作将由核心企业采用砚盖区域内过程方案软件来实施,并对沟通系统进行注册。通过集成计划系统,产生各层次的过程方案,并选择制造伙伴;(3)计划代理(AS):在每个合作伙伴处都配置计划软件,通过对产品各部分所制定的产生计划,来评估过程计划的有效性,并且在每个过程计划

35、阶段提出包含有资源和时间约束计划;(4)公共数据库服务代理(DA):由一个基于数据库服务器的互联网担任,通过这个网络,企业内的公共数据,如资源信息,共享设计信息和过程方案等,将为每一个在MAS中的代理共享。3.3.5并行工程从制造业拓展到其它(qt)行业近几年来,并行工程方法和技术不仅在制造业得以(dy)推广应用,而且,其理念正在渗透到其它行业。将并行工程理论与方法引人到建筑行业。在建筑业的设计过程中可以采用并行工程理念(l nin)和方法,以利于将项目下游过程的各个方面并行予以考虑。Love和Gunasekaran则给出了并行建筑的基本要素是:对设计和建筑过程中的下游相关环节进行识别;减少或

36、消除过程中的不增值活动;建立并授权多专业工作小组。对建筑业供应链采用并行工程给出了一个预评估模型。4 未来(wili)产品开发模式(msh)的发展趋势及建议(jiny)4.1 并行工程使产品开发过程更加优化利用并行工程的思想对产品设计过程优化的流程：（1）采用 CAD、CAPP 等技术，保证在产品的设计早期就知道产品的性能、结构，及零件的可制造性问题，从而尽量减少产品设计的错误，提高设计质量，同时增加 DFX（Design For X）的思想，使产品的设计阶段就考虑产品的加工、装配和工艺等问题，提高设计一次成功的可能性。（2）将项目设计工作分为级别设计团队，采用信息的预发布或信息反馈等手段。在

37、方案设计和结构设计的一定阶段，并向后期团队进行信息的预发布，一方面，及时得到信息反馈，以提高工艺性、可加工性；另一方面，使后续团队提前参与设计，及时得到产品设计的意图，同时在适当的时候进行产品的工艺与生产准备。（3）健全设计和工艺评审制度。提高产品设计的质量控制，提高上、下游团队之间的信息交流使下游团队之间的信息交流，使下游团队获得足够的信息以开展他们的工作，有利于设计中并行和及时发现设计中的缺陷。（4）实现工艺、工装和材料的并行开发和准备，或精简设计过程，使制造系统与产品开发不构成大循环，从而缩短产品设计周期，提高了产品的设计质量。 采用并行工程对产品设计过程进行优化设计后，明显地改善了产品

38、的设计流程，使产品的设计过程变得更加合理，缩短了设计周期，减少了设计中的反复修改，提高了工作效率，更为重要的是，能提高产品开发效率。4.2 并行工程对开发组织(zzh)机构重构 第一、开发组织团队由三个层次构成，最高层由各功能部门负责人和课题组长组成，管理开发经费、进程和计划；第二层是由主要部件组长、功能小组代表(dibio)构成，定期举行例会；第三层是作业层，由各功能小组构成。第二(d r)、为适应并行工程设计对组织结构的要求，对组织模型采用动态与静态两种形式建立组织模型，静态组织模型采用传统的组织结构树的形式建立模型，而动态模型则采用团队的形式建立以项目团队为单元的组织结构，按产品开发的要求，成立项目团队。机械制造业是国民经济发展的原动力。并行工程作为CIMS 的进一步发展方向，将为制造业缩短产品开发周期、降低成本、提高产品质量，从而为增强企业的竞争能力提供有效的途径。国外一些著名企业成功的应用实践已证明了这一点。从我国的并行工程初步设计与实施和国外成功经验中得出以下建议： （1）并行工程的效益来源于管理和技术两方面 对实施并行工程的效益问题有两种不同的观点，一部分人认为并行工程属于管理和组织问题，持