5S员工培训PPT课件44页

1、 5S基本知识普及 5S员工培训教材7/22/20221 课程进程5S起源 为何推行5S 5S定义、实施5S推导7/22/20222“5S”起源整理整顿清扫清洁素养Seiri SeitonSeiso SeiketsuShitsuke 7/22/20223整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯 一、5S的概念7/22/20224起源地:日本流传年代:20世纪推广国家:亚洲使用行业:制造业日语中罗马拼音的第一个字母

2、都有“S”。7/22/20225机器设备保养不良 A.不整洁的机器影响士气。 B. 保养不讲究，对产品品质不讲究。C.影响寿命及精度，影响生产效率。 D.故障多增加修理成本。 常见不良现象7/22/20228 原材料、在制品随意摆放A.容易混料。 B.效率下降。 C.管理失控。 D.造成堆积。 常见不良现象7/22/20229工具乱摆放 A. 增加找寻时间。 B. 增加人员走动。 C. 工具易损坏。常见不良现象7/22/202210 不良现象造成浪费： 1.资金浪费。 4.效率浪费 2.场所浪费。 5.品质浪费 3.人员浪费。 6.成本浪费。 常见不良现象7/22/202211为何推行“5S”

3、为解决上述的浪费现象，人们给出了一种方法即“5S”功效：1.提升企业形象：干净整齐的环境使顾客产生信赖感。2.提升员工的归属感：人人有素养、有成就感、满足感。3.浪费减少：资金、场所、人员、效率、品质、成本。4.安全有保障：区域明了、通道畅通。7/22/2022125.效率提升：工作场所一目了然，物品摆放有序目标： 创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作 场所和空间环境。为何推行“5S”7/22/202213“整理”定义整理： 目的： 腾出空间，防止误用、混用。将工作场所的物品分成有用和无用的，将有用的物品留下来，无用的处理掉。7/22/202214“整顿”定义整顿： 将有用的物品依规定的位置定

4、置、定量摆放整齐，并加以明确标识。目的：节约时间，提升效率。7/22/202215目视管理目视管理图例：7/22/202216整顿的三要素和“三定”原则放置场所放置方法标识方法定点定容定量SAMPLE7/22/202217“清扫”定义清扫：清除场所内的污物，包括看的见与看不见的地方。防止污染的发生。 目的：创造良好的工作环境，保证品质 。7/22/202218“清洁”定义清洁： 将前3S的实施方法制度化，并坚持执行维 持成果。 目的：维持成果 。7/22/202219“素养”定义素养：每个人养成良好习惯，遵守规则做事 。目的：提高人员的素质，营造团队精神 。7/22/202220“整理”步骤调

5、查物品的使用频度，制订需要不需要的判别标准。检查工作场所内一切与生产无关的物品如私人用品。制订废弃物的处理办法。 使用频率 - 判别基准 经 常 用 - 放在工作区域容易取到的位置，随手可取； 不经常用 - 存放在储存区； 不 使 用 - 清除掉。 附：物品使用频率判别基准7/22/202221“整理”方法对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类。区 分 什么是不需要，什么是需要的。对于现场不需要的，如用剩的材料、废品、多余的 工 具及员工个人用品等，应清理出生产现场。对于各个工位或设备的前后、通道左右、及车间的 各 个死角都要彻底搜寻和清理。7/22/202222“整理”注意事项现在不用，但以

6、后要用。搬来搬去麻烦，因而不搬 动继续留在现场。好不容易才弄到手，就算没用放着也不碍事。为什么别人可以留下来而我不行。7/22/202223“整理”图例不合格点：违反5S中的整理项不用的可以及时的清理掉（塑料袋、无用物料）塑料袋纠正措施：制定判别需要，需要的判别标识，不需要的丢弃；设定标识卡，说明存放物的位置；按类别摆放。7/22/202224“整顿”步骤整理工作落实。布置流程、确定放置场所。规定放置方法。（立体放置、分类放置）标识物品，识别管理。7/22/202225“整顿”方法对放置场所的物品按使用频率进行合理规划腾出空 间。如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区 物品按区。分类放置整齐

7、。（立体放置、类别放置）对物品进行标识。标识方法：A.场所与物品唯一对应。B.标识易变更，活用颜色。 黄色：一般通道 绿色：料区、成品区 红色：不良品区、警告区 7/22/202226“整顿”注意事项 刚开始整齐，不知从何时起慢慢又乱了。识别手法不统一，别人看不懂。摆放物品更换快，致使许多不知道。一次搬入现场物品太多，无摆放位置。7/22/202227“整顿”图例7/22/202228“清扫”步骤建立清扫责任区。执行清扫，清理脏污。建立清扫标准。7/22/202229“清扫”方法将地面、墙上等处打扫干净。将工具、工装清理干净。对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。防止污染，对污染进行治理。7/

8、22/202230“清扫”注意事项只在规定的时间清扫，平时见到脏污也不当一 回事任由脏污。清扫是清洁工的事与其他人无关。清扫对象太高、过远，手不容易够着，于是干 脆不清扫。清扫工具简单，脏污无法去除。7/22/202231“清洁”步骤领导带头重视。落实前3项的工作。制订目视管理、颜色管理。制订检查方法。见附页7/22/202232“清洁”步骤7/22/202233“清洁”方法分5S工作责任人，负责相关事项。每天上下班花一定时间作好5S的工作。经常性的自我检查、相互检查，专职定期、不 定期检查。7/22/202234“清洁”注意事项应付检查搞突击。当时效果好，达标后不能维 持。简单停在干净认识上

9、。除干净外其它无虚改划 善。清洁对象仅限于现场的材料及设备，其它生产 要素不予考虑。7/22/202235“素养”实施前4S习惯化 。人人遵守规章制度，无一例外。把工作场所当作自己的家，按作业指导书操作 确保品质。培训教育7/22/202236遵守作息时间 。工作精神饱满。仪表整齐。保持环境整洁。“素养”实施7/22/202237“素养”注意事项只培训按作业怎样操作对规章制度不加说明。急于求成，几天培训就想改变人的思想。没有奖惩制度，好坏不分。只负责生产不负责教育。7/22/202238“5S”推导一.消除意识障碍：“5S”太简单没意义。工作上问题与5S无关。工作够忙没有时间作5S。现在比以前好多了，没有必要。7/22/202239二.推导：成立推行组织。 1.拟订方针目标。 2.拟订活动计划及办法。 3.教育培训，宣传造势。 “5S”推导7/22/202240“5S