焊工培训 (2)ppt课件

1、 2007年6月30日郑州四维机电设备制造机加工焊缸培训.内容缸体活柱焊接作业参考接头座、通液管焊接作业参考 .缸体活柱焊接作业参考.缸体活柱焊接作业参考一、预备 拼点前对照图纸，将缸底、缸筒、柱管、柱塞、柱头等件的焊接部位上的水、油、锈、铁屑、污物清理干净。.缸体活柱焊接作业参考二、拼点1、按图纸和工艺要求，控制好尺寸方向，将 各件对正靠严。2、定位焊，假设运用低氢型焊条，那么必需烘干350400，2小时，防止飞溅、裂纹、气孔，使焊条稳定熄灭。低氢型焊条在常温下超越4小时，应重烘，但反复烘干不应超越3次，定位焊过程中，弧长要短，焊条直径，长度2050mm，必需结实。或用CO2定位焊，但必需控

2、制焊丝长度，焊接电流电压要匹配。3、检验活件，定位焊后，首件必需检验，做到“三检自检、互检、专检检验。.缸体活柱焊接作业参考 三、焊接1、采用CO2气体维护焊优点：a.消费率高；b.本钱低；c.变形小； d.适宜全位置焊接。缺陷：a.设备复杂； b.易出缺点；c.抗风才干差，不易室外作业；d.飞溅较大，弧光强。.缸体活柱焊接作业参考2、翻开CO2气瓶，调整加热减压流量计，2030L/min，清理喷嘴，对活柱的架窝部位涂抹硅油，防止飞溅给下道工序发明加工条件。.缸体活柱焊接作业参考3、选择焊接参数a焊丝直径： 1.2或1.6，普通焊接缸柱为主，两种直径焊丝，型号H08Mn2SiA或ER50-6，

3、50级别，必要时，选用GHS-60或H08Mn2SiMoA，60级的这些焊丝都是硅锰结合脱氧，脱氧效果好，可焊接中碳钢，普通合金钢，普通缸柱材质为27SiMn或35#钢，也有40Cr，质量分数为0.25%0.60%。.缸体活柱焊接作业参考b焊接电流与电弧电压： 对于一定的焊丝，焊接电流有一定的范围。焊接电流大，熔深大，熔化速度添加，提高消费率，但是大太飞溅添加，焊瘤、烧穿成形受影响，电弧电压是影响熔滴过渡，飞溅大小，焊缝成型的主要要素，假设电弧电压添加，焊缝宽度添加，条高和熔深减小，飞溅添加，要获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成型要求，电弧电压与焊接电流有良好的配合，有短路过渡全位置焊接特点是采

4、用低电压电弧，小焊接电流，适宜通液管接头座焊接，普通电弧电压24V，焊接电流250A，颗粒过渡，适宜缸柱的环缝焊接，打底层320A、30V填充层350A，3235V，盖面层380420A，3538V。.缸体活柱焊接作业参考 c焊接速度： 对焊缝外形有一定影响，焊速添加，宽度、条高，熔深相应减小，气体维护作用效果变差，冷却速度过快，降低焊接接头的力学性能，速度太慢时，宽度添加，熔池变大，易烧穿焊缝金属，焊速主要靠焊工的熟练程度掌握。.缸体活柱焊接作业参考d焊丝伸出长度 是指伸出导电咀的长度，过长易发生过热而成段熔断，焊接过程不稳，飞溅严重成形差，气体维护作用减弱，气孔添加，未焊透，未熔合，夹渣严

5、重。过短使飞溅金属易粘在喷咀上，堵塞气体流通，不易察看焊缝，普通为焊丝的1015倍。缸柱焊接环缝用1.6焊丝，长度20mm即可。.缸体活柱焊接作业参考e气体流量 短路过渡6-15L/min，颗粒过渡为2030L/min，气流太大，气体冲击熔池，冷却作用添加，维护气流紊乱，易出气孔，气体流量过小，度不够，降低熔池维护作用，也会产生气孔等缺陷，除上述一些参数外，焊枪角度，焊缝坡口的方式，个人熟练程度，都影响活柱缸体的焊接质量。.缸体活柱焊接作业参考f焊后交检，首件必需交检，检验焊缝宽度、高度、能否有裂纹、气孔、咬边、弧坑、未熔合等缺陷。.接头座、通液管焊接作业参考 .接头座、通液管焊接作业参考 一

6、、预备 拼点前，根据图纸工艺要求给出焊接接头座的位置，用砂轮或角磨机将缸筒上的铁锈氧化皮去除干净，并见金属光泽，将接头座、通液管焊接部位的水、油、锈等污物清理干净，目的是提高焊接质量，减少气孔和漏液率。.接头座、通液管焊接作业参考 二、拼点1、将接头座拼在被打磨后的见金属光泽的部位，尺寸要符合工艺要求，用3.2，“507焊条或CO2气体维护焊点牢，接头座、通液管为左右两点，不准有气孔、裂纹，假设发现缺陷，磨去重新拼点。.接头座、通液管焊接作业参考 2、检验 定位焊后必需实行“三检自检、互检、专职检验，首件必需交检防止批量事故发生，主要检验通液管、接头座能否用错，叉销孔方面能否正确，尺寸能否符合公差要求。 .接头座、通液管焊接作业参考 3、焊接 采用CO2气体维护焊，纯度CO299.5%，焊丝选用ER50-6 H08Mn2SiA，50级焊丝，焊接电流与电弧电压要匹配，假设选用1.2焊丝，采用短路过渡焊接电流160180A电弧电压2324V；假设采用颗粒过渡1.6焊丝，焊接电流320350A，电弧电压3235V，焊丝伸出长度为直径的10倍至15倍。操作上采用收弧压起弧的方法，接头座焊接分为两层，第二层将第一层全部覆盖，焊脚高度为68mm，焊接过程，实行左焊法，左焊