《焊接结构生产》课件项目四

1、焊接结构生产项目四 焊接结构加工工艺规程编制及生产工艺项目四 焊接结构加工工艺规程编制及生产工艺工作情景为了提高设计产品结构的工艺性，对新设计的产品、改进设计的产品以及外来产品的图样，首次生产前一般要进行结构工艺性分析，并制定相应的加工工艺。在此项目中主要介绍焊接结构工艺性审查的概念、目的、步骤、内容；确定焊接结构加工工艺过程、编制焊接工艺规程；典型焊接结构的生产工艺等内容。项目四 焊接结构加工工艺规程编制及生产工艺任务1焊接结构工艺性审查任务2焊接结构加工工艺规程编制任务3桥式起重机桥架的生产工艺任务4压力容器的生产工艺任务5船舶结构的生产工艺任务1 焊接结构工艺性审查焊接结构的工艺性，是指

2、设计的焊接结构在具体的生产条件下能否经济地制造出来，并采用最有效的工艺方法的可行性。 通过对焊接结构的分析，掌握焊接结构工艺性审查的目的、内容、步骤等相关知识。【任务目标】任务1 焊接结构工艺性审查（a）（b）（c）双孔叉连杆的结构形式【任务分析】任务1 焊接结构工艺性审查（a）（b）（c）弯头形式任务1 焊接结构工艺性审查焊接结构工艺性审查不能脱离企业生产纲领、生产条件（设备能力、技术水平和焊接方法等）和产品生产数量。结构工艺性的好坏，是相对于某一具体条件而言的。任务1 焊接结构工艺性审查1.焊接结构工艺性审查的目的【相关知识】具有相同的使用性能的产品结构可采用不同的生产工艺制造，或简单，或

3、复杂，结构使产品成本出现很大的差别。因此，工艺部门的技术人员必须对产品进行详细的结构工艺性审查，以便确定最佳的制造方案。任务1 焊接结构工艺性审查2.焊接结构工艺性审查的内容焊接结构工艺性审查，其内容是从所设计的结构强度、变形与应力、生产工艺性、经济性等方面综合审查结构的合理性，同时还要考虑产品的用途、工作条件、受力情况、生产批量等方面的影响，主要应从以下几方面进行分析：（1）从减小焊接应力与变形的角度分析结构的合理性钢材因运输和不正确堆放产生的变形钢材在下料过程中引起的变形钢材在下料过程中引起的变形任务1 焊接结构工艺性审查（a）（b）框架转角处加强肋布置的比较 尽可能减少焊缝数量和焊缝的填

4、充金属量任务1 焊接结构工艺性审查（b）（a）（c）构件截面和焊缝位置与焊接变形的关系 尽可能选用对称的构件截面和焊缝位置任务1 焊接结构工艺性审查 尽可能地减小焊缝截面尺寸在不影响结构的强度与刚度的前提下，可适当减小焊缝截面尺寸或把连续焊缝设计成断续焊缝。 采用合理的装配顺序对复杂的结构应采用部件组装法，尽量减少总装焊缝数量并使之分布合理，这样能大大减少结构的变形。（b）（a）空间相交焊缝的方案比较任务1 焊接结构工艺性审查 尽量避免焊缝相交任务1 焊接结构工艺性审查（2）从降低应力集中的角度分析结构的合理性 尽量避免焊缝过于集中（a）（b）肋板的形状与位置比较任务1 焊接结构工艺性审查 尽

5、量采用合理的接头形式 尽量避免构件截面突变（a）（b）接头改善的应用举例任务1 焊接结构工艺性审查 （a）（b）可焊到性比较（3）从焊接生产工艺性的角度分析结构的合理性 从接头的可焊到性进行分析任务1 焊接结构工艺性审查（a）（b）射线探伤可探伤性比较 从接头的可探伤性分析 从材料的焊接性分析任务1 焊接结构工艺性审查（4）从焊接生产经济型的角度分析结构的合理性 合理利用材料（a）（b）法兰盘备料方案比较（c）任务1 焊接结构工艺性审查（a）（b）锯齿合成梁任务1 焊接结构工艺性审查 减小焊接生产劳动量（b）加盖板的对接接头（a）（a）（b）型钢组合工字梁（c）任务1 焊接结构工艺性审查3.焊

6、接工艺性审查的步骤初步设计和技术设计阶段的工艺性审查一般采用各方（设计、工艺、制造部门的技术人员和主管）参加会审的方式。对产品结构图样和技术要求的工艺性审查由产品主管工艺师和各专业工艺师（员）对有设计、审核人员签字的图样（应为计算机绘制的，原规定为铅笔原图）分头进行审查。（1）产品结构图样审查（2）产品结构技术要求审查任务1 焊接结构工艺性审查如图所示辐板式圆柱焊接齿轮。试分析焊接齿轮结构的工艺性。【工作过程】1.焊接齿轮的结构工艺性分析 (a)(b)辐板式圆柱焊接齿轮任务1 焊接结构工艺性审查 （1）焊接齿轮的工作特点轮自身转动时产生的离心力。由传动轴传来的转动力矩或由外界作用的圆周力。由于

7、工作部分结构形状和所处的工作条件不同而引起的轴向力和径向力。由各种原因引起的振动和冲击力。轮在工作时可能受到的作用力任务1 焊接结构工艺性审查工作部分轮齿基体部分轮缘腹板轮毂 （2）焊接齿轮的结构特点任务1 焊接结构工艺性审查（a）（b）（c）轮缘毛坯的制备、焊接轮结构形式 （3）焊接齿轮的结构分析任务1 焊接结构工艺性审查（4）焊接齿轮结构的分析结果整体结构应匀称和紧凑，轮体上得焊缝分布相对于转动轴线应均匀对称，以保证机械的平衡。轮体上各组成部分所处的位置和工作特点不同，对材料的要求也不同，因此应按实际需要选择材料，同时注意材料的焊接性。要尽量避免应力集中，采用大圆角过渡。受力分析合理组合，

8、新结构。任务1 焊接结构工艺性审查如图所示屋顶桁架结构。试分析型钢桁架结构的工艺性。屋顶桁架结构2.型钢桁架的结构工艺分析任务1 焊接结构工艺性审查（1）桁架的特点（2）桁架的技术参数（3）型钢桁架节点结构分析桁架是主要用于承受横向载荷的梁类结构，还可以做机器骨架及各种支撑塔架。任务1 焊接结构工艺性审查（3）型钢桁架节点结构分析（a）（b）（d）（c）几种节点结构形式比较任务1 焊接结构工艺性审查（4）型钢桁架结构分析结果 杆件截面的重心线应与桁架的轴线重合，在节点处各杆应汇交于一点。 桁架杆件宜直切或斜切，不可尖角切割。 在铆接结构中，桁加的节点必须采用节点板，焊接桁架可有可无节点板。当采

9、用节点板时，其尺寸不宜过大，形状应尽可能简单。任务2 焊接结构加工工艺规程编制焊接结构加工工艺过程是指由金属材料（包括板材、型材和其他零、部件）经过一系列加工工序，组装成焊接结构的过程。任务2 焊接结构加工工艺规程编制图为储气罐筒体焊接结构，试编制焊接结构工艺规程。通过对筒体焊接结构加工工艺规程的编制，掌握焊接结构加工工艺规程的详细内容。储气罐筒体焊接结构【任务目标】任务2 焊接结构加工工艺规程编制储气罐筒体焊接结构由筒体、封头等部件组成。焊接结构生产过程包括所有零部件的准备、加工、装配、焊接等工序完成。加工工艺规程是对以上加工工序的理论性指导文件。【任务分析】任务2 焊接结构加工工艺规程编制

10、通过人们的劳动使用原材料或零件毛坯的形状和性质发生变化的过程，称为生产过程。工艺过程是指逐步改变工件状况的那一部分生产过程。例如铸造、焊接、热处理、机加工、冲压等。【相关知识】1.生产过程和工艺过程任务2 焊接结构加工工艺规程编制（1）工序工序是指一个（或一组）工人，在一台设备或一个工作地点，对一个（或几个）工件连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元。2.焊接结构工艺过程组成任务2 焊接结构加工工艺规程编制（2）工位工位是工序的一部分。在某一工序中，焊件所用的加工设备和所处的加工位置是在变化的。（a）（b）工字梁焊接工位（a）四个工位 （b）两个工位任务2 焊接结构加工工艺规程

11、编制（1）焊接工艺规程的作用 焊接工艺规程是指导焊接生产的主要技术文件。 焊接工艺规程是生产组织和生产管理的基本依据。 焊接工艺规程是新建工厂或扩建旧厂的技术基础。 焊接工艺规程是交流先进经验的桥梁。3.焊接结构加工工艺规程的编制任务2 焊接结构加工工艺规程编制（2）编制焊接工艺规程的依据编制人员制定焊接工艺规程时，必须熟悉产品的特点、工厂的生产能力等必要的原始资料，其中包括： 产品图样 国标和部颁标准 产品的生产纲领和生产类型 工厂或车间现有的生产条件任务2 焊接结构加工工艺规程编制 （3）编制焊接工艺规程的步骤 技术准备 产品的工艺过程分析 拟定工艺路线矫正切割划线钢板矫正切割划线型钢焊接

12、装钢板矫正焊接矫正放样装配型钢修复修复整理涂装包装框架结构的工艺流程图任务2 焊接结构加工工艺规程编制（4）编写工艺规程 文件形式特点选用范围工艺过程卡片以工序为单位，简要说明产品零、部件的加工或装配过程单件小批生产工艺卡片按产品或零、部件的某一工艺过程阶段编制，以工序为单位详细说明各工序内容、工艺参数、操作要求及所用设备与工装各种批量生产工序卡片 在工艺卡片基础上，针对某一工序而编制，比工序卡片更详尽，规定了操作步骤，每一工步内容、设备、工艺参数、工艺定额等，常用工序见图来表示 大批量生产和单件小批生产中的关键工序工艺守则 按某一专业工种而编制的基本操作规程，具有通用性 单件、小批多品种生产

13、表 工艺规程常用的文件形式工艺规程幅面、表头、表尾及附加栏格式焊接工艺过程卡片注：表中（）填写内容：（1）序号用阿拉伯数字1、2、3、填写。（2）（5）分别填写焊接的零、部件图号名称，材料牌号和件数，按设计要求填写。（6）工序号。（7）每工序的焊接操作内容和主要技术要求。（8）（9）设备和工艺装备分别填写其型号或名称，必要时填写其编号。（10）（16）可根据实际需要填写。（17）绘制焊接简图。焊接工艺卡片产品名称产品型号零部件名称焊接工艺指导书编号焊接工艺评定编号图号母材规格钢号类组别号气体配比流量清根方式接头编号焊工资格层次焊接方法焊接材料电源及极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min

14、）线 能 量（J/cm）牌号规格坡口型式及尺寸简图：焊缝层次分布图： 技术要求及说明：装配工艺过程卡片装配工序卡片工艺守则（5）焊接工艺规程的编制内容与要求任务2 焊接结构加工工艺规程编制 焊接材料 焊接准备 焊接要求 焊后热处理 焊缝返修筒体的规格尺寸为 DN60011006，材料牌号为 Q235-B；接头形式为对接。任务2 焊接结构加工工艺规程编制【工作过程】1.分析焊接结构任务2 焊接结构加工工艺规程编制筒体加工工艺过程卡产品型号部件图号共 页产品名称筒体部件名称第 页工序工序名称工 序 内 容车间工艺装备及设备辅助材料工时定额0检验材料应符合国家标准要求的材质证书检验10划线号料、划线

15、、同时划出400135试板一副划线20切割下料按划线尺寸切割下料下料等离子弧切割机30刨边按图要求刨筒节坡口机加刨边机40成形卷制成形成形卷板机50焊接组对焊缝和试板，除去坡口及两侧的油、锈；按焊接工艺组焊纵缝和试板铆焊焊接设备焊接材料60检验1.纵焊缝外观合格，按GB3323标准进行100%射线探伤合格 2.试板按规程要求检验射线探伤设备70校形校圆：e3mm，e为圆整度。成形2.简体的制造工艺过程从化学成分方面考虑，其材质为Q235-B，按照国际碳当量公式计算其碳当量为0.35%，小于0.4%，钢材的焊接性优良，主要表现在： （1）由于含碳及其它合金元素少，低碳钢塑性好，而且淬硬倾向小，是

16、焊接性最好的金属材料。 （2）一般情况下，在焊接过程中不需要采取预热和焊后热处理的工艺措施。 （3）可以满足焊条电弧焊各种不同空间位置的焊接，且焊接工艺和操作技术比较简单，容易掌握。 （4）不需要选用特殊和复杂的设备，对焊接电源无特殊要求，一般交、直流弧焊机都可焊接。 任务2 焊接结构加工工艺规程编制3.焊接性分析基本上所有的焊接方法都可以选用，我们选用生产车间常用的焊接方法：非熔化极气体保护焊、焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧自动焊四种焊接方法。任务2 焊接结构加工工艺规程编制4.确定焊接方法按照不同的焊接方法编制焊接工艺，分别见四种焊接方法的焊接工艺卡。任务2 焊接结构加工工艺规程编制5

17、.编制焊接工艺表 手弧焊焊接工艺卡产品名称筒体产品型号 零部件名称焊接工艺指导书编号焊接工艺评定编号图号母材Q235-B规格60061100mm钢号类组别号气体配比流量清根方式反面清根接头编号A类焊接接头焊工资格层次焊接方法焊接材料电源及极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）线 能 量（J/cm）牌号规格1手弧焊J4223.2直流反接100-11022-2614-162手弧焊J4224直流反接140-16022-2614-163手弧焊J4224直流反接140-16022-2614-16坡口型式及尺寸简图：焊缝层次分布图： 技术要求及说明：反变形角度：无 操作手法：连弧焊接、横向摆动；

18、正面焊二层，反面 清根，反面再焊一层。焊缝质量：符合焊接质量技术要求。表埋弧焊焊接工艺卡 产品名称筒体产品型号零部件名称焊接工艺指导书编号焊接工艺评定编号图号母材Q235-B规格60061100mm钢号类组别号气体配比流量清根方式反面清根接头编号A类焊接接头焊工资格层次焊接方法焊接材料电源及极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）线 能 量（J/cm）牌号规格1埋弧焊HJ431、H08A4直流反接28032028-3450-602埋弧焊HJ431、H08A4直流反接300-34030-3650-60坡口型式及尺寸简图：焊缝层次分布图： 技术要求及说明：反变形角度：无 操作手法：正面焊一

19、层，反面清根，反面再焊一层。焊缝质量：符合焊接质量技术要求。表 钨极氩弧焊焊接工艺卡 产品名称筒体产品型号零部件名称焊接工艺指导书编号焊接工艺评定编号图号母材Q235-B规格60061100mm钢号类组别号气体Ar配比99.9%流量8/min清根方式接头编号A类焊接接头焊工资格层次焊接方法焊接材料电源及极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）线 能 量（J/cm）牌号规格1钨极氩弧焊H08A2直流正接110-13012-186-102钨极氩弧焊H08A2直流正接140-16012-186-103钨极氩弧焊H08A2直流正接140-16012-186-10坡口型式及尺寸简图：焊缝层次分布

20、图： 技术要求及说明：反变形角度：无 操作手法：单面焊接，共三层。焊缝质量：符合焊接质量技术要求。表 CO2焊焊接工艺卡产品名称筒体产品型号零部件名称焊接工艺指导书编号焊接工艺评定编号图号母材Q235-B规格60061100mm钢号类组别号气体CO2配比99.5%流量10/min清根方式反面清根接头编号A类焊接接头焊工资格层次焊接方法焊接材料电源及极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）线 能 量（J/cm）牌号规格1CO2焊H08A1.2直流正接100-12019-2316-182CO2焊H08A1.2直流正接130-16020-2416-18坡口型式及尺寸简图：焊缝层次分布图： 技

21、术要求及说明：反变形角度：无 操作手法：连弧焊接、横向摆动；正面焊一层，反面清根，反面再焊一层。焊缝质量：符合焊接质量技术要求。任务3 桥式起重机桥架的生产工艺 桥式起重机桥架1主梁 2栏杆 3端梁 4走台 5轨道 6操纵室【任务目标】桥式起重机的桥架结构如图所示，试分析并制定其焊接生产工艺。任务3 桥式起重机桥架的生产工艺 【任务分析】【相关知识】桥式起重机的桥架主要由主梁（或桁梁）、栏杆（或辅助桁架）、走台（或水平桁架）、轨道及操纵室等组成。桥架的外形尺寸取决于重量、跨度、起升高度及主梁结构形式。1.桥式起重机桥架的组成桥式起重机桥架结构属于焊接桁架结构，它的生产工艺有自身的特点。任务3

22、桥式起重机桥架的生产工艺 （a）（b）（c）（d）桥式起重机桥架的结构形式1箱形主梁 2轨道 3走台 4工字形主梁 5空腹梁1.桥式起重机桥架的形式任务3 桥式起重机桥架的生产工艺 （a）（b）主梁装配焊接（a）形梁结构示意图 （b）形梁的装配焊接方案任务3 桥式起重机桥架的生产工艺 （a）（b）端梁的两种结构形式1连接板 2端梁 3主梁任务3 桥式起重机桥架的生产工艺 （1）拼板对接焊接工艺【工作过程】1.主梁的焊接生产工艺主梁长度一般为1040m，腹板与上下翼板要用多块钢板拼接而成，所有拼缝均要求焊透，并要求通过超声波或射线检验，其质量应满足起重机技术条件中的规定。根据板厚的不同，拼板对接

23、焊工艺包括： 开坡口双面焊条电弧焊； 一面焊条电弧焊，另一面埋弧焊； 双面埋弧焊； 气体保护焊； 单面焊双面成形埋弧焊。任务3 桥式起重机桥架的生产工艺 （2）肋板的制造 长肋板中间一般开有减轻孔，可用整料或零料拼接制成；短肋板用整料制成。由于肋板尺寸影响到装配质量，要求其宽度尺寸误差不能大，只能小于1mm左右；长度尺寸允许有稍大一些的误差。肋板的四个角应保证90，尤其是肋板与上盖板接触处的两个角更应严格保证直角，这样才能保证箱形梁在装配后腹板与上盖板垂直，并且使箱形梁在长度方向不会产生扭曲变形。 任务3 桥式起重机桥架的生产工艺 （3）腹板上拱度的制备 预制腹板上拱线腹板靠模气割示意图1气割

24、小车 2割嘴 3小车导轨 4滚轮5靠模 6靠模滚轮 7横向导杆任务3 桥式起重机桥架的生产工艺 （4）装焊形梁 肋板焊接方向（a）（b）腹板夹卡图任务3 桥式起重机桥架的生产工艺 腹板装配过程任务3 桥式起重机桥架的生产工艺 （5）下翼板的装配 下翼板的装配任务3 桥式起重机桥架的生产工艺 （6）主梁纵缝的焊接 主梁纵缝埋弧焊（c）（b）（a）任务3 桥式起重机桥架的生产工艺 （7）主梁的矫正箱形主梁装焊完毕后应进行检查，如果变形超过了规定值，应根据变形情况，可采用火焰矫正法选择好加热的部位与加热方式进行矫正。任务3 桥式起重机桥架的生产工艺 2.端梁的焊接生产工艺端梁一般都焊成箱形结构。生产

25、中，一般将端梁焊接成整体后再从安装接头部割开制成装配接头。装配接头可采用连接板连接或角钢连接两种形式。考虑到端梁与主梁连接焊缝均在端梁内侧，因此在组装焊接端梁时应注意各焊缝的方向与顺序，使端梁与主梁焊前有一定的外弯量。任务3 桥式起重机桥架的生产工艺 （a）（b）端梁安装接头形式（a） 连接板连接 （b）角钢连接任务3 桥式起重机桥架的生产工艺 （1）桥架的装配 主、端梁组装焊接 主梁与端梁组装1端梁 2主梁（a）（b）主梁与端梁焊接连接（a）直板连接 （b）三角板连接3.桥架的装配与焊接生产工艺任务3 桥式起重机桥架的生产工艺 组装焊接走台 组装水平角钢任务3 桥式起重机桥架的生产工艺 组装

26、焊接小车轨道小车轨道用电弧焊方法焊接成整体，焊后磨平焊缝，小车轨道应平直，不得扭曲和有显著的局部弯曲。轨道与桥架组装时，应预先在主梁的上翼板划出轨道位置线，然后装配，再定位焊轨道压板。为使主梁受热均匀，从而使上拱曲线对称，可由多名焊工沿跨度均匀分布，同时焊接。任务3 桥式起重机桥架的生产工艺 （2）桥架焊接生产工艺 作业场地选择由于户外环境易造成桥架外形尺寸的变化，所以组装应尽量选择在厂房内进行。必须在露天条件下作业时应随时进行测量，以便对尺寸进行修正。 垫架位置的选择由于自重对主梁拱度有影响，主梁垫架位置应选择在主梁的跨端或接近跨端的位置。起重量较小的桥架在最后测量调整时应尽量垫到端梁处。任

27、务3 桥式起重机桥架的生产工艺 桥架组装基准 桥架水平基准任务3 桥式起重机桥架的生产工艺 桥架的装焊顺序为减小桥架整体焊接变形，在桥架组装前应焊完所有部件本身的焊缝，不要等到整体组装后再补焊。这是因为部件焊接变形容易控制，又便于翻转，容易施焊，可提高焊缝质量。任务4 压力容器的生产工艺中低压压力容器高压压力容器【任务目标】1中、低压压力容器结构如下左图所示，试分析制定其焊接生产工艺。2高压压力容器结构如下右图所示，试分析制定其焊接生产工艺。任务4 压力容器的生产工艺【任务分析】压力容器的主要问题是密封和承受压力作用。因此，对生产工艺的制定从容器装配、焊接方法和焊接检验方面进行。任务4 压力容

28、器的生产工艺1.压力容器的应用2.压力容器的分类压力容顺是能承受一定压力作用的密闭容器。（1） 按设计压力划分（2） 按综合因素划分类容器类容器类容器（a）（b）（c）压力容器的典型形式（a）圆柱形 （b）球形 （c）圆锥形任务4 压力容器的生产工艺3.压力容器的结构组成任务4 压力容器的生产工艺（a）（d）（c）（b）凸形封头（a）椭圆形封头 （b）蝶形封头 （c）无折边球面封头 （d）半球形封头（1）筒体 （2）封头 凸形封头任务4 压力容器的生产工艺 锥形封头（a）（b）（c）锥形封头（a）无折边锥形分头 （b）大折边锥形封头 （c）折边锥形封头（a）鞍形支座任务4 压力容器的生产工艺（

29、3）法兰 （4）开孔与接管（5）支座卧式容器典型支座任务4 压力容器的生产工艺压力容器四类焊缝的位置3.压力容器制造的技术要求和技术条件任务4 压力容器的生产工艺封头拼接位置封头余量切割机示意图1封头 2割炬 3悬臂 4立柱 5传动系统 6支座【工作过程】1.中低压容器的焊接生产工艺（1）封头的制造任务4 压力容器的生产工艺（2）筒节的制造原材料检验划线下料边缘加工卷制纵缝装配纵缝焊接焊接检验校圆复验尺寸装配任务4 压力容器的生产工艺（3）容器的装配工艺封头简易装配法1封头 2筒体 3吊耳 4吊钩 5滚轮架 6形马任务4 压力容器的生产工艺（4）容器的焊接焊剂垫形式（a）（b）任务4 压力容器

30、的生产工艺高压容器大体上分为单层和多层结构两大类，单层结构制造工艺比较简单，应用较广，如电站锅炉的锅筒就是如此。2.高压容器的焊接生产工艺任务5 船舶结构的生产工艺船舶是一座水上浮动结构物，作为其主体的船体则是由一系列板架相互连接而又相互支持构成的，船体结构如图所示，试分析制定其焊接生产工艺。（a）船体结构及板架结构简图（a）船体结构简图 （b）板架结构简图（b）【任务目标】任务5 船舶结构的生产工艺船舶结构的主体是由一系列的板架通过装配和焊接而成，其中装配顺序和焊接顺序是要重点考虑的问题，尤其是焊接顺序，在焊接过程中会产生较大的焊接应力，引起焊接变形，对船舶结构的外形和使用带来较大的问题，因此，船舶结构的生产工艺主要是装配和焊接问题。【任务分析】任务5 船舶结构的生产工艺表 船体板架结构的类型及特征板架类型结 构 特 征适 用 范 围纵向骨架式板架中纵中（船长方向）构件较密、间距较小，而横向（船宽方向）构件较稀、间距较大大型油船的船体；中大型货船的甲板和船底；军用船舶的船体横向骨架