车间5S推行实务与目视管理(课堂PPT)课件(PPT 124页)

1、车间5S推行实务与目视管理1.第1页，共124页。目录壹. 5S观念 贰. 5S具体做法参. 整顿定位要诀 肆. 整理伍. 整顿 陆. 清扫 柒. 清洁 捌. 教养玖. 整顿实务2.第2页，共124页。壹.5S观念3.第3页，共124页。一. 何谓5S5S整理seiri整顿seiton清扫seiso清洁seiketsu教养shitsuke123454.第4页，共124页。二.推行5S的目的目的1.降低成本2.提高效率3.稳定质量4.降低故障5.提高干劲6.安全公害的保证5.第5页，共124页。 5S三部曲第一部曲第二部曲第三部曲外在环境内在修养工作改善6.第6页，共124页。 5S观念调查一下

2、有谁愿意在垃圾场中工作?您想吗?您要吗?5S做不好,就等于如同把自己送到垃圾场中生活!哦!哦!当然不要啦！7.第7页，共124页。 5S观念垃圾?是包含身上的垃圾!工作环境的垃圾!帽子底下的垃圾思想!您愿意吗?您愿意吗?当然不愿意,因为因为8.第8页，共124页。 5S观念5S最重要的在于要有“强烈的决心”成功=目标方法意愿在人的一生当中有多少时间有三分之一以上的时间在工作场所中生活,大家都不愿意在垃圾场中工作，包括:动物(猪、牛、羊等)9.第9页，共124页。 5S观念科学家实验两处猪舍做比较:甲猪舍随时清洗干净,并天天赞美它很干净,听轻音乐,结果这猪舍内的猪食量特别好,长得特别快,肉也特别

3、好吃,也因此市场销量特别好。乙猪舍因脏乱,而情形相当差,市场销售特别差。请问您要选择哪一种?推行5S要以自己搬入一个新家的概念来做,而不是“坐而言,不如起而行”成功者找方法失败者找藉口10.第10页，共124页。贰.5S具体做法11.第11页，共124页。 5S的具体做法1宣导沟通2教育训练(用周会、月会、干部会议)3规划执行4检查评估5颁奖(颁发红、黑旗竞赛)6提出改善措施12.第12页，共124页。 5S原则1不固执己见23热衷于工作4每天反省5定期检讨6订定目标活用经济效益13.第13页，共124页。参.整顿定位要诀14.第14页，共124页。整顿定位要诀以使用时间区分,不必寻找,立即可

4、找, 可分为三种时效性: 经 常 使 用 偶 尔 使 用 很 少 使 用15.第15页，共124页。整顿定位要诀经常使用以使用时间区分,不必寻找,立即可找 每小时用 放在身旁、桌上，看板管理每天用 放在周围、抽屉，标示管理每周用 放在事务柜、零件柜，颜色管理16.第16页，共124页。整顿定位要诀偶尔 使用一个月以内 放在架子上一个月以上 放在墙边或小仓库以使用时间区分,不必寻找,立即可找17.第17页，共124页。整顿定位要诀很少 使用六个月到一年 放在仓库一年用不到 装箱放在地下室仓库, 并列表管理以使用时间区分,不必寻找,立即可找18.第18页，共124页。以物品性质、形状、大小区分放上

5、层放下层（玻璃）放上层（纸箱）放下层（天平、微测计、精密仪器）放上层放下层一、以性质区分易生锈：易摔破：易潮湿：防震动：轻的：重的：19.第19页，共124页。以物品性质、形状、大小区分固定、椿槛排列区隔储位箱子箱子、篮子容器、盒子二、以形状区分图 形：方 形：长 形：短 形：不规则：零短小：20.第20页，共124页。以物品性质、形状、大小区分三、以容器装的物品1.零散 2.短的、小的3.不规划 4.工具5.螺丝 6.拆封(鲜)小零件)7.华司 8.塑胶小零件9.螺帽 10.垫片21.第21页，共124页。肆.整理(Seiri)22.第22页，共124页。整理(Seiri)1.去除不必要之物

6、丢3.要决定一个放置场所2.要与不要东西区分要不要1.可再加工利用2.可检修再用3.可成为其它替代品4.可成为别行业原材料5.资源利用(回收):纸、塑胶、铜、铝、铁、锌6.废弃物:找合法厂商处理按规定手续办是报废品 (丢)23.第23页，共124页。放在木箱内或看得见的位置作记号标签等。按照分类抛弃指定位置(丢)。分类塑胶、生铁、熟铁、铝、铜、申请贩售、废物充份运用,资源回收。您不要的物品如何处理呢？123丢24.第24页，共124页。整理的具体活动事例主 题活动事例层别管理与发生源对策1.不要物品一扫而空2.泄漏、污染发生源对策3.大扫除4.不适合、破损处所清理5.泄漏、防止飞散盖子、 滑槽

7、之研究6.外周围除草7.仓库的整理8.附着渣滓、污垢、灰尘清除9.机油油盘、油田驱除整 理25.第25页，共124页。到底要整理哪些呢?对现场的材料、物品进行分类不要和必要的加以分开处理掉不必要的东西对机器上清扫下的切削油,制定回上方法确保通道顺畅,不能有障碍物屋顶、开窗、通道有破损现象就应即时修理26.第26页，共124页。伍. 整顿(Seiton)27.第27页，共124页。整顿(seiton)1.排除“找”的动作2.随时能取得自己想要的东西3.看得见的管理4.排除“寻找”的困扰5.将要的东西隔开,必要可方便拿出使用之摆置的状态6.配合安全、品质、效率的摆置方法来进行28.第28页，共12

8、4页。整顿(seiton)三不 (物品) 倒塌滚动碰到3D定容定量定位无生锈瑕疵混入人三不不合理不均匀不经济清除三脏乱危险辛苦(低效率)三不状态不安全不健康不满情绪29.第29页，共124页。整顿的具体活动事例主 题活动事例整 顿机能的保管与寻找的排除1.指定位置,包装状态放置2.10秒取出卷宗(取出,归档竞赛)3.归档整理基准4.划线、区域线、整顿符号5.没钥匙、没盖子6.先进、先出管理(仓库)7.揭示物,标示物张贴.8.文字的书写方式9.整洁化、干净化、直线化10.机能的物品放置方式材料、制品、台架、工具、治具、消耗品、预备品、私用品等30.第30页，共124页。如何做好整顿工作呢? 物品

9、必须 好,不能放在线外定位 不急用的设备、工具、还能用的材料等,放置 在 ,也应考虑遵守保管规定堆放处物品的放置办法是按 、 、 等分类大小长短形状放置时注意入得 ,要想到今后使用时移动的方便安稳 放里面或下面, 放外面,不能直接放在地上大的小的31.第31页，共124页。陆.清扫(Seiso)32.第32页，共124页。清扫(seiso)无垃圾,打扫干净把“污”“灰尘”脏的地方清除干净方法: 1.用手检 2.用破布、抹布擦拭 3.用扫把扫 4.用洗洁剂洗 5.开动清除机 6.用刷子刷 7.用油漆涂 8.消除藏污纳垢的死角33.第33页，共124页。清扫的具体活动事例主题活动事例清扫打扫点检与

10、绿化活动1.每日上班前五分钟5S2.个人分担与个人环境3.想办法容易清扫点检 扫除道具以下的工夫 让它透明化4.亮晶晶的运动,擦拭运动手帕作战(卫生纸)5.机能部位的5S(清扫重点处所)6.清扫点检与故障排除7.槽内与屋上、天花板、死角清扫34.第34页，共124页。如何把清扫工作做好呢? 清扫是整理、整顿、清洁的最后一环 5S做好,清洁也容易做了 全体员工具体分工,定期执行 养成自已的现场空间(干净空间) 自己打扫的习惯是很重要的(自动自发) 垃圾掉在地上,马上捡起来 管理人员更应该有这种精神 只要每个人本着这种自动自发的精神行动 那么!现场空间一定会经常保持明亮、干净35.第35页，共12

11、4页。清扫(seiketso)无污垢,合乎卫生的无公害场所 时常维持卫生状态,5S的成果 防止各种漏油、废油、排气、灰尘、机台上的切削 照明设施维持良好,创造明朗清爽的环境36.第36页，共124页。柒.清洁(Seiketso)37.第37页，共124页。如何做好清洁工作工厂里使用各种液体、油类不能漏在通道上,沾在墙上及人体身上工厂里有很多废液,作业时产生气体、蒸气、灰尘等污染环境,都要清除办公场所、办公桌、办公椅不能杂乱无章厕所、冰箱、工作间保持清爽环境工作服、工作鞋也应保持清洁38.第38页，共124页。清洁的具体活动事例主题活动事例清洁目标管理与5S的标准化1.核对符号 2.仪表管理区域

12、3.恒温标签 4.方向、轮转标示5.输送带尺寸标示 6.开关标示7.电压标示 8.配管颜色9.润滑符号 10.危险色11.消防器标示 12.防呆标示13.责任标示 14.钢索管理15.点检符号 16.精度管理标示17.限界标示 18.颜色管理19.透明化 20.噪音振动防止 39.第39页，共124页。捌.教养(Shitsuke)40.第40页，共124页。教养(shi tsuke) 工作现场规则的遵守 遵守规定、标准养成的好习惯 日常打招呼,见面问好. 注重服装、仪容、礼貌. 人人有良好的工作教导 言行表现出教养、工作气氛融洽 做好良好人际关系41.第41页，共124页。教养(shi tsu

13、ke)有哪些基本守则呢?您好!对不起!您很好!感恩的心!早上好!谢谢您!很抱歉!您很棒！42.第42页，共124页。教养(shi tsuke)主题活动事例教 养养成习惯与创造有规律的工作场所要不断地教育训练1.绿化活动 2.广播清扫3.一起做广播体操 检烟蒂、垃圾等 100%出勤周期4.安全鞋穿着 5.共同场所管理 6.异常处理训练7.自己的责任 8.电话、问候、接待等教育教养9.5S手册建立10.透过镜片的认识,拍摄作战 43.第43页，共124页。教养(shi tsuke)造成日后的不便 要用5分钟的工具,结果花了30分钟来找花掉5.5元/分30=165元(损失、浪费)脏乱是人造成的物品不

14、会自已乱养成好习惯一次就做好、随手归定位贪一时的方便,会不划算44.第44页，共124页。玖.整顿实务45.第45页，共124页。 划线区 分色幅宽备 注区隔线(走道线)出 入 口 线通 行 线黄 色黄 色黄 色1015cm (定位) 放置场线在 制 品作 业 台烟 灰 缸等不 良 品白 色白 色白 色红 色57cm46.第46页，共124页。 地板油漆场 所颜 色备 注地板作 业 区绿 色通 道橙 色(黄 色)休 息 所蓝 色仓 库灰 色47.第47页，共124页。 标示(1)单位别制 一 课课长:品启业60CM80CM3CM制 二 课课长:XXX40CM60CM成 型 班班长:OOO35C

15、M50CM3CM女化妆室20CM30CM48.第48页，共124页。 标示(2) 机器别、设备别(3) 区域别(4) 产品别(5) 生产别(6) 工程别(7) 流程别(1)ISO精神(2)5S精神(3)品质精神(4)交期精神(5)产量精神49.第49页，共124页。 标语今日工作不努力明日努力找工作ISO 900025cm79cm经 营 理 念突破 创新热忱 服务品质政策专精服务品质满足客户需求2003年度品质目标制程不良率至1%公 MARK司50.第50页，共124页。看板管理品管课看板管理进料管制制程管制公告事项出货管制客诉管理目标管理51.第51页，共124页。看板管理 看板管理如能结合

16、以下各项管理,就能使看板充分发挥其功能。1数据管理A:产量 B:质量 C:交期 D:出勤 E:营业额等2目标管理A:产量 B:不良率 C:客户抱怨金额比率等目标52.第52页，共124页。看板管理 看板管理如能结合以下各项管理,就能使看板充分发挥其功能。3日常管理A:自主检查表 B:首件确认 C:机器点检表等D:管理回报资料53.第53页，共124页。颜色管理(1) 档案夹(2) 产品标签(3) 看板数据(4) 料篮(材料、半成品、成品、不合格品)(5) 仓库材料时间性54.第54页，共124页。颜色管理(质量手册)档 名品管课编号(Q001)3.5CM3.5CM19.5CM3.5CM制造P绿

17、色品管Q蓝色业务S黄色管理M紫色公 MARK司55.第55页，共124页。拾.生产现场的目视管理56.第56页，共124页。生产现场的目视管理在产品实现的过程管制中,必须满足下列条件:1按照计划需要的日期,投入品质优良的物料2严格执行产品制造的标准、规格、条件3生产设备保持正常状态4作业员按作业标准生产5生产进度符合预定的交期57.第57页，共124页。1.作业管理目视管理的对象涵盖P(产量) 、Q(品质) 、C(成本) 、D(交期) 、S(安全) 、M(士气)1目视作业标准:利用照片、图片作成的标准书2色别管理:工具、零件置场的颜色管理3限度样本4异常警示灯(蜂鸣器)5标示、看板:依管制图展

18、开的工程管理58.第58页，共124页。1.作业管理目视管理的对象涵盖P(产量) 、Q(品质) 、C(成本) 、D(交期) 、S(安全) 、M(士气)6区域线:不良品、半成品置场的标示7人 员 配 置 图8技能地图:作业的熟练程度表示9安全标志:危险区域的标示59.第59页，共124页。2.排程、交期管理1生产进度管理板2产量管理板3生产计划表派工板或排班板460.第60页，共124页。3.品质管理1检查工、量具的层别管理2不 良 品 层 别 管 理3量仪校正色别管理:检测器具精度在规定值内、外的颜色区别4不良品的柏拉图管理5图示的检查标准书61.第61页，共124页。4.设备管理1加油色别管

19、理:加油口的颜色标示2操作动作的顺序指引3保养部位色别管理:定期保养部位的标示4危险动作部位用颜色加以区分紧急停止开关(红色)62.第62页，共124页。4.设备管理5换模部位与固定部位的颜色区分6仪表安全范围色别管理:在管制内、外的颜色区分7螺丝、螺栓的配合记号8管路色别管理:相似的油及溶剂的颜色区分63.第63页，共124页。5.事务现场的目视管理事务现场方面的目视管理,主要指资讯的共有化、业务的标准化、原则化、简单化等,借此提供迅速而正确的资讯给生产现场,并有效解决问题。即:1文件管理文件的分类标示文件的保管场所标示文件的定位标示64.第64页，共124页。5.事务现场的目视管理3业务管

20、理2行动管理人员的动态管理个人的月行动计划出勤状况管理(出勤、迟到、请假)业务标准的手册化教育训练的推进状况4OA设备管理OA机器及资讯的保管场所OA机器、空调等的管理状况65.第65页，共124页。拾壹.目视管理实施作用66.第66页，共124页。目视管理实施作用目视管理实施作用管理透明化谁都能迅速判断层别问题67.第67页，共124页。目视管理实施作用层别问题1.制程是否稳定?工序能力如何?趋势如何?2.机械的振动是否在安全范围内?润滑油浓度是否在管制状态?3.正在进行何种作业?何时完成?能否如期交货?4.工作是否依预定计划完成?为何这台机器停机?5.如何采取对策挽救生产落后?68.第68

21、页，共124页。拾贰.目视管理实施要点69.第69页，共124页。目视管理实施要点 比如划线、设定颜色、高度等表达方式,显示现有状态是否异常及应有状态的管理基准,以达到预警的作用。1.虽然设有不良品放置场所,并以颜色予以标示。由于未追究不良的真正原因,因此,反复发生同样的不良现象,未能达到特地设置“不良品放置区”的目的。 目视管理要注意的要点如下:70.第70页，共124页。目视管理实施要点2.虽然生产现场张贴“良品率管理图表”,然而,即使良品率有下降的趋势,甚至已是过时的数据,但有关人员每天走过看板,却视而不见,一直未采取任何改善对策。3.虽然装配线上设有警示灯号,但未充分活用;即使灯号亮起

22、来,管理者也未立即前往查询究竟而予以处理。4.虽然装配线上设有“生产日程管理板”,但即使排程已发生延误,却未充分追究原因,当然更谈不上采取适当的对策。71.第71页，共124页。一.目视管理状况1.未能彻底理解目视管理的目的及建立推行组织2.未设定具体的活动项目、目标3.目视管理工具不理想4.未能对目视管理用具运用实施教育5.管理者的策划力、领导力、改善力不足6.管理者对目视管理的关心程度不够,各部门难以合作72.第72页，共124页。二.目视管理推行技巧目标管理实施方法全员教育训练与QCC提案制度结合按规定执行从5S活动开始设立管理项目、标准15432制定激励办法673.第73页，共124页

23、。三.目视管理推行步骤设定工作目标建立推行组织制定活动计划设定目视管理项目把握问题点与改善点确定展开方法目视管理展开活动追踪推行委员会74.第74页，共124页。四.设定管理项目设定管理项目生产管制及交期管理品质管理作业管理现品管理设备、治工具管理改善目标管理75.第75页，共124页。目视管理大项目预防管理改善目标管理制程管理、交期管理品质管理作业管理现品管理设备管理、治工具管理76.第76页，共124页。目视管理提升管理水准与改善水准预防管理循环确认实施计划标准化改善措施改善循环对策拟定原因分析指出问题点对策实施77.第77页，共124页。五.目视管理活动展开(一)导入教育(二)制定活动办

24、法(含激励方式)(三)展开活动 1.经营阶层宣誓实施决心; 2.设计并张贴海报、标语; 3.编制“目视管理Q&A集”; 4.规划责任区; 5.规划办公室、各制程、设备、公共场所等标示看板、管理图表; 6.制定目视管理活动评审准则; 7.现场巡回、指导及评审; 8.成果发表。78.第78页，共124页。拾参.目视管理用具79.第79页，共124页。一.目视管理各阶段用具推行阶段的广宣用具刊 物(月、周刊)海 报标 语横 幅导入实施用具教材目视管理Q&A集80.第80页，共124页。二.一般工厂使用的目视管理用具 1.丰田式的看板管理系统; 2.5S的红色标签、区域线及标示等; 3.各种警示灯;

25、4.异常状态的实物展示; 5.改善实绩图表; 6.作业指示书; 7.各种查核表。81.第81页，共124页。三.目视管理查核用具1.查检表;2.改善前后照片、录影带;3.目视管理稽核标准表;4.目视管理稽核报告。82.第82页，共124页。四.目视管理用具设计要点1.谁都能看清楚;2.明确管理或传达的内容;3.异常状态可立刻分辨;4.内容易于遵守、执行。83.第83页，共124页。五.目视管理用具实例标示、标签润滑方面的标示加油口贴上指定的颜色标签(油种、周期、负责人);保管容器依粘度指数别、以颜色加以区分;加油器具的油种别的颜色标签;上下限油位的标示;每单位时间的消耗量标示。84.第84页，

26、共124页。拾肆.目视管理实施水准85.第85页，共124页。目视管理实施水准制定管理标准,以查核表为基准,定期查核指针的标示。水准一30201006050403020100605040302010060504086.第86页，共124页。一.目视管理各阶段用具在卡片或自粘性标签上标示标准值,通过指针与卡片、标签的对照,得知良好或异常。水准二30201006050403020100605040302010060504020135310587.第87页，共124页。一.目视管理各阶段用具水准三通过在刻度盘上标示规定值,可一目了然指针是否在此范围内。但必须个别确认每一仪表。302010060504

27、03020100605040302010060504088.第88页，共124页。一.目视管理各阶段用具水准四将标准值设定在垂直位置,如果指针在正中位置时,能判断为良好状态,即使从远处观看,也能同时确认三个仪表。30201006050403020100605040302010060504089.第89页，共124页。一.目视管理各阶段用具水准五如果指针跑出规定值之外,电铃会响,或灯泡会闪亮。30201006050403020100605040302010060504090.第90页，共124页。拾伍.目视管理活动评鉴91.第91页，共124页。一.设定管理指标(一)管理指标的设定原则1.必须与

28、公司经营方针相一致2.管理指标应具体化(数据化)3.管理项目要明确、清楚(二)管理指标的类别1.单位用量2.单位产出3.附加价值4.单位产值5.单位达标状况92.第92页，共124页。管理指标类别管理周期对象管理指标计算方式目标值代号每日出勤缺勤人数M进度生产实绩与计划差异D品质不良件数与内容Q设备故障件数与内容P工伤工伤件数与内容S93.第93页，共124页。管理指标类别94.第94页，共124页。管理指标类别95.第95页，共124页。管理指标类别96.第96页，共124页。管理指标类别97.第97页，共124页。管理指标类别98.第98页，共124页。管理指标类别99.第99页，共124

29、页。二.查核表的设计、制作(一)查核表的重要性 任何现场促进活动,诸如QCC、TQC、 TPM、5S、安全活动、目视管理活动等为了评价活动成果或维持已有成果都需经常使用查核表。1.决定管理查核项目 依生产现场及事务现场特点决定其查核项目。2.决定评核的层次 满分为10分时,则 优:10分 表示非常好、非常清楚 佳:79分 表示好、清楚 良:46分 表示普通、还算清楚 劣:13分 表示差、不清楚 满分为20分时,则 优:20分 表示非常好、非常清楚 佳:16分 表示好、清楚 良:8分 表示普通、还算清楚 劣:0分 表示差、不清楚100.第100页，共124页。三.查核表范例1作业现场查核表2自主

30、保养示范机台查核表3模范办公室5S查核表4生产单位现物管理评分统计表5事务部门现物管理评分统计表101.第101页，共124页。拾陆.目视管理标准102.第102页，共124页。一.实用标准制定原则1.实用标准要定性定量且标准化2.实用标准装订最好采用活页式,一旦进行技术改善、作业改善时,便于修订工作3.实用标准在进行修订后,要考虑其使用的连贯性4.制定的实用标准要公布在作业员操作的地点, 他们直接确认设定值,做到制造品质5.实用标准不但可用于制程管制,还可用于产能提升、物料保养等各方面103.第103页，共124页。拾柒.目视管理应用104.第104页，共124页。目视管理与现场改善 目视管

31、理可以塑造一目了然的工作现场，亦即管理者通过目视化的功能能很快了解现场是否处于正常状态，如果一旦发现有问题，马上采取“三现三即主义”，“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现物” 。从而切中问题点并产生解决问题的对策。也就是说，对于现场的改善，现场管理者除了利用视觉化的工具外，还要充分发挥PDCA的功能。105.第105页，共124页。一.现场“三不”状况现场三不状况不合理不均一不节省106.第106页，共124页。一.现场“三不”状况不合理凡是现场实际状态高于或大于现场应有状态,就是不合理。例如:设备的额定速度为每分钟1,800M,但为了赶货,硬叫它跑每分钟2,0

32、00M,这么一来,设备当然受不了,就会因故障而停机,此乃不合理所造成的恶果。107.第107页，共124页。一.现场“三不”状况不均一现场实际状态忽大忽小或忽高忽低于现场应有状态,就是不均一。例如,产品的厚度忽厚忽薄、尺寸忽大忽小,亦即有不稳定且超过规格值的异常状况,当然成为不良品,送到客户手中,一定遭到抱怨或退货的命运,甚至使公司丧失信誉,此乃不均一所造成的恶果。108.第108页，共124页。一.现场“三不”状况不节省凡是现场实际状态小于或低于现场应有状态,就是不节省。例如,设备的额定速度为每分钟1,800M,但操作员为了偷懒,故意将速度降下来;或因操作员技术不熟练、或因周边设备无法配合、

33、或者所使用原料未能符合高速性能,以致产品品质无法达到规格要求,于是不得不将速度降为每分钟1,500M,平白损失每分钟300M的速度,当然是不节省了。109.第109页，共124页。一.现场“三不”状况(一)人员方面:1.不合理 应该利用机器作业,是否仍以人力进行工作? 是否因不合理的姿势(诸如经常要垫脚、弯腰等)而增加工作疲劳程度?2.不均一 是否有一部分人闲得无聊,另有一部分忙得团团转? 是否某一制程太忙,而某一制程太闲?110.第110页，共124页。一.现场“三不”状况(一)人员方面: 3.不节省 是否等待太多（诸如待料、待机、待指令）而降低人员稼动率？ 是否在适当场所使用适当的材料?

34、是否因计划、前置作业准备不当，而发生浪费？111.第111页，共124页。一.现场“三不”状况(二)材料方面: 1.不合理 强度是否可靠？ 设计上是否不合理? 2.不均一 材料、配件等品质是否平均? 材质是否均一? 3.不节省 可用的物料是否丢弃不用? 不良品、废品是否太多?(三)设备方面: 1.不合理 设备是否进行计划性的停机保养？ 使用方法是否超出机械的能力? 2.不均一 同一类机械的生产效率是否一样? 设备是否有时超载运转、有时却停摆? 3.不节省 是否因配置不当产生搬运的浪费? 设备是否闲置? 是否在机械的能力之下运转?112.第112页，共124页。一.现场“三不”状况(四)环境方面

35、: 1.不合理 是否照明不足？ 是否噪音太大? 2.不均一 地面是否有凹凸不平? 安全道是否弯曲? 3.不节省 地面是否有漏油、漏水、漏汽等现象? 物品是否未整理、整顿而浪费空间? 113.第113页，共124页。三.现场改善活动项目目视管理实施的意义在于造就高效、清爽的工作场所,消灭现场“三不”导致的现场“三害”(公伤、不良、故障)所引发的损害,因此,要针对现场改善活动设定一系列的项目:(一)作业环境的改善规划各部门的责任区域,使物品堆放井然有序,通道畅通无阻,利用看板、标示、塑造“一目了然”的工作场所,提高效率,减少浪费,主要活动项目如下:1.作业场所的地面、通路、台车、机械等加以着色或编

36、号以示区分。2.区域线标示 黄线安全道不可有物品超出线外; 白线物品放置区物品不可乱放,且在白线内摆放整齐; 红线禁放区消防器材或配电盘前之红线区,不可放任何物品。3.消防器材的喷色与标示114.第114页，共124页。三.现场改善活动项目4.现物标示 现物与放置区之标示必须一致; 柜子、架子各层物品必须归类,且标示清楚。5.移动物品定位及标示 如堆高机、手推车、拖板车等。6.张挂海报、标语、看板、图表等115.第115页，共124页。三.现场改善活动项目(二)强化安全管理的措施从机械的除锈、油漆开始,进行配管、阀门、开关类的标示、标志,及安全标志的统一制作,主要活动项目如下:1.物品的对策机械设备的喷色(以利于查漏及修理);回转部安全盖的喷色及转向的箭头标示;操作盘字幕的中文化、