海尔6S现场管理专题培训ppt课件

1、海尔6S现场管理专题培训 .主要内容为什么要推行6S6S管理的八大作用6S管理概述6S管理的推行要领6S管理的推行步骤6S管理的详细方法6S管理的效果.推行6S是我们强化根底管理，提升竞争力的需求：市场竞争越来越猛烈，原资料价钱不断居高不下，产品市场售价不但不涨反而下跌，致使产品利润越来越少，而且由于现场管理极不到位，导致失去了很多的订单。由于人家来一看到现场就打了退堂鼓，一个脏、乱、差的现场如何能消费出一流的产品？如何能让人信任？为什么要推行6S.为什么要推行6S现场管理做不好，會如何？ 企 業 衰 亡 现场管理差導 致1.廠區惡劣2.作業不便3.士氣不振4.產量減少5.效率低落6.品質不佳

2、7.本钱添加8.不测事件 不斷9.退貨增多造成.原料、半废品、废品、返修品、废品随意摆放容易混料质量问题花时间找东西效率低下看不出物品数量管理问题添加走动时间次序与效率问题易呵斥堆积浪费场所与资金企业现场不良典型病症1.机器设备保养不良不整洁的设备，影响任务士气机器设备保养不良，影响运用寿命及机器精度，从而直接影响消费效率和产质量量机器设备缺点多，减少开机时间，添加维修本钱企业现场不良典型病症2.作业流程不畅任务场所不流畅搬运间隔长，添加搬运时间易发生危险，影响任务效率企业现场不良典型病症3.任务环境脏乱地面脏污、设备破旧，灯光昏暗工位器具胡乱摆放个人物品随处可见，恣意放置不平安，易疲倦，影响

3、效率和企业笼统企业现场不良典型病症4.人员形状差任务人员仪容服装不整座位或坐姿不正任务形状懒散，影响任务气氛和个人笼统企业现场不良典型病症5.6S阐明书现场管理病症多多，6S是一种广谱抗菌药，专治现场管理的疑问杂症，是不可多得的良药。有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心服用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安【效能】对任何疑问杂症均有效【用法】后续阐明留意：开场服用后，切勿中途停顿，中断药效根治以上病症的良方6S.日本质量兴国的两大武器：为什么要推行6STQM6S.为什么要推行6S日本企业6S管理胜利阅历，为我们提供了鲜明的参照物：日本企业将6S运动作为工厂管理的根底，推行各种质量管

4、理手法，二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了经济大国的位置。6S对于塑造企业笼统、降低本钱、准时交货、平安消费、高度的规范化、发明令人心旷神怡的任务环境等管理目的发扬了宏大作用。.6S管理的八大作用八零工厂1、亏损为零【6S为最正确的推销员】至少在行业内被称誉为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来观赏;大家争着来这家公司任务;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁、平安和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为根底的工厂有很大的开展空间。 .6S管理的八大作用八零工厂2、不良为零【6S是质量零缺陷的护航者】

5、产品按规范要求消费;检测仪器正确地运用和保养，是确保质量的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的消费现场，可以提高员工质量认识;机械设备正常运用保养，减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处置问题; .6S管理的八大作用八零工厂3、浪费为零【6S是节约能手】6S能减少库存量，排除过剩消费，防止零件、半废品、废品在库过多;防止库房、货架、天棚过剩;防止卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;防止购置不用要的机器、设备;防止“寻觅、“等待、“避让等动作引起的浪费;消除“拿起、“放下、“清点、“搬运等无附加价值动作;防止出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 .6S管理的八大作用八零工厂4、

6、缺点为零 【6S是交货期的保证】工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，设备开机率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻觅时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进展运用点检，防患于未然。.6S管理的八大作用八零工厂5、切换产品时间为零【6S是高效率的前提】模具、夹具、工具经过整顿，不需求过多的寻觅时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。.6S管理的八大作用八零工厂6、事故为零 【6S是平安的软件设备】整理、整顿后，通道和休憩场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度思索了平安要素;任务场所宽阔、亮堂，使物流

7、一目了然;人车分流，道路通畅;“危险、“留意等警示明确;员工正确运用维护器具，不会违规作业;一切的设备都进展清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除平安隱患;消防设备齐备，灭火器放置位置、逃生道路明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命平安有保证。 .6S管理的八大作用八零工厂7、赞扬为零【6S是规范化的推进者】人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立刻上岗作业;谁都明白任务该怎样做，怎样才算做好了;任务方便又温馨;每天都有所改善，有所提高。 .6S管理的八大作用八零工厂8、缺勤率为零【6S可以发明出高兴的任务岗位】一目了然的任务场所，没有浪费、勉强、不平衡等弊端;岗位亮堂、干净，无灰尘

8、无渣滓的任务场所让人心境愉快，不会让人厌倦和烦恼;任务已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只需大家努力，什么都能做到的信心，让大家都亲身动手进展改善;在有活力的一流工场任务，员工都由衷感到骄傲和骄傲。. 6S管理概述6S现场管理的根底6S的定义6S的来源6S的管理对象6S的目的6S关系图6S管理的目的. 6S现场管理的根底提升质量降不良减少浪费降本钱交期准时无延迟平安保证无损伤素养提高人调和.6S是現場管理的第一步日本人稱6S是現場管理的第一步，亦即在任务現場，假设把6S管理做好，則要推展其他管理活動，也就可以順水推舟，易如反掌了。.6S管理强调1.地物的明朗化2.人的规范化.地

9、物的明朗化以新进员工的目光以客人的目光看我们的公司，看我们的地物，是否能看得清清楚楚、明明白白.人的规范化每个员工做事非常用心、严谨，各项任务都可以做得很到位。.6S管理强调6S是一种行动，经过活动来改动人的思索方式，也就是我们的想法和行动质量，从而改动公司的管理程度。.6S管理强调6S管理活动决非简单的清扫卫生，它是我们企业品性的标志。.6S是企业品性的标志员工自动遵守规定；员工守时，各项活动可以准时集合；管理形状一目了然；员工的作业速度快捷有序，充溢干劲；员工的精神容颜良好，彬彬有礼。. 6S的定义整理SEIRI整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU素养SHITSUKE平安SA

10、FETY).6S的定义整理(SEIRI)区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉整顿SEITON要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示清扫SEISO去除脏污，并防止污染的发生.6S的定义清洁(SEIKETSU)将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果素养SHITSUKE人人依规定行事，养成好习惯平安SAFETY)去除事故隐患，排除险情，保证员工的人身平安和消费正常进展.1955年，日本企业针对地、物提出了整理、整顿2个S。后来随着管理程度的提高，又添加了清扫、清洁、素养3个S。构成了目前广泛推行的5S。管理的重点也由单纯的环境质量扩展至人的行动质量。有的企业根据企业强调

11、的重点不同，在5S的根底上提出了6S、7S甚至8S。6S的来源.6S：5SSafety(平安海尔5SSHIUKANKA(习惯化7S：5SSafety(平安Service(效力5SSHIUKANKA(习惯化SHIKOKU不懈8S：5SSpeed(速度Simple(简单Software(软件).海尔6S管理的含义整理(SEIRI)将有用的和无用的物品分开将无用的物品清理走，将有用的物品留下整顿SEITON有用的留下后，依规定摆放整齐定位、归位、标识清扫SEISO清扫、去脏、去乱等坚持清洁的过程对过程要有详细明确频次及规范要求如每天清理设备2次，12:00、14:00各一次等.海尔6S管理的含义清洁

12、(SEIKETSU)清扫的必然结果，要有明确的规范，使环境坚持干净亮丽，一尘不染。如“柒见本性、铁见光等维护成果，杜绝一切污染源素养SHITSUKE每位员工养成良好习惯，自觉进展整理、整顿、清扫、清洁的任务变成每个岗位的“两书一表，并能日清日高平安SAFETY人、机、料、法、环均处平安形状和环境下有消灭一切平安事故隐患的机制. 两书一表岗位职责书业务指点书日清表.岗位职责书岗位名称岗位代码一、岗位概述：二、主要岗位工作职责：工作项目工作内容达到标准频次依据备注三、任职资格：四、转任或升迁 .业务指点书序号工作项目工作流程工作内容达到标准依据文件频次见证性资料 . 日清表姓名： 部门：年月日计划

13、工作项目月度目标当日计划当日实际差异分析解决措施责任人期限临时工作项目目标当日计划当日实际差异分析解决措施责任人期限呈报问题明日重点自评 A B C复审意见： A B C 签字：. 6S 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 平安 SAFETYHaier6S标牌.6S大脚印定义：“6S大脚印是海尔在强化“6S管理中，为深化到每个班组、每个员工而创建的一种全员参与的管理方法。运用场所：“6S大脚印的位置在每个班组的任务现场。运用方法：当天的优质典型站在“6S大脚印上，对当天的任务进展小结，引见本人的创新阅历和做法，共同提高。.6S

14、管理的对象人对员工行动质量的管理事对员工任务方法、作业流程的管理物对一切物品的规范管理. 6S的目的整理：把“空间腾出来整顿：不用浪费“时间找东西清扫：消除脏污，坚持亮堂整洁清洁：制度化、规范化维持成果素养：提高人员素质，养成好习惯平安：消灭平安隐患，杜绝平安问题.只需整理没整顿，物品很难找得到；只需整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品运用不可靠；3S效果如何保，清洁制度很重要；构成习惯是素养，企业管理程度高。.6S关系图.6S管理的推行要领整理的推行要领整顿的推行要领清扫的推行要领清洁的推行要领素养的推行要领平安的推行要领.整理的推行要领所在的任务场所范围全面检查，包括看得到和看

15、不到的制定“需求和“不需求的判别规范去除不需求物品调查需求物品的运用频度，决议处置方法制定废弃物处置方法每日自我检查.整顿的推行要领落实前一步骤整理任务布置流程，确定置放场所规定放置方法划线定位标识场所物品整洁有序的任务现场.清扫的推行要领建立清扫责任区室内外。执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以杜绝。建立清扫规范，作为规范。.清洁的推行要领落实前3S任务。制定检查及奖惩方法，加强执行。维持6S认识。高级主管注重，经常巡查。.素养的推行要领继续推进前4S至习惯化。制定共同遵守的有关规那么、规定。制定礼仪守那么。教育训练。推进各种精神提升活动。.平安的推行要领建立系统的平安管理体系。注重员工

16、的培训教育。实行现场巡视，排除隐患。发明明快、有序、平安的作业环境。.6S管理的推行步骤成立推行委员会制定任务方案培训宣导造势6S活动方法的建立试行检查及纠正评选及奖惩推行胜利与失败的本卷须知.成立推行委员会推行委员会：担任6S活动的方案和开展任务。主任委员：担任委员会的运作，并指挥监视所属委员。副主任委员：协助主任委员处置委员会事务，并于主任委员授权时，代行其职务。担任全程方案、执行和控制。干事：拟定推行方案；召集会议和整理资料；谋划、推进相关活动。委员：共同参与制定6S活动的方案，担任本部门6S活动的推行。.制定任务方案序号工作项目内容及要求时间责任人备注12312345制定工作计划，成立

17、推行组织宣传、教育整理、整顿全面实施检查评审.培训主管人员6S培训全体员工6S培训.宣导造势先期各项宣传活动漫画、板报竞赛征文竞赛演讲竞赛标语竞赛内部宣传网络的宣传标杆厂观摩推行手册及海报标语借用外力改动员工观念最高指点的宣言.6S活动方法的建立6S活动各个环节的要求6S活动的评选规范及奖惩方法各种活动表单的建立.试行前期预备分配责任区域“需求和“不需求物品规范的制定规范的阐明道具和方法的预备红牌作战公布红牌作战月，全员总发动对象：找出不需求的物品，需求改善的事，有油污、不清洁的设备，办公室死角等贴上红牌。上级主管的巡查评价.试行整顿作战物品的放置场所和数量物品的放置方法定位、划线并作明确标识

18、建立地、物规范。活动方法的试行和调整.检查及纠正部门内部自查主管部门的检查高层指点的巡查一切存在问题要立刻纠正留意：活动刚开场时，检查频率要高。以后可根据情况适当减少。.评选及奖惩成立评选小组建立评分规范由评审小组对各部门推行6S情况按评分规范进展评选根据评选结果对相关部门进展奖惩.推行胜利与失败的本卷须知失败的要因胜利的强心剂导入时机的选择.失败的要因高层不支持中层不配合基层抵抗心血来潮，无方案，方式上模拟短少系统性概念评分规范不明主办人员阅历缺乏未开展各种竞赛活动维持气氛未用看板使结果月月公布没有继续改善.胜利的强心剂获得高层主管支持全员的了解选取活动主题、重点工程设立推行组织激发员工动机

19、，自主参与活动继续不断援用外力援助建立评价机制.导入时机的选择新厂成立时新消费线开工时新产品或新技术引进时新的管理变革时新年度开场时员工稳定，干部有提升管理志愿时配合其它管理活动一同推进时.6S管理的详细方法目视管理定点摄影颜色管理.目视管理目视管理的定义目视管理的特点目视管理的方法.目视管理的定义目视管理，就是把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看到就知道异常情形的所在，而且知道其“水准终究到达什么程度的显在管理。.目视管理的特点从远处就能看得很清楚标示想管理的事项“好或“不好立刻可分晓谁都能遵守，并能立刻矫正谁都能运用，而且运用方便.目视管理的方法红牌看板警示灯规范作业书错误示范板.目视

20、知数要求消费现场一切的零部件的摆放整齐有序，可以一眼便看出数量，称为目视知数。.定点摄影什么是定点摄影所谓定点摄影就是将推行6S之前与推行6S之后或不同6S推行阶段的情况拍成照片，透过在现场定点拍摄一些改善主题并公告，让一切员工知道改善的进度改善成果。执行要领一样的位置：要以一样的照相机，一样的位置、方向、高度对准存在问题的场所进展拍摄。拍摄日期：最好选用照片能显示日期的照相机，假设没有应即时在照片后注明日期，利于日后建档。看板公告：将选定好的照片制成看板公告，让员工均能了解现场的改善进度和感受改善后的效果。.颜色管理颜色管理的定义颜色管理的特点颜色管理的方法.颜色管理的定义颜色管理法是将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣，使任何管理方法利用红、黄、蓝、绿四种颜色来控制，让员工自然、直觉地和交通标志灯结合，以促成员工共识、共呜、共行，而达到管理的目的。.颜色管理的特点利用人天生对颜色的敏感系用眼睛看得见的管理分类层别管理调和任务场所的气氛，削除单调感.颜色管理的方法颜色优