并网逆变器系统安装调试过程和维护方法

1、并网逆变器系统安装调试过程和维护方法一、并网逆变器系统 如上图所示， SG500KTL分成2路直流输入，光伏阵列输出直流电压先通过直流EMC滤波器和直流母线电容滤波后，再通过三相全桥IGBT功率模块进行逆变，输出高频的三相斩波电压，然后通过LC滤波器和交流EMC滤波器滤波后，变成与电网同频同相正弦波电流，接着通过外置的双分裂三相干式（油式）变压器隔离升压（根据接入电网的要求，变压器另配）后并入电网发电。并网逆变器工作原理（以SG500KTL为例）SG500KTL工作模式转换图产品特点大功率直接逆变技术，最高转换效率达到98.7%选用高品质IGBT模块，安全可靠全光纤驱动技术，提高系统的稳定性和

2、可靠性具有有功功率、无功功率调节功能，接受电网调度指令具有低电压穿越功能触摸屏显示界面交直流侧配有断路器 低电压穿越试验波形黄色为并网电流波形，绿色为电网电压波形 直流侧输入断路器1交流侧输出断路器直流侧输入断路器2触摸屏故障指示灯（有故障亮）运行指示灯（并网发电亮）电源指示灯（交流侧有电亮）紧急停机开关启停旋钮开关开关门把手SG500KTL外部照片及介绍 SG500KTL并网逆变器线路板照片及介绍继电器板DSP板转接板采样板计量板光纤板开关电源模块 驱动部分介绍IGBT功率模块RCD吸收电路，吸收模块关断时的过电压Ebm轴流风机,给模块散热直流母线驱动板模块输出软铜牌 自藕变（270/220

3、/150V） ，220V给风扇和加热器(选配件）提供电源，150V给K2主接触器线包供电K3接触器，控制加热器，加热器为选配件，如果项目地址温度低，需要加装加热器，同时自藕变功率要更换成4kW温控器，控制K3接触器隔离变（270/220V）,给开关电源模块供电K1接触器，控制K2主接触器线包外接220V交流电上位机485接口外接220V输入断路器交流侧介绍 其它内部部件介绍1直流母排53度热继电器电解电容模块输出电流传感器 抽风扇，抽取IGBT模块的部分余热其它内部部件介绍2直流EMC滤波器直流电流传感器交流电流传感器直流输入断路器直流输入铜牌 其它内部部件介绍3交流EMC滤波器交流侧主接触器

4、交流LC滤波器中的三相电抗器160度温控器 模块输出均流电抗器交流柜顶部Ebm抽风扇，受温控工作，超过40度运行，低于40度停止工作，主要抽取电抗器发出的热量其它内部部件介绍4交流LC滤波中电容防雷器（3+1）交流输出铜牌交流电流互感器接地铜牌接N铜牌接地凤凰端子 DSP板、转接板介绍DSP板 光纤板介绍直流15V输入及模块驱动电源欠过压反馈信号输出模块F信号输出PWM信号输入驱动板介绍光纤线采样板介绍继电器板介绍计量板介绍内部电源模块、触摸屏介绍触摸屏主界面介绍显示输出功率、当天发电量、总发电量、工作状态显示交流侧三相线电压和每相电流功率发电曲线图显示直流侧电压和电流数据下位机通讯信号强度上

5、位机通讯信号强度开关机按钮该系统由风速传感器、风向传感器、日照辐射表、测温探头、控制盒及支架组成，检测风向、风速、日照强度、环境温度、电池板温度等参数。日照辐射表控制盒风速传感器风向传感器支架环境监测仪介绍 二、光伏并网逆变器系统安装调试及维护设备安装和固定情况检查 ： 设备安装应牢固可靠,柜门开启方便 连接线情况检查: 连接线具有明确标识，接线牢固可靠，无松动连接线绝缘阻值检查: 进线、出线对地阻值在正常范围，无明显碰壳现象光伏并网逆变器及配套设备安装接线总体要求逆变器调试注意事项1、通电前，设备进出口端的断路器应处于断开状态。2、检查所有设备的进出线极性标识、固定接触程度。3、测量设备的接

6、地电阻，小于4欧姆。4、检查光伏组串的开路电压的一致性，一般偏差2%以内为正常。5、带电检查光伏组串与汇流箱、汇流箱与直流柜、直流柜与逆变器的正负 极性是否一致。6、逆变器初次带电调试时，按照10%、30%、60%、100%负载逐步投入，时间 间隔约5分钟左右。7、逆变器大功率带载时，禁止直接分断交直流侧的断路器，可通过触摸屏 菜单发出关机指令，减小对电网的冲击。8、运行时应无电气异味，无异常声，散热正常，接线端子无发黑以及无打 火现象。逆变器控制电源模式选择(SG500KTL)一、自供电模式出厂时已设置好。二、外部供电模式，需要调整接线方式，外部供电为稳定的220V交流电源。 接线检查光伏并

7、网系统安装接线总体要求进行检查。逆变器交流输出侧双分裂升压变压器的低压侧有中性点，要从中性点引出一根线接到逆变器输出“N”端子铜排上，中性点也可以不接，但变压器低压侧中性点切勿接地。通电检查上电之前，要确认逆变器所有的直流输入和交流输入断路器都处于“断开”位置。对于首次开机，要严格按照下页首次开机流程图进行操作，以后运行开机流程中先合交流侧断路器，再合直流侧断路器，并没有严格的操作顺序，先合哪一个断路器并不影响逆变器正常并网,一般要求先合交流侧断路器，再合直流侧断路器.逆变器的调试要严格按照调试步骤来进行，填写调试数据，如果出现异常情况，要停电进行查找故障，只有找到原因，恢复好后， 确认无误，

8、才可以重新进行调试。 首次开机流程图（单台逆变器） 合上逆变器交流侧输出断路器该方阵全部汇流箱直流输出断路器全合上依次合上直流配电柜其它的直流输入断路器再合上逆变器直流侧2个输入断路器逆变器开机并投入运行合上直流配电柜里任意一个直流输入断路器合上每台汇流箱的每一路串列正负极高压保险丝合上逆变器直流侧2个输入断路器断开逆变器直流侧2个输入断路器操作这几步是为了首次开机给母线的电容预充电，主要针对高压、大功率逆变器的首次调试。 单台逆变器系统停机操作流程图 按键关机操作控制逆变器停机断开逆变器直流输入侧2个断路器断开汇流箱的直流输出断路器断开逆变器交流输出侧断路器逆变器停机并退出系统 依次断开直流

9、配电柜的直流输入断路器断开低压柜交流输出和输入侧断路器 注意：逆变器要求停机时，必须先通过触摸屏上的菜单执行关机操作，然后按右图停机操作步骤进行停机，严禁逆变器系统在大功率并网发电时断开交、直流断路器。 每天运行的时候，要通过后台软件不断的查看逆变器的运行数据及工作状态，尤其查看三相输出电压和电流是否平衡，如果发现有异常，要快速到逆变器前进行确认，然后根据实际情况进行及时处理，避免故障范围扩大。要定期查看输入和输出接线端子接触是否良好，是否有接触不良造成铜牌发黄和发黑的现象（要停电检查）。要定期查看逆变侧每个模块发热情况（用温枪测量模块温度）以及是否有电气异味，观察轴流风机和每个机柜顶上抽风扇

10、运行情况（风机和抽风扇是受温控的，逆变侧模块温控器为53，交流侧温控器为40），同时观察运行是否有摩擦声，如果是进灰尘导致 ，需要停电清除灰尘。由于直流母线含有许多电解电容，容量大，停电时，需要等15分钟后才能放完电，在清除灰尘之前，一定要用万用表确认是否无电，以免造成电击。光伏并网逆变器维护现象一：断开汇流箱每路太阳能输入正负极高压保险丝，测量有1路串列正对地无电压，负对地之间的电压接近该串列开路电压 。 原因：正极出现接地现象 ，可能串列正极连接线头磨破碰到支架上或直接与地碰在一起。现象二：用钳表测量汇流箱里每一路串列工作电流，发现其中有1路电流为0A。 原因分析： A、检查一下该串列接到

11、汇流箱输入端子之间的连线接触是否良好，线头是否有脱落现象。 B、用万用表测量汇流箱对应该路正、负极高压保险丝有无断开现象（保险丝要用取下来测量通断）。 C、拔掉汇流箱对应该路正、负极高压保险丝，用万用表测量一下该路串列的开路电压是否正常，如果不正常，再检查该串列的连续是否有断开现象或组件有问题。故障与分析现象三：逆变器和汇流箱无人操作情况下，通过后台监控软件查看有一台汇流箱阵列电压显示正常，但每个串列电流为0A, 对应的逆变器的发电功率也突然下降。 原因分析： A、直流配电柜对应该台汇流箱输入断路器发热，造成跳闸，跳闸有以下3方面： 1、接入断路器连接线接触不良 2、断路器额定电流设定值偏小，

12、流入断路器的直流电流大于额定电流设定值 3、断路器损坏 4、直流配电柜的防反二极管开路 B、对应该路汇流箱输出断路器发热，造成跳闸，跳闸主要3方面原因与上面1、2、3的一样。现象四：逆变器报交流频率故障 原因分析： A、电网实际频率异常，超出逆变器正常允许频率（47-51.5HZ)范围， 等电网恢复后可重新并网 。 B、检测频率的CAP电路可能有问题。现象五：逆变器报交流欠压、过压故障 原因分析： A、交流电网电压超出了允许电网电压范围 ，低压210V报欠压故障， 高于310V报过压故障，等电网恢复后可重新并网 。 B、交流电网电压在正常范围内，交流电压采样电路可能有问题。现象六：报直流过压 原因分析： A、直流断路器脱扣，说明直流输入电压超过900V，检查太阳能串列， 减小串列开路电压 。 B、直流输入电压在正常范围内，电压采样电路有问题。现象七：报接触器故障 原因分析： A、主接触器坏。 B、检测主接触器状态的