工业工程工作研究ppt课件

1、3.1 任务研讨概述3.2 方法研讨概述3.3 作业测定概述基础工业工程第三章 任务研讨3.1 任务研讨概述3.1.1 任务研讨的来源3.1.2 任务研讨的对象3.1.3 任务研讨的特点3.1.4 任务研讨的内容3.1.5 任务研讨的分析技术3.1.6 任务研讨的步骤第三章任务研讨3.1.1 任务研讨的来源 任务研讨是工业工程体系中最重要的根底技术，来源于泰勒提倡的“时间研讨和吉尔布雷斯提出的“动作研讨。1930年两协会在认识到两种研讨是相互联络、不可分割的，于1936年成立了“美国企业管理促进协会S.A.M。随后逐渐构成了“方法研讨的完好体系。到40年代中期，“时间研讨 更名为“作业测定。至

2、此，“方法研讨与“动作研讨 结合在一同统称为“任务研讨。工作研究概述3.1.2 任务研讨的对象 任务研讨的对象是作业系统。作业系统是为实现预定的功能、达成系统的目的，由许多相互联络的要素所构成的有机整体。其主要组成要素，如图3-1所示。工作研究概述原资料消费设备、能源、消费方式和人的作用产品或效力时间T质量Q本钱C柔性F输入转换机构输出检测反响控制图3-1 作业系统构成简图 为了使作业系统达成预定目的，在系统转换过程中需经常检查测定作业活动的时间、质量、本钱、柔性。 进一步对作业系统的构成要素进展分析，发现各个要素的变动对作业系统的影响程度不同。表3-1是变动要素对作业系统影响程度的等级划分。

3、工作研究概述级别变动因素变动内容1产品设计通过改变设计，简化作业或取消一部分工作2原材料从根本上改变作业方式，或者取消作业方法3工程几个工序的合并，或改变顺序达到简化或取消一部分工作4设备与工具改变加工设备、工具使工作更简便、效率更高5操作动作能否改进操作方法，使操作动作更简单表3-1 消费系统变动要素的影响程度工作研究概述 普通说来，变卦较高级别的要素，给作业系统的改良会带来较大的困难和不确定性。终究选择哪一个级别的变卦要素，需求遭到技术、经济和人的条件制约，以及研讨人员的阅历及其拥有职权的影响。假设选定某一级别的要素变卦，那么在这个级别以下的各要素都有能够要改动。工作研究概述3.1.3 任

4、务研讨的特点 任务研讨又称为根底IE，最显著的特点是：只需很少投资或不需求投资的情况下，经过改良作业流程和操作方法，实行先进合理的任务定额，充分利用企业本身的各种资源，走内涵式开展的道路，发掘企业内部潜力，提高企业的消费效率和效益，降低本钱，加强企业的竞争才干。 自20世纪80年代以来，我国一些部门和企业开场学习和运用IE的根本原理和方法，获得了显著的效果。工作研究概述3.1.4 任务研讨的内容 任务研讨包括方法研讨与作业测定两大技术。方法研讨在于寻求经济有效的任务方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。而作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、任务抽样、预定时间规范和

5、规范资料法。其详细内容如图3-2所示。工作研究概述图3-2工作研究的内容工作研究概述 在实践任务中，不是一切任务或作业都要求同时运用两种技术，换句话说，方法研讨和作业测定可以作为两种单独的技术分开运用，其详细技术将在后面的章节中详细引见。任务研讨图3-3 任务研讨两种技术的关系方法研讨 把任务简化并 制定出进展此 项任务更经济 的方法和程序作业测定 确定进展某项 任务所需时间 的长短提高效率工作研究概述3.1.5 任务研讨的分析技术 任务研讨常用的分析技术是：“5W1H、“ECRS四大原那么加一表。 “5W1H提问技术是指对研讨任务以及每项活动从目的、缘由、时间、地点、人员、方法上进展提问，为

6、了清楚地发现问题可以延续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步讨论改良的能够性。 “5W1H提问方法如表3-2所示。工作研究概述考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么（What）是否必要有无其他更合适的对象原因为何做（Why）为何要这样做是否不需要做时间何时做（When）为何要此时做有无其他更合适的时间地点何处做（Where）为何要此处做有无其他更合适的地点人员何人做（Who）为何要此人做有无其他更合适的人方法如何做（How）为何要这样做有无其他更合适的方法与工具表3-2 5W1H提问技术工作研究概述 表3-2中前两次提问在于弄清问题现状，第三次提问在于研讨和讨论改良的能够性

7、，改良时常遵照ECRS四大原那么。 Eeliminate，消除：取消或去除不用要的工序、作业等。 Ccombine，合并：对于无法取消而又必要者，看能否合并，工序或动作，或将多人操作，改良单人或单台操作。 RRearrange，重排：不能取消或合并的工序，可再根据“何人、何事、何时三提问进展重排。 SSimple，简化：经过取消、合并和重排后的任务，可思索采用最简单、最快捷的方法来完成。工作研究概述 改善时普通遵照对目的进展取消，对地点、时间、人员进展合并或重排，对方法进展简化的原那么，其表示图如图3-4所示。详细运用情况如表3-3所示。 目的时间地点人员方法消除合并重排简化图3-4 ECRS

8、原那么运用表示图工作研究概述原则目标实例取消（Eliminate）是否可以做如果不做将会怎么样省略检查通过变化布局省略搬运合并（Combine）2个及以上的工序内容是否可以合并起来同时进行2个以上的加工作业同时进行加工和检查作业重排（Rearrange）是否可以调换顺序更换加工顺序提高作业效率简化（Simple）是否可以更简单进行流程优化实现机械化或自动化表3-3 ECRS四原那么的运用例如“一表称为检查分析表，如动作改善检查表、物流改善检查表等。工作研究概述3.1.6 任务研讨的步骤 任务研讨应该作为企业一项经常性的任务，积极加以组织实施。它的实施共有7个步骤。 发掘问题,确定任务研讨工程

9、察看现行方法，记录全部现实 仔细分析记录的现实并进展改良 评价和拟定新方案 制定作业规范及时间规范 新方案的组织实施 检查和评价 工作研究概述 在第1步的实施中，必需思索以下要素：经济要素：思索该项作业在经济上有无价值，或首先选择有经济价值的作业进展研讨。技术要素：必需查明能否有足够的技术手段来从事这项研讨。 人的要素：当确定了研讨对象后，必需让有关成员了解该项任务研讨的意义。在研讨推进中，要特别留意工人们提出的改良意见。工作研究概述 第6步新方案的组织实施是任务研讨中关键的一步。由于研讨效果的发扬和目的的实现都依赖于新方案的实施。 此阶段要完成以下几项任务： 根据任务研讨工程请有关行政管理部

10、门同意，并得到有关 部门主管指点的认可和支持。 组织相关人员的学习和掌握新方案，针对性地组织专门培 训，让更多的操作者和相关人员真正按新方案操作。 现场实验运转。 维持新方案，不走回头路。 工作研究概述3.2 方法研讨概述3.2.1 方法研讨的概念、特点与目的3.2.2 方法研讨的内容、层次3.2.3 方法研讨的步骤第三章任务研讨3.2.1 方法研讨的概念、特点与目的 方法研讨的概念 运用各种分析技术对现有任务方法进展记录、调查、分析和改良，设计出最经济、合理、有效的任务方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的耗费，并使方法规范化的一系列活动。 方法研讨的特点 求新认识 整体优化的认识 寻求

11、最正确的作业方法，提高企业的经济效益方法研究概述 方法研讨的目的 改良工艺和流程 改良工厂、车间和任务场所的平面布置 经济地运用人力、物力和财力，减少不用要的浪费 改良物料、机器和人力等资源的有效利用，提高消费率 改善任务环境，实现文明消费 降低劳动强度，保证操作者身心安康 方法研究概述3.2.2 方法研讨的内容、层次 方法研讨的内容 方法研讨是一种系统研讨技术，其研讨对象是系统，处理的是系统优化问题。因此，方法研讨着眼于全局，是从宏观到微观，从整体到部分，从粗到细的研讨过程。其详细研讨内容如图3-5所示。方法研究概述图3-5 方法研讨的内容方法研究概述 方法内容的层次 方法研讨的分析过程具有

12、一定的层次性。普通首先进展程序分析，使任务流程化、优化、规范化，然后，进展作业分析，最后再进展动作分析。程序分析是对整个过程的分析，最小单位是工序；作业分析是对某项详细工序进展的分析，最小单位是操作；动作分析是对作业者操作过程动作的进一步分析，最小单位是动素。方法研究概述 方法研讨的分析过程是从粗到细，从宏观到微观，从整体到部分的过程。用图可表示成图3-6的方式。方法研究概述程序由工序构成由动素构成由操作构成由动作构成程序分析作业分析动作分析“工序是指一个或一组工人，在一个任务地点，对一个或一组劳动对象延续进展的操作；“操作是指为了到达目的，运用一定的方法所完成的假设干个动作的总和，它是工序的

13、根本组成部分；而“动素那么是指构成动作的根本单位，如伸手、移物等。图3-6 方法研讨的分析层次3.2.3 方法研讨的步骤选择研讨对象 方法研讨的对象具有选择性，不仅要思索其可行性，更要思索其经济性。在选择研讨对象时，应重点选择以下工序进展研讨： 方法研究概述消费过程中构成瓶颈的环节或工序；消费过程中本钱最高的工序；消费过程中质量不稳定的工序；消费过程中劳动强度最大的工序。 现场调查、记录实况 在选定调查对象后，就需求记录与现行方法有关的现实，这些现实是分析现行方法、开发新方法的根底。因此，对记录的现实要求准确、明晰、明了。为此，需求做以下几方面的预备：方法研究概述搜集有关资料 预备器具和记录所

14、用的图表 分析研讨和开发新方法 建立和评价最优方案 实施新方案 制定规范方法 实施中的维持 方法研讨的程序就是按上述步骤反复进展，每循环一次系统中存在的问题便可处理一些，不断循环，不断处理，使整个任务系统不断优化。IE活动不是一次就能完成的，也不是一劳永逸，必需坚持不懈地开展IE活动才干收到理想的效果，这一点非常重要。能否坚持IE循环，是运用IE成败的关键。 方法研究概述3.3 作业测定概述 3.3.1 作业测定的来源3.3.2 作业测定的定义3.3.3 作业测定的目的和用途第三章任务研讨3.3.1 作业测定的来源 经过方法研讨后，获得了最正确的作业程序、最省力的动作和任务方法，接下来就是要确

15、定运用新的程序和方法完成任务所需的时间规范，并将之视为管理的根本工具。 如何确定工人完成某项作业所需的时间呢？其制定方法随人们对于该项任务的重要性的认识及工业工程学科的开展不断完善。到目前为止，有三种确定时间规范或工时定额的方法，即阅历判别法、历史记录法统计分析法和作业测定法。作业测定概述 阅历判别估工法 概念：是最早运用的一种方法。是由有关主管、人员和有阅历的工人组成小组，根据产品的设计图纸、工艺规程、工装条件和设备情况，思索到运用原资料以及其它消费技术、组织条件，凭消费阅历估算出工时耗费而制定工时定额或时间规范的方法。优点：简便易行，任务量小，速度较快。作业测定概述缺陷：对组成工时定额的各

16、种构成要素没有仔细分析计算，客观成分大，技术根据缺乏，任何人无法建立一致而确切的规范，误差经常间隔规范25%左右。为理处理上述问题，历史记录法应运而生。历史记录法 概念：以记工单或打工卡记录为凭证，根据过去消费的同类型产品或零件、工序的实践耗费工时的统计资料，结合分析当前消费条件的变化情况，来制定同等内容任务的时间规范的方法。作业测定概述优点：有较多的统计数据作为根据，比阅历判别法更能反映实践情况，具有一定的科学性。缺陷：根据的是过去资料，其统计数据中包含一些不合理的要素，使记录时间耗费往往比实践时间耗费多，不能准确的衡量工人完成作业所需的规范时间，也很难成为人工本钱比较的准确根据。作业测定概

17、述作业测定法 概念：它始于泰勒创建的时间研讨，是在方法研讨根底上，对消费中的时间耗费加以分析研讨，以求减少或防止消费中的无效时间及制定规范时间而进展的测定任务。即经过记录工时耗费，并进展评选、给予宽放时间，或利用事先分析好的时间规范加以合成，确定规范时间，进而确定劳动定额的方法。作业测定概述 对于企业而言，假设时间规范能科学制定，配合以奖励制度，必然会提高消费效率。但假设时间规范制定的不合理过低或过高，相反还会起到消极作用。优点：它是一种科学、客观、令人服气的决议时间规范的方法。目前世界上各工业兴隆国家，均采用作业测定法来制定劳动定额。我国过去采用阅历法和统计分析法的较多，近些年一些企业也开场

18、运用此方法，获得了良好的效果。作业测定概述3.3.2 作业测定的定义 作业测定(任务衡量)是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业规范，完成某项任务所需时间的过程。 这里所说的“合格工人，必需具备必要的素质、技艺和知识，接受过某任务方法的完全训练，能独立完成所从事的任务，并在平安、质量和数量方面到达令人称心的程度。 按规定的作业规范是指工人按照经过方法研讨后制定的规范的工艺方法和科学合理的操作程序完成作业。此外，还应使消费现场的设备、工位器具、资料、作业环境、人的动作等方面到达作业规范要求的形状。作业测定概述 规范时间数据是企业最重要的数据之一。随着市场竞争的加剧，除质量和售后效力目的以外，

19、价钱与交货期是企业之间产品竞争的主要要素。价钱竞争取决于企业消费本钱，而人工本钱是消费本钱的重要组成部分，人工本钱的高低反映了企业根底管理程度。企业能否在本钱及交货时间上占有优势，与企业能否运用科学合理的制定规范时间方法有关。从目前情况看，学习并运用作业测定技术是我国企业提高消费效率，降低人工本钱的有效方法。作业测定概述3.3.3 作业测定的目的和用途 作业测定的目的 科学制定合格工人按规定的作业规范完成某项作业所需的规范时间，但这不是独一和最终的目的。经过制定和贯彻作业规范时间能促使消费者充分有效地利用任务时间，减少无效时间，最大限制地提高劳动消费率，才是作业测定所追求的目的。作业测定概述

20、作业测定的用途作业测定概述 用于消费、作业系统的设计及最正确系统的选择 用于作业系统的改善 用于消费作业系统的管理 为企业贯彻分配原那么及实施各种奖励制度提供科学根据 用于分析工时利用情况，发掘工时利用的潜力 用途多多！思 考 题作业测定概述1什么是任务研讨？任务研讨的对象、特点是什么？2任务研讨的内容和分析工具是什么？3任务研讨包括哪些内容？任务研讨两种技术的关系如何？4任务研讨的步骤是什么？5方法研讨的概念、特点与目的是什么？6方法研讨的内容是什么？7方法研讨的根本步骤有哪些？8作业测定的定义、目的和用途是什么？ 第四章 程序分析4.1 程序分析概述4.2 工艺程序分析4.3 流程程序分析

21、4.4 布置和经路分析4.5 管理事务分析基础工业工程4.1 程序分析概述4.1.1 程序分析概念、特点及目的4.1.2 程序分析的常用符号4.1.3 程序分析的种类4.1.4 程序分析的工具4.1.5 程序分析的方法4.1.6 程序分析的步骤第四章程序分析4.1.1 程序分析概念、特点及目的概念 程序分析是按照任务流程，全程全面地分析有无多余、反复、不合理的作业，程序能否合理，搬运能否过多，延迟等待能否太长等问题，经过对整个任务过程的逐渐分析，改良现行的作业方法及空间布置，提高消费效率。也可以说，程序分析是经过调查分析现行任务流程，改良流程中不经济、不平衡、不合理的景象，提高任务效率的一种研

22、讨方法。特点 对消费过程的宏观分析 对消费过程全面、系统而概略的分析程序分析概述程序分析的目的改善消费过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、内容以及现场布置，以到达提高消费效率的目的。是工序管理、搬运管理、规划管理、作业编制等获取根底资料的必要手段。程序分析概述如今知道目的了！ 从流程上入手。可以发现工艺流程中能否存在不经济、不合理、停滞和等待等景象； 从工序上入手。可以发现加工顺序能否合理，流程能否畅通，设备配备能否恰当，搬运方法能否合理； 从作业入手。可以发现工序中的某项作业能否一定必要，能否可以取消，能否还有更好的方法。 为此，在进展程序分析时可以从如下几个方面入手： 程序分析概述 程

23、序分析的任务流程普通由加工、检查、搬运、等待和储存五种活动构成。为了能方便、迅速、正确地表示任务流程，便于分析研讨，美国机械工程师学会规定了用表4-1所示的5种符号分别表示这5种活动：程序分析概述4.1.2 程序分析的常用符号 程序分析概述符号 名称表示的意义例如 加工指原材料、零件或半成品按照生产目的承受物理、化学、形态、颜色等的变化 车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等都属于加工 口检查对原材料、零件、半成品、成品的特性和数量进行测量。或者说将某目的物与标准物进行对比，并判断是否合格的过程 对照图纸检验产品的加工尺寸、查看仪器盘、检查设备的正常运转情况 搬运表示工人、物料或设备从一处向另一处在物

24、理位置上的移动过程 物料的运输、操作工人的移动 D 等待或库存指在生产过程中出现的不必要的时间耽误 等待被加工、被运输、被检验都属于等待 储存为了控制目的而保存货物的活动 物料在某种授权下存入仓库或从仓库中取出都属于储存活动。 表4-1 程序分析的常用符号 储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取出物品普通需求恳求单或其他的票据。暂存是没有目的的，从暂存处取出物品普通不需求任何票据。 在实践任务中，除了上述5种表示的单一活动符号以外，还有两种活动同时发生的情况。为此，还派生出如表4-2所示的一些复合活动符号。 程序分析概述程序分析概述表4-2 流程图派生的复合活动符号 4.1.3 程序分析

25、的种类 程序分析按照研讨对象的不同，可以分为：工艺程序分析、流程程序分析、布置与经路分析以及管理事务分析这四种，详细如图4-1所示。程序分析概述产品、资料的工艺程序分析工艺程序分析程序分析管理事务分析布置和经路分析流程程序分析产品、资料的流程程序分析作业人员的工艺程序分析作业人员的流程程序分析图4-1 流程分析的种类 程序分析的种类不同，采取的分析工具也不同，详细见表4-3所示。 程序分析概述4.1.4 程序分析的工具程序分析的种类程序分析的工具 工艺程序分析 流程程序分析 布置与经路分析 管理事务分析 工艺程序图 流程程序图 线路图和线图 管理事务流程图表4-3 程序分析的种类与工具4.1.

26、5 程序分析的方法 程序分析的方法与任务研讨的分析方法一样，都是采用“5W1H、“4大原那么的分析方法。在实践任务中常称之为：1个不忘，4大原那么，5个方面，5W1H技术。1个不忘不忘动作经济原那么 动作经济原那么是指经过对人体动作才干的研讨，创建一系列最能有效地发扬人的动作才干的科学原那么，到达减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。4大原那么即“ECRS四大原那么 实践任务中，采用“ECRS四大原那么进展改善时，由于阅历缺乏，不知如何下手，这时可参考表4-4来分析思索。 程序分析概述程序分析概述思考要点改善要点基本原则尽可能消除不必要的步骤减少不必要的步骤合并步骤缩短步骤安排最佳顺序尽可能使

27、各个步骤更经济、更合理操作方面取消不需要的操作改变设备和利用新设备改变工厂布置或重新编排设备改变产品设计发挥各工人的技术特长检验方面可以取消检验吗是否可以边加工边检验能否运用抽样检验和数理统计流程方面改变工作顺序改变工厂布置改进现有的工作流程表4-4 程序分析建议表5个方面 即加工、搬运、等待、储存和检验 针对加工、搬运、等待、储存和检验这五个方面，分析的重点不一样，详细情况如下所示： 操作分析：程序分析中最根本也是最重要的分析，它涉及到产品设计、工艺设计、产品制造等过程。 搬运分析 ：搬运不会带来任何附加价值的添加，只会耗费资源， 但又必不可少。因此，要合理地安排设备布置 。 检验分析 ：应

28、重点思索采用适宜的检验方法、工具和手段提高效率。程序分析概述程序分析概述等待分析 ：应将等待降到最低限制 储存分析 ：重点在对仓库管理战略、管理方法、订购批量、 订购间隔期、物资供应方案等方面 “5W1H技术 可以参考第二章表2-3中的提问方法，对某一问题进展延续几次提问，寻觅问题点，获得改善方案。4.1.6 程序分析的步骤 程序分析的步骤大致可分为六大步骤。每一步骤的详细内容如表4-5所示。在实践分析过程中，普通可先用“5W1H技术发现问题点，然后用ECRS四大原那么进展分析，再用分析表进展改善，最后得出改善方案。程序分析概述程序分析概述步 骤内 容选择选择所需研究的工作记录针对不同的研究对

29、象，采用表4-3所示的不同的研究图表进行全面记录分析用5W1H、ECRS四大原则进行分析、改进 建立建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法 实施实施新方法 维持对新方法经常性地进行检查，不断改善，直至完善 表4-5 程序分析的步骤4.2 工艺程序分析4.2.1 工艺程序分析概述4.2.2 工艺程序图4.2.3 工艺程序分析的步骤4.2.4 工艺程序分析的运用第四章程序分析4.2.1 工艺程序分析概述概念 工艺程序分析是以消费系统或任务系统为研讨对象，在着手对某一任务系统进展详细调查研讨和改良之前，对消费系统全过程所进展的概略分析，以便对消费系统进展简单、全面和普通性的了解，从宏观上发现问题

30、，为后面的流程程序分析、布置和经路分析作预备。工艺程序分析对象 消费系统的全过程 特点 以消费或任务的全过程为研讨对象 只分析“加工和“检查工序工具 工艺程序图工艺程序分析4.2.2 工艺程序图概念 工艺程序图是对消费全过程的概略描画，其位置相当于机械制造中的装配图，主要反映消费系统全面的概略以及各构成部分之间的相互关系。它将所描画对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右至左依次画出，并注明各项资料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。作用 是编制造业方案、供应方案、核算零件工艺本钱以及控制外购件进货日期等的重要根据。工艺程序分析组成 工艺程序图由表头、图形和统计三大部分组成。

31、表头的格式和内容根据程序分析的详细义务而定，普通应包括：研讨对象的称号或编号、研讨对象的文字阐明、图号、研讨内容、研讨者、审核者、研讨日期、研讨时间、现行方法还是改良方法、部门等内容。工艺程序分析 将现行工艺程序，用表4-1或4-2中规定的符号记录下来，并绘制在规范图表上，就得到工艺程序图。 对绘制出来的工艺程序图，按照“加工、“检验分别进展统计，得到统计结果如表4-6所示：工艺程序分析统 计内容次数时间/min距离/m加工检查合计表4-6 统计结果 工艺程序图的作图规那么整个消费系统的工艺流程图由假设干纵线和横线所组成，工序流程用垂直线表示，资料、零件的进入用程度线表示，程度引入线上填上零件

32、称号、规格、型号。程度线与纵垂线不能相交；假设相交，那么在相交处用半园形避开；主要零件画在最右边，其他零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依资陈列；工艺程序分析“加工、“检查符号之间用长约6mm的竖线衔接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实践加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左分别从1开场依次编号于符号内。假设某项任务需分几步做才干完成，那么将主要的步骤放在最右边，其他按重要程度，自右向左依次陈列。工艺程序分析 工艺程序图的构造方式工艺程序分析合成型 合成型是指由多种资料、零件、部件合成为一个产品，或者由多种原料生成一个或多个产品，或者聚集多个分工序

33、合成为一个工序的工艺程序。图4-2所示的“合成型 是最常用的一种构造方式。资料完成配件 资料、采购的配件 中心零件装配或加工工艺顺序 局部装配或加工 局部装配或加工 完成配件完成配件资料资料资料 局部装配或加工 图4-2 “合成型工艺程序图工艺程序分析 直列型 直列型是指由一种资料经过假设干道工序制成一种产品的工艺流程，它是由单一系列的工序组成，有时也称之为“单一型工艺程序图。 图4-3是镁锭经过一系列工序，最后制成产品的工艺程序图。在该工艺程序图中，工序没有分支、没有合流等情况，属于“直列型工艺程序图。 工艺程序分析工艺程序分析123456123456压铸成型检查机械加工去除毛边化学处置外表

34、处置废品检查检查检查检查包装检查化学药水油漆胶水包装资料镁锭图4-3 “直列型工艺程序图 分解型 由一个主要程序分成几个分程序去分别处置的工艺程序图称之为分解型工艺程序图。在绘制分解型工艺程序图时，通常将主要程序置于最右边，其他的依其重要性，从右至左依次陈列。工艺程序分析123546123456789总检查决议如何修缮分解成动力、车架、电池三部分电器及机械实验电池车架动力初次实验去油漆全面撤除最后实验详细检查必要时修缮再油漆必要时维修装配试车充电充电图4-4 电拖车检查及维修的工艺程序图 图4-4所示是分解型的一个例子。在工序图的绘制过程中，有时会遇到一些工序反复出现几次的情况，这时可用图4-

35、5的方式来记录。工艺程序分析1212反复三次3图4-5 反复工序的记录方法 复合型 复合型工艺程序图是指产品的加工工艺在某处出现了分支，然后再合流的情况。如钢材经过多次反复压延检验合格后，打包等待上市的工艺程序可表示为图4-6所示的复合型方式。工艺程序分析打包作业等待上市112231库存检验加工图4-6 “复合型工艺程序图 工艺程序分析4.2.3 工艺程序分析的步骤表4-7 工艺程序分析步骤 例1：某开关转子由轴1、模压塑料体2、停挡3组成，其构造如图4-7所示，加工工艺如表4-8所示，绘出开关转子的工艺程序图。 工艺程序分析4.2.4 工艺程序分析的运用图4-7 开关转子1轴2停挡3模压塑料

36、工艺程序分析零件名称工艺内容轴操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h）操作2：在同一车床上车另一端面（0.010h），然后工件送检查处检验检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送铣床操作3：在卧式铣床上铣端面的4个平面（0.070h），然后送钳工台操作4：在钳工台去毛刺（0.020h），工件送回检查处检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往电镀车间操作5：去除油污（0.0015h）操作6：镀镉（0.008h），工件送回检查处检查3：最终检查（不规定时间）材料为45钢棒料，直径为：10mm 表4-8 各组成部分的工艺过程工艺程序分析模压塑料体操作7：在转台车床上

37、车两边、镗孔并铰至尺寸（0.080h）操作8：在双轴台钻上钻横孔（装停挡用）并去毛刺（0.022h），送检查处检查4：检查最终尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送至零件轴处操作9：把压模体装入轴的小端（0.020h）体上已有纵横相交的2个孔停挡操作10：在转台车床上车柄部、倒角并切断（0.025h）操作11：在砂轮机去除尖头（0.005h），然后工件送检查处检验检查5：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送电镀车间操作12：去除油污（0.015h）操作13：镀镉（0.006h），工件送回检查处检查6：最终检查（不规定时间），检查合格后送往成品零件处待装配操作14：将停挡装入模压体（装配件

38、），轻轻铆合使其固定（0.045h）检查7：最终检查完工部件（不规定时间），送往成品零件处材料为圆钢，直径为：5mm 工艺程序分析图4-8 开关转子工艺程序图 例2：消费如图4-9所示的一个传动轴组件，该组件由轴、齿轮、套筒、键四种零件所组成，各零件的工艺过程如下所示，绘出该组件的工序程序图。 工艺程序分析图4-9 传动轴组件 该组件的加工工艺为：轴：资料40Cr，棒料80mm加工：在车床上，车端面、外圆、打顶尖孔(0.25h)加工：在车床上，调头车另一端面，外圆、打顶尖孔(0.16h)加工：在车床上，精车外圆(0.25h)加工：在铣床上，铣键槽(0.08h)加工：钳工台上，去毛刺(0.03h

39、)加工：调质加工：在外圆磨床上，磨外圆(0.08h)检查 ：检查尺寸及外表粗糙度工艺程序分析1平键：外购件加工：平键装入轴上，(0.002h)齿轮：资料45钢(M=3.5，Z=66)加工：锻造加工：正火加工 ：在转塔车床上，粗车各部(0.25h)加工 ：C616上，精车各部(0.16h)加工 ：Y38上，滚齿(0.5h) 加工 ：倒角机上，倒角(0.08h)加工 ：插床上，插键槽(0.11h) 工艺程序分析1112131415加工 ：钳工台上，去毛刺(0.018h)加工 ：Y5714上，剃齿(0.25h)加工 ：M220上，磨内圆(0.16h)加工 ：Y5714上，珩齿(0.25h)检查 ：检

40、查能否达规定的技术要求。加工 ：齿轮套入轴上(0.008h)套筒 ：外购件加工 ：套筒装入轴上(0.002上) 工艺程序分析16171819202123 根据给定的加工工艺，绘出的传动轴组件的工艺程序如图4-10所示。图中圆圈内的数字表示加工或检验的序号，圆圈左边的数字表示该工序的单件工时定额。工艺程序分析工作物名称：传动轴组件工艺程序图编 号：01 方法：现 行研 究 者：XXX 日期：2004.01.10审 核 者：XXX 日期：2004.01.11 统 计内容符号次数加工 O 21检查 口 3合计 24工艺程序分析图4-10传动轴组件的工艺程序图 根据传动轴组件工艺程序图，运用“5W1H

41、、4ECRS进展分析，其分析过程如下： 问：能否需求对40Cr，80mm棒料车端面、外圆、打顶尖孔？ 答：需求 问：能否合并 答；能合并到一个工序中，经过不同工步来完成。现行方法曾经合并在一个工序中了。 问；能否简化 答：不能。由于，每个工步完成的是不同的加工部位，不能简化。工艺程序分析 如法炮制，对程序图中每个工序进展提问，发 现再也没有比这更好的方法了，就将该工艺程序固定下来，以便后面进展作业分析和动作分析。 例3：根据表4-9给定的投影仪以及遥控器装箱工艺程序，绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图。 1投影仪以及遥控器装箱工艺程序如图4-11所示。 2现状分析 工艺程序分析工艺程序分析零件

42、名称工艺内容箱片包装箱成型检查包装箱有无破损投影仪检查投影仪的外观贴出厂标签装入塑料袋装上保持衬放入箱内遥控器检查遥控器的外观装入塑料袋放入箱内附件及干燥剂检查附件以及干燥剂数量装附件以及干燥剂入塑料袋内装入纸箱内封箱束缚贴出厂标签表4-9 投影仪以及遥控器装箱工艺程序 根据图4-11 中的统计结果，发现投影仪及遥控器装箱共有12次加工，4次检查。运用5W1H，ECRS四大原那么进展分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否将工序进展合并或重排C、R；再次，看能否将工序简化S；最后，看能否使工艺过程更好。详细分析过程如表4-10所示。 工艺程序分析图4-11 改良前投影仪以及遥控器装箱工艺程

43、序图工艺程序分析工艺程序分析表4-10 分析提问过程3改良方案 经过表4-10的提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以经过工序合并，到达优化的目的。改良后投影仪及遥控器装箱工艺程序如图4-12所示。4改良效果 经过合并加工与检验工序，使总加工次数由原来的16次减少为如今的12次，缩短了加工时间。 工艺程序分析4.3 流程程序分析4.3.1 流程程序分析概述4.3.2 流程程序分析的种类4.3.3 流程程序图4.3.4 流程程序分析步骤4.3.5 流程程序分析的运用第四章程序分析4.3.1 流程程序分析概述概念 流程程序分析是程序分析中最根本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研讨

44、对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种形状加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏本钱浪费的分析。 流程程序分析特点是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进展的单 独分析和研讨；比工艺程序分析更详细、更详细；记录了产品消费过程的全部工序、时间定额和挪动间隔；除了分析“加工、“检查工序外，还要分析搬运、等待和储存工序，是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进展的分析。流程程序分析 作用 让研讨者进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进 一步优化打下根底； 获得消费流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制 定恰

45、当的消费方案； 为设备的优化布置提供必要的根底数据； 为进一步制定改良方案提供必要的根据； 是进展作业分析、动作分析之前必需求阅历的一个环节， 是最根本也是最普遍的一种分析方法。 工具 流程程序图流程程序分析4.3.2 流程程序分析的种类 流程程序根据研讨对象不同可以分为以下两种：资料和产品流程程序分析(物料型)。主要用于记录消费过程中资料、零件、部件等被处置、被加工的全部过程。人员流程程序分析(人流型)。主要用于记录任务人员在消费过程中的一连串活动。 流程程序分析流程程序图。与工艺程序图类似，但添加了“搬运、“储存和“等待三种符号。流程程序图的组成。主要由表头、图形和统计三大部分组成。表头部

46、分主要有任务称号、任务部级、方法、编号、开场形状、终了形状、研讨者、审核者、日期等。流程程序图的方式。其规范格式如图4-13、图4-14所示。假设采用手绘方式记录，那么普通无分支，内容比工艺程序图多了搬运、等待和储存工序。4.3.3 流程程序分析的种类流程程序分析图4-13 人型及物料型流程程序图规范表格格式一流程程序分析流程程序分析图4-14 人型及物料型流程程序图规范表格格式二4.3.4 流程程序分析步骤流程程序分析步骤与前面工艺程序分析类似，有 以下7步：现场调查；绘制工序流程图；测定并记录各工序中的必要工程；整理分析结果；制定改善方案；改善方案的实施和评价；使改善方案规范化 流程程序分

47、析4.3.5 流程程序分析的运用 资料或产品流程程序分析 例1：根据表4-11给定的套筒加工工艺道路和图4-15所示的构造简图，绘出用50的棒料加工成套筒的流程程序图。 1绘出流程程序图 根据给定的工艺道路，绘出50棒料加工成套筒的流程程序如图4-16左列图形所示,改善后的流程程序如图4-16右列图形所示。流程程序分析图4-15 套筒构造表示图流程程序分析工序 工 序 内 容 1切断 2运往下一道工序 3等待 4车两端面及外圆 5运往下一工序 6钻孔 7运往下一工序 8储存表4-11 套筒加工工艺道路流程程序分析图4-16 加工套筒的流程程序图2、改善效果的评价 经过改善，取消了原来的等待工序

48、，使消费周期从原来的2.28h减少为2.08h，缩短了0.2h。流程程序分析效果显著！例2：休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善 1提出改善理由 该零件质量满足要求，交货期和本钱让用户不称心，给公司和用户之间的信任关系带来了不利的影响。为了研讨该零件加工中能否存在不经济、不合理的景象，进展了流程程序分析，并加以改善。 2现状调查 该零件毛坯为精细铸锻件，按批量消费方式进展作业，先用车床制造夹具的基准面，用钻床钻T/H基准孔，再用铣床削卡、铣口袋和加工外圆边，最后是废品保管。流程程序分析 该零件共有19道工序，其加工现场设备布置以及物流道路简图如图4-20所示，图中的数字表示工序代号。现行流程

49、程序如图4-21所示。流程程序分析图4-20 回转零件加工现场布置简图流程程序分析回转零件加工工艺流程程序图 图4-21 3制定改善方案 从图4-20可知，钻床和N/C铣床之间往返作业较多，搬运人员多，共有8人。因此，改善重点应该放在这两道工序上。经过表4-15的提问分析，发现由于工艺安排不合理，从而呵斥了钻床和N/C铣床之间往返次数多。因此，需求对其进展改良，经过合并加工工序，到达减少搬运次数，缩短搬运间隔的目的。流程程序分析流程程序分析 问 答钻床加工完毕之后，为何搬运到N/C铣床 是为了在N/C铣床上削口和铣外圆边、测量尺寸 在N/C铣床上加工完成后，为何还要回到钻床上进行加工是为了修正

50、标准孔 一定需要修正标准孔吗 为了保证加工精度，修正标准孔是必要的挖标准孔和修正标准孔为何不一次完成 现成工艺是这样要求的 将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完成，技术上可行吗可行 表4-15 提问分析表 流程程序分析改良后的加工道路如图4-22所示，流程程序如图4-23所示。图4-22 改善后的加工道路流程程序分析图4-23 改善后的流程程序图 4. 评价改善效果改善后加工次数从原来的6次减少为4次，加工时间从原来的397min减少为352min检验从原来的4次减少为3次，检验时间从原来的26min减少为21min搬运次数从7次减少为5次，搬运时间从13min减少为5.5min，搬运间隔从

51、100m减少为80m 5改善方案的规范化 根据改善方案，修正作业规范，并按规范的方法对操作人员进展培训和教育。 流程程序分析 作业人员流程程序分析 作业人员流程程序分析是指按照作业顺序，调查作业人员的作业动作，并用表示“作业、“检查、“挪动、“待工的工序图记号，将作业人员进展作业时的一系列动作记录下来，分析记录的全部现实，找出问题点并加以改善的一种分析方法。 它的分析方法与物料型的完全一样，不同的是：对象是作业人员，用“表示有认识或无认识的待工。流程程序分析 例：利用过滤器排除水中的异物和不干净物过程中作业人员流程程序分析 1问题的提出 利用过滤器排除水中的异物和不干净物的过程称为“过滤。在过

52、滤工序中，过滤预备工序由于运用了各种各样的器皿和配套管，组装复杂，使得过滤预备任务费时、费事，呵斥每次过滤时间不确定，严重地影响了下一道工序的正常进展。为此，需求对过滤工序中操作人员的作业情况进展调查研讨，提出改良方案和措施。 流程程序分析 2现状调查 经过现状调查，绘出在过滤预备任务中，作业人员挪动线路如图4-24所示，流程程序如图4-25所示：流程程序分析图4-24 作业人员挪动线路图 流程程序分析作业人员流程程序图 图4-253现存问题 从图4-25发现，现行布置存在以下问题：挪动次数多，共10次，占了整个作业活动的43.5%；往返景象严重，存在倒流景象；单位作业时间短，作业密度高；挪动

53、主要集中在机器作业台实验安装之间，而且，实验安装布置在另一个房间，从而呵斥了在这两个房间之间频繁挪动景象。流程程序分析4制定改善方案 经过运用“5W1H技术和“ECRS四大原那么，制定改善方案：将图4-24中的C作业区挪动到B作业区集中作业，减少不用要的挪动道路；将实验安装挪动到B作业区的任务台上，减少往返挪动景象；将C作业区的空气压箱安装到B作业区的机器侧面；改动过滤瓶的外形，改动过滤方法。将中间瓶改成水缸形，预先组装好。预先组装和衔接好过滤器的套管。流程程序分析改良后作业人员流程程序如图4-26所示。 流程程序分析图4-25 作业人员流程程序图 5改良效果 经过改良，获得了如下的效果：减少

54、了加工次数。加工从原来的11次减少为5次，时间从原来的551s减少为364s，节省时间87s；减少了挪动次数。挪动从原来的10次减少为2次，挪动时间从原来的22s减少为2s，节省时间20s；减少了挪动间隔。挪动间隔从原来的26m减少为2m，大大地缩短了挪动道路，提高了消费效率；降低了本钱。经过改善过滤方法，减少了器皿数量，从而到达降低本钱的目的。 流程程序分析4.4 布置和经路分析4.4.1 布置和经路分析概述4.4.2 布置和经路分析的种类4.4.3 布置和经路分析的工具4.4.4 布置和经路分析的运用第四章程序分析4.4.1 布置和经路分析概述概念 以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场

55、布置或作业者的挪动道路进展的分析。特征重点对“搬运和“挪动的道路进展分析，常与流程程序图配合运用，以到达缩短搬运间隔和改动不合理流向的目的；可详尽了解产品或工人在现场的实践流通线路或挪动线路。目的 便于对产品、零件或人物的挪动道路进展分析，经过优化设备布置，改动不合理的流向，减少挪动间隔，到达降低运输本钱的目的。布置和经路分析4.4.2 布置和经路分析的种类 布置和经路分析可以分为线路图和线图两种。 线路图 线路图是依比例减少绘制的工厂简图或车间平面布置图，以图示方式阐明产品或工人的实践流通线路。 绘图时，首先应按比例绘出任务地的平面布置图，然后将工序用规定的符号标示在线路图中，并用线条将这些

56、符号衔接起来。留意在线的交叉处，运用半圆型线，在制品数量较多时，那么可采用不同款式或颜色的线条将其区别开来，假设产品或零件要进展立体挪动，那么宜利用如图4-28所示的空间图来表示。布置和经路分析图4-28 空间物流线路图 布置和经路分析 线图 是按比例绘制的平面布置图模型或线路图。用线条表示并度量工人或物料在一系列活动中所挪动的道路。 绘图时，首先找个画有方格的软质木板或图纸，将与研讨对象相关的及能够影响挪动线路的物件均按比例剪成硬纸片，将其按实践位置钉于软质木板或图纸上，再用线从图钉起点始，按加工顺序依次绕过各点，最后将线段取下，测其长度，并按比例扩展，这样就较准确地测出对象的实践挪动间隔。

57、不同产品或零件用不同色的线来表示。布置和经路分析图4-29、图4-30是线图的构造方式。布置和经路分析图4-29 绕成线图的情形布置和经路分析图4-30 线图举例4.4.3 布置和经路分析的工具 布置和经路分析的工具依然是“5W1H以及“ECRS四大原那么。在进展详细分析时，可参考表4-17的内容来辅助思索。 布置和经路分析表4-17 线路图和线图改善分析表 4.4.4 布置和经路分析的运用例1：某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺帽都是从外面采购，经检查合格后，接纳入库。分析该汽车制造公司现行外购零件接纳与检验流程，了解运输道路，提出改善方案。1现状调查外购件接纳、检验与入库线路如图4-3

58、1所示。 外购件接纳与检验流程程序如图4-32所示。 布置和经路分析布置和经路分析图4-31 外购件接纳、检验线路图布置和经路分析现行外购件检验、点数流程程序图 图4-322现行布置存在的问题经过对图4-31的分析，发现现行布置存在以下问题：搬运、等待和检查次数较多。 从图4-31中的统计分析得知，汽车发动机衔接螺栓、螺帽接纳任务共有5次加工、10次搬运、6次等待、3次检查和1次储存，搬运、等待和检查次数较多。运输时间长 。从图4-31可知，零件箱经过了多次运输，最后才运到零件架上，运输间隔共59.5m，运输时间120min。3制定改善方案针对现存的问题，运用“5W1H技术，“ECRS四大原那

59、么和改良分析表4-18进展分析： 布置和经路分析布置和经路分析表4-18 改良分析表 布置和经路分析得出改善方案如下：对接纳、检查、点数工序进展了合并；在接纳台的对面开了一个门直接进入库房 。改良后零件接纳入库的方法有一定的改动，详细在改良后的流程图和线路图中可以表达出来。 改良后，外购螺栓、螺帽接纳、检验和入库流程程序如图4-33所示，运输道路如图4-34所示。布置和经路分析图4-33 改良后外购件检查和点数流程程序图 布置和经路分析改良后外购件接纳、检验入库线路图 图4-344改良效果 从图4-33的统计表可知，改良后操作次数从原来的5次减少为3次，搬运从原来的10次减少为5次，等待从原来

60、的6次减少2次，检查从原来的3次减少为1次，运输间隔从59.5m减为28.5m。经过改良，获得了较大的效果。布置和经路分析例2：某微型汽车制造公司汽缸盖消费线设备布置及物流情况分析改良1现状调研消费概略。 缸体车间共有429名员工，其中一线工人341人，整个车间长94m，宽35m。布置了两条消费线，一条缸体消费线和一条缸盖消费线，缸体和缸盖均是汽车发动机上的主要零件，年产量20万件。缸盖消费设备布置简图如图4-35所示。缸盖加工流程程序如图4-36。 布置和经路分析布置和经路分析图4-35 缸盖消费线设备布置简图 布置和经路分析缸盖加工流程程序图 图4-362统计分析从图4-36统计表可知，整