BIM技术辅助复杂标高控制QC成果汇报课件

1、C区复杂标高控制的QC成果分享发布人： 目 录一、工程简介 二、小组概况三、选题理由五、制定目标六、原因剖析七、要因确认D 、实施阶段八、制定对策九、对策实施C 、检查阶段A 、总结阶段十一、成果总结十、效果检查四、现场调查一、工程简介序号架 构 单 位1工程名称2 工程地址3 建设单位4 设计单位5 总承包方6建筑面积7功能属性 XX工程室内公共区域装修吊顶面积约为33000 。设计全部为弧形吊顶。由于弧形吊顶面积较大，吊顶弧线长且弧度不规则，施工难度较大每个区域的中庭吊顶以其超现代的设计理念、流线时尚的XX造型和精细化的施工质量给进入XX商业区每一个人带来极强的视觉冲击。 XX工程室内公共

2、区域装修面积约为XX ，以“XX、XX”为设计理念的弧形吊顶，将XX分为北、中、南三区，其中每个区域的中庭吊顶以其超现代的设计理念、流线时尚的XX造型和精细化的施工质量给进入XX商业区每一个人带来极强的视觉冲击。 二、小组概况 1、小组简介制表人：审核人：时间：20XX年3月2日2、小组成员简介 二、小组概况 小组成员 年 龄 学 历 小 组XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX三、选题理由2、地下顶板的框架梁均超过500*1100mm，支模体量大，支设模板难度高C区地下一层顶板面积为48m*48m(2304m2)，体量

3、较小，但是标高有六种以上，相对较多较复杂1、地下顶板的标高分布较为分散，给钢筋绑扎增加了难度，尤其是模板钢筋节点做法需要控制好3、地下室架体搭设难度大，模板模数搭配4、标高较多，混凝土浇筑需要进行顺序优化，浇筑过程质量需要严格把控 四、现状调查1、CAD图纸较为单一，是否能用更为形象化的途径把不同标高的多区域整理出来？2、施工队伍在钢筋绑扎、模板架体的支设、混凝土的浇筑对区域划分不是很清楚，甚至在钢筋绑扎阶段出现钢筋拆改的情况3、施工现场模板裁剪严重，降低了模板的使用率；4、架体搭设需要需要重新计算模数搭配，既要保证支撑的安全稳定性，又要保证钢管扣件的节约；5、 通过多途径的整理归纳，发现主要

4、影响标高的主要有以下几个方面：制表人：审核人：时间：20XX年3月15日序号1、支座问题就高不就低2、钢筋下料，尤其是梁柱节点部位，锚固多3、 质量调查表制表人：审核人：时间：20XX年3月15日根据统计表和排列图可知：1、弧面灯槽、弧面造型后台放样制作偏差2、地面上返顶板弧面造型放线定位偏差。这两种质量问题是影响弧形大堂吊顶安装质量的主要问题。制图人：审核人：时间：20XX年3月15日五、确定目标活动前活动后83%90% 制图人：审核人：时间：20XX年3月30日1、通过BIM模型的可视化交底，进一步确定不同跨板的区域；2、制定科学合理化的方案，优化现场的模板支设，尤其是地下支撑体系的支设；

5、3、优化混凝土的浇筑顺序，保障混凝土的的质量；目标设定依据83%90%制图人：审核人：时间：20XX年3月30日 从历来的工程项目来看，钢筋的绑扎和模板的支撑在很大程度上影响的最终成活面质量观感度，所以，为了一次性成活，同时减少后期二次砌筑施工的剔凿等一系列质量通病问题的出现，加强标高的控制！ 六、原因分析地面测量方法未细化地面轴线及点位上返累计 偏差弧面造型后台制作偏差地面上返顶板造型定位偏差地面放线定位不精确板材、加固件进场监管不严操作人员失误工人责任心不强未熟练掌握安装工艺造型拼接处弧度不顺畅造型制作加固变形偏差弧面造型累计误差大深化造型控制点及结构轴线测设偏差部分仪器未校核，测量精度偏

6、差施工环境差技术交底不细致后台造型点位确定偏差制图人：审核人：时间：20XX年4月20日没有对原有放样图进行细化环节 序号 末端因素 验证方式 确认内容 标 准 负责人 完成日期 人 1 工人责任心不强1、组织工人教育2、提高工人工资工人是否引起高度重视，现场落实情况。合格率100% 2016年5月4日 2技术交底不到位现场调查是否进行技术交底、交底内容是否细致详实交底人数100%2016年5月5日 料 3进场造型阻燃板、加固件质量不达标现场调查是否满足现场造型弧度制作及加固要求图纸及装饰装修验收规范2016年5月12日 机4测量仪器未校核，精度不满足要求现场调查将仪器送至专业机构进行校核满足

7、现场精度要求2016年5月12日 法5后台造型点位确定偏差深化讨论施工方法是否弧面造型精度要求满足设计图纸要求2016年5月17日 环6施工环境差现场观察是否提供造型加工固定场所避免影响2016年5月17日 测7地面轴线及点位累计偏差现场复核轴线交接复核记录，过程测量误差复核满足现场精度要求2016年5月4日 8地面测量方法未细化现场调查是否按照图纸放样图深化节点定位满足现场精度要求2016年5月12日 9深化造型控制点及结构轴线测设偏差现场复核根据现场结构尺寸结合图纸点位进行复核满足安装精度要求2016年5月13日 七、要因确认要因确认计划表 通过上面两个施工质量因果关联图分析共找出9个末端

8、因素，QC小组运用调查分析、现场验证的方法一一进行分析，逐个排除共找出四个要因。末端因素一：工人责任心不强验证时间 2016年5月10日验证方法 现场调查验证人验证情况 项目已经组织了对工人的教育，与劳务队签定工期质量责任状，将工期和工序分解到班组和个人，建立明确的奖罚制度，对每一个造型的拼装做到挂牌作业，激励施工人员的工作积极性，增强其责任心。 结论：非要因末端因素二：技术交底不到位验证时间 2016年5月12日验证方法 调查分析 验证人验证情况 1、经现场询问工人，大多数工人没有彻底明白项目部对图纸深化以后的具体实施方法。2、查看技术交底以后，发现技术交底不详细，太笼统。 结论：要因验证时

9、间 2016年5月17日 验证方法 调查分析 验证人 验证情况 所有现场进场的材料已严格按照装饰装修验收标准进行了实测实量，并办理三方验收单，严格报验程序。必须经业主、监理、总包三方验收合格后方可现场使用。 结论：非要因 末端因素三：造型材料及加固件质量不达标制表人：审核人：时间：20XX年5月17日末端因素四：施工场地环境差验证时间 2016年5月17日验证方法 调查分析 验证人验证情况 现场作业区已进行调整，在每层都设置专门的造型后台场地。以保证地面放样定点的精确度和放样条件。 结论：非要因制表人：审核人：时间：20XX年5月17日末端因素五：部分仪器存在偏差验证时间 2016年5月20日

10、验证方法 调查分析 验证人验证情况 一台红外找平仪存在测量偏差超标，立即进行送检。 结论：非要因 制表人：审核人：时间：20XX年5月20日验证时间 2016年5月20日验证方法 调查分析 验证人验证情况 现场验证过程中发现造型在地面按照吊顶放样图1：1比例进行实地放样，圆弧区域点位角度存在偏差，影响弧面控制质量。 结论：要因末端因素六：后台造型现场地面放样拼装偏差验证时间 2016年5月20日验证方法 调查分析 验证人验证情况 按照原有的吊顶放样图进行放线，弧顶吊顶无法准确无误的进行定位，特别是弧度较大的部位。 结论：要因 末端因素七：没有对原有放样图进行细化验证时间 2016年5月25日验

11、证方法 调查分析 验证人验证情况 由于满堂脚手架体影响，部分地面轴线和点位需要和图纸节点进行复核，多次进行复核。对偏差进行调整。 结论：非要因验证时间 2016年5月27日验证方法 调查分析 验证人验证情况 经现场调查发现有两个问题影响造型控制点上返偏差：1、顶板造型没有确定主要控制点和轴线。2、没有对结构尺寸进行复核。 结论：要因末端因素九：深化造型控制点上返偏差末端因素八：地面轴线及点位累计偏差七、要因确认经过对以上末端因素进行分析和验证最终确定4个主要原因：1、技术交底不到位2、后台造型现场地面放样拼装偏差3、没有对原有放样图进行细化4、深化造型控制点上返偏差八、制定对策序号要因对策目标

12、措施地点时间负责人1技术交底不到位增加BIM可视化交底明确C区不同标高的区域，更加直观会议室、施工 现 场2016.6.122办公室及现场2016.6.20对策表序号要因对策目标措施地点时间负责人3施工现场2016.6.274施工现场2016.7.4九、对策实施1、进行图纸节点会审深化，优化关键部位节点，制作后台加工样板及和现场吊装样板，通过“样板引路”进行工人交底、教育，保证过程施工工艺。要因1：技术交底不到位对图纸及方案进行深化和讨论现场吊装样板2、对施工人员以会议形式PPT结合图片进行技术、方案、施工工艺交底，增强工人的质量意识，让工人更加了解如何将方案中的技术要求运用到施工现场。对作业

13、人员进行PPT技术交底 通过对工人的教育、培训，及制作现场施工样板，熟练掌握了施工工艺，现场施工效果达到了设计的要求。实施效果要因2：后台造型点位确定偏差对弧形造型灯带的节点进行深化，将原图纸轴线网格间距（1m1m）细化为（0.3m0.3m），对于灯带转角弧形部位加密为（0.15m0.15m）将中庭区域弧形灯带的每一段弧形造型的局部放样图网格在整体天花图中摘出来，将弧形造型在电子版放样图中测量出尺寸，用描点法在木工板上，1比1的放出盒体顶部造型。实施效果要因3：后台造型现场拼装偏差按照图纸要求在板材上面进行细化放样画设圆心及弧线模型拼装加固造型编号，分段加工造型尺寸二次复核防火、防腐细部处理监

14、理验收实施效果 通过吊顶放样图的节点要求进行造型尺寸弧度复核，通过上面的措施，现场对所放出的弧线检查了100个点合格96点合格率96%超出了设计的目标值，保证后台造型加工弧面造型的精确度和尺寸。现场实施效果要因4：深化造型控制点上返偏差1、根据框架柱墙面1m线和柱网轴线尺寸弹出造型主控制点；2、用五孔红外线投线仪，对准吊件孔将吊件孔位投影到吊顶结构板上，用墨汁做上记号，用冲击钻根据点位进行打孔，安装焊有全丝牙的膨胀螺栓。3、将制作好的盒体划分为每2.4m为1段，每段弧形造型做好编号，在地面进行预拼装； 通过上面得措施，对加固调整完成的弧形灯带造型及曲面吊顶造型点位进行复核，现场对安装后的检查了

15、200个点合格188个点，合格率94%超过目标值，保证了造型安装弧面及定位的精确度。实施效果实施效果十、效果检查效果1：弧面吊顶安装精度高，效果达到设计师的要求 按照业主要求节点提前7天完成弧形吊顶的施工任务，经检查合格率达到94%，超过目标值，保证了弧形吊顶弧度精确度，是整个工程的亮相的画龙点睛之笔，业主非常满意。现场效果效果2：经济效益运用QC方法，提前找到吊顶施工问题的症结所在，提高了安装质量，缩短了工期，产生了经济效应：节省材料租赁费9604元，人工费224000元，共产生经济效益：233604元。效果3：社会效益十一、巩固措施 通过QC活动，积累了弧形吊顶的施工经验，后台异形造型弧面

16、控制、顶板弧面造型定位、弧度精确测量控制等技术难题一一攻克，项目部针对弧形吊顶编制了作业指导书,将在公司推广。十二、成果总结与今后打算序号自我评价活动前评分活动后评分1质量意识352技术水平343QC知识244解决问题能力255个人能力346团队精神35 通过本次QC活动，我们大家的质量意识、QC知识、个人能力、解决问题的信心、团队精神都比活动前有所提高。充分认识到全面质量管理的科学性、群众性和有效性。在实际工作中，只有依靠科学的管理方法，才能更好的提高工程质量、创建精品工程。 本次活动圆满完成了“提高弧形吊顶的安装合格率”的课题，取得了良好的活动效果及社会效益，达到了小组目标，为本工程后续施工奠定了坚实的基础。同时也发挥了QC小组在施工过程中的重要作用，提高了QC小组分析问题、解决问题的能力。 由于本工程马上进入中庭双曲面铝板的安装阶段，铝板安装体量大，安装难度高。因此，我们确定的下一个活动课题是“提高双曲面铝板安装合格率” 发布结束！敬请各位领导批评指正!感谢您的下载，本PPT内容均可自由替换和编辑。Thank you for downloading, the PPT content can be freely replaced and edited.本PPT经过精心编排，使用者可根据实际情