2020年(绩效考核)采油工技能鉴定操作考核标准

1、初级采油工技能考核评分记录表初级采油工技能考核项目 TOC o 1-5 h z 1 填写油井班报表(X)用钳形电流表测量抽油机井电流(X)启停抽油机井(X)更换抽油机井光杆密封圈 (X)巡回检查抽油机(X)抽油机井一级保养(X)分离器玻璃管量油(X)取抽油机井井口油样(Y)录取油井压力 (Z)反洗井后倒注水井正注流程(X)填写水井班报表(X)使用游标卡尺测量工件(X)正确使用保养管钳(X)正确使用干粉灭火器(Y)取注水井水样(Y)校对安装压力表(对比法) (Y)试题名称：录取油井压力操作时间：10min序号考核内容评分要宗配分评分标准工具：压力表(2.5MPa,1准备过程4MPa)、 活动扳手

2、(200mm , 250mm)、通针、螺丝刀、生料带、擦布、纸笔10工具准备少、错一件扣 2分；压力表、活动扳手未准备扣 25分。检查压力表外观、校验日未检查压力表外观扣 2分；未检查压力表校验日期扣 10分；期、铅封、指针、表通孔、15未检查压力表指针归零、表通孔、铅封各扣5分；压力表量量程程错扣5分检查流程是否止常、各处后尢渗漏5未检查井口流程是否正常扣 5分；未检查渗漏扣5分2操作过程安装压力表：1、清理表接头2、缠生料带3、安装压力表20未清理表接头扣5分；未检查表接头通孔扣 5分；未缠生料带扣5分；生料带缠绕方向错扣 5分；装压力表时不打备钳扣5分；扳手反使或打脱一次扣 2分；掉工具

3、一次扣5分；表盘不正扣5分；手拧表盘扣10分；损坏压力表、工用具终止 操作。试压：1、稍开压力表阀门2、压力稳定后观察有无渗漏3、全开压力表阀门10未缓慢开压力表阀门试压扣 10分；压力表阀门开关方向错扣2分；未观察渗漏扣5分；未全开压力表阀门扣 5分录取压力1、录取压力值2、记录压力值10未录取压力值扣10分；未按二点一线录取压力扣 5分；录取压力未记录扣5分拆卸压力表：1、关压力表阀门2、泄压3、指针落零后卸压力表20未关压力表阀门卸压力表终止操作，此项/、得分；阀门开关方向错扣2分；未泄压扣5分；指针未落夺卸压力表扣 5分；卸压力表时不打备钳扣 5分；扳手反使或打脱一次扣2分；掉工具扣5

4、分填写数据：填写井号、油压、套压、时间、录取人10未填写井号扣2分；未填写油压扣2分；未填写套压扣2分；油套压填反扣2分；未填写录取人扣 1分；未填写录取时间扣1分收拾工具，清洁场地未清理现场从总分中扣5分3安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定从总分中每违后-项规定从总分中扣 5分；严重违规取消考核4考核时限在规定时间内完成扣除超时1分钟扣5分，超时3分钟停止操作合计100试题名称：用钳形电流表测量抽油机井电流操作时间：5min序号考核内容评分要素配分评分标准1准备螺丝刀、钳型电流表、试电笔、绝缘手套、纸笔5未准备工具及材料扣5分；少、错一彳扣1分；未准备电流表、绝缘手套扣5分2检查检查钳口

5、，电流表归零15未检查是否归零扣10分；未检查各挡位功能扣 5分；未检查钳口扣10分3验电选挡验电、选择挡位从大到小，换挡时将钳口移开导线25未用试电笔验电扣5分，验电方法错扣5分，未从大到小选挡扣10分；未根据电流峰值转换档位扣10分；换挡时未将电流表表钳口移开导线扣 15分；未在合理挡位测量电流扣5分；未戴绝缘手套使用电流表扣 5分4测量测量导线居中垂直钳口15表钳和导线未垂直扣 5分；眼睛与表盘未垂直扣2分；导线未在表钳中央位置扣5分；钳口卡住导线此项不得分5取值读表取上行程峰值15未读取上行数值此项/、得分；读值错误扣5分；读值数值2A扣5分取卜行程峰值15未读取卜行数值此项小得分；读

6、值错误扣5分；读值数值 2A扣5分记录数据10未记录数据此项/、得分；上、下行电流值记录反扣10分6清理场地收拾工具，清洁场地未清理现场从总分中扣5分7安全文明操作遵守国家或企业有关安全规士7E从总分中扣除每违后-项规定从总分中扣 5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100操作时间：5min试题名称：取抽油机井井口油样序号考核内容评分要素配分评分标准1准备污油桶、取样桶、250mm扳手、擦布、取样签、笔10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；少样桶扣10分2流程检查流程是否止常、各处有无渗漏10未检查流程扣10分；未关油套连通扣5分；阀门

7、开关方向错扣2分3放空打开取样阀门放死油10未放死油扣10分；未见新鲜井液扣5分；未使用污油桶扣 5分；开关阀门小平稳扣 5分4取样一桶油样分三次取完10取样次数少一次扣5分；未在上冲程时取样扣 5分开关取样阀平稳操作10未均匀放出液体扣5分；开关取样阀门不平稳扣 5分每次取样间隔1min10取样间隔时间/、足扣10分油样应取到样桶的1/2 2/310样量过多或过少扣10分取样后盖好盖，防止倾洒10油样倾洒扣10分；取样后未盖盖扣5分5恢复流程取完油样后恢复流程10未恢复流程扣10分；未将取样处油污擦净扣 5分6记录填写井号、日期、时间、取样人10卡片每少填一项扣3分；无井号扣10分7清理场地

8、收拾工具，清洁场地从总分中未清理现场从总分中扣5分8安全文明操作遵守国家或企业有关安全规士7E扣除每违后-项规定从总分中扣 5分；严重违规取消考核9考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：取注水井水样操作时间：5min序号考核内容评分要素配分评分标准1准备600mm管钳、水样瓶、污 水桶、试管刷、擦布、取样 签、笔10未准备工具及材料扣10分；少、错一件扣2分；少样瓶、样签扣10分2检查流程确认井号，检查流程、压力是否止常，各处后无渗漏15未确认井号扣15分；未检查流程扣15分；少检查压力一处扣5分；未检查渗漏情况扣5分3洗刷取样瓶选取取样位置，开取样阀排出

9、死水10取样位置错误扣10分；开取样阀门不平稳扣 5分；未使用污水桶扣2分；未侧身开阀门扣5分用所取样品的水洗刷取样瓶，洗刷取样瓶三次以上15未洗刷取样瓶扣15分；未用所要取水样的水洗刷扣10分；未洗刷三次以上扣15分；未用洗刷工具扣5分4取水样取水样至取样瓶2/3高度处15未取至水样瓶的2/3处扣15分关闭取样阀10未关严取样阀门扣5分；未侧身关阀门扣5分盖好瓶盖5未盖好瓶盖扣5分5贴标签，送交化验室在样签上写明井号、取样人、取样时间15未写井号扣10分；未写取样人扣5分；未写取样时间扣5分送交化验室5未送交化验室扣5分6清理场地收拾工具，清洁场地从总分中未清理现场从总分中扣5分7安全文明操

10、作遵守国家或企业有关安全规定扣除每违后-项规定从总分中扣 5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100初级采油工技能考核评分记录表初级采油工技能考核评分记录表操作时间：15min试题名称：填写油井班报表序号考核内容评分要素配分评分标准1填写油井日报表填写基础数据10井号错扣5分；井别错一处扣2分；日期错扣2分填写压力数据15油压错扣4分；套压错扣4分；回压错扣4分；掺水压力错扣4分填写现场数据15上行电流错扣2分；下行电流错扣2分；掺水温度错扣2分；回油温度错扣2分；备注栏内容错扣3分；少一项签名扣2分2填写量油测气数据填写工作方式15生产时间填错

11、扣3分；油嘴填错扣3分；日产液填错扣3分；队别填错扣3分；热洗时间填错扣3分；热洗温度填错扣3分填写量油数据15量油井号填错扣5分；量油高度填错扣5分；量油时间填错扣5分填写测气数据15气表读数填错扣5分；测气时间填错扣5分；气表差值填错扣5分3报表整洁油井报表无涂改15涂改一处扣1分；字迹不清楚一处扣1分；报表小清洁扣5分4考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合计100操作时间：15min试题名称：填写水井班报表序号考核内容评分要素配分评分标准1填写水井日报表填写基础数据10井号填写错误扣5分；班次填写错扣5分；注水日期填写错扣 5分填写压力数据15油压填写错扣5分；套压填写错扣5分；水表读

12、数填写错扣5分；泵压填写错扣5分；允许注水压力填写错扣 2分填写现场数据15检查时间填写错一处扣2分；少一项签名错扣1分；备注栏内容填写错扣5分2计算注水里填写工作方式15注水时间填写错扣5分；配注量填写错扣 5分；定压区间填写错一处扣5分水量计算15瞬时水量填写错扣5分；溢流量填写错扣 5分；开井时间填写错扣 5分；定量区间填写错一处扣 1分其他相关数据15关井时间填写错扣5分；测试时间填写错扣5分；测试措施填写错扣5分3报表整洁水井报表无涂改15涂改一处扣2分；字迹小清处扣1分；报表小清洁扣5分4考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合计100初级采油工技能考核评分记录表试题名称：启、停抽油

13、机井操作时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准1准备600mm管钳、试电笔、绝缘手套、纸笔、黄油、擦布10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；缺绝缘手套、试电笔扣10分2启机前检查检查周围划、境、抽油机状况；检查井口流程10未检查抽油机周围有无障碍物扣5分;未检查抽油机状况扣 5分；未检查阀门开关情况扣 5分，未恢复正常生产流程扣10分3启机检查控制柜5未用试电笔检查控制柜是否漏电扣5分；未正确验电扣 5分松刹车10未松刹车扣10分侧身合空气开关10未侧身合空气开关扣 5分；未戴绝缘手套扣 10分利用惯性启机15未利用惯性启机扣10分；逆向启机扣15分；未合空气开关按启动按钮

14、扣5分；按错按钮扣5分；4启机后检查10启机后未检查扣 10分；重点部位：皮带、方卡子、悬绳器、配电箱、电动机检查缺一项扣5分5停机验电、按停止按钮、刹车、断电20未用试电笔检查控制柜是否漏电扣 5分；未正确验电扣 5分；未 戴绝缘手套扣10分；未停机拉刹车扣10分；停机未杀IJ车扣5分； 停机位置不合适扣 5分；按错按钮扣 5分；不断电扣10分；未 侧身断电扣5分停机检查10未检查刹车扣10分；未检查井口流程扣 5分6清理场地收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分7安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违后-项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成超

15、1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：反洗井后倒注水井正注流程操作时间：10min序号考核内容评分要素配分评分标准1准备600mm管钳、秒表、计算器、擦布、纸笔10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分2检查流程确认井号，检查流程、压力是否止常，各处后无渗漏10未检查流程扣10分；未检查配水间、井口各阀门开关情况扣5分；未检查K门渗漏扣5分；未检查压力表情况扣 5分3倒流程关闭配水间流程10未关配水间流程扣10分；未先关下流闸门后关上流闸门扣5分侧身缓慢打开生产阀门15阀门开关方向错扣5分；未开生产阀门扣15分；未侧身开阀门扣5分；开大阀门后手轮未回半圈扣 5分侧身缓慢关闭油管

16、出口、回水阀门（先关高压后关低压）15未先关油管出口阀门扣10分；未关回水闸门扣5分；开关阀门不平稳扣5分；未侧身扣5分；开关方向错扣5分侧身缓慢关闭套管进口阀15未关闭套管进口阀扣 15分；开关阀门小平稳扣 5分；未侧身扣5分；开关阀门方向错扣 5分4控制注水压力与注水量按配注方案控制压力与注水量15未按照先开上流闸门后开下流闸门的顺序控制注水量扣10分；未按方案控制注水压力扣 10分；控制水量时，阀门开关方向错扣5分；不会调整注水量扣15分5填写报表记录水表底数，填入报表10未记录底数扣10分；未记录开井时间扣5分；未记录洗井始、终时间扣5分；未记录油套压扣5分6清理场地收拾工具，清洁场地

17、从 总 分 中 扣 除未清理现场从总分中扣5分7安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违后-项规定从总分中扣 5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：更换抽油机井光杆密封圈操作时间：12min序号考核内容评分要素配分评分标准1准备600mm 管钳、250mm 活动扳手、300mm螺丝刀、试电笔、绝缘手套、手钢锯、密封圈7个、铁丝挂钩、黄油、擦布10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；缺密封圈扣10分2切割顺时针切密封圈，与平面呈30 45 角10切口方向错扣10分；切口角度错扣5分；不会切割扣10分3停机验电，按停机按钮停机

18、，在合适位置拉紧刹车，断开空气开关15未用试电笔检查配电箱扣 5分；未正确使用试电笔扣 5分；停机位置不合适扣5分；断空气开关未戴绝缘手套扣10分；未刹车扣10分；刹车未锁住扣5分；每重复启机一次扣5分；未断空气开关扣15分4更换密封填料交替关闭胶皮阀门，卸掉压帽并用挂钩挂起15木关闭胶皮阀门扣15分；未交替关闭胶皮阀门扣 10分；未缓慢卸压帽扣5分；未挂牢密封填料盒扣 5分取出旧密封圈加入新密封圈，装上压帽，松紧合适20密封圈切口未错开120 180扣10分；密封圈未涂黄油扣 5分；未取净旧密封圈、未加满新密封圈扣20分；压帽松紧不合适扣5分打开胶皮阀门10未试压扣5分；未开胶皮闸门扣10分

19、5启机检查抽油机周围无障碍物，松刹车，合空气开关10未检查周围障碍物扣10分；未松刹车扣5分；未戴绝缘手套扣10分；未合仝气开关扣 5分启机，检查盘根盒松紧度10逆向启机扣10分；按错按钮扣2分；未利用惯性启机扣未检查松紧度、渗漏扣5分；手抓光杆扣10分5分;6清理场地收拾工具，清洁场地从总未清理现场从总分中扣5分7安全文遵守国家或企业有关安全规分每违后-项规定从总分中扣 5分；停机操作未断电扣15分；明操作士 7E中严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成扣除超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：抽油机井一级保养操作时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准1准备工具6

20、00mm 管钳、300mm、375mm、450mm活动扳手、电工工具一套、螺丝刀、黄油枪、 黄油、擦布、纸笔、煤油少许、安全带、安全 帽、吊线锤10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；缺试电笔、绝缘手套、安全带一件扣 10分2停抽 断电停机前先测电流、判断平衡情况；停机前检查 运转部位情况；检查井口流程；用试电笔检查 配电箱不带电；停机；刹车将抽油机停在安全 适合工作的位置；断电15停机前不测电流扣10分；停机前不检查旋转部位扣5分；未验电扣5分；未检查井口流程扣 5分；停机位置不当扣5分；不用绝缘手套断电扣 10分；刹车未刹紧扣5分；未断电扣15分3检查 保养 操作检查毛辫子有无起刺

21、、断股现象及润滑情况； 检查减速箱油品是否变质； 检查驴头中心是否 与井口中心对正10未检查毛辫子有无起刺、断股现象扣5分；未检查减速箱油质、油量扣 5分；未检查驴头中心与井口 中心对正扣5分各部位螺栓包括减速箱、底座、中尾轴承、平衡块、 电动机等螺栓紧固无松动；电动机、中尾轴顶丝无 缺损、松动15未检查紧固扣15分；减速箱、底座、中尾轴承、平衡块、电动机、中尾轴顶丝等缺查一项扣3分对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定 销子、减速箱轴承等处加注黄油10未对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油，缺一项扣3分清洗抽油机外部油污、减速箱呼吸阀、刹车片10未清洗抽油机

22、外部油污、减速箱呼吸阀及刹车片各扣2分检查刹车灵活好用，刹车行程不得超过1/22/3 之间，超出范围要调整，检查皮带松紧度，不合 适进行调整，皮带损坏要及时更换10未检查刹车行程扣 3分；未检查皮带情况扣 3分；未调整刹车和皮带各扣 3分松刹车，盘动皮带，检查减速箱、齿轮啮合情 况，检查齿轮带油情况。检查减速箱油质及油 量，油质变质时需要更换，油量不足应补加10未松刹车扣3分，未盘动皮带扣 3分，未检查减速箱、齿轮啮合情况扣3分，未检查齿轮带油情况扣 3 分4启机按操作规程启动抽油机5未按操作规程启动抽油机扣5分5填写资料填写抽油机保养记录5未填写抽油机保养记录扣5分6清理 场地收拾工具，清洁

23、场地从总 分中 扣除未清理现场从总分中扣5分7安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定设备损坏从总分中扣10分；每违反一项规定从总分中扣5分；停机操作未断电扣15分；严重违规取消考核8考核 时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计10初级采油工技能考核评分记录表初级采油工技能考核评分记录表操作时间：15min试题名称：校对安装压力表(对比法)序号考核内容评分要素配分评分标准1准备工具：标准压力表、活动扳手(200mm , 250mm)、通针、螺丝刀、生料带、擦布、纸笔10未准备工具及材料扣10分；缺、专昔一件扣2分；缺、错选压力表扣10分2检查压力表检查压力表；记录压力值10未

24、检查扣10分；少检查一项扣5分；未记录压力值扣10分3拆卸压力表关闭压力表控制阀门5未关阀门扣5分；开关方向错扣5分用扳手卸松取卜压力表10手拧表盘扣5分;卸压力表时不打备钳扣 5分；扳手反使、打脱、推扳一次扣 3分；未放压扣10分清理阀门内螺纹，通上下孔5未清理阀门内螺纹扣5分；未通表接头与表孔扣 5分4安装标准压力表顺时针缠生料带5未顺时针缠生料田扣 5分；未清理生料市扣 5分用扳手将所选标准压力表安装好20装压力表时不打备钳扣 5分；扳手反使、打脱、推扳手一次扣3分；手拧表盘扣 5分；表盘位置小止扣 10分；未更换所选压力表扣 5分5试压，对比压力值试压：稍开压力表阀门； 压力稳定后观察

25、后尢渗漏；全开压力表阀门10未缓慢开压力表阀门试压扣10分；压力表阀门开关方向错扣2分；未观察渗漏扣5分；未全开压力表阀门扣5分观察记录压力值，对比压力差值20未读压力值扣10分；未记录压力值扣10分；未对比原压力值扣10分；不知误差允许范围扣 20分6换表根据误差换原表或新表（口述）5未判定出结果扣5分7清理场地收拾工具，清洁场地从 总 分 中 扣 除未清理现场从总分中扣5分8安全文明操作遵守国家或企业有美安全规定设备损坏从总分中扣 10分；每违后-项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核9考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100初级采油工技能考核评分记录表初级采油工

26、技能考核评分记录表试题名称：分离器玻璃管量油操作时间：10min序号考核内容评分要素配分评分标准1准备工具：钢卷尺、 600mm管钳、计算器、秒表、纸笔10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；缺秒表扣10分2检查标线检查核实玻璃管量油高度5未检查核实标线扣5分3倒量油流程打开玻璃管上、下流阀门，开气平 衡阀门10未先开上流阀门扣10分；未开下流阀门扣5分；未开气平衡 阀门扣5分倒单井进分离器，关排油阀门10未先开单井进分离器阀门扣10分；未关单井进汇管阀门扣5 分；未关排油阀门扣10分4量油分三次量油并记录量油时间15未三次量油扣10分；视线不水平扣5分；计时不准确扣5分； 不记录量油

27、时间扣15分5压液面开排油阀门，关气平衡阀门，压液 面10未先开排油阀门扣10分；未压液面扣5分；未压至基线以下 扣5分6恢复流程将单井倒出分离器10未先开单井进汇管阀门扣10分；未关单井进分离器阀门扣 5 分先关玻璃管下流阀门，后关上流阀 门10未先关下流阀门扣10分；未关上流阀门扣5分；7计算产油量根据公式计算产油量20不会计算扣20分；未写公式扣10分；计算错误扣10分8清理场地收拾工具，清洁场地从总 分中 扣除未清理现场从总分中扣5分9安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣 5分；严重违规取消考核10考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计

28、100试题名称：正确使用游标卡尺测量工件考核时间：6min序 号考核 内容评分要素配分评分标准1准备 工作工具：擦布、纸笔5未准备所需工、用具扣5分根据被测工件选择适当游标卡尺并检查（主尺、副 尺、游标、锁紧固硼（钉、测量爪、深度尺等）10选择游标卡尺不当扣10分；未检查游标卡尺的完好扣 5分，每少检查 一项扣2分检验卡尺的误差（合拢两测量爪，校验零位； 若未归零，根据原始误差修正测量读数）10使用前未检验卡尺误差扣10分2测量 工件用干净软布擦净游标卡尺和被测工件5未擦拭扣5分。按照技术要求测量工件20不会测量扣20分；外径、内径、深度少测一项扣 5分；游标卡尺卡工件位置不对一处扣5分4读取

29、数据读取主尺读数10未准确读值，扣10分。读取副尺读数（误差：根据游标卡尺精度值0.05 或 0.02mm ）20不会读尺扣20分；读数误差大于：0.05mm 或0.02mm ,每个扣5 分读取零件被测尺寸，误差：0.05或土0.02mm 。10读数错误扣10分；读数误差大于： 0.05mm或0.02mm ,每个扣5 分游标卡尺用完后，擦净，抹上防护油，平放 在盒内。10未将游标卡尺擦净扣5分；未抹上防护油扣5分；未将游标卡尺平放装入盒中扣 5分。5清理 现场收拾工具，清洁场地从总 分中 扣除未清理现场从总分中扣5分6安全操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣 5分；

30、严重违规取消考核7考核 时限在规定时间内完成超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作合 计100试题名称：巡回检查抽油机考核时间：5min序 号考核项目评分要素配分评分标准1准备工作600mm 管钳、250mm 活动扳手、试电笔、绝缘手套、钳型电流表、纸笔10未选工具扣10分，缺、错选一件扣 2分2检查井口检查井口流程是否正确， 有无渗漏；录取压力；检 查出油情况15未检查井口流程扣 15分；未检查渗漏扣5分；未调整盘根盒扣5分；未录取压力扣 10分；未检查出油情况扣 5分3检查抽油 机运转情 况检查毛辫子是否有起刺、 断股现象；悬绳器是否水 平；方卡子是否紧固牢靠5未检查扣5分；少检

31、查一项扣 2分驴头对中，无变形开裂现 象，销子齐全紧固5未检查扣5分；少检查一项扣 2分中轴承运转时无异常声音， 与游梁、支架连接螺丝齐全 紧固，顶丝齐全紧固。5未检查扣5分；少检查一项扣 2分尾轴承运转时无异常声音， 与游梁、横梁连接螺丝齐全 紧固，顶丝齐全紧固5未检查扣5分；少检查一项扣 2分横梁连杆无变形、损坏现象，连杆销子无异响、无退 出现象，连杆与平衡块无擦 碰现象5未检查扣5分；少检查一项扣 2分游梁无变形、开裂，游梁踏 板、悬梯齐全、安装合格。5未检查扣5分；少检查一项扣 2分减速箱和各部轴承润滑良 好、运转时无异响，无漏油 现象，机油液位在上下检视 孔之间、机油无变质，各部 位

32、螺丝齐全紧固，大皮带轮 无损坏松旷，减速箱筒体无 开裂5未检查扣5分；少检查一项扣 2分支架螺丝齐全紧固，拉筋齐 全，无变形现象5未检查扣5分；少检查一项扣 2分曲柄拉紧螺丝齐全紧固、曲 柄键无松动损坏，平衡块螺 丝齐全紧固，锁块啮合良 好，安全线无错位5未检查扣5分；少检查一项扣 2分曲柄销子运转时无异响，螺 丝齐全紧固，安全线无错位10未检查扣10分；少检查一项扣 5分刹车灵活好用、部件齐全， 刹车片厚度合格，无自锁现 象5未检查扣5分；少检查一项扣 2分底座压杠齐全，压杠螺丝齐 全紧固，无悬空、开裂现象， 接地合格，防护栏无损坏现 象，水泥基础无断裂、悬空5未检查扣5分；少检查一项扣 2

33、分电机配件齐全，固定螺丝齐 全紧固；电机接线完好，接 地线合格；皮带轮无损坏松 旷现象，皮带齐全完好、松 紧合适、“四点一线”合格。5未检查扣5分；少检查一项扣 2分配电箱无损坏、无异味；接 线无虚接打火现象，接地线 合格，电缆无破损漏电现 象；录取电流并判断平衡率5未检查扣5分；少检查一项扣 2分4清理现场收拾工具，记录数据从 总 分 中 扣 除未收拾工具扣5分，不填报表扣5分5安全操作严格按操作规程操作每违反一项操作规定扣 5分，严重的停止操作考核时限在规定时间内完成操作超时停止操作合计100初级采油工技能考核评分记录表试题名称：正确使用与保养管钳考核时间：5min序号考核项目评分要素配分

34、评分标准1准备工具管钳、擦布、黄油、钢丝刷5未选工具扣5分，缺、错氏-件扣 2分2检查选择管钳根据工件直径选择合适的管钳；检查管钳的钳柄无裂痕，调节螺母灵活好用，钳牙无损坏20管钳选择不合适扣20分，未检查管钳扣 10分，检查少一项扣 5分3清洗管钳清洗钳牙5未清洗扣5分4调整开口根据工件直径调整开口10调整开口/、到位一次扣 5分管钳下压时不能手握钳5使用管钳柄；使用时不能反用；不能使用加力杠；不能锤击钳柄；不能作大锤使用40不会使用管钳扣 40分；注意事项缺、错一条扣10分6检查保养管钳使用后检查管钳； 擦拭钳柄、钳头、钳牙；钳牙防腐；合拢钳头20使用后不检查扣 5分；不清洗扣10分；不保

35、养扣10分；不合拢钳头扣 5分7清理现场收拾工具；清理现场从总未收拾工具扣5分安全文严格按操作规程操作分中每违后-项操作规定扣 5分，严重的停止操作8明生产及其它在规定时间内完成操作扣除超时停止操作合计100初级采油工技能考核评分记录表初级采油工技能考核评分记录表试题名称：正确使用干粉灭火器考核时间：5min序号考核内容评分要素配分评分标准1检查工作检查火火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶体、喷嘴、喷管10未检查灭火器扣10分；缺、错一项扣2分2火情判断根据火情；选择合适灭火器迅速赶赴火场；准确判断风向20灭火器选择错误扣 20分；风向判断错误扣20分；动作迟缓扣5分；3火火操作站在火源上

36、风口；离火源 35m距离迅速卸下安全环手握喷嘴对准着火点，压卜手柄20未站上风口扣20分；火火距离不对扣10分；未迅速卸下安全环手握喷嘴对准着火点扣10分；侧身对准火源根部由近及远扫射火火；在干粉将喷完前（15s）迅 速撤离火场，火未熄火应继续更换 操作。20未侧身对准火源根部由近及远扫射灭火扣20分；干粉喷完前未迅速撤离扣10分；火未熄火就停止操作扣 10分5检查确认检查火火效果；确认火源熄火10未检查火火效果扣 10分；未确认扣10分将使用过的灭火器放到指定位置；注明已使用10未放到指定位置扣 5分。未注明已使用扣10分报告灭火情况10未报告火火情况扣10分6清理现场收拾工具，清洁场地从总

37、分中未清理现场从总分中扣 5分。7安全文明操作按国家或企业颁发有美安全规定执行操作扣除每违后-项规定从总分中扣 5分；严重违规取消考核8考核时限：在规定时间内完成超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作合 计100中级采油工技能考核项目中级采油工技能考核项目更换游梁式抽油机电动机皮带 （ X ）调整游梁式抽油机防冲距（ Y）调整抽油机外抱式刹车（ X ）用钳形电流表检查游梁式抽油机平衡率（ X） TOC o 1-5 h z 检查更换油井油嘴（Z）调整注水井注水量（Z）更换干式水表芯子（X）注水井正注时倒反洗井（ X ）闸板阀填加密封填料（ X）更换法兰垫片（X ）填写油水井报表,计算日

38、产油量日注水量（X ）抽油机井井口憋压（Y）抽油机二级保养（ X ）分析抽油机井典型示功图（X）初级采油工技能考核评分记录表初级采油工技能考核评分记录表试题名称：抽油机井井口憋压操作时间：40min序号考核内容评分要素配分评分标准1准备试电笔、绝缘手套、600mm管 钳、4MPa压力表、200mm、250mm活动扳手、擦布、米格 纸、直尺、纸、笔、秒表、生料带10未准备工具及材料扣10分；缺、专昔一件扣2分；未准备压力表扣10分2检查井口流程检查井口流程是否止常；有无渗漏10未检查井口流程扣10分；未检查井口渗漏情况扣 5分3更换压力表卸下原压力表；装新压力表；记录压力15未关压力表控制阀扣1

39、5分；手拧表盘扣5分；未顺时针缠密圭拧百扣5分；装新表未检查扣5分；未正确使用扳手一次扣2分；卸表时未打备钳扣2分；未开压力表 控制阀扣15分；未记录压力扣10分；损坏压力表扣15 分4憋压关油套连通阀、回压阀门，憋压10未关回压阀门扣10分；回压阀门未关严扣 5分；阀门方向关反扣5分；未侧身关阀门扣5分；油套连通阀未关扣10分记录压力随时间的变化值10未记录随时间变化值扣10分压力升到2.5MPa时，停抽、稳压10分钟，观察记录压降情况15压力未升至规定值时停机扣 15分；停抽未刹车扣5分；稳压时日/、够10分钟扣5分；未观察记录压降情况扣 5分5重复憋压打开回压阀门泄压；待压力平稳后，进行

40、第二次、第三次憋压10未打开回压阀门泄压扣 5分；末重复憋压扣5分6启机打开回压阀门；恢复流程、启机；换回原压力表10未打开回压阀门扣10分；开回压阀门未侧身扣 5分；未恢复流程扣5分；未启机扣10分；未换回原压力表扣5分7绘制分析曲线按各项数据绘制曲线， 分析泵、管工作情况10不会绘制曲线扣10分；分析不准确扣5分；不知压降标准扣5分（压降不大于0.5MPa为合格）8清理场地收拾工具，清洁场地从总分中未清理现场从总分中扣5分9安全文明操作遵守国家或企业有美安全规定每违后-项规定从总分中扣 5分；严重违规取消考核10考核时限在规定时间内完成扣除超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100中级采油

41、工技能考核评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1准备50mm螺丝刀、钳型电流表、试电笔、绝缘手套、纸、笔、计算器5未准备工具及材料扣5分；少、错一彳扣1分；未准备电流表、绝缘手套扣5分2检查检查钳口，电流表归零15未检查是否归零扣10分；未检查各挡位功能扣 5分；未检查钳口扣10分3验电选挡验电、选择挡位从大到小，换挡时将钳口移开导线15未用试电笔验电扣5分，验电方法错扣5分，未从大到小选挡扣10分；未根据电流峰值转换档位扣10分；换挡时未将电流表表钳口移开导线扣 15分；未在合理挡位测量电流扣5分；未戴绝缘手套使用电流表扣 5分4测量测量导线居中垂直钳口15表钳和导线未垂直扣 5分；眼

42、睛与表盘未垂直扣2分；导线未在表钳中央位置扣5分；钳口卡住导线此项不得分5取值读表取上、下行峰值15未读取上、下行数值此项/、得分；读值错误扣5分；读值数值 2A扣5分记录数据10未记录数据此项/、得分；上、下行电流值记录反扣10分5计算平衡率=下电流 /上电流x100% m5% 或W115%15不会计算扣15分；公式不对扣10分;数值不对扣5分6判断调整平衡方向10判断调整方向错扣10分6清理场地收拾工具，清洁场地从总分中未清理现场从总分中扣5分试题名称：用钳形电流表检查抽油机井平衡操作时间：5min7安全文明操作遵守国家或企业有关安全规士7E扣除每违后-项规定从总分中扣 5分；严重违规取消

43、考核8考核时限在规定时间内完成超时停止操作合计100初级采油工技能考核评分记录表操作时间：15min试题名称：调整注水井注水量序考核评分要素配评分标准号内容分未准备工具及材料扣 10分；缺、专4件扣 21准备600mm管钳、秒表、计算器、擦布、纸、笔10分根据配注量及层段性质，计算出合格范围，将上、计算不会计算扣20分；不知注水“三定”（定性、2水量下限水量分别除以1440，折算出该井每分钟的合20定压、定量）扣10分格范围测量利用秒表计时测量，测出每分钟的实际注水量与未用秒表计时调整水量扣 15分；未对比水量3对比配注量进行对比15扣5分；当实际注水量大于配注量上限时，缓慢关小下流不会调整扣

44、30分；未用卜流阀门调整水量扣调整4水量阀门控制到合格范围；若小于下限则开大，缓慢3015分；开关阀门管钳开口方向错扣 5分；开美开大下流阀门控制到合格范围阀门未侧身扣10分核实用秒表计时测量，测出每分钟的注水量与配注量5水量对比，如不合格，继续调整至合格15未核实水量扣15分；未对比水量扣10分记录6资料录取压力、瞬时注水量、水表底数10未录取资料扣10分；缺一项扣5分清理从4场地收拾工具，清洁场地总未清理现场从总分中扣5分5安全文明操作遵守国家或企业有美安全规定分中扣除每违后-项规定从总分中扣 5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成超时停止操作合计100试题名称：注水井正注时倒反

45、洗井操作时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准1准备600mm管钳、秒表、计算器、擦布、纸、笔、水样瓶10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分2检查流程确认井号，检查流程是否止常、各处启尢渗漏10未确认井号扣5分；未检查流程扣10分；未检查配水间、井口、回水各阀门开关情况扣5分；未检查阀门渗漏扣 5分3记录关配水间卜流阀门， 记录水表底数、压力、关井时间15未关下流阀门扣10分，未记录水表底数扣 10分；未记录压力扣5分；未记录关井时间扣5分4倒流程开井口回水阀门5未开回水阀门扣5分；未侧身、未钳口向外、小平稳各扣2分开油管出口阀门5未开油售出口阀门扣 5分；未侧身、未钳口向外

46、、小平稳各扣2分开套管进口阀门5未开套管进口阀门扣 5分；未侧身、未钳口向外、小平稳各扣2分关油管进口阀门5未关油管进口阀门扣 5分；未侧身、未钳口向外、小平稳各扣2分检查确认井口流程10未检查确认扣10分；倒井口阀门顺序错扣 10分用卜流阀门控制洗井水量；排调整未用下流阀门控制洗井排量扣15分；未按照从小到大的要5排量量按15 20 25m 3控制水15求扣5分|量进出口水质达到一致后洗井未取水样化3对比扣 10分；未记录洗井后水表底数扣 106倒注水流程操合格，倒回原流程，恢复注水15分；未按配注方案调整水量扣10分将压力、洗井水量、时间填入作报表5未填写资料扣5分；缺一项扣2分清理7场地

47、收拾工具，清洁场地从总未清理现场从总分中扣5分安全文遵守国家或企业有关安全规8明操作河分中扣除每违后-项规定从总分中扣 5分；严重违规取消考核考核9时限在规定时间内完成超时停止操作合计100试题名称：分析抽油机井典型示功图（10个功图）操作时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准1准备准备量具、用具5未准备量具及用具扣5分；少准备一件扣1分2画上、下载荷线根据油井生产数据绘制理论示功图上、下载荷线10未画上、下载荷线扣 10分；少画一条扣5分利用公式计算10未正确列出公式此项/、得分3对比分析与理论功图比较差异15未找出差异此项/、得分判断分析泵的工作状况15结合数据分析示功图是否为正

48、常、供液不足、气影响，未正确判*处扣 5分15结合数据分析断脱、泵脱出工作筒、抽喷等典型示功图，未正确判*项扣 5分10结合数据分析稠油、结蜡、出砂示功图，未正确判断一项扣5分4提出措施分析原因10原因分析错处扣 5分；原因少分析条扣 5分提出整改措施10不会提出整改措施此项不得分；提出措施每错一个扣5分5清理现场收拾用具，清洁现场从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分6安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违后-项规定从总分中扣 5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成超时停止答卷合计100初级采油工技能考核评分记录表初级采油工技能考核评分记录表试题名称：填写报表，计算日产油量、日注

49、水量操作时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准1填写报表填写基础数据10队号填错扣3分；井号写错扣10分；工作制度错一项扣 3分填写现场数据10油压、套压、泵压、回压、日期、温度、电流、施工内容、生产时间、水质资料一项未填写扣2分填写计量数据15计量数据填错一项扣5分；备注栏内容与实际不对应扣 5分2计算计算日产液10计算结果错扣10分计算日产油10计算结果错扣10分计算日产气量10计算结果错扣10分计算日注水量10计算结果错扣10分计算气油比10计算结果错扣10分3填与要求报表填写完整、字迹清晰无涂改15涂改一处扣2分；报表不清洁扣5分；相关数据漏填一处扣 2分4考核时限在规定时间

50、内完成到时停止答卷合计100试题名称：更换游梁式抽油机电动机皮带操作时间：25min序号考核内容评分要素配分评分标准1准备活动扳手（300mm、375mm ）、撬杠（500mm、1000mm ）、试电笔、绝缘手套、向型号皮带一组、黄油、擦布、工程线 5m10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；未准备皮带扣10分2停机验电，按停机按钮停机，在合适位置拉紧刹车，断开空气开关15未用试电笔检查配电箱扣 5分；未正确使用试电笔扣 5分；停机位置不合适扣5分；断空气开关未戴绝缘手套扣10分；未刹车扣10分；刹车未锁住扣5分；未断空气开关扣15分3更换松开电动机前顶丝和固定螺栓，向前移动电动机使皮

51、带松弛15未按顺序松电动机顶丝和固定螺栓扣5分；电动机移动/、到位扣10分；工具使用小身-次扣 2分摘下旧皮带，换上新皮带10皮带错槽、打扭扣10分向后移动电动机，紧顶丝，检查皮带松紧和“四点一线”20未检查“四点一线”扣5分；未正确使用撬杠扣5分；未检查皮带松紧扣5分；皮带松紧不合适扣10分对角紧固电动机的固定螺栓10电动机螺栓不紧固扣10分；未对角紧固扣5分4启机按规程启机10未检查障碍物扣5分；未松刹车扣10分；逆行启机扣10分；未利用惯性启机扣 5分；未戴绝缘手套扣5分检查设备运行情况10未关配电箱门扣5分；未检查抽油机运行情况扣 5分；未观察皮带松紧度扣2分初级采油工技能考核评分记录

52、表5清理场地收拾工具，清洁场地未清理现场从总分中扣5分安全从总6文明遵守国家或企业有美安全规定分中每违后-项规定从总分中扣 5分；严重违规取消考核操作扣除7考核时限在规定时间内完成超时终止操作合计100试题名称：调整游梁式抽油机防冲距操作时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准1准备方下子、600mm管钳、梅化扳手(27 30)、锤刀、钢板尺、试电笔、绝缘手套、划笔、擦布、黄油、手锤10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣1分；未准备方卡子扣10分2停机在接近下死点位置，停机、刹车，切断电源10重受一次停机扣5分；未用试电毛验电扣5分；未戴绝缘手套断电扣10分；未侧身断开空气开关扣

53、5分；未断空气开关扣15分；未刹紧刹车扣5分3卸负荷装上卸载方卡子10未擦净光杆上的油污扣 5分；梅花扳手使用不干-次扣 2分；卸载卡子未紧固扣 5分；手抓光杆扣10分；手托方卡子扣10分启动抽油机，使方卡子坐在密封填料盒上，卸掉负荷，停机、刹车、断电15未检查障物扣5分；未戴绝缘手套断电扣 10分；未侧身断开空气开关扣5分；未断空气开关扣15分；未刹紧刹车扣5分；卸载一次未成功扣 5分4调整距离做起始记号，测量调整距离，做调整记号，移动载荷卡子20未做记3扣5分；手抓光杆扣10分；手托方R了扣10分；梅花扳手使用不身-次扣 2分；调整不到位扣5分；调整方向反扣20分；方卡子未上紧、反装扣 2

54、0分5吃负荷松刹车、吃负荷，使卸载卡子离开盘根盒1020mm ,拉紧刹车10未缓慢松刹车扣5分；卸载卡子距离不合适扣 5分；未拉紧刹车扣5分卸掉卸载卡子，锂净光杆毛刺10未铿光杆毛刺扣5分；手抓光杆扣10分；手托方卡子扣10分；梅花扳手使用不干-次扣 2分6启机按规程启机，检查调整效果，10未检查周围障碍物扣 5分；未松刹车扣10分；未戴绝缘手套送电扣10分；未侧身合空气开关扣 5分；未卸掉卸载卡子启抽扣10分；未利用惯性启抽扣 5分；未检查调 整效果扣5分；未填写资料扣5分7填写资料填写操作人，调整力向、距离，时间5未填写扣5分；缺一项扣2分8清理场地收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场

55、从总分中扣5分9安全文明操作遵守国家或企业有美安全规定每违后-项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核10考核时限在规定时间内完成超时停止操作合计100试题名称：检查更换油井油嘴（自喷井双翼流程）操作时间：10min序号考核内容评分要素配分评分标准1准备油嘴、油嘴扳手、游标卡尺、600mm管钳、生料带、污油桶、黄油、通针、擦布10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；未选油嘴、游标卡尺扣10分2倒流打开另一翼生产5未开另一翼生产扣5分；未侧身开阀门扣5分关闭生产阀门、回压阀门10未关生产阀扣5分；未关回压阀扣5分；关阀门顺序错扣5分；关阀门未侧身扣5分放空5未放空扣5分；未缓慢开阀门扣3分

56、；未用污油桶放空扣3分3检查安装油嘴卸丝堵，放净余液，卸油嘴15卸丝堵未侧身扣5分；未用放空桶放净余液扣 5分；不清理油嘴套内油污扣5分；卸油嘴未侧身扣5分测量油嘴孔径15未清理油嘴油污扣5分；未用“十字法”测油嘴孔径扣10分；刺大未换新油嘴扣10分安装油嘴15未清理油嘴套内螺纹扣 5分；未合理使用油嘴扳手扣5分；油嘴螺纹未涂黄油扣5分；油嘴安装不到位扣10分安装丝堵5生料带缠反扣3分；丝堵未上紧扣5分4恢复流程关放空，试压，恢复流程15未关放空扣5分；未稍开回压阀试压扣 5分；未检查渗漏扣5分；流程倒错扣10分；开关阀门未侧身扣 5分5记录资料录取压力5未录取压力扣5分6清理场地收拾工具，清

57、洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分7安全文明操作遵守国家或企业有关安全规士7E每违后-项规定从总分中扣 5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成超时终止操作合计100操作时间：10min试题名称：闸板阀填加密封填料序号考核内容评分要素配分评分标准1准备600mm管钳、250mm活动扳手、150mm螺丝刀、小钩、擦布、黄油、密封填料、10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；未选密封填料扣10分2倒流程打开与所需阀门相连通的阀门，使流程内的介质从另一通道流走。关闭所需阀门15未倒流程扣15分；流程顺序倒错扣5分；未侧身扣5分；阀门方向开关反扣5分；阀门未关严扣15分3更换填

58、料卸松压盖螺母，泄压5扳手使用反或打脱扳手扣 2分；未对称卸松螺丝扣5分；未泄压扣5分确认无压后，卸掉压盖螺母，取净密封填料15未确认无压就操作扣15分；未卸掉压盖螺母扣5分；未取净旧密封填料扣10分加密封填料20未顺时针缠绕扣5分；密封填料未涂抹黄油扣 5分；密封填料盒未加满扣10分；填料外露或小平整扣5分对称紧固压盖螺母10未对称紧固扣10分；压盖丝杆间隙不均匀扣5分；压盖过紧或过松扣5分稍开阀门、试压15未试压扣15分；开阀门过大扣5分；未检查渗漏扣5分；倒回原流程10未倒回原流程扣10分；开关阀门未侧身扣5分；开阀门方向错扣5分；阀门未开大回半圈扣 3分4清理场地收拾工具，清洁场地未清

59、理现场从总分中扣5分安全从总5文明遵守国家或企业有美安全规定分中每违后-项规定从总分中扣 5分；严重违规取消考核操作扣除6考核时限在规定时间内完成超时终止操作合 计100试题名称：制作更换法兰垫片操作时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准1准备600 mm 管钳、（250mm、300mm）活动扳手、撬杠500mm、钢板尺、划规、剪 刀、锯条、石棉垫、擦布、黄油、排污桶10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；未选石棉垫扣10分2倒流程倒流程，放压10未检查流程扣5分；流程倒错扣10分；开关阀门未侧身扣5分；开关阀门方向反扣 5分；未放空扣10分；开关阀门顺序错扣5分3取垫清理取

60、出旧法兰垫片，清理法兰面15螺栓全部卸掉扣10分；未将余液排至排污桶扣 5分；工具使用不干-次扣2分；旧垫片未取扣 5分；未清理干净扣 5分4测量正确测量、计算法兰垫内外径10不会测量扣10分；计算错扣10分2制作法兰垫制作法兰垫，内外圆光滑，手柄长度为露出法兰外 20mm5mm20不会制作法兰垫扣20分；石棉垫有裂痕扣20分；内外圆不 光滑扣5分；未留手柄扣5分；手柄长度超土 5mm扣5分； 内外径误差超 2mm扣5分安装新法兰垫片5未涂更油扣5分；垫片安装小对中扣5分；5安装紧固法兰螺栓10未对角紧螺栓扣10分；工具使用不身-次扣 2分；法兰间隙不均匀扣5分6试压关放空、试压10未关放空、