A06-14-3P精益设计祥解

1、生产准备流程 3P=Production Preparation Process用精益理念设计流程什么是3P?3P = Production Preparation Process3P是一种团队工作法，它可以交付: 最高的 品质 最低的 成本 以需求的 数量 以最短的 前置时间为什么3P?3P 流程是精益产品开发和资本审核的关键步骤: 降低设备开发到投产的周期 减少设备投资 降低设备运行成本 提高盈利能力什么时候进行3P?3P系统应该应用于生产环境发生重大变化的时候，例如:新产品导入 (NPI)产品设计变更客户需求量急剧变化流程的转移以及获批进行新投资由批量生产转为单件流的时候3P和产品开发阶

2、段需求及设计概念产品开发投产准备工艺开发设计及工序确认生产及支持3P是产品开发至投产周期的整合“3P” 阶段QFDDFMDFSS.工序开发思维 怎么降低工序成本呢?机器的利用率多少? 我们要怎样用更少的成本来实现这个功能?可不可以使生产流动起来呢?3P价值观 = 成本降低的 = 价值观1功能成本成本传统思路3P系统3P系统致力于建立精益生产体系. 是一个对制造过程中各种浪费零容忍的系统. The 3P系统通过整合JIT理念来设计生产过程以实现这个目标: 符合节拍（ takt time） 实现流动生产 整合拉动系统3P和JIT3P的目标是完成一个工作区域的设计来减少浪费，提高生产力，把生产的 4

3、M整合为一个很好的流. 人力操作员的动作物料部件的摆放, 供应和传递机器机器的摆放和顺序方法小组工作法安全品质多功能培训异常管理合拍计划时间表3P的目标消除 MUDA (浪费)消除 MURA (变异)消除 MURI (不均衡)消除 3DsDirty（脏）Difficult（难）Dangerous（险）工序品质内置Pokayoke（防错系统）Jidoka（自働化）3P的关注点3P的好处利润 =售价-成本在整个系统内降低成本，着眼于: 品质不流出次品足够的工序能力 产量对产能需求反映迅速所有工序都有目标产能 时间生产时间短，开发周期短生产均衡能力 (EPE* Day) 成本投资成本低运营成本低3P

4、的影响细胞 (Cell) 生产线案例 制造设备成本节省 $200万, 原料存货量由8周降低为1周焊接线 项目以低于目标13%的投资成本准时投产单件清洗 把清洗工序入线，每班节省3个操作员，而且减少了1天的半制品存量3P步骤制定3P项目计划工序计划机器计划设备采购工序准备工序评估及确认使用鱼骨图和工作表做活动策划确定项目范围草拟 “Process At A Glance”表格生成7种选项评估7种选项选出最好的3种 做出操作模型模拟3种选项生成最好的1个方案确定“Process At A Glance” 表格生成设备计划制作标准作业开发夹具，工具和设备的设计概念制定实施方案3P小组后期跟进步骤 1

5、: 3P项目计划3P 小组 / 团队活动工序一览表 实例生成7种方案以五个关键点检讨工序 布置生产线和产品 制作工件，夹具，工具，基子等等 可能的话尽量使用实际的部件或者快速版(prototypes) 使用全尺寸模型 简化工序步骤方案模拟3P 培训信息搜集鱼骨图草拟Process At A Glance每日项目检讨七种设计每日项目检讨七种设计评估全尺寸模型制作及操作模拟每日项目检讨模拟, 改进, 记录，选择并决定设计方案完成工序一览表跟进计划执行计划发布会结束会典型3P小组活动安排管理层现场视察Day 1Day 2Day 3Day 4Day 5依据改善小组的要求来选择成员.建立 “3P实验室”，在生产线出现加班和机器需要胶布固定的情况下，可以通过多个3P改善组来进行.把 “最佳自働化” 作为7种选项之一. 接着就可以考虑这个自働化功能要求加入到其他的选项当中.把3P最为批准资产投资的前提.3P成功要素1.3P必须快速进行2.依据物料流动来设计生产布局和机器构造3. 使用添加型的设备4. 可以快速转换的机器5.方便移动的机器6.使用方便重新配置的，垂直型的设备7.使用窄型的操作站8.便于员工运动的布局和设备9.消除设备运行周期的浪费10.使用能应用在小型灵活生产线上的设备11.使用小的垂直流动型的生产线12.设计拉