危害因素辨识方法介绍

1、风险指数评价法具体标准风险D二严重性（C） *可能性（L）1-20轻微风险20-69 一般风险70-160中度风险160-319高度风险320以上不可承受风险注：事故后果严重程度为10 0以上的，可直接列为高度风险； 如后果严重程度为100，而其计算风险度为高度风险的，可直 接列为不可承受风险。危险源及影响后果的严重性（C）表分数人员伤亡程度生产中断过程损失财产损失、设备 设施毁坏环境破坏100三人以上死亡造成全系统停车（全厂停车）一次事故或系统停车造成直接 经济损失在1000万元及以 上。造成重大环境污染40人以上死亡（含一人） 重大火灾、爆炸造成系统中某一装置停车（分 厂停车）一次事故或停

2、车造成直接经济 损失在500万元至1000万造成厂区周边环境 破坏15人死亡火灾，爆炸重伤、终身残废，全部失去劳动能力严重职业病造成装置中单体设备停机（分 厂中某一部分停车，但不造成 分厂的停车）一次事故或设备停机造成直接 经济损失在100万元及以上， 500万元以下。造成厂区内的作业 区域内环境破坏7重伤或轻伤，职业病 部分失去劳动能力， 需住院治疗造成单体设备的部件损坏。 但不会造成单体设备停车一次事故或设备部件损坏直接 经济损失在10万元及以上， 100万元以下。作业点范围内受影 响3部分轻伤需要去医院治疗， 但不需要住院无影响一次事故直接经济损失10万 元以下，1万元以上。设备、设施周

3、围受 影响1轻微皮外伤 短时间身体不适无影响一次事故直接经济损失1万元 以下。基本无影响风险事件发生的可能性L等 级分数危险检查知晓的可能性危险回避 的可能性解释举例说明完 全 可 以事故发生前，没有检知手段发现危险 时，无论 谁都无法 回避设备设施 方面在需要进行监控的设施或场所没有采取防 范、监测、保护、控制设施或系统.危害的发生不能被发现如:空冷塔进口无安全阀爆破片卸压阀等如:液位温度压力无高低报警装置如:无液位压力温度流量等技术参数监控逻辑块预 料10管理方 面在需要具备进行HSE管理控制的方面无相 应的培训交底技术规程如:在空压机热启动前未经过安全确认， 如增加压机作业过程中无操作规

4、程,常见事件类比在正常情况下经常发生此类事故或事件。如:国内外,同行业在过去空分装置运行过程开车过程出现的 常见事故典型事故人员素质方面在需要进行专业培训的岗位人员未经专业 培训发生事故后，人员无法回避如:特种作业持证上岗人员未持证如:未进行试车交底培训如:不知道本岗位的安全操作规程和重点控制技术参数可 能 性 高设备设施方面在需要进行监控的设施或场所采取的防范、 监测、保护、控制设施或系统出现失效.危害的发生不容易被发现如:如安全阀压力表流量计等因未检验和使用前确认发生动 作失效；液位压力温度流量等技术参数的设置有误，6管理方 面在现场有控制措施，但未有效执行或控制措 施不当如:有检验操作规

5、程试车方案,但对相关控制要求没有具体 明确.如:有教育培训方案,但对具体本岗位的培训内容没有具体明 确照如:要求岗位按照操作规程作业,但其监控频率人员没有明确常见事件类比危害常发生或在预期情况下发生如:本单位在试车过程中发生过的常见典型事件人员素质方面在需要进行专业培训的岗位经过专业培训， 但培训未达到效果，不具备本岗位的工作技能，危害回避的可能 性很低如:重点岗位的运行人员工作经验不足.如:空压机电工等岗位没有进行专业资格复训如:进行了试车交底培训,但培训不合格，或培训无针对性如:不清楚异常状况如何操作，自动改手动的危害，关键控制点 岗位的岗位具体控制要求可 能 低3注意危险 源就能把握危险

6、只要知道回避程序，完全设备设施方面危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测如:设置有温度液位压力速度等技术参数的监控或报警系统，并在使用前经过完好确认如:相关控制技术参数得到明确确认可以回避管理方 面或现场有防范控制措施，并能有效执行如:针对该作业活动制定有完备的操作规程.试车方案技术交 底方案，并完整准确传达落实如:上述技术参数得到明确确认，其监控频率监控人员得到明 确常见事故类比危害发生的可能性较小如:在国内同行业本单位试车过程中没发生过的类似事件人员素质方面经过专业岗位培训,具备专业操作技能，如:空压机电工等岗位经过专业培训，具备专业资格证书 如:重点岗位的运行人员具备足够的工作经验.如:

7、进行试车交底充分，人员已掌握相关知识和操作技能，如清 楚异常状况如何操作，自动改手动的危害，关键控制点等等极 不1谁都能够检知危险只要注意 危险，谁设备设施方面有充分、有效的防范、控制、监测、保护措 施。确保该危害不会发生或极难发生如:不但设置有监控或报警系统，且设置有自动调整系统，自动 化程度高，不需人员控制即可安全完成.可能都可以不 受伤地回管理方 面现场有充分的防范控制措施如:上述试车方案操作规程交底方案等经过本单位或兄弟单 位实践完全有效，未出现缺陷避危险人员素质方面具备充分的理论实践技能,不但能发现问 题,且能解决问题如:该岗位员工具备充分的理论和实际操作技能,不但知晓危 险异常情况

8、关键控制点，且对其产生原因流程等十分清楚危害因素辨识方法、步骤介绍序号危害因素辨 识方法主要工作 流程阶段工作任务要求工作重点1工作任务分 析法1、准确的对本单位、部门管理活 动、作业活动进行作业活动及作 业步骤划分；（将管理活动、作业 活动按工作流程、作业流程划分 成一、二、三级必要时至四级作 业活动划分，及针对末端作业活 动作业步骤划分。编制出：1、公司机关各部门作业活动清单；2、各生产建设单位分科室、车间编 制作业活动清单；3、清单出来后由本车间组织审核并 由车间领导签字后报出；格式见样表1 （附后）1、要按照自身管理活动或作业活动的工作流 程顺序进行作业活动、作业步骤划分；2、工作过程

9、和工作步骤不可遗漏；3、工作活动划分级别要符合实际管理现状，不可划分过细或过粗；4、工作活动、工作步骤描述要恰当、准确、 精练；2、针对划分出的每一个作业活 动、作业步骤进行系统的危害因 素辨识并进行登记。填写：1、过程危害分析危险源调查及其风 险评价表格式见：样表2 （附后）2、表出来后由本车间组织审核并由单位领导签字后报出；重点对：作业活动、作业步骤中：1、人的不安全行为（违章、违纪）；2、物的不安全状态;（使用的设备、设施缺陷:3、管理缺陷；4、作业环境不良因素；以上导致的各类风险进行辨识、排查。3、风险评价填写：过程危害分析危险源调查及其风 险评价表的风险评价部分评价方法采用风险指数评

10、价法，具体评价标 见附件1 ；主要评价指标包括：危险源及影响 后果的严重性和风险事件发生的可能性两个 方面进行评价；4、中高度风险确认、控制措施策 划1、将评价出的中、高度风险填入中 高度风险清单格式见：样表92、清单出来后由本车间组织审核并 由车间领导签字后报出，报公司的要 有单位主管领导签字；对评价出的中、高度风险，针对目前管理现 状策划对应的控制措施和方案，并在中、高 度风险清单中列明。序号危害因素辨 识方法主要工作 流程阶段工作任务要求工作重点2安全 检查表法1、由各单位机动部 门牵头整理本单位 的设备设施清单；填写：设备设施清单 样表格式见：样表31、对本公司所拥有、使用的设备进行统

11、计；2、对承包方在本单位现场使用的重点设备、设施进行统计；3、设备、设施进行统计时类型完全一样的设备可进行归类统计，此 类设备在今后可编制同一份检查表；4、主体设备的附件如阀门、压力表等可不单独统计，统计主体设备 即可；2、编制针对所统计 设备的设备安全 检查表编制：1、各设备的设备安全检 查表样表格式见：样表41、编写设备安全检查表时先核对所统计设备的对应国标，有国标的 一定要按国标要求进行编制检查表；2、没有国标的设备，要请此台、类设备的专业管理人员、技术人员 根据日常对设备检查、管理的重点内容及要求组织编写；3、还可以借签同行业或化工行业其他单位已有的设备安全检查表 进行本单位设备安全检

12、查表的编写；3、利用编写完成的 各设备的安全检 查表对每台设备 进行具体检查，登 记设备隐患。填写：设备设施危害因素 辨识及风险评价表 2、评价表出来后由本车间 组织审核并由车间领导签 字后报本单位设备部门，并 由本单位设备部门审核签 字；样表格式见：样表51、将所编写对应设备的安全检查表中的检查项目、设备名称等内容 对应粘贴到设备设施危害因素辨识及风险评价表对应栏目；2、将对每台设备在检查过程中发现的现已存在的缺陷及以前曾经 发生事故、事件情况进行登记，对应填写到设备设施危害因素 辨识及风险评价表危害因素栏目。4、风险评价填写设备设施危害因素辨 识及风险评价表的风险评 价部分。评价方法采用风

13、险指数评价法，具体评价标见附件1;主要评价指标包括：危险源及影响后果的严重性和风险事件发生的 可能性两个方面进行评价；5、中高度风险确 认、控制措施策划1、将评价出的中、高度风 险填入中高度风险清单2、清单出来后由本车间组 织审核并由车间领导签字 后报本单位设备部门及主 管领导审核签字后报出；对评价出的中、高度风险，针对目前管理现状策划对应的控制措施 和方案，并在中、高度风险清单中列明。3HAZOP危险与可操 作性研究1、划分工艺单兀或 分析节点填写：系统工序分析节点、 步骤清单样表格式见：样表61、对照本单位PID图所标示的工艺系统、单元进行划分；划分原则 为：具有确定边界的设备（如两容器之间的管线）单元；2、识别、确认工艺 单元或分析节点的 工艺技术参数对照PID图或此工艺单元的工艺说明书，将此工艺单元的工艺参数 进行识别、确认、登记；3、利用引导词对每 项工艺技术参数进 行工艺偏差引导填写：工序初步偏差目录样表格式见：样表7参考资料：典型引导词（关 键词）、参数和相关的偏差 值表1、必须对所识别、确认的此工艺单元工艺参数进行偏差引导分析；2、对某个工艺参数进行偏差引导时相关的引导词必须进行应用，进 行全面偏差引导。4、对工