取水泵站施工方案

1、通州新城滨河森林公园北运河码头等工程取水泵站施工方案_、工程概况本工程位于通州区北运河六环桥至甘棠橡胶坝段，全长约6.5km范围进行综合整治， 其中新建6处取水泵站工程，为河道两岸绿化用水提供保障。左岸1#、3#、6#泵站桩号分别为1+490、3+110、5+460,右岸2#、4#、5#泵站桩号分 别为1+340、3+630、5+080。其中1#、2#、3#、5#、6#泵站从北运河内取水，设有取水管道 及取水口，4#泵站计划从污水处理厂管线取水，无取水口。结构设计：6处取水泵站结构形式相同。取水口底板为50cm厚C25钢筋砼，护坡采用50cm 厚浆砌石护坡，取水管采用DN800PE管埋设，在泵

2、站外侧设一阀门井，内设蝶阀及伸缩节； 泵站整体为钢筋砼结构，尺寸长9.6m，宽6.6m，深7.4m，底板厚60cm，侧墙厚60cm，顶板 厚15cm，采用C25W6砼浇筑，内部主要设备为带自动耦合装置的潜污泵，型号为 150QW-150-45。在泵站外侧设一钢筋砼控制房，尺寸长5.3m，宽4.8m，深3.0m，内部设有 D150取水管、砂滤罐组、鼓风机、阀门等。现取水口部分已经具备施工条件，泵站主体部分因占地问题未解决，暂无法施工， 由于工期紧任务重，计划先进行取水口部分施工，等泵站主体占地问题解决后马上进行 主体部分施工。二、施工部属与准备本工程总项目部设在北运河管理所南侧、武兴路北侧空的，

3、设有办公区、生活区。在 左右岸分设两个临建区，新建区内设简单生活区、加工区、搅拌场、机械停放场等，临建 区已经搭设完成。机械设备也已经进场，主要投入的施工机械包括：挖掘机4台、自卸汽车4台、虎头铲 2台、吊车2台。钢筋、模板加工设备也已到位，泵站主体开始施工后可及时进行钢筋模板 加工。施工人员已经进场，取水口部分投入施工人员80人，并进行了施工进场安全教育工作。混凝土厂家已经确定，采用北京市运乔铁城混凝土搅拌站为供货厂家，能够满足施工 要求。取水口的测量定位放线已经完成，高程点的布点及复测工作已经完成，可随时进行施 工。施工道路采用现有两侧碎石巡河路。三、施工工期安排五处泵站取水口陆续开工建设

4、，计划于4月25日开工，5月18日全部完工。施工进度计 划表附后。本站主体部分在占地问题解决后立即进行施工，每处泵站计划工期50天。施工进度计 划表附后。四、主要施工方法（一）取水口部分1、施工步骤基槽开挖一一出水口底板一一PE管道铺设及阀门安装一一出口砼立墙一一阀门井- 土方回填浆砌石护坡。2、基槽开挖开挖前先将施工范围内的垃圾、杂草、树木、构筑物等清理干净，清除的废物应随 清、随运，均按业主指定的弃土场堆弃。保证平整干净的工作面，方便施工。此项采用 挖掘机作业。先进行河坡土方开挖，后进行管道铺设土方开挖，采用挖掘机开挖及人工配合修整 的方法进行施工，同时配备2名测量人员进行边线及高程测量，

5、随挖随测，机械开挖至 设计底高程以上20cm后，采用人工挖槽，确保基础处于原土状态。根据设计图纸所示断面进行开挖，PE管线铺设根据施工需要预留不小于0.5m工作 肥槽。开挖边坡处根据土质情况确定开挖坡度，根据地勘报告显示，开挖多为砂土，故 开挖边坡坡度按1： 1考虑，并根据实际情况进行调整。考虑到结构施工完成后，开挖的土方还需进行回填，开挖的土方根据回填方量堆放 在沟槽一侧，另一侧作为施工道路及作业场地。堆放的土方距槽边不小于5m，且堆土高度不大于1.5米，尽量摊铺开，防止坍坡。根据现场情况设置导行路，确保巡河路通行顺畅，是在没有条件的过路段需加紧施 工，减少断路时间。3、出水口底板、立墙使用

6、国标组合钢模板，钢管及木方进行支撑加固，立墙采用14对拉螺栓进行模板 对拉加固。在模板安装前将新旧砼接触面清扫干净，并涂刷界面剂。模板板面之间要平整，在 板缝间夹海绵条，特别是与原砼接缝处加海绵条，保证接缝严密，不漏浆，不变形，并 有足够的强度和刚度。模板按施工详图要求进行测量放样，定位准确。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查， 并仔细清仓，保证仓内无任何杂物。混凝土浇灌过程中，设置专人负责常检查。模板如 有变形走样，应停止混凝土浇筑，采取措施后再进行浇注。拆摸达到规定强度后方可拆模，不允许猛烈敲打和强扭的方法进行。拆时保护砼表 面及棱角处不因拆摸而损伤。拆

7、时模板严禁抛扔，应维修整理，分类妥善存放。施工中所需砼均采用商品砼，采用溜槽自卸浇筑。砼运至灌注地点后，应检查开盘 单，进行坍落度及和易性检测，不合格的砼退回搅拌站，严禁入仓。严禁向砼中加水。采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持 510cm的距离，插入下层砼10cm，振捣器振捣是要快插慢拔。振捣时间应以砼不再显著 下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，避免过振漏振。无法使用振捣器的部位，辅以 人工振捣。立墙与基础接茬处需凿毛清洗干净。浇筑过程中，派专人分组负责模板、砼表面等 监测检查。浇筑后期技术人员控制标高，浇筑完毕表面抹平、收光。砼浇筑后必须做好养护工作

8、，采取覆盖塑料布、棉布等措施洒水养护。4、PE管道铺设PE管道铺设前应对管材、管件认真检查，发现有问题的管材、管件不得采用。PE管道到达现场后，选择平整的地面放置，并避免阳光照射，不得码放，以防止压 力大造成管道变形。管道采用热熔连接，由厂家专人进行操作，采用大型手动热熔对接焊机，焊机要确 保接口位置准确，中线顺直。管道尽量采用在地面进行连接，减少在槽内连接操作。采用吊车进行管道吊装入槽，起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。根据中线或边线调整管子中心位置，并进行高程复核。铺设完成后的管道端口及时进行封堵，放置杂物进入。5、伸缩阀门、补偿器安装阀门、补偿器安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。阀门、补

9、偿器与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管 道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。阀门、补偿器安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接 触良好。阀门、补偿器与管道法兰调整在同一平面上，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标 识。检查阀门、补偿器的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。手动操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。6、砖砌检查井阀门井采用标准图集05S502-27进行施工。检查井下部采用钢筋砼底板浇筑，为砖砌圆形井，井内径2.

10、4m，采用24砖墙，顶 部为钢筋砼盖板，上设井盖。在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体 不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm 误差W2mm ；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。在管材上半部砌井处砌拱圈，拱圈高度为125mm。检查井井壁必须相互垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，不得有空 鼓、裂缝等现象；井盖下700mm开始设脚窝，595mm处设踏步，井内踏步应安装牢固， 位置准确。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。根据设计要求进行抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先

11、刮糙打底，后用直尺 刮平，再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度宜为10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后 及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光，抹面厚度20mm。抹灰养护完成后立即回填土方，再同步安装井盖。井盖必须完整无缺，安装平稳， 位置准确，高出地面30cm，以防止外部水流入。7、土方回填回填前，应清理处理基槽内的垃圾、积水以及各种杂物，并作好隐蔽工程检查记录， 经监理同意后方可回填。管区采用人工填土，上部采用挖掘机铺土，人工平整。管道回填管顶以上50cm内不得回填石块、砖块等杂物。管道下部采用蛤蟆夯夯实，分层填筑，禁止单侧回填，每层虚铺厚度30cm进行夯实， 对夯实不到位的地方，采用人工夯实。

12、非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，将夯实层留成阶梯状，阶梯的 长度应大于高度的2倍。回填到上部能够满足机械碾压要求的采用挖掘机进行碾压。土方回填前应对所还土壤进行试验，求出最优含水量和最大干密度。严格按规范要 求对每层回填土进行压实度检测，合格后方可进行下层土施工。回填土施工中降水井继续抽水，不得停泵，防止地下水位上升造成泵站上浮，及回 填土含水量。8、浆砌石护砌石料选用质地坚硬、新鲜未风化的岩石，块石强度不小于MU50。砂浆采用自拌砂浆， 严格按照实验室出具的配合比进行配置。砂浆应根据施工需要随用随要，确定好稠度， 初凝的砂浆不得应用。所用石块应坚实，至少有一个平整面，尽量选用大

13、些的石块，表面如有泥土、水锈， 应清洗干净。根据设计图纸要求位置进行放样，由测量人员在每分缝处（10m）定一高程桩，为浆 砌石砌筑提供高程及位置依据。砌筑时纵横挂线，每35m 一道，横向挂平直线每砌一层移动一次，按线砌筑。所用石块应坚实，至少有一个平整面，尽量选用大些的石块，表面如有泥土、水锈， 应清洗干净。采用坐浆法砌筑，砌体分层砌筑，对于较大块石可一次码放成型。各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。 砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填 塞砌缝。砌体砌筑时外露面块石间留有2-3cm进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留

14、深约2cm 的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌刮平，不另勾缝。勾缝采用M10水泥砂浆， 可在砌筑完成一片后，整体进行勾缝处理，勾缝为平缝。砌筑上层块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，己砌筑的砌层表 面加以清扫和湿润。砂浆要随拌随用，已经初凝的砂浆做废料处理，不得应用。（二）泵站主体部分1、施工步骤降水井降水一一基槽开挖一一泵站主体结构施工一一土方回填一一管道铺设一一控 制房结构施工一一土方回填一一设备管线安装。因泵站主体开挖深度较大，控制房及外部管道铺设需等到泵站施工完成，土方回填后 再进行施工。2、降水井降水由于泵站距河道很近，地下水位较高，河道一侧水压较大，故施工前必须

15、进行降水。 按施工期间北运河水位17.5考虑，根据以往施工经验，采用降水井降水，井径30cm， 降水井布置计算如下：（1）降水井深度降水井深度采用建筑施工手册计算公式。H NH + Ah+iL+l式中：井点管埋置深度（M）叫一基坑深度（M） H = 7M，局部8MAh一降水后水位至基坑底安全距离（M）取A h=1Mi 一降水曲成坡度，双排降水取i二L/10L 一井点管中心至基坑中心的水平距离（M）取L=11Ml一滤管长度（M） l = 1MHN8 + 1 + 11/10+1 = 11M，综合勘察报告中及现场实际情况，井点埋置深度取 H=15M。（2）涌水量1）单井涌水量单井涌水量按建筑施工手册

16、计算：q=65ndl 3”k式中：q 一单井出水量d 一滤管直径（M）取d = 0.25M l一滤管长度（M）取l = 1Mk 一渗透系数，查表得出土的渗透系数 细砂1.0-5 M/d、中砂5-20M/d。为安全起见， 综合勘察报告中数据，取K=6M/d。q=65* n *0.25*1* 3V6 =92T72ms/d2）总涌水量：总涌水量按建筑施工手册（1993）中的8-35计算:（2HS） SQF.K lgR-lgXo式中Q一井点系统总涌水量（M3/ d）K 一渗透系数取K=6M/ dH 一含水层厚度（M）取H=10MR 一抽水影响半径（M）取 R=1.95S HK = 90.63MS 一水

17、位降低值（M）取S = 6M= 6.6MIT=605.12M3/dX 一基坑假想半径取X=QF.366X6X 遍疽折&（3）降水井布置 抽水按十天后满足要求计算，基坑周边所需井数为n=1.1式中Q、q同上一一 1.1-井点备用系数，考虑堵塞等因素n = 1.1X思12 =7.2,为保险起见取整值为9眼。因河道一侧水压较大，故设置5眼井距7m，井深18m，其他部位均匀设置4眼井距 10m，井深15m，在开挖上口边线以外0.5m处设置。先采用推土机进行场地清理，将施工范围内的垃圾、杂草、树木、构筑物等清理干 净，保证平整干净的工作面，方便施工。由测量人员洒出开挖上口及底口线，定出降水井点位置，在原

18、地面上进行降水井降 水，采用潜水泵将水直接抽入北运河。降水期间由挖掘机开挖探坑，确定水位降下后方 可进行开挖施工。3、基槽开挖泵站基坑四周各增加1m肥槽，基坑底宽10.3m，长13.3m。基坑开挖边坡坡度按1： 1考虑。在地面下4m处边坡设置1m宽平台以增加边坡稳定性。开挖后基坑上口宽27.3m， 长30.3m。在一侧开挖一条马道。由于现场没有地方堆土，故开挖的土方全部外运暂存，等到回填时再运回，土方在 甘棠橡胶坝下游左岸空地暂存，运距5km，多余的土方在此处暂存。基槽开挖及支护具体施工方法及注意事项在施工前重新拟定专项施工方案。4、泵站主体结构施工泵站主体为钢筋砼结构，由于潜污泵处底板高程比

19、其他部位低1.2m，故底板需分开浇 筑。先进行潜污泵处垫层及底板浇筑，再进行其他部位垫层及底板浇筑，相交处的小墙同 上部底板一同浇筑，施工中注意与下部底板的接茬，确保此处边坡稳定，必要时采用垫层 砼护壁以防止后期砼浇筑时土方下滑污染砼接触面，空出部位采用底板砼填充。泵站侧墙 底部的八字基础砼底板砼一同浇筑。由于泵站侧墙高度较大，为6.9、8.1m，考虑到砼浇筑中的落差不宜过大、振捣棒振 捣等问题，分两次进行浇筑，第一步浇筑至高程15.0位置，第二步浇筑上部侧墙及顶板， 顶板采用搭设钢管脚手架支撑。施工中根据设计图纸要求留置埋件及空洞，探出的砼平台 在墙体砼浇筑完成后单独浇筑。由于泵站埋深较大，

20、地下水压力大，施工中的砼接茬部位凿毛要彻底并清洗干净，为 保险起见，增设钢板止水，宽度20cm，在一次砼浇筑后在墙体居中位置预埋。4.1钢筋工程本工程中涉及到的所有钢筋施工均应符合设计和施工规范的相关要求以及以下有关 规定。钢筋采用在总项目部钢筋场内加工，运输车运至施工现场绑扎。（1）钢筋混凝土中的钢筋必须符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）、冷轧带肋钢筋（GB13788）、低碳钢热轧圆盘条（GB701）的规定。（2）钢筋进场时按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存， 并设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。

21、钢筋露天堆置时，应垫高并加 遮盖。（3）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、锈皮等清除干净。计算钢筋长度时， 考虑弯曲时的延伸率、弯钩的加长、弯起的加长。在裁切前对各种编号钢筋按顺序填制 配料表，按表下料，减少废料。并将加工完的钢筋分别挂牌堆放。（4）采用冷拉方法调直钢筋，I级钢筋的冷拉率不大于2%； HRB335牌号钢筋的冷拉 率不大于1%。钢筋调直采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪 形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（5）钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，应作拉力、冷弯试验。原材取样 按照规范要求分批进行，每60t为一批，不足60t按一批，分别进行拉伸弯曲

22、实验；采 用双面搭接焊，300个接头为一批，每批3个焊件，做拉伸实验。（6）钢筋在绑扎前必须先弹线，并提前设置架力筋以便于施工。成型后检查钢筋直 径、根数及保护层厚度，符合设计规定即为合格。（7）钢筋保护层的垫块采用购置的塑料垫块，直接夹在钢筋上，并相互错开。（8）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定焊接过程中的各种参数，合格 后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。风力超过4级时，应采取挡风措施。（9）钢筋的接头无论采用何种形式，均应满足设计要求。如采用绑扎搭接时，11级 钢筋42d；如采用焊接时，单面焊10d，双面焊5d。绑扎接头在同一截面的接头面积， 受拉区不得超过总截面积的25

23、%,受压区不超过50% (凡两个绑扎接头的间距在钢筋直径 的30倍以内及50cm以内为在同一截面)。不得在同一钢筋上集中配置焊接接头，接头与 钢筋弯曲处相距不小于10d，也不得位于最大弯距处。绑扎时在钢筋搭接处的两端和中 间至少三处用绑丝扎紧，不得有滑动和移位现象。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行认真仔细的检查。4.2模板工程使用国标组合钢模板，异形结构采用刨光木模板拼合使用，材质必须坚硬，厚 度符合要求保证刚度，使用前必须进行刨光。在模板安装前将新旧砼接触面清扫干净，并涂刷界面剂，且不得污染钢筋。模 板板面之间要平整，在板缝间夹海绵条，特别是与原砼接缝处加海绵条，保证接缝严密， 不

24、漏浆，不变形，并有足够的强度和刚度。模板按施工详图要求进行测量放样，定位准 确。模板在使用前，涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料。侧墙采用14对拉螺栓 进行模板对拉加固，横向75cm 一道，纵向90cm 一道，采用木方及架子管加固，且两侧 斜拉防止偏位，保证其尺寸及支撑强度。顶板下部支撑为架子管，上部设顶托、木方，再上面为钢模板，将钢模板拼接 调整平整，受力均匀。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检 查，并仔细清仓，保证仓内无任何杂物。混凝土浇灌过程中，设置专人负责常检查。模 板如有变形走样，应停止混凝土浇筑，采取措施后再进行浇注。在侧墙施工中先支里模，后支外模，

25、并在合模前将接触面处理干净，经监理检 查合格。顶模施工先搭设下部支撑，并配合侧模一同施工，完成后绑扎顶板钢筋。拆摸达到规定强度后方可拆模，对于无跨空结构以拆除不损坏砼结构为准。应 遵循先支的后拆，后支的先拆的顺序。不允许猛烈敲打和强扭的方法进行。拆时保护砼 表面及棱角处不因拆摸而损伤。拆时模板严禁抛扔，应维修整理，分类妥善存放。4.3砼浇筑及养护施工中所需砼均采用商品砼，尽量选择泵车浇筑。浇筑砼前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好隐检记录，符合设计 要求后方可浇筑。砼运至灌注地点后，应检查开盘单，进行坍落度及和易性检测，不合格的砼退 回搅拌站，严禁入仓。严禁向砼中加水。为保证砼浇筑工作

26、的连续性，尽量采用砼泵车浇筑，砼自由落差不大于2m，防 止落差过大产生离析。采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模 保持510cm的距离，插入下层砼10cm，振捣器振捣是要快插慢拔。振捣时间应以砼不 再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，避免过振漏振。无法使用振捣器的部位， 辅以人工振捣。（6）浇筑过程中，派专人分组负责模板、砼表面等监测检查。浇筑后期技术人员控 制标高，浇筑完毕表面抹平、收光。（7）砼浇筑后必须做好养护工作，采取覆盖塑料布、棉布等措施洒水养护。（8）严格按规范要求取样，抗压试块每次浇注100m3或少于100 m3取样一组；抗渗 试块每500

27、 m3取样一组；抗冻试块根据业主及监理要求取样，且不少于1组。4.4脚手架搭设泵站侧墙、顶板施工中均需搭设脚手架，采用钢管脚手架。搭设脚手架：（1）操作人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程，不准违章酒后冒险作业，高 处作业系好安全带。（2）钢管脚手架的立柱，置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的 厚木块垫好，并加扫地杆牵系牢固。（3）脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱垂直，外脚手架立柱间距不得大于2米， 纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米，并要用构件联结，拧紧螺栓，承重的纵向水 平杆，必须支承于横杆之上，禁用不合格材料。（4）走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚

28、板，所有铺板用铁丝 绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1： 3,宽度不得小于1.5米，上人斜桥坡度不得大于 1:2，防滑条间距以30厘米为宜，但不得大于35厘米。（5）采用的钢管规格要尽量统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管外 径选用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的钢管，不得做立柱和横杆。（6）外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。拆除脚手架：（1）拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，工 具不用时要放入工具袋内。（2）正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。（3）严格遵守拆除顺序，由上而下

29、，一步一清，不准上下层同时作业。（4）拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应采取传递或用绳索吊下，不得 往下投扔，以免伤人和不必要的损失。（5）脚手架拆除完后将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类 最好放置室内，堆放在室外加以垫高、遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗 干净装箱、袋分类存放室内以备再用。4.5冲水试验泵房施工完成后在抹面之前先做冲水试验，冲水分三次，每次冲水三分之一水深， 每次冲水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应 小于1/1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。4.6抹面泵房内壁、顶板地面和底板顶面：采用1：

30、2防水水泥砂浆抹面，厚度20mm。泵房外壁和其他表面：采用1： 2水泥砂浆抹面，厚度15mm。抹面应分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上下左右错开，并应与混凝土的施工缝错 开。4.7盖板安装盖板全部采用厂家预制，运至现场进行安装，先在墙顶铺设一层找平砂浆，安装就 位后四周抹三角。5、土方回填等到泵站冲水试验合格，外壁抹面完成后立即进行土方回填，先回填到控制房及管道 铺设高程位置，等管道铺设及控制房施工完成后进行整体回填。（1）回填前，应清理处理基槽内的垃圾、积水以及各种杂物，并作好隐蔽工程检查记 录，经监理同意后方可回填。（2）采用挖掘机铺土，人工平整，下部采用蛤蟆夯夯实。填筑分层进行，每层虚铺厚

31、 度30cm进行夯实。夯实时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤含水量，不得干压。（3）非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，将夯实层留成阶梯状，阶梯 的长度应大于高度的2倍。（4）回填到上部能够满足机械碾压要求的采用挖掘机、推土机等机械进行碾压。回填 时要注意保护结构安全，不得碰撞结构表面。（5）土方回填前应对所还土壤进行试验，求出最优含水量和最大干密度。严格按规范 要求对每层回填土进行压实度检测，泵站回填土压实度设计要求到达96%，合格后方可进 行下层土施工。管道处土方回填还需满足管道回填土相应要求。（6）回填土施工中降水井继续抽水，不得停泵，防止地下水位上升造成泵站上浮，及 回填土

32、含水量。6、控制房结构施工控制房同样为钢筋砼结构，先进行垫层浇筑，然后进行底板及下部八字浇筑，接着进 行侧墙顶板浇筑，完成后进行抹面、回填土施工，设备安装完成后，最后盖板安装。具体 施工方法砼泵站主体，此不详述。7、水利设备安装（1）设备安装基本要求设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他 的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。1）开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点 零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。认真阅读设备的使 用说明书，安装步骤要求等。2）定位：设备在泵房内定位的基准线应以

33、泵房墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差 为10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技 术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定。3）地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于 15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.55个 螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜 用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。灌浆时应捣 固密实。（2）潜水排污泵安装1）就位后潜水泵位置偏差控制在10mm范围内，安装泵的底座，调整其水平

34、度偏差 不大于1/1000。2）弯座下法兰（进水管法兰）的垂直允许偏差应控制在1/1000 ；弯座上法兰（出水 管法兰）的横向水平度偏差不大于1/1000。3）复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不大于产品技术规定 40%。4）耦合装置与水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接必须牢靠， 耦合装置应保证潜水泵放下时自动准确地连接。5）双导杆安装应保证相互平行垂直，平行度偏差不大于土 2mm，垂直度偏差应小于 1/1000，全长偏差值应不大于土 3mm。6）双导杆安装后应确保潜水排污泵能顺利地吊上吊下。7）检查潜水泵电缆应安装整齐、牢固、长度合适，不得有过量松驰而产生

35、晃动，电 缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。8）所有出水管道、弯管、过墙管道系统联接整齐，法兰处应联接紧密无间隙。9）潜水排污泵的绝缘应可靠，用1000V高阻表测得电缆示端绝缘电阻值不得小于5MQ10）短时间通电试转，叶轮应与泵的指示旋转方向一至。（3）阀门安装参照取水口 PE管道阀门安装。（4）钢制管道焊接安装1）管道组对：等厚管子、管件间的对焊组对应使内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合：一、二级焊缝，应10%壁厚，且1mm。三、四级焊缝，应20% 壁厚，且2mm。2）坡口清理：管口对接前，应用手提砂轮机或使用权用砂纸对坡口表面及其二侧进 行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物，清理范围应大于10mm，事后经外观检查，不得 有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。3）组对固定：组对应采用螺栓连接的组对器。如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺和焊接材料应与管道焊接的要求一致。焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。经卡具组对并固定好后的